JPH0763983B2 - 表面に凹部を有する成形品の射出成形方法及び装置 - Google Patents
表面に凹部を有する成形品の射出成形方法及び装置Info
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- JPH0763983B2 JPH0763983B2 JP61167545A JP16754586A JPH0763983B2 JP H0763983 B2 JPH0763983 B2 JP H0763983B2 JP 61167545 A JP61167545 A JP 61167545A JP 16754586 A JP16754586 A JP 16754586A JP H0763983 B2 JPH0763983 B2 JP H0763983B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/5675—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding for making orifices in or through the moulded article
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、表面に凹部を有する成形品の射出成形方法及
び装置に関するものである。
び装置に関するものである。
（従来の技術） 従来、射出成形品、例えばカード等の板状物にあって、
その成形表面に凹部を設けたものは、しばしば利用され
るが、このような成形品の射出成形に当たっては、キャ
ビティとコアとから形成される射出成形型は、成形表面
の凹部の成形に必要な突部が、予めコア側の型面より内
方に突設されているものであった。
その成形表面に凹部を設けたものは、しばしば利用され
るが、このような成形品の射出成形に当たっては、キャ
ビティとコアとから形成される射出成形型は、成形表面
の凹部の成形に必要な突部が、予めコア側の型面より内
方に突設されているものであった。
（発明が解決しようとする問題点） 上記のような従来の射出成形にあっては、射出成形型内
に、成形品の凹部を形成するための突部が予め突設され
ているので、このような射出成形型内に溶融樹脂を射出
すると、射出樹脂は、型内において、型面側の表面に薄
い被膜を生ずるものであるが、この薄い被膜は、型内の
突部において両側に分かれた後、突部を越えて再び一緒
になる際、その合わせ目は、元のような一様な膜とはな
らず、筋目状のウエルド部が形成され、成形型内の空気
は、この部分に残留する。
に、成形品の凹部を形成するための突部が予め突設され
ているので、このような射出成形型内に溶融樹脂を射出
すると、射出樹脂は、型内において、型面側の表面に薄
い被膜を生ずるものであるが、この薄い被膜は、型内の
突部において両側に分かれた後、突部を越えて再び一緒
になる際、その合わせ目は、元のような一様な膜とはな
らず、筋目状のウエルド部が形成され、成形型内の空気
は、この部分に残留する。
したがって、成形品にも、板面の凹部に続いて、筋目状
のウエルド部が残る。（第６図） このような成形品の板面に筋目状のウエルド部が残るこ
とは、例えば成形品の板面に絵付きフィルムを埋め込む
ような場合において、絵付きフィルムと成形樹脂間にあ
るウエルド部の残留空気のため、絵付きフィルムは剥離
するおそれがあった。また筋目状のウエルド部のために
曲げ強度の低下とともに、外観的な見栄もよいものでは
なかった。
のウエルド部が残る。（第６図） このような成形品の板面に筋目状のウエルド部が残るこ
とは、例えば成形品の板面に絵付きフィルムを埋め込む
ような場合において、絵付きフィルムと成形樹脂間にあ
るウエルド部の残留空気のため、絵付きフィルムは剥離
するおそれがあった。また筋目状のウエルド部のために
曲げ強度の低下とともに、外観的な見栄もよいものでは
なかった。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、このような表面に凹部を有する成形品におい
て、この凹部に続いて生ずる筋目状のウエルド部を除去
するために、次のような射出成形方法及びその装置にて
問題点の解決を図っている。
て、この凹部に続いて生ずる筋目状のウエルド部を除去
するために、次のような射出成形方法及びその装置にて
問題点の解決を図っている。
すなわち、方法としては、キャビティとコアとで形成さ
れた射出成形型内に、溶融樹脂を射出して、その樹脂が
型面にそって流れ、薄い被膜を生じた後において、コア
側の型面と同一面にあったコア入子を成形型内に突出す
るとともに、射出を続けるというものであり、またこの
方法を実施するための装置としては、キャビティとコア
とで形成される溶融樹脂の射出成形型内に対し、コア側
の成形型の型面と同一面にあるコア入子を、成形型内に
突出自在に設けたものである。
れた射出成形型内に、溶融樹脂を射出して、その樹脂が
型面にそって流れ、薄い被膜を生じた後において、コア
側の型面と同一面にあったコア入子を成形型内に突出す
るとともに、射出を続けるというものであり、またこの
方法を実施するための装置としては、キャビティとコア
とで形成される溶融樹脂の射出成形型内に対し、コア側
の成形型の型面と同一面にあるコア入子を、成形型内に
突出自在に設けたものである。
（実施例） 以下、本発明の方法とそれを実施するための装置とを図
面について説明する。
面について説明する。
本発明は、第５図（イ）及び（ロ）に示すような板状体
の成形品（ｐ）及び（ｐ′）において、その板面（１）
に凹部（２）が形成されているようなものを射出成形す
るための方法及び装置に関するものである。
の成形品（ｐ）及び（ｐ′）において、その板面（１）
に凹部（２）が形成されているようなものを射出成形す
るための方法及び装置に関するものである。
（３）は射出ゲートであり、（４）は絵付きフィルムで
ある。
ある。
第６図に示すものは、従来の装置によって射出成形され
た成形品（ｐ″）であって、板面（１′）の凹部
（２′）に続いて射出ゲート（３′）側と反対側にウエ
ルド部（ｗ）が形成されている。
た成形品（ｐ″）であって、板面（１′）の凹部
（２′）に続いて射出ゲート（３′）側と反対側にウエ
ルド部（ｗ）が形成されている。
先ず装置について説明すると、この装置は射出成形機に
装着されるもので、キャビティ（ａ）とコア（ｂ）とに
よって射出成形型（ｓ）が形成される。コア（ｂ）側に
は射出成形型（ｓ）内に突出自在なコア入子（ｃ）が設
けられており、このコア入子（ｃ）は、コア（ｂ）側に
付設された油圧装置（ｄ）の圧油室（５）内を油圧にて
摺動する鍔部（６）に連結されている。
装着されるもので、キャビティ（ａ）とコア（ｂ）とに
よって射出成形型（ｓ）が形成される。コア（ｂ）側に
は射出成形型（ｓ）内に突出自在なコア入子（ｃ）が設
けられており、このコア入子（ｃ）は、コア（ｂ）側に
付設された油圧装置（ｄ）の圧油室（５）内を油圧にて
摺動する鍔部（６）に連結されている。
コア入子（ｃ）の端面（７）は、射出成形時に射出成形
型（ｓ）のコア（ｂ）側の型面（８）と一致するような
平面をなしており、コア入子（ｃ）は、油圧装置（ｄ）
の圧油室（５）内において、鍔部（６）の左右に交互に
圧油が導入されることにより、引込んだり、突出したり
するようになっている。
型（ｓ）のコア（ｂ）側の型面（８）と一致するような
平面をなしており、コア入子（ｃ）は、油圧装置（ｄ）
の圧油室（５）内において、鍔部（６）の左右に交互に
圧油が導入されることにより、引込んだり、突出したり
するようになっている。
また、コア（ｂ）には、キャビティ（ａ）に対しての接
合面に、溶融樹脂を射出成形型（ｓ）内に射出するため
のランナー（９）が穿設されている。
合面に、溶融樹脂を射出成形型（ｓ）内に射出するため
のランナー（９）が穿設されている。
次に、本発明の装置を使用しての射出成形品（ｐ）及び
（ｐ′）の成形方法について説明する。
（ｐ′）の成形方法について説明する。
第１図に示すように、油圧装置（ｄ）の圧油室
（５）内の鍔部（６）の左側に圧油を導入して、コア入
子（ｃ）をその端面（７）が、射出成形型（ｓ）のコア
（ｂ）側の型面（８）と同一面になるように引込ませ
る。
（５）内の鍔部（６）の左側に圧油を導入して、コア入
子（ｃ）をその端面（７）が、射出成形型（ｓ）のコア
（ｂ）側の型面（８）と同一面になるように引込ませ
る。
溶融樹脂を、そのランナー（９）より射出成形型
（ｓ）内に射出する。このとき溶融樹脂は、成形型
（ｓ）の型面にそって流れ、その型面側の表面に薄い被
膜を生ずる。
（ｓ）内に射出する。このとき溶融樹脂は、成形型
（ｓ）の型面にそって流れ、その型面側の表面に薄い被
膜を生ずる。
この薄い被膜が生じたところで、圧油室（５）の鍔
部（６）の右側に圧油を導入して、コア入子（ｃ）を成
形型（ｓ）内に突出させ（第２図）、溶融樹脂の射出を
続ける。この場合、溶融樹脂は、表面の薄膜に影響を与
えることなく成形型（ｓ）内に射出充填される。
部（６）の右側に圧油を導入して、コア入子（ｃ）を成
形型（ｓ）内に突出させ（第２図）、溶融樹脂の射出を
続ける。この場合、溶融樹脂は、表面の薄膜に影響を与
えることなく成形型（ｓ）内に射出充填される。
射出成形が終わり一定時間後に、コア入子（ｃ）を
その端面（７）が成形型（ｓ）の型面（８）に一致する
位置まで後退させるとともに、コア（ｂ）を油圧装置
（ｄ）と共にキャビティ（ａ）面より引き離して、射出
成形品（ｐ）を取出す。
その端面（７）が成形型（ｓ）の型面（８）に一致する
位置まで後退させるとともに、コア（ｂ）を油圧装置
（ｄ）と共にキャビティ（ａ）面より引き離して、射出
成形品（ｐ）を取出す。
この場合の射出成形品（ｐ）は、凹部（２）に続いて射
出ゲート（３）と反対側に筋目状のウエルド部を生ずる
ことはない。
出ゲート（３）と反対側に筋目状のウエルド部を生ずる
ことはない。
第３図及び第４図は、第５図（ロ）に示すような、板面
一体化に凹部（２）と共に絵付きフィルム（４）を埋め
込んだ射出成形品（ｐ′）を成形する場合の使用状態を
示すもので、油圧装置（ｄ）と一体のコア（ｂ）をキャ
ビティ（ａ）側に押接して成形型（ｓ）を形成する前
に、コア（ｂ）側の型面（８）に予め絵付きフィルム
（４）を貼着しておき、その後の射出成形においては、
前記の第１図及び第２図の場合となんら変わるところは
ない。
一体化に凹部（２）と共に絵付きフィルム（４）を埋め
込んだ射出成形品（ｐ′）を成形する場合の使用状態を
示すもので、油圧装置（ｄ）と一体のコア（ｂ）をキャ
ビティ（ａ）側に押接して成形型（ｓ）を形成する前
に、コア（ｂ）側の型面（８）に予め絵付きフィルム
（４）を貼着しておき、その後の射出成形においては、
前記の第１図及び第２図の場合となんら変わるところは
ない。
この場合、成形型（ｓ）の型面（８）に貼着した絵付き
フィルム（４）は薄いものであるから、溶融樹脂の射出
時においても、筋目状のウエルド部を形成する等のなん
らの影響を与えることはなく、成形型（ｓ）内の空気
は、成形型（ｓ）の周囲に逃れるから、残留空気によっ
て絵付きフィルム（４）を剥離するようなおそれはな
い。
フィルム（４）は薄いものであるから、溶融樹脂の射出
時においても、筋目状のウエルド部を形成する等のなん
らの影響を与えることはなく、成形型（ｓ）内の空気
は、成形型（ｓ）の周囲に逃れるから、残留空気によっ
て絵付きフィルム（４）を剥離するようなおそれはな
い。
これに対し、従来のように凹部（２′）を成形するため
の突部が、予め成形型（ｓ）内に突設されているもので
あるならば、射出成形樹脂の流れは、この突部において
両側に分かれるため、型面側の表面に形成された薄い被
膜は、その後流れが一緒になっても、薄膜の合わせ目
は、一様な元の状態に戻らず、筋目状のウエルド部を形
成することから、この部分に成形型（ｓ）内の空気が集
中して残留し、貼着された絵付きフィルム（４）上をウ
エルド部が通ることになるから、残留空気のため、成形
後において、埋め込まれた絵付きフィルム（４）は剥離
するおそれがある。
の突部が、予め成形型（ｓ）内に突設されているもので
あるならば、射出成形樹脂の流れは、この突部において
両側に分かれるため、型面側の表面に形成された薄い被
膜は、その後流れが一緒になっても、薄膜の合わせ目
は、一様な元の状態に戻らず、筋目状のウエルド部を形
成することから、この部分に成形型（ｓ）内の空気が集
中して残留し、貼着された絵付きフィルム（４）上をウ
エルド部が通ることになるから、残留空気のため、成形
後において、埋め込まれた絵付きフィルム（４）は剥離
するおそれがある。
（発明の効果） 本発明は、表面に凹部を有する射出成形品の成形に当た
り、成形型内に溶融樹脂を射出し、その型面側の表面に
薄い被膜が形成された後において、この成形型内に、成
形品の凹部を成形するためのコア入子を突出させるだけ
で、その後の連続した射出においても、従来の射出成形
型内に突部のあるものに射出する時のように、突部によ
る筋目状のウエルド部を形成することなく、形成された
薄い被膜面に影響を与えることがないから、その表面が
滑らかで外観的の見栄もよく、しかも曲げに対しても強
い成形品を得ることができる。また、成形品面に絵付き
フィルムを埋め込むような場合にあっても、絵付きフィ
ルムと射出成形樹脂との間に、ウエルド部に集中する空
気の残留ということがないから、成形後において、この
絵付きフィルムが剥離するというおそれはない。
り、成形型内に溶融樹脂を射出し、その型面側の表面に
薄い被膜が形成された後において、この成形型内に、成
形品の凹部を成形するためのコア入子を突出させるだけ
で、その後の連続した射出においても、従来の射出成形
型内に突部のあるものに射出する時のように、突部によ
る筋目状のウエルド部を形成することなく、形成された
薄い被膜面に影響を与えることがないから、その表面が
滑らかで外観的の見栄もよく、しかも曲げに対しても強
い成形品を得ることができる。また、成形品面に絵付き
フィルムを埋め込むような場合にあっても、絵付きフィ
ルムと射出成形樹脂との間に、ウエルド部に集中する空
気の残留ということがないから、成形後において、この
絵付きフィルムが剥離するというおそれはない。
このような成形品を成形するための装置は、キャビティ
とコアとで形成する射出成形型に対し、コア側より成形
品の凹部を形成するためのコア入子を成形型内に突出自
在に設けるだけであるから、構成としては簡単である
が、前記した方法にしたがって使用することにより、立
派な射出成形品を成形することができる。
とコアとで形成する射出成形型に対し、コア側より成形
品の凹部を形成するためのコア入子を成形型内に突出自
在に設けるだけであるから、構成としては簡単である
が、前記した方法にしたがって使用することにより、立
派な射出成形品を成形することができる。
第１図、第２図及び第３図、第４図は２つの異なった射
出成形品を射出成形する状態を示す本発明の装置の断面
図、第５図（イ）及び（ロ）は、本発明の装置で射出成
形された上記の２つの異なった射出成形品の斜視図、第
６図は従来の射出成形品の斜視図である。 符号ａ……キャビティ ｂ……コア ｃ……コア入子 ｄ……油圧装置 ｐ、ｐ′、ｐ″……射出成形品 ｓ……射出成形型 ｗ……ウエルド部 １……板面 ２……凹部 ３……ゲート ４……絵付きフィルム ５……圧油室 ６……鍔部 ７……端面 ８……型面 ９……ランナー
出成形品を射出成形する状態を示す本発明の装置の断面
図、第５図（イ）及び（ロ）は、本発明の装置で射出成
形された上記の２つの異なった射出成形品の斜視図、第
６図は従来の射出成形品の斜視図である。 符号ａ……キャビティ ｂ……コア ｃ……コア入子 ｄ……油圧装置 ｐ、ｐ′、ｐ″……射出成形品 ｓ……射出成形型 ｗ……ウエルド部 １……板面 ２……凹部 ３……ゲート ４……絵付きフィルム ５……圧油室 ６……鍔部 ７……端面 ８……型面 ９……ランナー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (2)
- 【請求項１】キャビティとコアとで形成される射出成形
型に対して、射出された溶融樹脂が型面側に薄い被膜を
生じた後において、コア側の型面と同一面にあったコア
入子を射出樹脂内に突出し、その後においても溶融樹脂
の射出を続けることを特徴とする表面に凹部を有する成
形品の射出成形方法 - 【請求項２】ギャビティとコアとで形成される溶融樹脂
の射出成形型に対して、コア側の型面と同一面にあるコ
ア入子を成形型内に突出自在に設けたことを特徴とする
表面に凹部を有する成形品の射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61167545A JPH0763983B2 (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | 表面に凹部を有する成形品の射出成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61167545A JPH0763983B2 (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | 表面に凹部を有する成形品の射出成形方法及び装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8205935A Division JP2779347B2 (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 表面に凹部及び絵付きフィルムを有する成形品の射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6322620A JPS6322620A (ja) | 1988-01-30 |
| JPH0763983B2 true JPH0763983B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=15851698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61167545A Expired - Lifetime JPH0763983B2 (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | 表面に凹部を有する成形品の射出成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0763983B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0729336B2 (ja) * | 1989-07-14 | 1995-04-05 | 東洋製罐株式会社 | 輸液栓体の成形法 |
| US5405259A (en) * | 1991-06-18 | 1995-04-11 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Injection molding machine using a pulsating pressing force |
| JP2912083B2 (ja) * | 1992-06-02 | 1999-06-28 | 住友重機械プラスチックマシナリー株式会社 | 局部加圧式の射出成形機 |
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| JPS4826239A (ja) * | 1971-08-10 | 1973-04-06 | ||
| JPS55103938A (en) * | 1979-02-02 | 1980-08-08 | Hitachi Ltd | Forming device for plastic hinge |
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| JPS61125825A (ja) * | 1984-11-24 | 1986-06-13 | Daiichi Kasei Kk | 薄肉部を有する樹脂成形品の製造方法 |
-
1986
- 1986-07-16 JP JP61167545A patent/JPH0763983B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (11)
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| JPS61125825A (ja) * | 1984-11-24 | 1986-06-13 | Daiichi Kasei Kk | 薄肉部を有する樹脂成形品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6322620A (ja) | 1988-01-30 |
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