JPH08118418A - サンドイッチ成形品の射出装置 - Google Patents
サンドイッチ成形品の射出装置Info
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- JPH08118418A JPH08118418A JP25537094A JP25537094A JPH08118418A JP H08118418 A JPH08118418 A JP H08118418A JP 25537094 A JP25537094 A JP 25537094A JP 25537094 A JP25537094 A JP 25537094A JP H08118418 A JPH08118418 A JP H08118418A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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-
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- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2756—Cold runner channels
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/12—Thermoplastic materials
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は簡単な構造でサンドイッチ成
形品の射出成形を良好に行うことができる新規なサンド
イッチ成形品の射出装置を提供することにある。 【構成】 本発明は表層部がスキン樹脂からなり、内層
部がコア樹脂からなるサンドイッチ成形品の射出装置に
おいて、上記サンドイッチ成形品を射出成形するキャビ
ティ１に上記スキン樹脂及びコア樹脂を案内するコール
ドランナ３を接続し、このコールドランナ３に、上記コ
ア樹脂の射出を制御するコア樹脂用プラゲート８ａの射
出先端を直接接続すると共に、上記スキン樹脂の射出を
制御するスキン樹脂用プラゲート８ｂの射出先端を延長
したタイプのものを接続したことを特徴としている。
形品の射出成形を良好に行うことができる新規なサンド
イッチ成形品の射出装置を提供することにある。 【構成】 本発明は表層部がスキン樹脂からなり、内層
部がコア樹脂からなるサンドイッチ成形品の射出装置に
おいて、上記サンドイッチ成形品を射出成形するキャビ
ティ１に上記スキン樹脂及びコア樹脂を案内するコール
ドランナ３を接続し、このコールドランナ３に、上記コ
ア樹脂の射出を制御するコア樹脂用プラゲート８ａの射
出先端を直接接続すると共に、上記スキン樹脂の射出を
制御するスキン樹脂用プラゲート８ｂの射出先端を延長
したタイプのものを接続したことを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は内層部が再生プラスチッ
ク等のコア樹脂からなり、表層部がバージン材等のスキ
ン樹脂で形成された、いわゆるサンドイッチ成形品の射
出成形装置に関するものである。
ク等のコア樹脂からなり、表層部がバージン材等のスキ
ン樹脂で形成された、いわゆるサンドイッチ成形品の射
出成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形されたプラスチック成形
品のスプルーやランナー、あるいは成形不良品などは再
び粉砕され、必要に応じて再度ペレット化された後、バ
ージン材料に混ぜられて元の製品射出成形材としてリサ
イクルされているが、色換え用のフリーショット品や塗
装等の表面処理不良品については色合わせの問題や外観
物性上の問題があるため、上述したように、再び元の製
品の射出成形材としてリサイクルすることができず、例
えば工業用パレットや土木用の杭等の樹脂成形品に再生
材として利用されている。
品のスプルーやランナー、あるいは成形不良品などは再
び粉砕され、必要に応じて再度ペレット化された後、バ
ージン材料に混ぜられて元の製品射出成形材としてリサ
イクルされているが、色換え用のフリーショット品や塗
装等の表面処理不良品については色合わせの問題や外観
物性上の問題があるため、上述したように、再び元の製
品の射出成形材としてリサイクルすることができず、例
えば工業用パレットや土木用の杭等の樹脂成形品に再生
材として利用されている。
【０００３】また、最近では、これらフリーショット品
や塗装不良品等の品質的にそのまま元の製品に再生利用
できなかったものを元の製品に再生利用する方法として
特殊な射出成形機を利用したサンドイッチ成形法が提案
されている。このサンドイッチ成形法は図５に示すよう
に、成形品の内層部を上述したようなそのまま利用する
ことができない再生材等からなるコア樹脂で形成し、人
の目に触れる表層部のみを新たなバージン材料からなる
スキン樹脂で形成する方法である。そして、このような
サンドイッチ成形法で得られた成形品は外観は勿論衝撃
特性や引張特性もバージン材１００％のものと同等の品
質を発揮することができるため、再生材の有効な再生方
法として注目を浴びている。
や塗装不良品等の品質的にそのまま元の製品に再生利用
できなかったものを元の製品に再生利用する方法として
特殊な射出成形機を利用したサンドイッチ成形法が提案
されている。このサンドイッチ成形法は図５に示すよう
に、成形品の内層部を上述したようなそのまま利用する
ことができない再生材等からなるコア樹脂で形成し、人
の目に触れる表層部のみを新たなバージン材料からなる
スキン樹脂で形成する方法である。そして、このような
サンドイッチ成形法で得られた成形品は外観は勿論衝撃
特性や引張特性もバージン材１００％のものと同等の品
質を発揮することができるため、再生材の有効な再生方
法として注目を浴びている。
【０００４】このサンドイッチ成形法としては、従来、
種々提案されているが、本発明者らは特願平５−１１７
２２５号に示すような方法を提案している。この方法は
例えば、図４（Ａ）に示すように、金型取付盤ｅ、ｅ間
に設けられたコア金型ａとキャビティ金型ｂの射出側
に、コールドランナ型ｃとホットランナ型ｄを設けると
共に、このコールドランナ型ｃとホットランナ型ｄとの
各ゲートにそれぞれバルブ式ホットランナーノズルｆ
１、ｆ２を設け、さらにこのホットランナ型ｄに、スキ
ン材料を射出するスキン材射出ユニットｈと、コア材料
を射出するコア材射出ユニットｇを設けたものである。
そして、図４（Ｂ）に示すように、先ずホットランナｄ
１側のノズルｆ１を開いて、スキン材射出ユニットｈか
らスキン材料Ｓを、コールドランナｃ、ゲートｊを介し
てキャビティｉに所定量射出した後、他方のノズルｆ２
に切り換えてコア材料Ｋをホットランナｄ２に射出する
と、図２（Ｃ）に示すように、これがノズルｆ２側から
コールドランナｃ側のスキン材料Ｓ内に食い込むように
押出されながら、ゲートｊからキャビティｉ側へ流れ
て、先に射出されたスキン材料Ｓを押し広げるようにキ
ャビティｉ内に射出される。これによって図２（Ｄ）に
示すような、内層部に再生材Ｋが形成され、表層部にバ
ージン材Ｓが形成されたサインドイッチ成形品Ａが安価
にかつ精度良く射出成形され、また、これと同時に排出
されるスプルーｍ、ランナーｎ等は再度粉砕してコア材
料として再利用するようにしたものである。
種々提案されているが、本発明者らは特願平５−１１７
２２５号に示すような方法を提案している。この方法は
例えば、図４（Ａ）に示すように、金型取付盤ｅ、ｅ間
に設けられたコア金型ａとキャビティ金型ｂの射出側
に、コールドランナ型ｃとホットランナ型ｄを設けると
共に、このコールドランナ型ｃとホットランナ型ｄとの
各ゲートにそれぞれバルブ式ホットランナーノズルｆ
１、ｆ２を設け、さらにこのホットランナ型ｄに、スキ
ン材料を射出するスキン材射出ユニットｈと、コア材料
を射出するコア材射出ユニットｇを設けたものである。
そして、図４（Ｂ）に示すように、先ずホットランナｄ
１側のノズルｆ１を開いて、スキン材射出ユニットｈか
らスキン材料Ｓを、コールドランナｃ、ゲートｊを介し
てキャビティｉに所定量射出した後、他方のノズルｆ２
に切り換えてコア材料Ｋをホットランナｄ２に射出する
と、図２（Ｃ）に示すように、これがノズルｆ２側から
コールドランナｃ側のスキン材料Ｓ内に食い込むように
押出されながら、ゲートｊからキャビティｉ側へ流れ
て、先に射出されたスキン材料Ｓを押し広げるようにキ
ャビティｉ内に射出される。これによって図２（Ｄ）に
示すような、内層部に再生材Ｋが形成され、表層部にバ
ージン材Ｓが形成されたサインドイッチ成形品Ａが安価
にかつ精度良く射出成形され、また、これと同時に排出
されるスプルーｍ、ランナーｎ等は再度粉砕してコア材
料として再利用するようにしたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな射出成形方法では、ホットランナ型に設けられたノ
ズルｆ１及びｆ２と、コールドランナｃとはスプルｎ，
ｎによって等距離に接続されているため、図４（Ｂ）に
示すように、先に射出されたスキン樹脂がノズルｆ２側
のスプルーｎの先端まで入り込んで固化してしまい、図
２（Ｃ）に示すような、ノズルｆ２側からのコア樹脂の
射出が困難になって良好な射出成形を行うことができな
い場合があった。
うな射出成形方法では、ホットランナ型に設けられたノ
ズルｆ１及びｆ２と、コールドランナｃとはスプルｎ，
ｎによって等距離に接続されているため、図４（Ｂ）に
示すように、先に射出されたスキン樹脂がノズルｆ２側
のスプルーｎの先端まで入り込んで固化してしまい、図
２（Ｃ）に示すような、ノズルｆ２側からのコア樹脂の
射出が困難になって良好な射出成形を行うことができな
い場合があった。
【０００６】そこで、本発明は上記の問題点を有効に解
決するために案出されたものであり、その目的は簡単な
構造でサンドイッチ成形品の射出成形を良好に行うこと
ができる新規なサンドイッチ成形品の射出装置を提供す
ることにある。
決するために案出されたものであり、その目的は簡単な
構造でサンドイッチ成形品の射出成形を良好に行うこと
ができる新規なサンドイッチ成形品の射出装置を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は表層部がスキン樹脂からなり、内層部がコア
樹脂からなるサンドイッチ成形品の射出装置において、
上記サンドイッチ成形品を射出成形するキャビティに上
記スキン樹脂及びコア樹脂を案内するコールドランナを
接続し、このコールドランナに、上記コア樹脂の射出を
制御するコア樹脂用プラゲートの射出先端を直接接続す
ると共に、上記スキン樹脂の射出を制御するスキン樹脂
用プラゲートの射出先端を延長したタイプのプラゲート
を接続したものである。
に本発明は表層部がスキン樹脂からなり、内層部がコア
樹脂からなるサンドイッチ成形品の射出装置において、
上記サンドイッチ成形品を射出成形するキャビティに上
記スキン樹脂及びコア樹脂を案内するコールドランナを
接続し、このコールドランナに、上記コア樹脂の射出を
制御するコア樹脂用プラゲートの射出先端を直接接続す
ると共に、上記スキン樹脂の射出を制御するスキン樹脂
用プラゲートの射出先端を延長したタイプのプラゲート
を接続したものである。
【０００８】
【作用】本発明は上述したように、コア樹脂用プラゲー
トの射出先端をコールドランナに直接接続することによ
り、スキン樹脂用プラゲートから先に射出されたスキン
樹脂がコア樹脂用プラゲートの射出先端で固化すること
がなくなり、コア樹脂用プラゲートからのコア樹脂の射
出が良好に行われる。また、スキン樹脂用プラゲートの
射出先端を延長して接続することにより、先に射出され
たスキン樹脂用プラゲートの射出先端のスプルー部のス
キン樹脂の固化速度が速くなり、後から射出されたコア
樹脂がスプルー部を逆流してスキン樹脂用プラゲート内
に侵入することがなくなる。
トの射出先端をコールドランナに直接接続することによ
り、スキン樹脂用プラゲートから先に射出されたスキン
樹脂がコア樹脂用プラゲートの射出先端で固化すること
がなくなり、コア樹脂用プラゲートからのコア樹脂の射
出が良好に行われる。また、スキン樹脂用プラゲートの
射出先端を延長して接続することにより、先に射出され
たスキン樹脂用プラゲートの射出先端のスプルー部のス
キン樹脂の固化速度が速くなり、後から射出されたコア
樹脂がスプルー部を逆流してスキン樹脂用プラゲート内
に侵入することがなくなる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面を参照し
ながら詳述する。
ながら詳述する。
【００１０】図１は本発明に係る射出装置の一実施例を
示したものである。図示するように、この射出装置はサ
ンドイッチ成形品を形成するキャビティ１と、ゲート２
を介してこれに連続したコールドランナ３が形成された
キャビティ型４とコア型５とに、ホットランナ６ａ、６
ｂが形成されたホットランナ型７が積層状態に設けられ
ている。また、これらホットランナ６ａ、６ｂの各ノズ
ルタッチ９ａ，９ｂにはコア樹脂を射出するコア樹脂射
出ユニット１０ａとスキン樹脂を射出するスキン樹脂射
出ユニット１０ｂとが設けられており、各ホットランナ
６ａ、６ｂにそれぞれコア樹脂及びスキン樹脂を供給す
るようになっている。また、このキャビティ型４にはコ
ア樹脂を射出するコア樹脂用プラゲート８ａとスキン樹
脂を射出するスキン樹脂プラゲート８ｂが設けられてお
り、ホットランナ６ａ、６ｂから送られてくるコア樹脂
あるいはスキン樹脂をコールドランナ３内にそれぞれ時
間を変えて射出するようになっている。
示したものである。図示するように、この射出装置はサ
ンドイッチ成形品を形成するキャビティ１と、ゲート２
を介してこれに連続したコールドランナ３が形成された
キャビティ型４とコア型５とに、ホットランナ６ａ、６
ｂが形成されたホットランナ型７が積層状態に設けられ
ている。また、これらホットランナ６ａ、６ｂの各ノズ
ルタッチ９ａ，９ｂにはコア樹脂を射出するコア樹脂射
出ユニット１０ａとスキン樹脂を射出するスキン樹脂射
出ユニット１０ｂとが設けられており、各ホットランナ
６ａ、６ｂにそれぞれコア樹脂及びスキン樹脂を供給す
るようになっている。また、このキャビティ型４にはコ
ア樹脂を射出するコア樹脂用プラゲート８ａとスキン樹
脂を射出するスキン樹脂プラゲート８ｂが設けられてお
り、ホットランナ６ａ、６ｂから送られてくるコア樹脂
あるいはスキン樹脂をコールドランナ３内にそれぞれ時
間を変えて射出するようになっている。
【００１１】このキャビティ型４とコア型５とには冷却
水を流す複数の水路１１が形成されており、これらコア
型５及びキャビティ型４を冷却してキャビティ１あるい
はコールドランナ３内の樹脂の固化速度を速めようにな
っている。そして、さらに、このコア型５は図示しない
可動手段によって図２に示すように、キャビティ型４に
対して近接離反自在に可動するようになっている。
水を流す複数の水路１１が形成されており、これらコア
型５及びキャビティ型４を冷却してキャビティ１あるい
はコールドランナ３内の樹脂の固化速度を速めようにな
っている。そして、さらに、このコア型５は図示しない
可動手段によって図２に示すように、キャビティ型４に
対して近接離反自在に可動するようになっている。
【００１２】また、このプラゲート８ａ，８ｂは図３
（Ａ）に示すように、先端部に射出用ゲート１２が形成
された円筒状の胴体１３内に、トービート１４，ピスト
ン１５，スプリング１６が設けられた構成をしている。
そして、通常時にはスプリング１６の押圧力によってピ
ストン１５の先端部が射出用ゲート１２を塞いだ状態と
なっているが、胴体１３内に樹脂圧が加わると図３
（Ｂ）に示すように、このピストン１５が図中矢印方向
に後退してゲート１２が開いて胴体１３内の樹脂がゲー
ト１２から射出され、樹脂圧が下がると自動的にスプリ
ング１６の力によってピストン１５が押されてゲート１
２を完全にシールするようになっている。
（Ａ）に示すように、先端部に射出用ゲート１２が形成
された円筒状の胴体１３内に、トービート１４，ピスト
ン１５，スプリング１６が設けられた構成をしている。
そして、通常時にはスプリング１６の押圧力によってピ
ストン１５の先端部が射出用ゲート１２を塞いだ状態と
なっているが、胴体１３内に樹脂圧が加わると図３
（Ｂ）に示すように、このピストン１５が図中矢印方向
に後退してゲート１２が開いて胴体１３内の樹脂がゲー
ト１２から射出され、樹脂圧が下がると自動的にスプリ
ング１６の力によってピストン１５が押されてゲート１
２を完全にシールするようになっている。
【００１３】また、図１に示すように、コア樹脂用プラ
ゲート８ａの先端部のゲート１２はコールドランナ３側
に直接接続されているのに対し、スキン樹脂用プラゲー
ト８ｂの先端部のゲート１２は、プラゲート先端延長部
のスプレー１７を介してコールドランナ３に接続されて
おり、コールドランナ３側に対するスキン樹脂とコア樹
脂との射出距離が異なるようになっている。
ゲート８ａの先端部のゲート１２はコールドランナ３側
に直接接続されているのに対し、スキン樹脂用プラゲー
ト８ｂの先端部のゲート１２は、プラゲート先端延長部
のスプレー１７を介してコールドランナ３に接続されて
おり、コールドランナ３側に対するスキン樹脂とコア樹
脂との射出距離が異なるようになっている。
【００１４】尚、コア型５には複数の押出しピン１９が
設けられており、キャビティ１及びコールドランナ３内
で固化した樹脂を押出して取り出しを容易にするように
なっている。
設けられており、キャビティ１及びコールドランナ３内
で固化した樹脂を押出して取り出しを容易にするように
なっている。
【００１５】次に、本実施例の作用を説明する。
【００１６】図１に示すように、予め、ホットランナ型
７の各ノズルタッチ９ａ，９ｂにそれぞれ、加熱溶融さ
せたコア樹脂及びスキン樹脂を射出するコア樹脂用射出
ユニット１０ａ，スキン樹脂用射出ユニット１０ｂを接
続した後、先ず、スキン樹脂用射出ユニット１０ｂから
スキン樹脂を所定量、射出する。すると、このスキン樹
脂はホットランナ６ｂを通過してプラゲート８ｂに送ら
れ、その樹脂圧によってプラゲート８ｂのゲート１２か
らスプルー１７を介してコールドランナ３側に射出さ
れ、さらにこれを通過してキャビティ１に射出される。
尚、この時、上述したように、プラゲート８ｂのゲート
１２は樹脂圧が低下することで自動的に閉じるようにな
っているため、コールドランナ３側からのスキン樹脂の
逆流は防止されることになる。また、この射出圧によっ
てコールドランナ３側のスキン樹脂の一部がコア樹脂用
プラゲート８ａのゲート１２からを逆流してプラゲート
８ａ内に混入することがあるが、上述したように、コア
樹脂は元来再生樹脂からなるものであるため、何等問題
がない。
７の各ノズルタッチ９ａ，９ｂにそれぞれ、加熱溶融さ
せたコア樹脂及びスキン樹脂を射出するコア樹脂用射出
ユニット１０ａ，スキン樹脂用射出ユニット１０ｂを接
続した後、先ず、スキン樹脂用射出ユニット１０ｂから
スキン樹脂を所定量、射出する。すると、このスキン樹
脂はホットランナ６ｂを通過してプラゲート８ｂに送ら
れ、その樹脂圧によってプラゲート８ｂのゲート１２か
らスプルー１７を介してコールドランナ３側に射出さ
れ、さらにこれを通過してキャビティ１に射出される。
尚、この時、上述したように、プラゲート８ｂのゲート
１２は樹脂圧が低下することで自動的に閉じるようにな
っているため、コールドランナ３側からのスキン樹脂の
逆流は防止されることになる。また、この射出圧によっ
てコールドランナ３側のスキン樹脂の一部がコア樹脂用
プラゲート８ａのゲート１２からを逆流してプラゲート
８ａ内に混入することがあるが、上述したように、コア
樹脂は元来再生樹脂からなるものであるため、何等問題
がない。
【００１７】次に、このようにしてスキン樹脂の射出が
終了したならば、コア樹脂用射出ユニット１０ａからコ
ア樹脂を射出すると、このコア樹脂はホットランナ６ａ
を通過してプラゲート８ａに送られた後、同様にその樹
脂圧によってプラゲート８ａのゲート１２からコールド
ランナ３側に射出され、先に射出されているスキン樹脂
内に食い込むようにしながらキャビティ１側に流れる。
この時、コールドランナ３側に射出されたコア樹脂はキ
ャビティ１と共に、プラゲート先端延長部１８のスプル
ー１７を介してスキン樹脂用プラゲート８ｂ側へ流れ込
もうとするが、このスプルー１７はコールドランナ３や
キャビティ１に比較して細径、かつコールドランナ３側
に開いた円錐状であり、また、この部分では既にスキン
樹脂の固化が始まっているため、コア樹脂がこの部分を
通過してプラゲート８ｂ側へ逆流してスキン樹脂中に混
入するようなことはない。尚、これら樹脂が流れるホッ
トランナ６ａ、６ｂ、プラゲート８ａ，８ｂ、コールド
ランナ３、キャビティ１内は図示しない従来の吸引手段
によって、略真空状態とされているため、キャビティ１
内への樹脂の射出は容易に行われる。
終了したならば、コア樹脂用射出ユニット１０ａからコ
ア樹脂を射出すると、このコア樹脂はホットランナ６ａ
を通過してプラゲート８ａに送られた後、同様にその樹
脂圧によってプラゲート８ａのゲート１２からコールド
ランナ３側に射出され、先に射出されているスキン樹脂
内に食い込むようにしながらキャビティ１側に流れる。
この時、コールドランナ３側に射出されたコア樹脂はキ
ャビティ１と共に、プラゲート先端延長部１８のスプル
ー１７を介してスキン樹脂用プラゲート８ｂ側へ流れ込
もうとするが、このスプルー１７はコールドランナ３や
キャビティ１に比較して細径、かつコールドランナ３側
に開いた円錐状であり、また、この部分では既にスキン
樹脂の固化が始まっているため、コア樹脂がこの部分を
通過してプラゲート８ｂ側へ逆流してスキン樹脂中に混
入するようなことはない。尚、これら樹脂が流れるホッ
トランナ６ａ、６ｂ、プラゲート８ａ，８ｂ、コールド
ランナ３、キャビティ１内は図示しない従来の吸引手段
によって、略真空状態とされているため、キャビティ１
内への樹脂の射出は容易に行われる。
【００１８】そして、このような射出を行うことでキャ
ビティ１内では、スキン樹脂でコア樹脂を挾むようにサ
ンドイッチ状の射出が行われた後、さらに、冷却水が流
れるコア型５、キャビティ型４によって冷却されること
で、これが固化し、その後、図２に示すように、キャビ
ティ型４からコア型５を離反させることで、内層部がコ
ア樹脂、表層部がスキン樹脂からなるサンドイッチ成形
品が得られることになる。また、このサンドイッチ成形
品と同時に得られるコールドランナ３ａは、サンドイッ
チ成形品の取り出しと同時に押出しピン１９によってコ
ールドランナ３ａから取り出された後、再びペレット化
されて、コア樹脂として再生することができる。
ビティ１内では、スキン樹脂でコア樹脂を挾むようにサ
ンドイッチ状の射出が行われた後、さらに、冷却水が流
れるコア型５、キャビティ型４によって冷却されること
で、これが固化し、その後、図２に示すように、キャビ
ティ型４からコア型５を離反させることで、内層部がコ
ア樹脂、表層部がスキン樹脂からなるサンドイッチ成形
品が得られることになる。また、このサンドイッチ成形
品と同時に得られるコールドランナ３ａは、サンドイッ
チ成形品の取り出しと同時に押出しピン１９によってコ
ールドランナ３ａから取り出された後、再びペレット化
されて、コア樹脂として再生することができる。
【００１９】このように本発明はコア樹脂用プラゲート
の射出先端をコールドランナに直接接続することによ
り、スキン樹脂用プラゲートから先に射出されたスキン
樹脂がコア樹脂用プラゲートの射出先端で固化すること
がなくなり、コア樹脂用プラゲートからのコア樹脂の射
出が良好に行われると共に、スキン樹脂用プラゲートの
射出先端を延長して接続することにより、先に射出され
たスキン樹脂用プラゲートの射出先端のスプルー部のス
キン樹脂の固化速度が速くなり、後から射出されたコア
樹脂がスプルー部を逆流してスキン樹脂用プラゲート内
に侵入することが未然に防止できる。
の射出先端をコールドランナに直接接続することによ
り、スキン樹脂用プラゲートから先に射出されたスキン
樹脂がコア樹脂用プラゲートの射出先端で固化すること
がなくなり、コア樹脂用プラゲートからのコア樹脂の射
出が良好に行われると共に、スキン樹脂用プラゲートの
射出先端を延長して接続することにより、先に射出され
たスキン樹脂用プラゲートの射出先端のスプルー部のス
キン樹脂の固化速度が速くなり、後から射出されたコア
樹脂がスプルー部を逆流してスキン樹脂用プラゲート内
に侵入することが未然に防止できる。
【００２０】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、簡単な構
造で確実に射出成形することができるため、高品質のサ
ンドイッチ成形品を容易にかつ安価に得ることができる
等といった優れた効果を有する。
造で確実に射出成形することができるため、高品質のサ
ンドイッチ成形品を容易にかつ安価に得ることができる
等といった優れた効果を有する。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】コア型をキャビティ型から離してコールドラン
ナを除去した状態を示す断面図である。
ナを除去した状態を示す断面図である。
【図３】プラゲートの構造及び作用を示す縦断面図であ
る。
る。
【図４】従来のサンドイッチ成形品の射出成形の一例を
示す工程図である。
示す工程図である。
【図５】サンドイッチ成形品の一例を示す説明図であ
る。
る。
１ キャビティ ３ コールドランナ ８ａ コア樹脂射出用プラゲート ８ｂ スキン樹脂射出用プラゲート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宗村 昌幸 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞ中央研究所内 (72)発明者 鈴木 広 神奈川県藤沢市土棚８番地 いすゞ自動車 株式会社藤沢工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 表層部がスキン樹脂からなり、内層部が
コア樹脂からなるサンドイッチ成形品の射出装置におい
て、上記サンドイッチ成形品を射出成形するキャビティ
に上記スキン樹脂及びコア樹脂を案内するコールドラン
ナを接続し、このコールドランナに、上記コア樹脂の射
出を制御するコア樹脂用プラゲートの射出先端を直接接
続すると共に、上記スキン樹脂の射出を制御するスキン
樹脂用プラゲートの射出先端を延長して接続したことを
特徴とするサンドイッチ成形品の射出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25537094A JP3279097B2 (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | サンドイッチ成形品の射出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25537094A JP3279097B2 (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | サンドイッチ成形品の射出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118418A true JPH08118418A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3279097B2 JP3279097B2 (ja) | 2002-04-30 |
Family
ID=17277832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25537094A Expired - Fee Related JP3279097B2 (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | サンドイッチ成形品の射出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3279097B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999061223A1 (fr) * | 1998-05-26 | 1999-12-02 | Rp Topla Limited | Produit moule en resine synthetique et procede de production de ce produit |
| WO2003031142A1 (en) * | 2001-10-05 | 2003-04-17 | Conix Corporation | Co-injection manifold |
| JP2008049710A (ja) * | 1998-10-14 | 2008-03-06 | Honda Motor Co Ltd | 合成樹脂成形体の成形方法 |
| WO2007138186A3 (fr) * | 2006-05-29 | 2008-05-22 | Plastigray S A S | Procede de fabrication d'une piece injectee, dispositif pour la mise en œuvre de ce procede et piece obtenue |
| EP2492078A1 (fr) | 2011-02-25 | 2012-08-29 | International Plastic Industrie | Dispositif pour réaliser simultanément une pluralité de pièces moulées avec au moins deux matériaux de moulage |
| KR20220029255A (ko) * | 2020-09-01 | 2022-03-08 | 엘지전자 주식회사 | 이중사출 성형 장치, 그의 제어방법 및 이중사출 성형에 의한 사출물 |
-
1994
- 1994-10-20 JP JP25537094A patent/JP3279097B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999061223A1 (fr) * | 1998-05-26 | 1999-12-02 | Rp Topla Limited | Produit moule en resine synthetique et procede de production de ce produit |
| JP2008049710A (ja) * | 1998-10-14 | 2008-03-06 | Honda Motor Co Ltd | 合成樹脂成形体の成形方法 |
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| WO2007138186A3 (fr) * | 2006-05-29 | 2008-05-22 | Plastigray S A S | Procede de fabrication d'une piece injectee, dispositif pour la mise en œuvre de ce procede et piece obtenue |
| EP2371514A1 (fr) * | 2006-05-29 | 2011-10-05 | Plastigray S.A.S. | Procédé de fabrication d'une pièce injectée, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé et pièce obtenue |
| EP2492078A1 (fr) | 2011-02-25 | 2012-08-29 | International Plastic Industrie | Dispositif pour réaliser simultanément une pluralité de pièces moulées avec au moins deux matériaux de moulage |
| FR2971968A1 (fr) * | 2011-02-25 | 2012-08-31 | Internat Plastic Ind | Procede pour realiser une piece moulee avec au moins deux materiaux de moulage et dispositif pour mettre en oeuvre le procede |
| KR20220029255A (ko) * | 2020-09-01 | 2022-03-08 | 엘지전자 주식회사 | 이중사출 성형 장치, 그의 제어방법 및 이중사출 성형에 의한 사출물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3279097B2 (ja) | 2002-04-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |