JPH06210685A - フローモールド成形方法 - Google Patents
フローモールド成形方法Info
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- JPH06210685A JPH06210685A JP2348693A JP2348693A JPH06210685A JP H06210685 A JPH06210685 A JP H06210685A JP 2348693 A JP2348693 A JP 2348693A JP 2348693 A JP2348693 A JP 2348693A JP H06210685 A JPH06210685 A JP H06210685A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂流路の断面積あるいは製品を成形するキ
ャビテイの形状が複雑で、断面積が部位により異なって
いても外観不良等の成形不良を起こさない、フローモー
ルド成形方法を提供する。 【構成】 スクリュ４を有する射出装置１により、スプ
ルー１３、ランナー１４、ゲート１５、１５等の樹脂流
路を通ってキャビテイ２０、２０に溶融樹脂を射出する
とき、前記樹脂流路およびキャビテイ２０、２０の断面
積が小さい部位では、スクリュー４の回転数を小さく、
断面積が大きい部位では回転数を大きくして、樹脂の充
填速度が一定になるようにして射出充填する。
ャビテイの形状が複雑で、断面積が部位により異なって
いても外観不良等の成形不良を起こさない、フローモー
ルド成形方法を提供する。 【構成】 スクリュ４を有する射出装置１により、スプ
ルー１３、ランナー１４、ゲート１５、１５等の樹脂流
路を通ってキャビテイ２０、２０に溶融樹脂を射出する
とき、前記樹脂流路およびキャビテイ２０、２０の断面
積が小さい部位では、スクリュー４の回転数を小さく、
断面積が大きい部位では回転数を大きくして、樹脂の充
填速度が一定になるようにして射出充填する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スクリュを有する射出
装置により、スプルー、ランナー、ゲート等の樹脂流路
を通ってキャビテイに溶融樹脂を射出して成形品を得
る、フローモールド成形方法に関するものである。
装置により、スプルー、ランナー、ゲート等の樹脂流路
を通ってキャビテイに溶融樹脂を射出して成形品を得
る、フローモールド成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】射出装置から溶融樹脂を金型内のキャビ
テイに射出し、所望形状の製品を得る射出成形方法は、
文献名を挙げるまでもなく従来周知である。そしてこの
方法の実施に供される射出成形装置も周知で、概略的に
は型装置、この型装置を型締め方向あるいは型閉じ方向
に駆動する型締装置、型締めされた型装置に溶融樹脂を
射出する射出装置等から構成されている。型装置は、可
動側型板と固定側型板とから構成され、固定側型板には
スプルーが形成され、可動側型板と固定側型板とのパー
テイングライに沿ってランナー、ゲートが形成されてい
る。そして両型板に跨って製品を成形するためのキャビ
テイが形成されている。一方、樹脂材料を可塑化溶融さ
せ、そして金型装置のキャビテイ内に射出充填するため
の射出装置は、シリンダと、該シリンダ内で回転駆動さ
れるように設けられているスクリューと、シリンダの先
端部に取付けられているノズルと、シリンダに樹脂を供
給するホッパと、スクリュを駆動するモータ、スクリュ
ーを前進駆動するラム機構等から構成されている。そし
てシリンダの外周部には、内部の樹脂を溶融ゲル化する
ためにヒータが設けられている。したがって、モータに
よりスクリューを駆動すると共に、樹脂をシリンダに供
給しヒータに通電すると、樹脂は加熱、加圧作用を受け
て溶融混練され、そしてスクリューの先端に送られ、蓄
積される。次いでラム機構によりスクリューを前進駆動
してノズルから、型装置のキャビテイに射出し、所望の
成形品を得ることができる。しかしながら上記射出成形
機によると、射出シリンダの容積以上の容積を有する製
品は成形できない。そこで、スクリューを回転駆動して
樹脂材料をキャビテイへ連続的に圧送充填するフローモ
ールド成形方法も実施されている。この方法の実施に供
される射出機も、概略的には前述した射出成形機と同様
に構成され、スクリューを回転駆動することにより直接
型装置に射出できるようになっている。したがって、ス
クリューの回転駆動を続けることにより、シリンダの容
積以上の容積を有する製品も成形することができる。
テイに射出し、所望形状の製品を得る射出成形方法は、
文献名を挙げるまでもなく従来周知である。そしてこの
方法の実施に供される射出成形装置も周知で、概略的に
は型装置、この型装置を型締め方向あるいは型閉じ方向
に駆動する型締装置、型締めされた型装置に溶融樹脂を
射出する射出装置等から構成されている。型装置は、可
動側型板と固定側型板とから構成され、固定側型板には
スプルーが形成され、可動側型板と固定側型板とのパー
テイングライに沿ってランナー、ゲートが形成されてい
る。そして両型板に跨って製品を成形するためのキャビ
テイが形成されている。一方、樹脂材料を可塑化溶融さ
せ、そして金型装置のキャビテイ内に射出充填するため
の射出装置は、シリンダと、該シリンダ内で回転駆動さ
れるように設けられているスクリューと、シリンダの先
端部に取付けられているノズルと、シリンダに樹脂を供
給するホッパと、スクリュを駆動するモータ、スクリュ
ーを前進駆動するラム機構等から構成されている。そし
てシリンダの外周部には、内部の樹脂を溶融ゲル化する
ためにヒータが設けられている。したがって、モータに
よりスクリューを駆動すると共に、樹脂をシリンダに供
給しヒータに通電すると、樹脂は加熱、加圧作用を受け
て溶融混練され、そしてスクリューの先端に送られ、蓄
積される。次いでラム機構によりスクリューを前進駆動
してノズルから、型装置のキャビテイに射出し、所望の
成形品を得ることができる。しかしながら上記射出成形
機によると、射出シリンダの容積以上の容積を有する製
品は成形できない。そこで、スクリューを回転駆動して
樹脂材料をキャビテイへ連続的に圧送充填するフローモ
ールド成形方法も実施されている。この方法の実施に供
される射出機も、概略的には前述した射出成形機と同様
に構成され、スクリューを回転駆動することにより直接
型装置に射出できるようになっている。したがって、ス
クリューの回転駆動を続けることにより、シリンダの容
積以上の容積を有する製品も成形することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
フローモールド成形機あるいは成形方法によると、充填
速度の乱れにより成形不良を起こすことがある。さらに
詳しく説明すると、従来のフローモールド成形機の射出
装置のスクリューは一定速度で駆動されるようになって
いる。一方、型装置に形成されているスプルー、ランナ
ー、ゲート等の樹脂流路の断面積は、部位により異な
り、また製品を成形するキャビテイの断面積も製品の部
位により異なる。このように異なった断面積の樹脂流路
にスクリューの回転速度が一定すなわち回転速度が１段
の射出装置から溶融樹脂を射出すると、射出量が一定で
あるので、樹脂流路の部位により充填速度が変化し、ジ
ェッテング,ヘジテーションすなわち噴流、滞流等によ
り、成形不良が生じることがある。特にキャビテイの断
面積の変化が大きい場合は、直接製品の成形不良につな
がる。したがって、本発明はフローマーク等が製品に生
じないフローモールド成形方法を提供することを目的と
している。
フローモールド成形機あるいは成形方法によると、充填
速度の乱れにより成形不良を起こすことがある。さらに
詳しく説明すると、従来のフローモールド成形機の射出
装置のスクリューは一定速度で駆動されるようになって
いる。一方、型装置に形成されているスプルー、ランナ
ー、ゲート等の樹脂流路の断面積は、部位により異な
り、また製品を成形するキャビテイの断面積も製品の部
位により異なる。このように異なった断面積の樹脂流路
にスクリューの回転速度が一定すなわち回転速度が１段
の射出装置から溶融樹脂を射出すると、射出量が一定で
あるので、樹脂流路の部位により充填速度が変化し、ジ
ェッテング,ヘジテーションすなわち噴流、滞流等によ
り、成形不良が生じることがある。特にキャビテイの断
面積の変化が大きい場合は、直接製品の成形不良につな
がる。したがって、本発明はフローマーク等が製品に生
じないフローモールド成形方法を提供することを目的と
している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、スクリュを有する射出装置により、スプ
ルー、ランナー、ゲート等の樹脂流路を通ってキャビテ
イに溶融樹脂を射出するとき、前記樹脂流路およびキャ
ビテイの断面積に合わせて、前記スクリューの回転数を
変えて射出するように構成される。
成するために、スクリュを有する射出装置により、スプ
ルー、ランナー、ゲート等の樹脂流路を通ってキャビテ
イに溶融樹脂を射出するとき、前記樹脂流路およびキャ
ビテイの断面積に合わせて、前記スクリューの回転数を
変えて射出するように構成される。
【０００５】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１の（イ）は、本発明の実施に供される射出装置１と金
型１０のみを概略的に示す断面図であるが、射出装置１
は、射出シリンダ２と、該シリンダ２内で回転駆動され
るスクリュー４と、該スクリュー４を駆動するモータ６
と、樹脂をスクリュー４に供給するホッパ８等から構成
されている。また射出シリンダ２の外表面には加熱装置
３が設けられている。スクリュー４と、モータ６との間
には多段に変速可能な変速機７が介装されている。変速
機７は、例えば減速比の比較的大きい第１段目の速度
と、最も大きい第２段目の速度と、減速比の最も小さい
第３段目の速度と、比較的大きい第４段目の速度とに変
速可能で、その切り換えは、樹脂流路の断面積に合わせ
て例えばタイマーで順次自動的に行われるようになって
いる。なお、油圧モータは回転速度の制御が比較的簡単
であるので、油圧モータにより直接スクリューを駆動す
るように実施すると、変速機が不要で構造が簡単にな
る。
１の（イ）は、本発明の実施に供される射出装置１と金
型１０のみを概略的に示す断面図であるが、射出装置１
は、射出シリンダ２と、該シリンダ２内で回転駆動され
るスクリュー４と、該スクリュー４を駆動するモータ６
と、樹脂をスクリュー４に供給するホッパ８等から構成
されている。また射出シリンダ２の外表面には加熱装置
３が設けられている。スクリュー４と、モータ６との間
には多段に変速可能な変速機７が介装されている。変速
機７は、例えば減速比の比較的大きい第１段目の速度
と、最も大きい第２段目の速度と、減速比の最も小さい
第３段目の速度と、比較的大きい第４段目の速度とに変
速可能で、その切り換えは、樹脂流路の断面積に合わせ
て例えばタイマーで順次自動的に行われるようになって
いる。なお、油圧モータは回転速度の制御が比較的簡単
であるので、油圧モータにより直接スクリューを駆動す
るように実施すると、変速機が不要で構造が簡単にな
る。
【０００６】金型１０は、従来周知のように、固定型１
２と可動型１８とから構成されている。そして固定型１
２には、可動型１８に向かって断面がテーパ状に大きく
なっているスプルー１３が形成され、固定型１２と可動
型１８の合わせ面には、両型１２、１８に跨って比較的
断面積の大きいランナ１４が形成されている。ランナ１
４はスプルー１３に連通し、その両先端部は断面積の小
さいゲート１５、１５に連なっている。固定型１２と可
動型１８には、レンズ状製品を成形するための卵型のキ
ャビテイ２０、２０が形成され、これらのキャビテイ２
０、２０にはゲート１５、１５が連通している。
２と可動型１８とから構成されている。そして固定型１
２には、可動型１８に向かって断面がテーパ状に大きく
なっているスプルー１３が形成され、固定型１２と可動
型１８の合わせ面には、両型１２、１８に跨って比較的
断面積の大きいランナ１４が形成されている。ランナ１
４はスプルー１３に連通し、その両先端部は断面積の小
さいゲート１５、１５に連なっている。固定型１２と可
動型１８には、レンズ状製品を成形するための卵型のキ
ャビテイ２０、２０が形成され、これらのキャビテイ２
０、２０にはゲート１５、１５が連通している。
【０００７】次に、上記射出装置１と金型１０とを使用
したフローモールド成形法について、主として図１の
（ロ）および図２を用いて説明する。モータ６により、
変速機７を介してスクリュー４を駆動すると共に、ホッ
パ８から樹脂材料を供給すると、樹脂材料は、スクリュ
ー４の回転移送作用で型装置１０に向けて送られるが、
その過程で加熱装置３からの熱と、スクリュー４の回転
により受ける剪断、摩擦力により生じる熱とで可塑化混
練される。そして型装置１０に送られ射出されるが、こ
のときスクリュー４の回転速度あるいは樹脂の充填速度
を次の４段〜に分けて射出する例について説明す
る。 スプルー１３とランナー１４の断面積は比較的大き
いので、図２の（イ）に示されているように、スプルー
１３とランナー１４に溶融樹脂Ｊを充填する初期の間Ｔ
１は、図１の（ロ）に示されているように、比較的回転
数を上げた第１段目の速度でスクリュー４を駆動して射
出する。 初期の間Ｔ１が過ぎると、最低速度の第２段目の速
度てスクリュー４を駆動する。すなわちゲート１５、１
５およびキャビテイ２０、２０の入り口の断面積は、ス
プルー１３、ランナー１４等よりは小さいので、図２の
（ロ）に示されているゲート１５、１５およびキャビテ
イ２０、２０の入り口を充填するときＴ２は、最低速度
の第２段目の速度て射出する。 製品を成形するキャビテイ２０、２０の断面積は大
きく、しかも２個のキャビテイ２０、２０に充填しなけ
ればならないので、この期間Ｔ３は最大速度の第３段目
の速度て射出する。このときの充填状態は図２の（ハ）
に示されている。 キャビテイ２０、２０の端部の
断面積は再び小さくなっているので、スクリュー４の回
転数の小さい第４段目の速度で射出する。 以上連続的に射出充填しその後、従来周知のように、保
圧、冷却工程を経て型開きし、製品を取り出す。
したフローモールド成形法について、主として図１の
（ロ）および図２を用いて説明する。モータ６により、
変速機７を介してスクリュー４を駆動すると共に、ホッ
パ８から樹脂材料を供給すると、樹脂材料は、スクリュ
ー４の回転移送作用で型装置１０に向けて送られるが、
その過程で加熱装置３からの熱と、スクリュー４の回転
により受ける剪断、摩擦力により生じる熱とで可塑化混
練される。そして型装置１０に送られ射出されるが、こ
のときスクリュー４の回転速度あるいは樹脂の充填速度
を次の４段〜に分けて射出する例について説明す
る。 スプルー１３とランナー１４の断面積は比較的大き
いので、図２の（イ）に示されているように、スプルー
１３とランナー１４に溶融樹脂Ｊを充填する初期の間Ｔ
１は、図１の（ロ）に示されているように、比較的回転
数を上げた第１段目の速度でスクリュー４を駆動して射
出する。 初期の間Ｔ１が過ぎると、最低速度の第２段目の速
度てスクリュー４を駆動する。すなわちゲート１５、１
５およびキャビテイ２０、２０の入り口の断面積は、ス
プルー１３、ランナー１４等よりは小さいので、図２の
（ロ）に示されているゲート１５、１５およびキャビテ
イ２０、２０の入り口を充填するときＴ２は、最低速度
の第２段目の速度て射出する。 製品を成形するキャビテイ２０、２０の断面積は大
きく、しかも２個のキャビテイ２０、２０に充填しなけ
ればならないので、この期間Ｔ３は最大速度の第３段目
の速度て射出する。このときの充填状態は図２の（ハ）
に示されている。 キャビテイ２０、２０の端部の
断面積は再び小さくなっているので、スクリュー４の回
転数の小さい第４段目の速度で射出する。 以上連続的に射出充填しその後、従来周知のように、保
圧、冷却工程を経て型開きし、製品を取り出す。
【０００８】以上のように、本実施例によると、スプル
ー１３、ランナー１４、ゲート１５、１５、キャビテイ
２０、２０等の断面積の小いさい部位ではスクリュー４
の回転数を落とし、大きいところでは回転数を上げて射
出するので、樹脂流路およびキャビテイ２０、２０の断
面積に大小はあるが、樹脂材料の充填速度が略一定にな
る。したがって、フローマーク等の無い外観品質の高い
成形品を得ることができる。
ー１３、ランナー１４、ゲート１５、１５、キャビテイ
２０、２０等の断面積の小いさい部位ではスクリュー４
の回転数を落とし、大きいところでは回転数を上げて射
出するので、樹脂流路およびキャビテイ２０、２０の断
面積に大小はあるが、樹脂材料の充填速度が略一定にな
る。したがって、フローマーク等の無い外観品質の高い
成形品を得ることができる。
【０００９】
【発明の効果】以上のように、本発明によると、スクリ
ュを有する射出装置により、スプルー、ランナー、ゲー
ト等の樹脂流路を通ってキャビテイに溶融樹脂を射出す
るとき、樹脂流路およびキャビテイの断面積に合わせ
て、スクリューの回転数を変えて射出するので、充填速
度が制御できる。したがって樹脂流路の断面積あるいは
製品を成形するキャビテイの形状が複雑で、断面積が部
位により異なっていても外観不良等の成形不良を起こす
ことはない。また製品の品質に影響の無い部位を充填す
るときはスクリュの回転数を上げ、充填速度を早め、成
形サイクルを短縮することもできる。
ュを有する射出装置により、スプルー、ランナー、ゲー
ト等の樹脂流路を通ってキャビテイに溶融樹脂を射出す
るとき、樹脂流路およびキャビテイの断面積に合わせ
て、スクリューの回転数を変えて射出するので、充填速
度が制御できる。したがって樹脂流路の断面積あるいは
製品を成形するキャビテイの形状が複雑で、断面積が部
位により異なっていても外観不良等の成形不良を起こす
ことはない。また製品の品質に影響の無い部位を充填す
るときはスクリュの回転数を上げ、充填速度を早め、成
形サイクルを短縮することもできる。
【図１】本発明の実施に供される射出成形機の例を模式
的に示す図で、その（イ）は一部断面にして示す側面
図、（ロ）はその作用を示すグラフである。
的に示す図で、その（イ）は一部断面にして示す側面
図、（ロ）はその作用を示すグラフである。
【図２】溶融樹脂の充填段階を示す図で、その（イ）は
初期の、（ロ）、（ハ）は中間の、そして（ニ）は最終
段階を模式的に示す断面図である。
初期の、（ロ）、（ハ）は中間の、そして（ニ）は最終
段階を模式的に示す断面図である。
１ 射出装置 ４ スクリ
ュ １３ スプルー １４ ランナ １５ ゲート ２０ キャビ
テイ
ュ １３ スプルー １４ ランナ １５ ゲート ２０ キャビ
テイ
Claims (1)
- 【請求項１】 スクリュ４を有する射出装置１により、
スプルー１３、ランナー１４、ゲート１５、１５等の樹
脂流路を通ってキャビテイ２０、２０に溶融樹脂を射出
するとき、 前記樹脂流路およびキャビテイ２０、２０の断面積に合
わせて、前記スクリュー４の回転数を変えて射出するこ
とを特徴とするフローモールド成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2348693A JP2631064B2 (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | フローモールド成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2348693A JP2631064B2 (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | フローモールド成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210685A true JPH06210685A (ja) | 1994-08-02 |
| JP2631064B2 JP2631064B2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=12111858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2348693A Expired - Fee Related JP2631064B2 (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | フローモールド成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2631064B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6776931B2 (en) | 2000-04-28 | 2004-08-17 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method for producing light transmitting plate |
| US6869197B2 (en) | 2001-04-05 | 2005-03-22 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Light transmitting plate |
| KR20180133940A (ko) * | 2015-12-04 | 2018-12-17 | 익스트루드 투 필, 엘엘씨 | 몰딩 기계 및 부품 몰딩 방법 |
| JP2020049703A (ja) * | 2018-09-25 | 2020-04-02 | 東芝機械株式会社 | 射出成形機、射出成形システムおよび射出制御方法 |
| US20200339463A1 (en) * | 2018-04-17 | 2020-10-29 | Okamoto Glass Co., Ltd. | Mold for molding glass-made optical component and method for manufucturing glass-made optical component using mold |
| JPWO2021145153A1 (ja) * | 2020-01-15 | 2021-07-22 |
-
1993
- 1993-01-20 JP JP2348693A patent/JP2631064B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2020044845A (ja) * | 2015-12-04 | 2020-03-26 | エクストルード・トゥー・フィル，インク | 成形機および部品成形方法 |
| US20200339463A1 (en) * | 2018-04-17 | 2020-10-29 | Okamoto Glass Co., Ltd. | Mold for molding glass-made optical component and method for manufucturing glass-made optical component using mold |
| JP2020049703A (ja) * | 2018-09-25 | 2020-04-02 | 東芝機械株式会社 | 射出成形機、射出成形システムおよび射出制御方法 |
| JPWO2021145153A1 (ja) * | 2020-01-15 | 2021-07-22 | ||
| WO2021145153A1 (ja) * | 2020-01-15 | 2021-07-22 | 本田技研工業株式会社 | 部品の鋳造方法及び部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2631064B2 (ja) | 1997-07-16 |
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