JPH0664003A - 射出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】比較的大型で薄肉の樹脂製品を、ウェルドマー
クやフローマークを生じることなく、高品質なものとし
て成形することができる射出成形方法を提供する。 【構成】同一の樹脂供給路５から複数の樹脂注入部３に
溶融樹脂Ａを分配・供給すると共に、複数の樹脂注入部
３から所定の注入順位に従って溶融樹脂Ａを金型１内の
キャビティ２に射出注入する。第２順位の樹脂注入部３
ｂ，３ｂからの射出注入は、第１順位の樹脂注入３ａか
ら射出注入された溶融樹脂Ａが樹脂注入部３ｂ，３ｂの
位置に達した後に行う。第２順位の樹脂注入部３ｂ，３
ｂからの射出注入を開始する際には、樹脂供給路５から
各樹脂注入部３に分配・供給される溶融樹脂の総量を増
加せしめる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂製品の射出成形方
法に関し、特に自動車のバンパー等、比較的薄肉で大型
な樹脂製品の射出成形に適した射出成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自動車のバンパー等、比較的薄
肉で大型な樹脂製品を射出成形により成形する場合に
は、その製品形状に対応して金型に設けたキャビティに
複数の樹脂注入部（ゲート）から溶融樹脂を射出注入す
るようにしている。

【０００３】この場合、複数のゲートから一度に溶融樹
脂を射出注入するようにすると、例えば図５（ａ）に示
すように、各ゲートａから注入された溶融樹脂ｂの流頭
同志がキャビティｃ内でその圧力及び温度が多少低下し
た状態で接触することにより、これらの融合が不完全な
ものとなって、その接触箇所にウェルドマークｄが発生
し易いという不都合がある。

【０００４】このため、このようなウェルドマークの発
生を防止し得る射出成形技術として、例えば特開昭５７
−４５０３９号公報や特開昭６３−２３７９２０号公報
に開示されているものが提案されている。

【０００５】これらの公報に開示されている射出成形技
術においては、まず、複数のゲートのうち、一つのゲー
ト（第１順位のゲート）を除くゲートをバルブにより閉
じた状態で、該第１順位のキャビティ内に溶融樹脂の射
出注入を開始し、その溶融樹脂の流頭が第１順位のゲー
トの隣に位置する第２順位のゲートの箇所に達した後
に、該第２順位のゲートを開放して該第２順位のゲート
からの溶融樹脂の射出注入を開始する、というようにし
て、各ゲートからの溶融樹脂の射出注入をあらかじめ定
めた所定の順位に従って適当な時間間隔をおいて行うよ
うにしている。そして、このようにすることにより、各
ゲートからの溶融樹脂が円滑に融合するようにし、ウェ
ルドマークの発生を防止するようにしている。

【０００６】しかしながら、かかる射出成形技術におい
ては、特に第２順位以降の順位のゲートの近傍箇所に所
謂、フローマークを生じやすいという不都合があった。

【０００７】この原因は次のように考えられる。すなわ
ち、上記の射出成形技術においては、各ゲートに連通す
る同一の樹脂供給路から複数のゲートに溶融樹脂を分配
・供給するようにしているため、例えば、第１順位のゲ
ートに樹脂供給路から溶融樹脂を供給しつつ、該ゲート
からキャビティに溶融樹脂を射出注入している状態にお
いて、第２順位のゲートを開放すると、その瞬間に今ま
で第１順位のゲートのみ介してキャビティに射出注入さ
れていた溶融樹脂が急激に第２順位のゲートをも介して
キャビティに射出注入されるようになり、このため、第
１順位のゲートからキャビティに射出注入される溶融樹
脂量は急激に減少する。このため、第１順位のゲートか
らキャビティに射出注入されていた溶融樹脂の流頭は、
その流速が一時的に急減し、次いで、第２順位のゲート
からの射出注入により、再びその流速を上昇させてキャ
ビティ内を流動していく。そして、上記のようにキャビ
ティ内を流動している溶融樹脂の流頭の流速が急激に遅
くなると、その後に再び流速が上昇しても、その流速が
遅くなった瞬間に溶融樹脂の流頭が金型との接触により
瞬間的に冷却されてキャビティの内壁に付着し、これが
最終的に得られる樹脂製品にフローマークとなって現れ
ると考えられる。

【０００８】具体的には、図５（ｂ）において、キャビ
ティｅに溶融樹脂ｆを射出注入すべく設けた３個のゲー
トｇ₁ 〜ｇ₃ に同一の樹脂供給路ｈから溶融樹脂ｆを分
配・供給するように構成すると共に、まず、中央のゲー
トｇ₁ のみから溶融樹脂ｆの射出注入を開始し、次い
で、該溶融樹脂ｆが同図仮想線ｉで示すように両側のゲ
ートｇ₂ ，ｇ₃ の位置に達した時にこれらのゲート
ｇ₂ ，ｇ₃ から溶融樹脂ｆの射出注入を開始するように
すると、前記仮想線ｉに沿ってフローマークｊが生じ
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる不都合
を解消し、比較的大型で薄肉の樹脂製品を、ウェルドマ
ークやフローマークを生じることなく、高品質なものと
して成形することができる射出成形方法を提供すること
を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の射出成形方法
は、かかる目的を達成するために、あらかじめ注入順位
を定めた複数の樹脂注入部から溶融樹脂を射出注入可能
に金型に設けられたキャビティと前記複数の樹脂注入部
に連通して設けられた樹脂供給路とを備えた射出成形装
置を用い、前記複数の樹脂注入部に前記樹脂供給路を介
して溶融樹脂を分配・供給すると共に、該溶融樹脂を前
記複数の樹脂注入部からその注入順位に従って前記キャ
ビティに射出注入することにより樹脂製品を射出成形す
る方法において、前記複数の樹脂注入部のうち、第２順
位以降の後順位の樹脂注入部から前記キャビティに溶融
樹脂を射出注入する際に、当該後順位に先行する先行順
位の樹脂注入部から前記キャビティに射出注入された溶
融樹脂の流頭が当該後順位の樹脂注入部の位置に達した
後に、当該後順位の樹脂注入部から前記キャビティへの
溶融樹脂の射出注入を開始せしめ、この時、前記先行順
位の樹脂注入部から前記キャビティに射出注入されてい
る溶融樹脂量の急激な低下を抑制すべく当該先行順位の
樹脂注入部と当該後順位の樹脂注入部とに前記樹脂供給
路を介して分配・供給される溶融樹脂の総量を増加せし
めることを特徴とする。

【００１１】

【作用】本発明の射出成形方法によれば、前記複数の樹
脂注入部に前記樹脂供給路を介して溶融樹脂を分配・供
給すると共に、該溶融樹脂を前記複数の樹脂注入部から
その注入順位に従って前記キャビティに射出注入し、こ
の時、前記後順位の樹脂注入部からの溶融樹脂の射出注
入を、前記先行順位の樹脂注入部から射出注入された溶
融樹脂の流頭が該後順位の樹脂注入部の位置に達した後
に行うことにより、樹脂製品にウェルドマークが生じる
のが防止される。そして、さらに、前記後順位の樹脂注
入部からの射出注入を開始した時に、当該先行順位の樹
脂注入部と当該後順位の樹脂注入部とに前記樹脂供給路
を介して分配・供給される溶融樹脂の総量を増加せしめ
ることにより、その開放を徐々に行うことにより、前記
樹脂供給路から前記先行順位の樹脂注入部を介して前記
キャビティに射出注入される溶融樹脂量が急激に減少す
るのが抑制され、前記先行順位の樹脂注入部から射出注
入された溶融樹脂の流頭の流速が急激に低下するのが防
止される。これにより、樹脂製品にフローマークが生じ
るのが防止される。

【００１２】

【実施例】本発明の一例を図１乃至図４に従って説明す
る。図１は本発明を適用して構成した射出成形装置のシ
ステム構成図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図、図３
は図１の射出成形装置による射出成形方法を説明するた
めの線図、図４は該射出成形方法を説明するための説明
図である。

【００１３】図１及び図２で、１は上型１ａと下型１ｂ
とからなる金型、２は上型１ａと下型１ｂとの間に形成
されたキャビティ、３はキャビティ２に溶融樹脂Ａを射
出注入すべく上型１ａに設けられた複数（本実施例では
３個）の樹脂注入部、４は上型１ａに形成されたホット
ランナー（樹脂供給路）５を介して各樹脂注入部３に溶
融樹脂Ａを供給する樹脂供給手段である。

【００１４】この場合、本実施例の射出成形装置は、例
えば平板状の樹脂製品Ｗ（図４（ｃ）参照）を成形する
ためのものであり、これに対応してキャビティ２も平板
状に形成されている。また、上型１ａと下型１ｂとの間
には、図２及び図４に示すようにキャビティ２の一側縁
部に沿って延在するランナー部６が形成されており、こ
のランナー部６はキャビティ２の一側縁部にフィルムゲ
ート７を介して連通されている。そして、前記樹脂注入
部３は、ランナー部６にその長手方向に間隔を存して配
置されており、図２に示すように、ランナー部６に連通
して上型１ａに形成された注入孔８からランナー部６及
びフィルムゲート７を介してキャビティ２に溶融樹脂Ａ
を射出注入し得るように構成されている。尚、本実施例
では、樹脂注入部３のうち、ランナー部６の中央部に配
置された樹脂注入部３ａは、あらかじめ第１順位の射出
注入用として定められ、ランナー部６の両端部に配置さ
れた樹脂注入部３ｂ，３ｂは第２順位の射出注入用とし
て定められている。

【００１５】前記樹脂供給手段４は、図１に示すよう
に、供給ノズル９を介して前記ホットランナー５に接続
されたシリンダ筒１０と、該シリンダ筒１０に供給ノズ
ル９に向かって摺動自在に且つ回動自在に内挿されたス
クリュー軸１１と、該スクリュー軸１１の外周部に形成
されたスクリュー部１１ａに溶融樹脂Ａの原料たる樹脂
材Ｂを供給すべくシリンダ筒１０の周壁部に接続された
ホッパー１２と、スクリュー軸１１の摺動及び回転駆動
を行うべく該スクリュー軸１１の後端部に連結されたス
クリュー駆動部１３と、前記上型１ａ内でホットランナ
ー５から分岐されて各樹脂注入部３の注入孔８に連通さ
れた分岐供給路１４とを備えている。この場合、シリン
ダ筒１０は図示しない加熱装置により適宜、加熱される
ようになっている。また、スクリュー駆動部１３は、詳
細は図示しないが、スクリュー軸１１を回転駆動するた
めのモータやスクリュー軸１１を摺動させるための流体
圧シリンダ等により構成されるものであり、該スクリュ
ー駆動部１３に接続されたコントローラ１５によりその
作動が制御されるようになっている。

【００１６】かかる樹脂供給手段４は、シリンダ筒１０
を加熱した状態でホッパー１２からスクリュー軸１１の
スクリュー部１１ａに樹脂材Ｂを供給しつつ、該スクリ
ュー軸１１をスクリュー駆動部１３により回転駆動する
ことにより、該樹脂材Ｂを加熱・溶融しつつ、スクリュ
ー軸１１の先端部と供給ノズル９との間に形成された溶
融樹脂室１６に供給し、次いで、スクリュー軸１１をス
クリュー駆動部１３により供給ノズル９に向かって摺動
させることにより、溶融樹脂室１６内の溶融樹脂Ａを供
給ノズル９を介して前記ホットランナー５に供給し、さ
らに該ホットランナー５から分岐供給路１４を介して各
樹脂注入部３に溶融樹脂Ａを分配・供給するようにして
いる。

【００１７】尚、溶融樹脂室１６の所定の位置には、ス
クリュー軸１１の摺動位置を検出するための位置センサ
１７が設けられており、この位置センサ１７は、図１仮
想線で示すようにスクリュー軸１１が供給ノズル９に向
かって摺動された時に前記コントローラ１５に検知信号
を出力するようにしている。

【００１８】また、図１において、１８，１８は前記樹
脂注入部３のうち、第２順位の樹脂注入部３ｂ，３ｂの
注入孔８を開閉する開閉弁、１９は各開閉弁１８の開閉
駆動を行う開閉弁駆動手段である。

【００１９】各開閉弁１８は、図２に示すように樹脂注
入部３ａの注入孔８に連通する分岐供給路１４内で該注
入孔８に向かって同心に昇降自在に設けられたピン状の
ものであり、同図実線示のように上昇されて注入孔８か
ら離反された状態で、該注入孔８を開放し、同図仮想線
示のように下降されて注入孔８に嵌挿された状態で、該
注入孔８を閉塞するようにしている。

【００２０】前記開閉弁駆動手段１９は、図１に示すよ
うに上型１ａの上方から前記各開閉弁１８を設けた分岐
供給路１４内に挿通されて該開閉弁１８に同心に連結さ
れたピストンロッド２０ａを有する油圧シリンダ２０
と、各油圧シリンダ２０を作動させるべく該油圧シリン
ダ２０に接続されたシリンダ駆動部２１とを備え、各油
圧シリンダ２０の内部には、ピストンロッド２０ａに同
心に連結されたピストン２０ｂにより、一対の油室２
２，２３が形成されている。この場合、油圧シリンダ２
０は、油室２２に作動油が供給されると共に油室２３か
ら作動油が排出された時にピストン２０ｂ及びピストン
ロッド２０ａを介して開閉弁１８を下降させて樹脂注入
部３ｂの注入孔８を閉塞し、これと逆に油室２３に作動
油が供給されると共に油室２２から作動油が排出された
時に開閉弁１８を上昇させて樹脂注入部３ｂの注入孔８
を開放するようにしている。

【００２１】前記シリンダ駆動部２１は、詳細は図示し
ないが、作動油タンクやポンプ、切換弁等を備える流体
回路網により構成されるものであり、前記各油圧シリン
ダ２０の油室２２，２３からそれぞれ導出された流体経
路２４，２５を介して該油圧シリンダ２０に接続されて
いる。そして、シリンダ駆動部２１は、その作動が前記
コントローラ１５により制御されるようになっており、
その制御により、油圧シリンダ２０の油室２２，２３の
一方への作動油の供給と他方からの作動油の排出を前記
流体経路２４，２５を介して行って該油圧シリンダ２０
を作動させるようにしている。

【００２２】次に、かかる射出成形装置の作動を説明す
る。

【００２３】図１において、樹脂製品Ｗ（図４（ｃ）参
照）を成形する際には、まず、コントローラ１５の制御
により、シリンダ駆動部２１から流体経路２４を介して
各油圧シリンダ２０の油室２２に作動油が供給されると
共に、該油圧シリンダ２０の油室２３から流体経路２５
を介して作動油が排出され、これにより、前述したよう
に各油圧シリンダ２０が作動して前記各開閉弁１８を閉
側に駆動し、該開閉弁１８により第２順位の各樹脂注入
部３ｂの注入孔８が閉塞される。

【００２４】次いで、上記のように第２順位の各樹脂注
入部３ｂの注入孔８が閉塞された状態で、コントローラ
１５の制御により、前述したように樹脂供給手段４が作
動する。

【００２５】すなわち、樹脂供給手段４は、まず、シリ
ンダ筒１０を加熱した状態で、ホッパー１２からスクリ
ュー軸１１のスクリュー部１１ａに樹脂材Ｂを供給しつ
つ、スクリュー駆動部１３により、スクリュー軸１１を
回転駆動する。これにより、スクリュー部１１ａに供給
される樹脂材Ｂは、スクリュー軸１１の回転に従って加
熱・溶融されつつ、シリンダ筒１０内をスクリュ軸１１
の先端部側に移動し、さらにシリンダ筒１０の先端部の
溶融樹脂室１６に一時的に貯蔵される。

【００２６】次いで、スクリュー駆動部１３は、スクリ
ュー軸１１の回転を停止した後に、該スクリュー軸１１
をシリンダ筒１０の先端部の供給ノズル９に向かって摺
動させる。これにより、溶融樹脂室１６内の溶融樹脂Ａ
が供給ノズル９から金型１のホットランナー５に供給さ
れる。この時、スクリュー駆動部１３は、射出成形の初
期段階においては、図３に示すようにスクリュー軸１１
の摺動速度Ｖを瞬時に所定速度Ｖ₁ まで上昇させた後
に、その所定速度Ｖ₁ を維持してスクリュー軸１１を摺
動させる。このため、単位時間当たりにホットランナー
５に供給される溶融樹脂量は、射出成形の初期段階にお
いて略一定である。

【００２７】上記のようにホットランナー５に供給され
る溶融樹脂Ａは、該ホットランナー５から前記分岐供給
路１４を介して各樹脂注入部３に供給され、さらに、樹
脂注入部３のうち、第１順位の樹脂注入部３ａの注入孔
８のみを介して前記ランナー部６に射出注入される。こ
の時、図４（ａ）に示すように、樹脂注入部３ａの注入
孔８からランナー部６に射出注入された溶融樹脂Ａａ
は、該ランナー部６をほぼ充填した後に、樹脂注入部５
ａを中心として前記フィルムゲート７の各所を介してキ
ャビティ２内に流動していく。

【００２８】かかる射出注入が進行し、樹脂注入部５ａ
から射出注入された溶融樹脂Ａａが、ランナー部６に充
填されて第２順位の樹脂注入部５ｂ，５ｂの位置に達す
ると共に、ある程度該ランナー部６からフィルムゲート
７を介してキャビティ２に流動した段階になると、前記
樹脂供給手段４のスクリュー軸１１が図１仮想線で示す
位置まで摺動する。

【００２９】この時、前記位置センサ１７からコントロ
ーラ１５に検知信号が出力される。そして、コントロー
ラ１５は、該検知信号を受けると、前記開閉弁駆動手段
１９のシリンダ駆動部２１を作動させ、該シリンダ駆動
部２１から流体経路２５を介して各油圧シリンダ２０の
油室２３に作動油を供給せしめると共に、各油圧シリン
ダ２０の油室２２から流体経路２４を介して作動油を排
出せしめる。

【００３０】これにより、各油圧シリンダ２０が各開閉
弁１８を開側に駆動し、第２順位の樹脂注入部３ｂ，３
ｂが開放される。そして、このように、第２順位の樹脂
注入部３ｂ，３ｂが開放されると、ホットランナー５に
供給ノズル９から供給される溶融樹脂Ａは、第１順位の
樹脂注入部３ａの他に、第２順位の樹脂注入部３ｂ，３
ｂにも分配・供給され、該第２順位の樹脂注入部３ｂ，
３ｂからもランナー部６に射出注入されるようになる。

【００３１】一方、かかる第２順位の樹脂注入部３ｂ，
３ｂの開放と並行して、コントローラ１５は、スクリュ
ー駆動部１３を制御して、該スクリュー駆動部１３によ
るスクリュー軸１１の摺動速度Ｖを図３に示すように前
記所定速度Ｖ₁ から所定速度Ｖ₂ まで瞬時に上昇させ
る。これにより、シリンダ筒１０の溶融樹脂室１６から
ホットランナー５に供給される溶融樹脂量は増加され、
この増量された溶融樹脂Ａはホットランナー５から各樹
脂注入部３に分配・供給されることとなる。

【００３２】この場合、仮に、スクリュー軸１１の摺動
速度Ｖを変化させずに、ホットランナー５に供給する溶
融樹脂量を一定に維持するようにした場合には、今まで
第１順位の樹脂注入部３ａにのみ供給されていた溶融樹
脂Ａが、第２順位の樹脂注入部３ｂ，３ｂの開放によ
り、該第２順位の樹脂注入部３ｂ，３ｂにも分配される
こととなるため、樹脂注入部３ａからランナー部６に射
出注入される溶融樹脂量が急激に減少しようとする。

【００３３】しかるに、前述のように、第２順位の樹脂
注入部３ｂ，３ｂの開放と並行してホットランナー５に
供給する溶融樹脂量、換言すれば、ホットランナー５か
ら各樹脂注入部３に分配・供給される溶融樹脂の総量を
増加させるため、第１順位の樹脂注入部３ａから射出注
入される溶融樹脂量は大きく変化することがない。従っ
て、第１順位の樹脂注入部３ａからランナー部６及びフ
ィルムゲート７を介してキャビティ２に射出注入されて
いた溶融樹脂Ａａの流頭は、その流速が第２順位の樹脂
注入部３ｂ，３ｂの開放時に急激に減少するようなこと
はなく、スムーズにキャビティ２内に拡散していく。

【００３４】上記のように、第２順位の樹脂注入部３
ｂ，３ｂからの射出注入が開始すると、該樹脂注入部３
ｂからランナー部６内に射出注入された溶融樹脂Ａｂ
は、図４（ｂ）に示すように、ランナー部６内において
第１順位の樹脂注入部３ａから射出注入された溶融樹脂
Ａａと融合しつつ、各樹脂注入部３ｂの近傍箇所でラン
ナー部６からフィルムゲート７を介してキャビティ２内
に流動していく。そして、キャビティ２内に拡散してい
た溶融樹脂Ａは、各樹脂注入部３からの溶融樹脂Ａの射
出注入圧により、最終的に図４（ｃ）に示すようにキャ
ビティ２内の全体に拡散し、該キャビティ２を充填す
る。これにより、該キャビティ２に平板状の樹脂製品Ｗ
が得られる。そして、かかる後には、上型１ａと下型１
ｂとが開かれて、キャビティ２から樹脂製品Ｗが取り出
される。

【００３５】尚、前述のように、第２順位の樹脂注入部
３ｂ，３ｂを開放した後には、前記スクリュー軸１１の
摺動速度Ｖは、例えば図３に示すように、前記所定速度
Ｖ₂に所定時間維持された後に、最終的にシリンダ筒１
０内の溶融樹脂室１６内の溶融樹脂Ａが全てホットラン
ナー５に供給されるまで、徐々に減速されていく。

【００３６】以上説明したように、本実施例の射出成形
においては、第１順位の樹脂注入部３ａからランナー部
６に射出注入された溶融樹脂Ａａがランナー部６を充填
し、第２順位の樹脂注入部３ｂ，３ｂの位置に達した後
に、該第２順位の樹脂注入部３ｂ，３ｂからの溶融樹脂
Ａｂの射出注入を開始するようにしているので、樹脂製
品Ｗにウェルドマークが生じるのが防止される。

【００３７】そして、第２順位の樹脂注入部３ｂ，３ｂ
からの溶融樹脂Ａｂの射出注入に際しては、該樹脂注入
部３ｂ，３ｂの開放と並行して、ホットランナー５に供
給する溶融樹脂量を増加させるようにしているので、第
１順位の樹脂注入部３ａからランナー部６及びフィルム
ゲート７を介してキャビティ２に射出注入されている溶
融樹脂Ａａの量が急激に減少することが避けられ、該溶
融樹脂Ａａの流頭は急激な流速変化を生じることなくス
ムーズにキャビティ２内に拡散していく。従って、樹脂
製品Ｗに所謂、フローマークが生じるのも防止される。

【００３８】また、本実施例においては、各樹脂注入部
３から直接的にキャビティ２に溶融樹脂Ａを注入せず、
ランナー部６及びフィルムゲート７を介してキャビティ
２に射出注入するようにしているので、各樹脂注入部３
からランナー部６に射出注入された溶融樹脂Ａが該ラン
ナー部６において確実に融合した状態でキャビティ２に
フィルムゲート７の各所を介して射出注入され、従っ
て、均質な樹脂製品Ｗを得ることができる。

【００３９】

【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
の射出成形方法によれば、同一の樹脂供給路から複数の
樹脂注入部に溶融樹脂を分配・供給すると共に、該複数
の樹脂注入部からあらかじめ定めた注入順位に従って溶
融樹脂をキャビティに射出注入して樹脂製品を成形する
際に、先行順位の樹脂注入部から射出注入された溶融樹
脂が後順位の樹脂注入部の位置に達した後に、該後順位
の樹脂注入部からの溶融樹脂の射出注入を開始し、この
時、先行順位の樹脂注入部と後順位の樹脂注入部とに前
記樹脂供給路を介して分配・供給される溶融樹脂の総量
を増加せしめるようにしたことによって、ウェルドマー
クが樹脂製品に生じるのを防止することができると共
に、後順位の樹脂注入部の開放時に先行順位の樹脂注入
部から射出注入される溶融樹脂が急激に減少するのを防
止して、樹脂製品にフローマークが生じるのも防止する
ことができ、従って、高品質の樹脂製品を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例を適用して構成した射出成形装置
のシステム構成図。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。

【図３】図１の射出成形装置による射出成形方法を説明
するための線図。

【図４】図１の射出成形装置による射出成形方法を説明
するための説明図。

【図５】従来の射出成形方法を説明するための説明図。

【符号の説明】

１…金型、２…キャビティ、３…樹脂注入部、５…ホッ
トランナー（樹脂供給路）、Ａ…溶融樹脂、Ｗ…樹脂製
品。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】あらかじめ注入順位を定めた複数の樹脂注
   入部から溶融樹脂を射出注入可能に金型に設けられたキ
   ャビティと前記複数の樹脂注入部を連通して設けられた
   樹脂供給路とを備えた射出成形装置を用い、前記複数の
   樹脂注入部に前記樹脂供給路を介して溶融樹脂を分配・
   供給すると共に、該溶融樹脂を前記複数の樹脂注入部か
   らその注入順位に従って前記キャビティに射出注入する
   ことにより樹脂製品を射出成形する方法において、前記
   複数の樹脂注入部のうち、第２順位以降の後順位の樹脂
   注入部から前記キャビティに溶融樹脂を射出注入する際
   に、当該後順位に先行する先行順位の樹脂注入部から前
   記キャビティに射出注入された溶融樹脂の流頭が当該後
   順位の樹脂注入部の位置に達した後に、当該後順位の樹
   脂注入部から前記キャビティへの溶融樹脂の射出注入を
   開始せしめ、この時、前記先行順位の樹脂注入部から前
   記キャビティに射出注入されている溶融樹脂量の急激な
   低下を抑制すべく当該先行順位の樹脂注入部と当該後順
   位の樹脂注入部とに前記樹脂供給路を介して分配・供給
   される溶融樹脂の総量を増加せしめることを特徴とする
   射出成形方法。