JP2665112B2 - 射出成形方法及び射出成形装置 - Google Patents
射出成形方法及び射出成形装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂製品の射出成形方
法及び射出成形装置に関し、特に自動車のバンパー等、
比較的薄肉で大型な樹脂製品の射出成形に適した射出成
形方法及び射出成形装置に関する。
法及び射出成形装置に関し、特に自動車のバンパー等、
比較的薄肉で大型な樹脂製品の射出成形に適した射出成
形方法及び射出成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車のバンパー等、比較的薄
肉で大型な樹脂製品を射出成形により成形する場合に
は、その製品形状に対応して金型に設けたキャビティに
複数の樹脂注入部（ゲート）から溶融樹脂を射出注入す
るようにしている。
肉で大型な樹脂製品を射出成形により成形する場合に
は、その製品形状に対応して金型に設けたキャビティに
複数の樹脂注入部（ゲート）から溶融樹脂を射出注入す
るようにしている。
【０００３】この場合、複数のゲートから一度に溶融樹
脂を射出注入するようにすると、例えば図４（ａ）に示
すように、各ゲートａから注入された溶融樹脂ｂの流頭
同志がキャビティｃ内でその圧力及び温度が多少低下し
た状態で接触することにより、これらの融合が不完全な
ものとなって、その接触箇所にウェルドマークｄが発生
し易いという不都合がある。
脂を射出注入するようにすると、例えば図４（ａ）に示
すように、各ゲートａから注入された溶融樹脂ｂの流頭
同志がキャビティｃ内でその圧力及び温度が多少低下し
た状態で接触することにより、これらの融合が不完全な
ものとなって、その接触箇所にウェルドマークｄが発生
し易いという不都合がある。
【０００４】このため、このようなウェルドマークの発
生を防止し得る射出成形技術として、例えば特開昭５７
−４５０３９号公報や特開昭６３−２３７９２０号公報
に開示されているものが提案されている。
生を防止し得る射出成形技術として、例えば特開昭５７
−４５０３９号公報や特開昭６３−２３７９２０号公報
に開示されているものが提案されている。
【０００５】これらの公報に開示されている射出成形技
術においては、まず、複数のゲートのうち、一つのゲー
ト（第１順位のゲート）を除くゲートをバルブにより閉
じた状態で、該第１順位のキャビティ内に溶融樹脂の射
出注入を開始し、その溶融樹脂の流頭が第１順位のゲー
トの隣に位置する第２順位のゲートの箇所に達した後
に、該第２順位のゲートを開放して該第２順位のゲート
からの溶融樹脂の射出注入を開始する、というようにし
て、各ゲートからの溶融樹脂の射出注入をあらかじめ定
めた所定の順位に従って適当な時間間隔をおいて行うよ
うにしている。そして、このようにすることにより、各
ゲートからの溶融樹脂が円滑に融合するようにし、ウェ
ルドマークの発生を防止するようにしている。
術においては、まず、複数のゲートのうち、一つのゲー
ト（第１順位のゲート）を除くゲートをバルブにより閉
じた状態で、該第１順位のキャビティ内に溶融樹脂の射
出注入を開始し、その溶融樹脂の流頭が第１順位のゲー
トの隣に位置する第２順位のゲートの箇所に達した後
に、該第２順位のゲートを開放して該第２順位のゲート
からの溶融樹脂の射出注入を開始する、というようにし
て、各ゲートからの溶融樹脂の射出注入をあらかじめ定
めた所定の順位に従って適当な時間間隔をおいて行うよ
うにしている。そして、このようにすることにより、各
ゲートからの溶融樹脂が円滑に融合するようにし、ウェ
ルドマークの発生を防止するようにしている。
【０００６】しかしながら、かかる射出成形技術におい
ては、特に第２順位以降の順位のゲートの近傍箇所に所
謂、フローマークを生じやすいという不都合があった。
ては、特に第２順位以降の順位のゲートの近傍箇所に所
謂、フローマークを生じやすいという不都合があった。
【０００７】この原因は次のように考えられる。すなわ
ち、上記の射出成形技術においては、各ゲートに連通す
る同一の樹脂供給路から複数のゲートに溶融樹脂を分配
・供給するようにしているため、例えば、第１順位のゲ
ートに樹脂供給路から溶融樹脂を供給しつつ、該ゲート
からキャビティに溶融樹脂を射出注入している状態にお
いて、第２順位のゲートを開放すると、その瞬間に今ま
で第１順位のゲートのみ介してキャビティに射出注入さ
れていた溶融樹脂が急激に第２順位のゲートをも介して
キャビティに射出注入されるようになり、このため、第
１順位のゲートからキャビティに射出注入される溶融樹
脂量は急激に減少する。このため、第１順位のゲートか
らキャビティに射出注入されていた溶融樹脂の流頭は、
その流速が一時的に急減し、次いで、第２順位のゲート
からの射出注入により、再びその流速を上昇させてキャ
ビティ内を流動していく。そして、上記のようにキャビ
ティ内を流動している溶融樹脂の流頭の流速が急激に遅
くなると、その後に再び流速が上昇しても、その流速が
遅くなった瞬間に溶融樹脂の流頭が金型との接触により
瞬間的に冷却されてキャビティの内壁に付着し、これが
最終的に得られる樹脂製品にフローマークとなって現れ
ると考えられる。
ち、上記の射出成形技術においては、各ゲートに連通す
る同一の樹脂供給路から複数のゲートに溶融樹脂を分配
・供給するようにしているため、例えば、第１順位のゲ
ートに樹脂供給路から溶融樹脂を供給しつつ、該ゲート
からキャビティに溶融樹脂を射出注入している状態にお
いて、第２順位のゲートを開放すると、その瞬間に今ま
で第１順位のゲートのみ介してキャビティに射出注入さ
れていた溶融樹脂が急激に第２順位のゲートをも介して
キャビティに射出注入されるようになり、このため、第
１順位のゲートからキャビティに射出注入される溶融樹
脂量は急激に減少する。このため、第１順位のゲートか
らキャビティに射出注入されていた溶融樹脂の流頭は、
その流速が一時的に急減し、次いで、第２順位のゲート
からの射出注入により、再びその流速を上昇させてキャ
ビティ内を流動していく。そして、上記のようにキャビ
ティ内を流動している溶融樹脂の流頭の流速が急激に遅
くなると、その後に再び流速が上昇しても、その流速が
遅くなった瞬間に溶融樹脂の流頭が金型との接触により
瞬間的に冷却されてキャビティの内壁に付着し、これが
最終的に得られる樹脂製品にフローマークとなって現れ
ると考えられる。
【０００８】具体的には、図４（ｂ）において、キャビ
ティｅに溶融樹脂ｆを射出注入すべく設けた３個のゲー
トｇ1 〜ｇ3 に同一の樹脂供給路ｈから溶融樹脂ｆを分
配・供給するように構成すると共に、まず、中央のゲー
トｇ1 のみから溶融樹脂ｆの射出注入を開始し、次い
で、該溶融樹脂ｆが同図仮想線ｉで示すように両側のゲ
ートｇ2 ，ｇ3 の位置に達した時にこれらのゲート
ｇ2 ，ｇ3 から溶融樹脂ｆの射出注入を開始するように
すると、前記仮想線ｉに沿ってフローマークｊが生じ
る。
ティｅに溶融樹脂ｆを射出注入すべく設けた３個のゲー
トｇ1 〜ｇ3 に同一の樹脂供給路ｈから溶融樹脂ｆを分
配・供給するように構成すると共に、まず、中央のゲー
トｇ1 のみから溶融樹脂ｆの射出注入を開始し、次い
で、該溶融樹脂ｆが同図仮想線ｉで示すように両側のゲ
ートｇ2 ，ｇ3 の位置に達した時にこれらのゲート
ｇ2 ，ｇ3 から溶融樹脂ｆの射出注入を開始するように
すると、前記仮想線ｉに沿ってフローマークｊが生じ
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる不都合
を解消し、比較的大型で薄肉の樹脂製品を、ウェルドマ
ークやフローマークを生じることなく、高品質なものと
して成形することができる射出成形方法及び射出成形装
置を提供することを目的とする。
を解消し、比較的大型で薄肉の樹脂製品を、ウェルドマ
ークやフローマークを生じることなく、高品質なものと
して成形することができる射出成形方法及び射出成形装
置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の射出成形方法
は、かかる目的を達成するために、あらかじめ注入順位
を定めた複数の樹脂注入部から溶融樹脂を射出注入可能
に金型に設けられたキャビティと前記複数の樹脂注入部
を連通して設けられた樹脂供給路とを備えた射出成形装
置を用い、前記樹脂供給路から前記複数の樹脂注入部に
溶融樹脂を分配・供給すると共に、該溶融樹脂を前記複
数の樹脂注入部からその注入順位に従って前記キャビテ
ィに射出注入することにより樹脂製品を射出成形する方
法において、前記複数の樹脂注入部のうち、第２順位以
降の後順位の樹脂注入部から前記キャビティに溶融樹脂
を射出注入する際に、当該後順位に先行する先行順位の
樹脂注入部から前記キャビティに射出注入された溶融樹
脂の流頭が当該後順位の樹脂注入部の位置に達した後
に、当該後順位の樹脂注入部を開閉自在に設けた開閉弁
を開放して当該後順位の樹脂注入部から前記キャビティ
への溶融樹脂の射出注入を開始せしめ、この時、前記樹
脂供給路から前記先行順位の樹脂注入部を介して前記キ
ャビティに射出注入されている溶融樹脂量の急激な低下
を抑制すべく前記開閉弁を徐々に開放して、前記第２の
樹脂注入部から前記キャビティに射出注入される溶融樹
脂量を徐々に増加させることを特徴とする。
は、かかる目的を達成するために、あらかじめ注入順位
を定めた複数の樹脂注入部から溶融樹脂を射出注入可能
に金型に設けられたキャビティと前記複数の樹脂注入部
を連通して設けられた樹脂供給路とを備えた射出成形装
置を用い、前記樹脂供給路から前記複数の樹脂注入部に
溶融樹脂を分配・供給すると共に、該溶融樹脂を前記複
数の樹脂注入部からその注入順位に従って前記キャビテ
ィに射出注入することにより樹脂製品を射出成形する方
法において、前記複数の樹脂注入部のうち、第２順位以
降の後順位の樹脂注入部から前記キャビティに溶融樹脂
を射出注入する際に、当該後順位に先行する先行順位の
樹脂注入部から前記キャビティに射出注入された溶融樹
脂の流頭が当該後順位の樹脂注入部の位置に達した後
に、当該後順位の樹脂注入部を開閉自在に設けた開閉弁
を開放して当該後順位の樹脂注入部から前記キャビティ
への溶融樹脂の射出注入を開始せしめ、この時、前記樹
脂供給路から前記先行順位の樹脂注入部を介して前記キ
ャビティに射出注入されている溶融樹脂量の急激な低下
を抑制すべく前記開閉弁を徐々に開放して、前記第２の
樹脂注入部から前記キャビティに射出注入される溶融樹
脂量を徐々に増加させることを特徴とする。
【００１１】また、本発明の射出成形装置は、前記の目
的を達成するために、あらかじめ注入順位を定めた複数
の樹脂注入部から溶融樹脂を射出注入可能に金型に設け
られたキャビティと、前記複数の樹脂注入部を連通して
設けられた樹脂供給路を介して前記複数の樹脂注入部に
溶融樹脂を分配・供給する樹脂供給手段と、前記複数の
樹脂注入部のうち、少なくとも第２順位以降の注入順位
の樹脂注入部を各々開閉自在に設けられた開閉弁と、前
記各樹脂注入部に供給された溶融樹脂を前記注入順位に
従って前記各樹脂注入部から前記キャビティに射出注入
すべく前記開閉弁を所定のタイミングで開放せしめる開
閉弁駆動手段とを備え、該開閉弁駆動手段は、前記複数
の樹脂注入部のうち、先行順位の樹脂注入部から射出注
入された溶融樹脂の流頭が次順位の樹脂注入部の位置に
達した後に、該次順位の樹脂注入部に対応する前記開閉
弁を開放せしめると共に、前記樹脂供給路から前記先行
順位の樹脂注入部を介して前記キャビティに射出注入さ
れている溶融樹脂量の急激な低下を抑制すべく前記次順
位の樹脂注入部に対応する前記開閉弁を徐々に開放せし
めることを特徴とする。
的を達成するために、あらかじめ注入順位を定めた複数
の樹脂注入部から溶融樹脂を射出注入可能に金型に設け
られたキャビティと、前記複数の樹脂注入部を連通して
設けられた樹脂供給路を介して前記複数の樹脂注入部に
溶融樹脂を分配・供給する樹脂供給手段と、前記複数の
樹脂注入部のうち、少なくとも第２順位以降の注入順位
の樹脂注入部を各々開閉自在に設けられた開閉弁と、前
記各樹脂注入部に供給された溶融樹脂を前記注入順位に
従って前記各樹脂注入部から前記キャビティに射出注入
すべく前記開閉弁を所定のタイミングで開放せしめる開
閉弁駆動手段とを備え、該開閉弁駆動手段は、前記複数
の樹脂注入部のうち、先行順位の樹脂注入部から射出注
入された溶融樹脂の流頭が次順位の樹脂注入部の位置に
達した後に、該次順位の樹脂注入部に対応する前記開閉
弁を開放せしめると共に、前記樹脂供給路から前記先行
順位の樹脂注入部を介して前記キャビティに射出注入さ
れている溶融樹脂量の急激な低下を抑制すべく前記次順
位の樹脂注入部に対応する前記開閉弁を徐々に開放せし
めることを特徴とする。
【００１２】
【作用】本発明の射出成形方法によれば、前記樹脂供給
路から前記複数の樹脂注入部に溶融樹脂を分配・供給す
ると共に、該溶融樹脂を前記複数の樹脂注入部からその
注入順位に従って前記キャビティに射出注入し、この
時、前記後順位の樹脂注入部からの溶融樹脂の射出注入
を、前記先行順位の樹脂注入部から射出注入された溶融
樹脂の流頭が該後順位の樹脂注入部の位置に達した後に
行うことにより、樹脂製品にウェルドマークが生じるの
が防止される。そして、さらに、前記後順位の樹脂注入
部からの射出注入を開始すべく前記開閉弁を開放する際
に、その開放を徐々に行うことにより、前記樹脂供給路
から前記先行順位の樹脂注入部を介して前記キャビティ
に射出注入される溶融樹脂量が急激に減少するのが抑制
され、前記先行順位の樹脂注入部から射出注入された溶
融樹脂の流頭の流速が急激に低下するのが防止される。
これにより、樹脂製品にフローマークが生じるのが防止
される。
路から前記複数の樹脂注入部に溶融樹脂を分配・供給す
ると共に、該溶融樹脂を前記複数の樹脂注入部からその
注入順位に従って前記キャビティに射出注入し、この
時、前記後順位の樹脂注入部からの溶融樹脂の射出注入
を、前記先行順位の樹脂注入部から射出注入された溶融
樹脂の流頭が該後順位の樹脂注入部の位置に達した後に
行うことにより、樹脂製品にウェルドマークが生じるの
が防止される。そして、さらに、前記後順位の樹脂注入
部からの射出注入を開始すべく前記開閉弁を開放する際
に、その開放を徐々に行うことにより、前記樹脂供給路
から前記先行順位の樹脂注入部を介して前記キャビティ
に射出注入される溶融樹脂量が急激に減少するのが抑制
され、前記先行順位の樹脂注入部から射出注入された溶
融樹脂の流頭の流速が急激に低下するのが防止される。
これにより、樹脂製品にフローマークが生じるのが防止
される。
【００１３】また、本発明の射出成形装置によれば、射
出成形の際に、前記樹脂供給手段により前記樹脂供給路
を介して前記複数の樹脂注入部に溶融樹脂が分配・供給
されると共に、前記開閉弁駆動手段が前記開閉弁の所定
の順番で開放せしめることにより、各樹脂注入部に分配
・供給された溶融樹脂が各樹脂注入部から所定の注入順
位に従って前記キャビティに射出注入される。この時、
該開閉弁駆動手段が、前記先行順位の樹脂注入部から射
出注入された溶融樹脂の流頭が次順位の樹脂注入部の位
置に達した後に、該次順位の樹脂注入部に対応する前記
開閉弁を開放せしめると共に、その開放を徐々に行うこ
とにより、前述の場合と同様に樹脂製品にウェルドマー
クやフローマークが生じるのが防止される。
出成形の際に、前記樹脂供給手段により前記樹脂供給路
を介して前記複数の樹脂注入部に溶融樹脂が分配・供給
されると共に、前記開閉弁駆動手段が前記開閉弁の所定
の順番で開放せしめることにより、各樹脂注入部に分配
・供給された溶融樹脂が各樹脂注入部から所定の注入順
位に従って前記キャビティに射出注入される。この時、
該開閉弁駆動手段が、前記先行順位の樹脂注入部から射
出注入された溶融樹脂の流頭が次順位の樹脂注入部の位
置に達した後に、該次順位の樹脂注入部に対応する前記
開閉弁を開放せしめると共に、その開放を徐々に行うこ
とにより、前述の場合と同様に樹脂製品にウェルドマー
クやフローマークが生じるのが防止される。
【００１４】
【実施例】本発明の一例を図１乃至図３に従って説明す
る。図１は射出成形装置のシステム構成図、図２は図１
のＩＩ−ＩＩ線断面図、図３は図１の射出成形装置によ
る射出成形方法を説明するための説明図である。
る。図１は射出成形装置のシステム構成図、図２は図１
のＩＩ−ＩＩ線断面図、図３は図１の射出成形装置によ
る射出成形方法を説明するための説明図である。
【００１５】図１及び図２で、１は上型１ａと下型１ｂ
とからなる金型、２は上型１ａと下型１ｂとの間に形成
されたキャビティ、３はキャビティ２に溶融樹脂Ａを射
出注入すべく上型１ａに設けられた複数（本実施例では
３個）の樹脂注入部、４は上型１ａに形成されたホット
ランナー（樹脂供給路）５を介して各樹脂注入部３に溶
融樹脂Ａを供給する樹脂供給手段である。
とからなる金型、２は上型１ａと下型１ｂとの間に形成
されたキャビティ、３はキャビティ２に溶融樹脂Ａを射
出注入すべく上型１ａに設けられた複数（本実施例では
３個）の樹脂注入部、４は上型１ａに形成されたホット
ランナー（樹脂供給路）５を介して各樹脂注入部３に溶
融樹脂Ａを供給する樹脂供給手段である。
【００１６】この場合、本実施例の射出成形装置は、例
えば平板状の樹脂製品Ｗ（図３（ｃ）参照）を成形する
ためのものであり、これに対応してキャビティ２も平板
状に形成されている。また、上型１ａと下型１ｂとの間
には、図２及び図３に示すようにキャビティ２の一側縁
部に沿って延在するランナー部６が形成されており、こ
のランナー部６はキャビティ２の一側縁部にフィルムゲ
ート７を介して連通されている。そして、前記樹脂注入
部３は、ランナー部６にその長手方向に間隔を存して配
置されており、図２に示すように、ランナー部６に連通
して上型１ａに形成された注入孔８からランナー部６及
びフィルムゲート７を介してキャビティ２に溶融樹脂Ａ
を射出注入し得るように構成されている。尚、本実施例
では、樹脂注入部３のうち、ランナー部６の中央部に配
置された樹脂注入部３ａは、あらかじめ第１順位の射出
注入用として定められ、ランナー部６の両端部に配置さ
れた樹脂注入部３ｂ，３ｂは第２順位の射出注入用とし
て定められている。
えば平板状の樹脂製品Ｗ（図３（ｃ）参照）を成形する
ためのものであり、これに対応してキャビティ２も平板
状に形成されている。また、上型１ａと下型１ｂとの間
には、図２及び図３に示すようにキャビティ２の一側縁
部に沿って延在するランナー部６が形成されており、こ
のランナー部６はキャビティ２の一側縁部にフィルムゲ
ート７を介して連通されている。そして、前記樹脂注入
部３は、ランナー部６にその長手方向に間隔を存して配
置されており、図２に示すように、ランナー部６に連通
して上型１ａに形成された注入孔８からランナー部６及
びフィルムゲート７を介してキャビティ２に溶融樹脂Ａ
を射出注入し得るように構成されている。尚、本実施例
では、樹脂注入部３のうち、ランナー部６の中央部に配
置された樹脂注入部３ａは、あらかじめ第１順位の射出
注入用として定められ、ランナー部６の両端部に配置さ
れた樹脂注入部３ｂ，３ｂは第２順位の射出注入用とし
て定められている。
【００１７】前記樹脂供給手段４は、図１に示すように
金型１の外部に設けられた樹脂供給源９と、該樹脂供給
源９から導出されて前記ホットランナー５に接続された
供給ノズル１０と、上型１ａ内で前記ホットランナー５
から分岐されて各樹脂注入部３の注入孔８に連通された
分岐供給路１１とを備え、樹脂供給源９から供給ノズル
１０、ホットランナー５及び分岐供給路１１を順に介し
て各樹脂注入部３に溶融樹脂Ａを分配・供給するように
している。
金型１の外部に設けられた樹脂供給源９と、該樹脂供給
源９から導出されて前記ホットランナー５に接続された
供給ノズル１０と、上型１ａ内で前記ホットランナー５
から分岐されて各樹脂注入部３の注入孔８に連通された
分岐供給路１１とを備え、樹脂供給源９から供給ノズル
１０、ホットランナー５及び分岐供給路１１を順に介し
て各樹脂注入部３に溶融樹脂Ａを分配・供給するように
している。
【００１８】また、図１において、１２，１２は前記樹
脂注入部３のうち、第２順位の樹脂注入部３ｂ，３ｂの
注入孔８を開閉する開閉弁、１３は各開閉弁１２の開閉
駆動を行う開閉弁駆動手段である。
脂注入部３のうち、第２順位の樹脂注入部３ｂ，３ｂの
注入孔８を開閉する開閉弁、１３は各開閉弁１２の開閉
駆動を行う開閉弁駆動手段である。
【００１９】各開閉弁１２は、図２に示すように樹脂注
入部３ａの注入孔８に連通する分岐供給路１１内で該注
入孔８に向かって同心に昇降自在に設けられたピン状の
ものであり、同図実線示のように上昇されて注入孔８か
ら離反された状態で、該注入孔８を開放し、同図仮想線
示のように下降されて注入孔８に嵌挿された状態で、該
注入孔８を閉塞するようにしている。
入部３ａの注入孔８に連通する分岐供給路１１内で該注
入孔８に向かって同心に昇降自在に設けられたピン状の
ものであり、同図実線示のように上昇されて注入孔８か
ら離反された状態で、該注入孔８を開放し、同図仮想線
示のように下降されて注入孔８に嵌挿された状態で、該
注入孔８を閉塞するようにしている。
【００２０】前記開閉弁駆動手段１３は、図１に示すよ
うに上型１ａの上方から前記各開閉弁１２を設けた分岐
供給路１１内に挿通されて該開閉弁１２に同心に連結さ
れたピストンロッド１４ａを有する油圧シリンダ１４
と、各油圧シリンダ１４を作動させるべく該油圧シリン
ダ１４に接続された油圧回路網１５とを備え、油圧シリ
ンダ１４の内部には、ピストンロッド１４ａに同心に連
結されたピストン１４ｂにより、一対の油室１６，１７
が形成されている。この場合、油圧シリンダ１４は、油
室１６に作動油が供給されると共に油室１７から作動油
が排出された時にピストン１４ｂ及びピストンロッド１
４ａを介して開閉弁１２を下降させて樹脂注入部３ｂの
注入孔８を閉塞し、これと逆に油室１７に作動油が供給
されると共に油室１６から作動油が排出された時に開閉
弁１１を上昇させて樹脂注入部３ｂの注入孔８を開放す
るようにしている。
うに上型１ａの上方から前記各開閉弁１２を設けた分岐
供給路１１内に挿通されて該開閉弁１２に同心に連結さ
れたピストンロッド１４ａを有する油圧シリンダ１４
と、各油圧シリンダ１４を作動させるべく該油圧シリン
ダ１４に接続された油圧回路網１５とを備え、油圧シリ
ンダ１４の内部には、ピストンロッド１４ａに同心に連
結されたピストン１４ｂにより、一対の油室１６，１７
が形成されている。この場合、油圧シリンダ１４は、油
室１６に作動油が供給されると共に油室１７から作動油
が排出された時にピストン１４ｂ及びピストンロッド１
４ａを介して開閉弁１２を下降させて樹脂注入部３ｂの
注入孔８を閉塞し、これと逆に油室１７に作動油が供給
されると共に油室１６から作動油が排出された時に開閉
弁１１を上昇させて樹脂注入部３ｂの注入孔８を開放す
るようにしている。
【００２１】前記油圧回路網１５は、作動油タンク１８
と、３ポート切換弁１９と、各油圧シリンダ１４の油室
１６，１７から導出されて切換弁１９に接続された流体
経路２０，２１と、作動油タンク１８から導出されて切
換弁１９に接続された流体経路２２，２３とを備え、流
体経路２２の途中には、ポンプ２４が設けられ、流体経
路２１の途中には、流量調整弁２５と、これに並列に接
続された逆止弁２６とが設けられている。
と、３ポート切換弁１９と、各油圧シリンダ１４の油室
１６，１７から導出されて切換弁１９に接続された流体
経路２０，２１と、作動油タンク１８から導出されて切
換弁１９に接続された流体経路２２，２３とを備え、流
体経路２２の途中には、ポンプ２４が設けられ、流体経
路２１の途中には、流量調整弁２５と、これに並列に接
続された逆止弁２６とが設けられている。
【００２２】この場合、切換弁１９は、図示しないコン
トローラの制御により、開閉弁１２を開く際には、流体
経路２２，２３をそれぞれ流体経路２０，２１に接続
し、開閉弁１２を閉じる際には、流体経路２２，２３を
それぞれ流体経路２１，２０に接続するようにしてい
る。
トローラの制御により、開閉弁１２を開く際には、流体
経路２２，２３をそれぞれ流体経路２０，２１に接続
し、開閉弁１２を閉じる際には、流体経路２２，２３を
それぞれ流体経路２１，２０に接続するようにしてい
る。
【００２３】また、流量調整弁２５は、油室１６から作
動油を排出する際に、図示しないコントローラの制御に
より、その作動油の排出量を適宜調整するようにしてい
る。
動油を排出する際に、図示しないコントローラの制御に
より、その作動油の排出量を適宜調整するようにしてい
る。
【００２４】尚、流量調整弁２５と並列に流体経路２１
に接続された逆止弁２６は、該逆止弁２６の箇所で、切
換弁１９側から油室１６側への作動油の流動を許容する
一方、油室１６側から切換弁１９側への作動油の流動を
阻止するようにしている。次に、かかる射出成形装置の
作動を説明する。
に接続された逆止弁２６は、該逆止弁２６の箇所で、切
換弁１９側から油室１６側への作動油の流動を許容する
一方、油室１６側から切換弁１９側への作動油の流動を
阻止するようにしている。次に、かかる射出成形装置の
作動を説明する。
【００２５】図１において、樹脂製品Ｗ（図３（ｃ）参
照）を成形する際には、まず、前記油圧回路網１５の切
換弁１９により、前記流体経路２２，２３がそれぞれ流
体経路２１，２０に接続され、ポンプ２４が作動され
る。この時、作動油タンク１８内の作動油が流体経路２
２、切換弁１９及び流体経路２１を介して各油圧シリン
ダ１４の油室１６に供給されると共に各油圧シリンダ１
４の油室１７内の作動油が流体経路２０、切換弁１９及
び流体経路２３を介して作動油タンク１８に排出され
る。これにより、前述したように各油圧シリンダ１４が
作動して前記各開閉弁１２を閉側に駆動し、該開閉弁１
２により第２順位の各樹脂注入部３ｂの注入孔８が閉塞
される。
照）を成形する際には、まず、前記油圧回路網１５の切
換弁１９により、前記流体経路２２，２３がそれぞれ流
体経路２１，２０に接続され、ポンプ２４が作動され
る。この時、作動油タンク１８内の作動油が流体経路２
２、切換弁１９及び流体経路２１を介して各油圧シリン
ダ１４の油室１６に供給されると共に各油圧シリンダ１
４の油室１７内の作動油が流体経路２０、切換弁１９及
び流体経路２３を介して作動油タンク１８に排出され
る。これにより、前述したように各油圧シリンダ１４が
作動して前記各開閉弁１２を閉側に駆動し、該開閉弁１
２により第２順位の各樹脂注入部３ｂの注入孔８が閉塞
される。
【００２６】次いで、上記のように第２順位の各樹脂注
入部３ｂの注入孔８が閉塞された状態で、前記樹脂供給
源９から供給ノズル１０、ホットランナー５及び各分岐
供給路１１を介して溶融樹脂Ａが各樹脂注入部３に分配
・供給される。
入部３ｂの注入孔８が閉塞された状態で、前記樹脂供給
源９から供給ノズル１０、ホットランナー５及び各分岐
供給路１１を介して溶融樹脂Ａが各樹脂注入部３に分配
・供給される。
【００２７】この時、図３（ａ）に示すように、樹脂注
入部３のうち、第１順位の樹脂注入部３ａに供給された
溶融樹脂Ａａは、樹脂注入部３ａの注入孔８から前記ラ
ンナー部６に射出注入され、該ランナー部６をほぼ充填
した後に、樹脂注入部３ａの近傍箇所において、前記フ
ィルムゲート７を介してキャビティ２内に流動してい
く。
入部３のうち、第１順位の樹脂注入部３ａに供給された
溶融樹脂Ａａは、樹脂注入部３ａの注入孔８から前記ラ
ンナー部６に射出注入され、該ランナー部６をほぼ充填
した後に、樹脂注入部３ａの近傍箇所において、前記フ
ィルムゲート７を介してキャビティ２内に流動してい
く。
【００２８】そして、樹脂注入部３ａから射出注入され
た溶融樹脂Ａａが、ランナー部６に充填されて第２順位
の樹脂注入部３ｂ，３ｂの位置に達すると共に、ある程
度該ランナー部６からフィルムゲート７を介してキャビ
ティ２に流動すると、次に、図示しないコントローラの
制御により、切換弁１９が作動されて、前記流体経路２
２，２３がそれぞれ流体経路２０，２１に接続される。
た溶融樹脂Ａａが、ランナー部６に充填されて第２順位
の樹脂注入部３ｂ，３ｂの位置に達すると共に、ある程
度該ランナー部６からフィルムゲート７を介してキャビ
ティ２に流動すると、次に、図示しないコントローラの
制御により、切換弁１９が作動されて、前記流体経路２
２，２３がそれぞれ流体経路２０，２１に接続される。
【００２９】この時、前記作動油タンク１８から流体経
路２２、切換弁１９及び流体経路２０を介して各油圧シ
リンダ１４の油室１７に作動油が供給されると共に、油
室１６内の作動油が流体経路２１の流量調整弁２５、切
換弁１９及び流体経路２３を介して作動油タンク１８に
排出される。これにより前述したように、各油圧シリン
ダ１４が作動して前記各開閉弁１２を開側に駆動し、第
２順位の各樹脂注入部３ｂの注入孔８が開放される。そ
して、この開放により、樹脂注入部３ｂにホットランナ
ー５から分配・供給されていた溶融樹脂Ａがその液圧に
より、各樹脂注入部３ｂからランナー部６に射出注入さ
れるようになる。
路２２、切換弁１９及び流体経路２０を介して各油圧シ
リンダ１４の油室１７に作動油が供給されると共に、油
室１６内の作動油が流体経路２１の流量調整弁２５、切
換弁１９及び流体経路２３を介して作動油タンク１８に
排出される。これにより前述したように、各油圧シリン
ダ１４が作動して前記各開閉弁１２を開側に駆動し、第
２順位の各樹脂注入部３ｂの注入孔８が開放される。そ
して、この開放により、樹脂注入部３ｂにホットランナ
ー５から分配・供給されていた溶融樹脂Ａがその液圧に
より、各樹脂注入部３ｂからランナー部６に射出注入さ
れるようになる。
【００３０】この時、流量調整弁２５は、図示しないコ
ントローラの制御により、各油圧シリンダ１４の油室１
６から排出される作動油の量を徐々に増加させる。これ
により、各油圧シリンダ１４のピストン１４ｂ及びピス
トンロッド１４ａは徐々に上昇し、従って、開閉弁１２
は徐々に各樹脂注入部３ｂの注入孔８を開放する。
ントローラの制御により、各油圧シリンダ１４の油室１
６から排出される作動油の量を徐々に増加させる。これ
により、各油圧シリンダ１４のピストン１４ｂ及びピス
トンロッド１４ａは徐々に上昇し、従って、開閉弁１２
は徐々に各樹脂注入部３ｂの注入孔８を開放する。
【００３１】このため、第２順位の樹脂注入部３ｂ，３
ｂからランナー部６に射出注入される溶融樹脂Ａは、そ
の量が徐々に増加していき、これに従って、ホットラン
ナー５から第２順位の樹脂注入部３ｂ，３ｂに分配・供
給される溶融樹脂量が徐々に増加していくことにより、
第１順位の樹脂注入部３ａから射出注入される溶融樹脂
量、換言すれば、該ホットランナー５から第１順位の樹
脂注入部３ａに分配・供給される溶融樹脂量が徐々に減
少していく。
ｂからランナー部６に射出注入される溶融樹脂Ａは、そ
の量が徐々に増加していき、これに従って、ホットラン
ナー５から第２順位の樹脂注入部３ｂ，３ｂに分配・供
給される溶融樹脂量が徐々に増加していくことにより、
第１順位の樹脂注入部３ａから射出注入される溶融樹脂
量、換言すれば、該ホットランナー５から第１順位の樹
脂注入部３ａに分配・供給される溶融樹脂量が徐々に減
少していく。
【００３２】従って、第１順位の樹脂注入部３ａから射
出注入される溶融樹脂量は、第２順位の樹脂注入部３
ｂ，３ｂの開放により、急激に減少するようなことはな
い。そして、このように、第１順位の樹脂注入部３ａか
ら射出注入される溶融樹脂量が急激に減少することがな
いので、該樹脂注入部３ａからランナー部６及びフィル
ムゲート７を介してキャビティ２に供給されていた溶融
樹脂Ａａの流頭がその流速を急激に変化させるようなこ
とはなく、スムーズにキャビティ２内に拡散していく。
出注入される溶融樹脂量は、第２順位の樹脂注入部３
ｂ，３ｂの開放により、急激に減少するようなことはな
い。そして、このように、第１順位の樹脂注入部３ａか
ら射出注入される溶融樹脂量が急激に減少することがな
いので、該樹脂注入部３ａからランナー部６及びフィル
ムゲート７を介してキャビティ２に供給されていた溶融
樹脂Ａａの流頭がその流速を急激に変化させるようなこ
とはなく、スムーズにキャビティ２内に拡散していく。
【００３３】尚、ホットランナー５から各樹脂注入部３
に分配・供給される溶融樹脂量、すなわち、各樹脂注入
部３からランナー部６に射出注入される溶融樹脂量は、
最終的には、第２順位の樹脂注入部３ｂ，３ｂが全開に
されると、各樹脂注入部３の注入孔８の開口径等によっ
て定まる量に概ね定まる。
に分配・供給される溶融樹脂量、すなわち、各樹脂注入
部３からランナー部６に射出注入される溶融樹脂量は、
最終的には、第２順位の樹脂注入部３ｂ，３ｂが全開に
されると、各樹脂注入部３の注入孔８の開口径等によっ
て定まる量に概ね定まる。
【００３４】上記のように、第２順位の樹脂注入部３
ｂ，３ｂからの射出注入が開始すると、該樹脂注入部３
ｂからランナー部６内に射出注入された溶融樹脂Ａｂ
は、図３（ｂ）に示すように、ランナー部６内において
第１順位の樹脂注入部３ａから射出注入された溶融樹脂
Ａａと融合しつつ、各樹脂注入部３ｂの近傍箇所でラン
ナー部６からフィルムゲート７を介してキャビティ２内
に流動していく。そして、キャビティ２内に拡散してい
た溶融樹脂Ａは、各樹脂注入部３からの溶融樹脂Ａの射
出注入圧により、最終的に図３（ｃ）に示すようにキャ
ビティ２内の全体に拡散し、該キャビティ２を充填す
る。これにより、該キャビティ２に平板状の樹脂製品Ｗ
が得られる。そして、かかる後には、上型１ａと下型１
ｂとが開かれて、キャビティ２から樹脂製品Ｗが取り出
される。
ｂ，３ｂからの射出注入が開始すると、該樹脂注入部３
ｂからランナー部６内に射出注入された溶融樹脂Ａｂ
は、図３（ｂ）に示すように、ランナー部６内において
第１順位の樹脂注入部３ａから射出注入された溶融樹脂
Ａａと融合しつつ、各樹脂注入部３ｂの近傍箇所でラン
ナー部６からフィルムゲート７を介してキャビティ２内
に流動していく。そして、キャビティ２内に拡散してい
た溶融樹脂Ａは、各樹脂注入部３からの溶融樹脂Ａの射
出注入圧により、最終的に図３（ｃ）に示すようにキャ
ビティ２内の全体に拡散し、該キャビティ２を充填す
る。これにより、該キャビティ２に平板状の樹脂製品Ｗ
が得られる。そして、かかる後には、上型１ａと下型１
ｂとが開かれて、キャビティ２から樹脂製品Ｗが取り出
される。
【００３５】以上説明したように、本実施例の射出成形
においては、第１順位の樹脂注入部３ａからランナー部
６に射出注入された溶融樹脂Ａａがランナー部６を充填
し、第２順位の樹脂注入部３ｂ，３ｂの位置に達した後
に、該第２順位の樹脂注入部３ｂ，３ｂからの溶融樹脂
Ａｂの射出注入を開始するようにしているので、樹脂製
品Ｗにウェルドマークが生じるのが防止される。
においては、第１順位の樹脂注入部３ａからランナー部
６に射出注入された溶融樹脂Ａａがランナー部６を充填
し、第２順位の樹脂注入部３ｂ，３ｂの位置に達した後
に、該第２順位の樹脂注入部３ｂ，３ｂからの溶融樹脂
Ａｂの射出注入を開始するようにしているので、樹脂製
品Ｗにウェルドマークが生じるのが防止される。
【００３６】そして、第２順位の樹脂注入部３ｂ，３ｂ
からの溶融樹脂Ａｂの射出注入に際しては、該樹脂注入
部３ｂの注入孔８を徐々に開放するようにしているの
で、第１順位の樹脂注入部３ａからランナー部６及びフ
ィルムゲート７を介してキャビティ２に射出注入されて
いる溶融樹脂Ａａの量が急激に減少することが避けら
れ、該溶融樹脂Ａａの流頭は急激な流速変化を生じるこ
となくスムーズにキャビティ２内に拡散していく。従っ
て、樹脂製品Ｗに所謂、フローマークが生じるのも防止
される。
からの溶融樹脂Ａｂの射出注入に際しては、該樹脂注入
部３ｂの注入孔８を徐々に開放するようにしているの
で、第１順位の樹脂注入部３ａからランナー部６及びフ
ィルムゲート７を介してキャビティ２に射出注入されて
いる溶融樹脂Ａａの量が急激に減少することが避けら
れ、該溶融樹脂Ａａの流頭は急激な流速変化を生じるこ
となくスムーズにキャビティ２内に拡散していく。従っ
て、樹脂製品Ｗに所謂、フローマークが生じるのも防止
される。
【００３７】また、本実施例においては、各樹脂注入部
３から直接的にキャビティ２に溶融樹脂Ａを注入せず、
ランナー部６及びフィルムゲート７を介してキャビティ
２に射出注入するようにしているので、各樹脂注入部３
からランナー部６に射出注入された溶融樹脂Ａが該ラン
ナー部６において確実に融合した状態でキャビティ２に
フィルムゲート７の各所を介して射出注入され、従っ
て、均質な樹脂製品Ｗを得ることができる。
３から直接的にキャビティ２に溶融樹脂Ａを注入せず、
ランナー部６及びフィルムゲート７を介してキャビティ
２に射出注入するようにしているので、各樹脂注入部３
からランナー部６に射出注入された溶融樹脂Ａが該ラン
ナー部６において確実に融合した状態でキャビティ２に
フィルムゲート７の各所を介して射出注入され、従っ
て、均質な樹脂製品Ｗを得ることができる。
【００３８】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
の射出成形方法によれば、同一の樹脂供給路から複数の
樹脂注入部に溶融樹脂を分配・供給すると共に、該複数
の樹脂注入部からあらかじめ定めた注入順位に従って溶
融樹脂をキャビティに射出注入して樹脂製品を成形する
際に、先行順位の樹脂注入部から射出注入された溶融樹
脂が後順位の樹脂注入部の位置に達した後に、該後順位
の樹脂注入部からの溶融樹脂の射出注入を開始し、この
時、該後順位の樹脂注入部を開閉する開閉弁を徐々に開
放するようにしたことによって、ウェルドマークが樹脂
製品に生じるのを防止することができると共に、後順位
の樹脂注入部の開放時に先行順位の樹脂注入部から射出
注入される溶融樹脂が急激に減少するのを防止して、樹
脂製品にフローマークが生じるのも防止することがで
き、従って、高品質の樹脂製品を得ることができる。
の射出成形方法によれば、同一の樹脂供給路から複数の
樹脂注入部に溶融樹脂を分配・供給すると共に、該複数
の樹脂注入部からあらかじめ定めた注入順位に従って溶
融樹脂をキャビティに射出注入して樹脂製品を成形する
際に、先行順位の樹脂注入部から射出注入された溶融樹
脂が後順位の樹脂注入部の位置に達した後に、該後順位
の樹脂注入部からの溶融樹脂の射出注入を開始し、この
時、該後順位の樹脂注入部を開閉する開閉弁を徐々に開
放するようにしたことによって、ウェルドマークが樹脂
製品に生じるのを防止することができると共に、後順位
の樹脂注入部の開放時に先行順位の樹脂注入部から射出
注入される溶融樹脂が急激に減少するのを防止して、樹
脂製品にフローマークが生じるのも防止することがで
き、従って、高品質の樹脂製品を得ることができる。
【００３９】また、本発明の射出成形装置によれば、上
記の射出成形方法に従って射出成形を行い得るように構
成したことによって、樹脂製品にウェルドマークやフロ
ーマークが生じるのを防止することができ、高品質の樹
脂製品を得ることができる。
記の射出成形方法に従って射出成形を行い得るように構
成したことによって、樹脂製品にウェルドマークやフロ
ーマークが生じるのを防止することができ、高品質の樹
脂製品を得ることができる。
【図１】本発明の一例を適用して構成した射出成形装置
のシステム構成図。
のシステム構成図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】図１の射出成形装置による射出成形方法を説明
するための説明図。
するための説明図。
【図４】従来の射出成形方法を説明するための説明図。
１…金型、２…キャビティ、３…樹脂注入部、４…樹脂
供給手段、５…ホットランナー（樹脂供給路）、１２…
開閉弁、１３…開閉弁駆動手段、Ａ…溶融樹脂、Ｗ…樹
脂製品。
供給手段、５…ホットランナー（樹脂供給路）、１２…
開閉弁、１３…開閉弁駆動手段、Ａ…溶融樹脂、Ｗ…樹
脂製品。
Claims (2)
- 【請求項１】あらかじめ注入順位を定めた複数の樹脂注
入部から溶融樹脂を射出注入可能に金型に設けられたキ
ャビティと前記複数の樹脂注入部を連通して設けられた
樹脂供給路とを備えた射出成形装置を用い、前記樹脂供
給路から前記複数の樹脂注入部に溶融樹脂を分配・供給
すると共に、該溶融樹脂を前記複数の樹脂注入部からそ
の注入順位に従って前記キャビティに射出注入すること
により樹脂製品を射出成形する方法において、前記複数
の樹脂注入部のうち、第２順位以降の後順位の樹脂注入
部から前記キャビティに溶融樹脂を射出注入する際に、
当該後順位に先行する先行順位の樹脂注入部から前記キ
ャビティに射出注入された溶融樹脂の流頭が当該後順位
の樹脂注入部の位置に達した後に、当該後順位の樹脂注
入部を開閉自在に設けた開閉弁を開放して当該後順位の
樹脂注入部から前記キャビティへの溶融樹脂の射出注入
を開始せしめ、この時、前記樹脂供給路から前記先行順
位の樹脂注入部を介して前記キャビティに射出注入され
ている溶融樹脂量の急激な低下を抑制すべく前記開閉弁
を徐々に開放して、前記第２の樹脂注入部から前記キャ
ビティに射出注入される溶融樹脂量を徐々に増加させる
ことを特徴とする射出成形方法。 - 【請求項２】あらかじめ注入順位を定めた複数の樹脂注
入部から溶融樹脂を射出注入可能に金型に設けられたキ
ャビティと、前記複数の樹脂注入部を連通して設けられ
た樹脂供給路を介して前記複数の樹脂注入部に溶融樹脂
を分配・供給する樹脂供給手段と、前記複数の樹脂注入
部のうち、少なくとも第２順位以降の注入順位の樹脂注
入部を各々開閉自在に設けられた開閉弁と、前記各樹脂
注入部に供給された溶融樹脂を前記注入順位に従って前
記各樹脂注入部から前記キャビティに射出注入すべく前
記開閉弁を所定のタイミングで開放せしめる開閉弁駆動
手段とを備え、該開閉弁駆動手段は、前記複数の樹脂注
入部のうち、先行順位の樹脂注入部から射出注入された
溶融樹脂の流頭が次順位の樹脂注入部の位置に達した後
に、該次順位の樹脂注入部に対応する前記開閉弁を開放
せしめると共に、前記樹脂供給路から前記先行順位の樹
脂注入部を介して前記キャビティに射出注入されている
溶融樹脂量の急激な低下を抑制すべく前記次順位の樹脂
注入部に対応する前記開閉弁を徐々に開放せしめること
を特徴とする射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22583892A JP2665112B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 射出成形方法及び射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22583892A JP2665112B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 射出成形方法及び射出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0664002A JPH0664002A (ja) | 1994-03-08 |
| JP2665112B2 true JP2665112B2 (ja) | 1997-10-22 |
Family
ID=16835619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22583892A Expired - Fee Related JP2665112B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 射出成形方法及び射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2665112B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4015183A1 (en) * | 2020-12-16 | 2022-06-22 | Ningbo Geely Automobile Research & Development Co. Ltd. | Injection moulding apparatus and method to reduce velocity increase of flow front during injection moulding |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2006224499A (ja) * | 2005-02-18 | 2006-08-31 | Hirotec Corp | 射出成形機およびその射出成形方法 |
| DE102009012082B3 (de) | 2009-03-06 | 2010-10-28 | Incoe International, Inc. | Verfahren zum Spritzgießen, insbesondere zum Kaskadenspritzgießen, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE102010008510A1 (de) * | 2010-02-18 | 2011-08-18 | PSG Plastic Service GmbH, 68309 | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Nadelverschlussdüse eines Spritzgusswerkzeuges |
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