JPH09207155A - 中空射出成形装置及び方法 - Google Patents
中空射出成形装置及び方法Info
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- JPH09207155A JPH09207155A JP1482696A JP1482696A JPH09207155A JP H09207155 A JPH09207155 A JP H09207155A JP 1482696 A JP1482696 A JP 1482696A JP 1482696 A JP1482696 A JP 1482696A JP H09207155 A JPH09207155 A JP H09207155A
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- resin
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1732—Control circuits therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3044—Bumpers
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】比較的簡単な構成で所望の中空部を製品内に形
成し、これによって高品質の中空射出品を得る。 【解決手段】ホットランナ７が起動されて約２００℃の
可塑状態の樹脂をホットランナノズル８からスプル内に
導入する。樹脂圧が所定圧に達した場合には、ホットラ
ンナノズル８が閉じてキャビティ６内の樹脂圧は保持さ
れる。その後、キャビティ６内の樹脂は、冷却される。
一方、ガス供給装置においては、樹脂の冷却が開始され
る同時にサーボモータが起動されてピストンをストロー
クさせガスをガス供給通路２３から分岐通路２４、２
５、２６及び蓄圧タンク３１内にガスが所定量導入して
昇圧する。
成し、これによって高品質の中空射出品を得る。 【解決手段】ホットランナ７が起動されて約２００℃の
可塑状態の樹脂をホットランナノズル８からスプル内に
導入する。樹脂圧が所定圧に達した場合には、ホットラ
ンナノズル８が閉じてキャビティ６内の樹脂圧は保持さ
れる。その後、キャビティ６内の樹脂は、冷却される。
一方、ガス供給装置においては、樹脂の冷却が開始され
る同時にサーボモータが起動されてピストンをストロー
クさせガスをガス供給通路２３から分岐通路２４、２
５、２６及び蓄圧タンク３１内にガスが所定量導入して
昇圧する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内部に複数の中空部が
形成される射出成形製品を製造するための装置及び方法
に関する。
形成される射出成形製品を製造するための装置及び方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のバンパーなどを樹脂の射出成形
品によって構成することが知られている。樹脂を射出成
形する場合において、成形品の肉厚が均一でない場合に
は、樹脂の収縮率が肉厚の厚い部分ほど大きくなるた
め、製品の表面にいわゆるヒケが生じて、所望の平滑な
表面が得られなくなる。この問題を解消するためにキャ
ビティの内部に原料樹脂とともに肉厚の厚い部分に不活
性ガスなどの流体を流入して中空部を形成することが一
般に行われる。しかし、この製品内部に中空部を形成す
るにあたってはさまざまな事情によって所望の中空部が
形成することができず、製品の表面に樹脂のヒケの影響
が残ってしまうという問題がある。このような事情に鑑
み、特開平５−２６１７４８号には、製品の肉厚の変
化、製品形状、製品の大きさ等に係わらず所望の位置に
所望の大きさの中空部を形成することを目的とした中空
射出成形方法を開示している。この開示された手法によ
れば、中空部を形成するための加圧流体のキャビティへ
の複数の圧入口からの圧入の時期と圧力を入口ごとに制
御するようになっている。
品によって構成することが知られている。樹脂を射出成
形する場合において、成形品の肉厚が均一でない場合に
は、樹脂の収縮率が肉厚の厚い部分ほど大きくなるた
め、製品の表面にいわゆるヒケが生じて、所望の平滑な
表面が得られなくなる。この問題を解消するためにキャ
ビティの内部に原料樹脂とともに肉厚の厚い部分に不活
性ガスなどの流体を流入して中空部を形成することが一
般に行われる。しかし、この製品内部に中空部を形成す
るにあたってはさまざまな事情によって所望の中空部が
形成することができず、製品の表面に樹脂のヒケの影響
が残ってしまうという問題がある。このような事情に鑑
み、特開平５−２６１７４８号には、製品の肉厚の変
化、製品形状、製品の大きさ等に係わらず所望の位置に
所望の大きさの中空部を形成することを目的とした中空
射出成形方法を開示している。この開示された手法によ
れば、中空部を形成するための加圧流体のキャビティへ
の複数の圧入口からの圧入の時期と圧力を入口ごとに制
御するようになっている。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】しかし、開示された
中空射出成形方法では、上記の圧力流体の圧力と時期を
入口毎に制御するので装置が複雑になるとともに、コス
ト的にも不利となる。本発明はこのような事情に鑑みて
構成されたもので比較的簡単な構成で所望の中空部を製
品内に形成し、これによって高品質の中空射出品を得る
ことを目的とする。
中空射出成形方法では、上記の圧力流体の圧力と時期を
入口毎に制御するので装置が複雑になるとともに、コス
ト的にも不利となる。本発明はこのような事情に鑑みて
構成されたもので比較的簡単な構成で所望の中空部を製
品内に形成し、これによって高品質の中空射出品を得る
ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の上記の目的は、
キャビティに配置される製品の内部に複数の中空部を形
成しつつ成形する成形する射出成形装置であって、前記
中空部を形成するためのガスを供給するガス供給手段
と、前記ガス供給手段と前記各中空部とを連通するガス
通路と、該各ガス通路に設けられ前記中空部へのガスの
供給を制御するための弁と、該弁と前記キャビティとの
間の前記ガス通路に設けられる少なくとも１つの前記ガ
スの蓄圧手段とを備えたことを特徴とする中空射出成形
装置によって達成することができる。好ましい態様で
は、前記弁がガス供給手段からキャビティへのガスの流
通のみを許容する１方向弁で構成される。別の好ましい
態様では、蓄圧手段は前記製品に形成される中空部の容
積が大きい順に設けられる。また、本発明の別の特徴に
よれば、キャビティに配置される製品の内部に複数の中
空部を形成しつつ成形する成形する射出成形方法であっ
て、前記中空部を形成するためのガスを供給するガス供
給手段を設け、ガス供給手段からキャビティ内に複数の
ガス通路を介してガスを導入し、所定のガスがキャビテ
ィ内に導入されたときガスの供給を停止して各ガス通路
内に設けられた弁によってガス供給手段からキャビティ
へのガス圧を保持し、その後該弁と前記キャビティとの
間のガス通路に設けられる少なくとも１つの前記ガスの
蓄圧手段からのガスをキャビティ内に導入することを特
徴とする中空射出成形方法が提供される。
キャビティに配置される製品の内部に複数の中空部を形
成しつつ成形する成形する射出成形装置であって、前記
中空部を形成するためのガスを供給するガス供給手段
と、前記ガス供給手段と前記各中空部とを連通するガス
通路と、該各ガス通路に設けられ前記中空部へのガスの
供給を制御するための弁と、該弁と前記キャビティとの
間の前記ガス通路に設けられる少なくとも１つの前記ガ
スの蓄圧手段とを備えたことを特徴とする中空射出成形
装置によって達成することができる。好ましい態様で
は、前記弁がガス供給手段からキャビティへのガスの流
通のみを許容する１方向弁で構成される。別の好ましい
態様では、蓄圧手段は前記製品に形成される中空部の容
積が大きい順に設けられる。また、本発明の別の特徴に
よれば、キャビティに配置される製品の内部に複数の中
空部を形成しつつ成形する成形する射出成形方法であっ
て、前記中空部を形成するためのガスを供給するガス供
給手段を設け、ガス供給手段からキャビティ内に複数の
ガス通路を介してガスを導入し、所定のガスがキャビテ
ィ内に導入されたときガスの供給を停止して各ガス通路
内に設けられた弁によってガス供給手段からキャビティ
へのガス圧を保持し、その後該弁と前記キャビティとの
間のガス通路に設けられる少なくとも１つの前記ガスの
蓄圧手段からのガスをキャビティ内に導入することを特
徴とする中空射出成形方法が提供される。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下図面を参照しつつ本発明の実
施の形態について説明する。特に、本発明を自動車のバ
ンパーを中空射出成形するのに適用した場合について以
下に説明する。図１を参照すると、中空射出成形装置１
の概略断面図が示されている。本例の中空射出成形装置
１は、固定型２と可動型３とを備えており、この固定型
２と可動型３は取り付板４、５にそれぞれ取り付けられ
ている。この固定型２、と可動型３とによって成形空間
であるキャビティ６が画成される。キャビティ内に樹脂
原料を供給するために高温状態の樹脂を供給するホット
ランナ７が設けられホットランナ７は固定型の内部に延
びてキャビティ６の一端側にホットランナ７のノズル８
の先端が到達している。ホットランナノズル８の前方
は、ノズルからの樹脂を受け入れる空間部すなわちスプ
ル９が設けられ、この空間部はキャビティ６とキャビテ
ィへの連通路を成すゲート部１０を介して連通してい
る。本例の中空射出成形にかかるバンパー１１は図２に
示すように横に広がった形状になっており、断面は図１
のキャビティ６の形状が示すように中央壁１１１が前方
に突出した湾曲形状を成しており、その両側に上部壁１
１２及び下部壁１１３及びグリル部１１８を形成するキ
ャビティ部分が位置している。
施の形態について説明する。特に、本発明を自動車のバ
ンパーを中空射出成形するのに適用した場合について以
下に説明する。図１を参照すると、中空射出成形装置１
の概略断面図が示されている。本例の中空射出成形装置
１は、固定型２と可動型３とを備えており、この固定型
２と可動型３は取り付板４、５にそれぞれ取り付けられ
ている。この固定型２、と可動型３とによって成形空間
であるキャビティ６が画成される。キャビティ内に樹脂
原料を供給するために高温状態の樹脂を供給するホット
ランナ７が設けられホットランナ７は固定型の内部に延
びてキャビティ６の一端側にホットランナ７のノズル８
の先端が到達している。ホットランナノズル８の前方
は、ノズルからの樹脂を受け入れる空間部すなわちスプ
ル９が設けられ、この空間部はキャビティ６とキャビテ
ィへの連通路を成すゲート部１０を介して連通してい
る。本例の中空射出成形にかかるバンパー１１は図２に
示すように横に広がった形状になっており、断面は図１
のキャビティ６の形状が示すように中央壁１１１が前方
に突出した湾曲形状を成しており、その両側に上部壁１
１２及び下部壁１１３及びグリル部１１８を形成するキ
ャビティ部分が位置している。
【０００６】バンパーの背面側には、横方向に延び、か
つ水平方向後方に３つのリブ１１４、１１５、１１６が
設けられる。また、中央壁下方には開口部１１７が設け
られ、この開口部１１７の両端部の上方部には小さな開
口部１１９、１２０が設けられている。型成形の場合に
は、肉厚の厚い部分において樹脂が冷却する際の収縮率
が大きく、その部分に近い製品の表面にヒケが生じ易
い。本例の場合には、バンパーのリブと中央壁との結合
部付近の樹脂量が多くなるので、この部分にヒケによる
影響が出やすい。したがって、本例では、このリブ部に
対応するキャビティ部分すなわちガスチャネル６１、６
２、６３にガスを供給するガスノズル１２、１３、１４
が接続されている。このように本例の中空射出成形にか
かる製品であるバンパー１１の形状は複雑であり、肉厚
も場所によって大きく異なる。このため、上記のゲート
１０を介して樹脂を充填する際の樹脂圧もキャビティ６
の場所によって大きく変化することとなる。このような
事情により製品内の所望の位置に所望の大きさの中空部
を形成するのに困難が伴う。
つ水平方向後方に３つのリブ１１４、１１５、１１６が
設けられる。また、中央壁下方には開口部１１７が設け
られ、この開口部１１７の両端部の上方部には小さな開
口部１１９、１２０が設けられている。型成形の場合に
は、肉厚の厚い部分において樹脂が冷却する際の収縮率
が大きく、その部分に近い製品の表面にヒケが生じ易
い。本例の場合には、バンパーのリブと中央壁との結合
部付近の樹脂量が多くなるので、この部分にヒケによる
影響が出やすい。したがって、本例では、このリブ部に
対応するキャビティ部分すなわちガスチャネル６１、６
２、６３にガスを供給するガスノズル１２、１３、１４
が接続されている。このように本例の中空射出成形にか
かる製品であるバンパー１１の形状は複雑であり、肉厚
も場所によって大きく異なる。このため、上記のゲート
１０を介して樹脂を充填する際の樹脂圧もキャビティ６
の場所によって大きく変化することとなる。このような
事情により製品内の所望の位置に所望の大きさの中空部
を形成するのに困難が伴う。
【０００７】上記のガスノズル１２、１３、１４に不活
性ガスを供給するためのガス供給機構は、窒素ガス等の
不活性ガスを充填したガスボンベ１５を備えている。そ
してこのガスボンベ１５からガス通路１６を介してガス
の供給を受け、所定のガス量を供給する計量シリンダ装
置１７が設けられる。ガス通路１６には、ガスボンベ１
５の元圧を所定圧力まで減圧する減圧弁１８が設けられ
るとともに、計量シリンダ１７へのガスの供給を制御す
る開閉弁１９が設けられる。シリンダ装置１７のピスト
ンロッド１７１はシリンダ駆動用のサーボモータ２０に
接続されており、サーボモータ２０は、サーボモータコ
ントローラ２１からの命令に応じてピストンロッド１７
１を所定量だけストロークさせて、キャビティ６へ供給
するガス量を制御するようになっている。また、開閉バ
ルブ２７の制御等全体のガス供給制御のコントロールは
シーケンスコントローラ２２によって行われる。計量シ
リンダ１７は、ガスの供給通路２３に接続されており、
供給通路２３はそのご３つに分岐して各分岐ガス通路２
４、２５、２６となる。分岐ガス通路２４、２５、２６
の先端に上記のガスノズル１２、１３、１４が取り付け
られている。そして、ガス供給通路２３には、キャビテ
ィ６へのガスの供給を開閉制御する開閉弁２７が設けら
れている。また、分岐ガス通路２４、２５、２６には、
供給通路２３からの分岐部のすぐ下流側に逆止弁２８、
２９、３０が設けられており、ガスの逆流を防止するよ
うになっている。さらに、最も中空部の容積の大きいガ
スチャネル６２に連通する分岐ガス通路２５には、一定
の容積を有する蓄圧タンク３１が接続されており、圧力
ガスを導入できるようになっている。
性ガスを供給するためのガス供給機構は、窒素ガス等の
不活性ガスを充填したガスボンベ１５を備えている。そ
してこのガスボンベ１５からガス通路１６を介してガス
の供給を受け、所定のガス量を供給する計量シリンダ装
置１７が設けられる。ガス通路１６には、ガスボンベ１
５の元圧を所定圧力まで減圧する減圧弁１８が設けられ
るとともに、計量シリンダ１７へのガスの供給を制御す
る開閉弁１９が設けられる。シリンダ装置１７のピスト
ンロッド１７１はシリンダ駆動用のサーボモータ２０に
接続されており、サーボモータ２０は、サーボモータコ
ントローラ２１からの命令に応じてピストンロッド１７
１を所定量だけストロークさせて、キャビティ６へ供給
するガス量を制御するようになっている。また、開閉バ
ルブ２７の制御等全体のガス供給制御のコントロールは
シーケンスコントローラ２２によって行われる。計量シ
リンダ１７は、ガスの供給通路２３に接続されており、
供給通路２３はそのご３つに分岐して各分岐ガス通路２
４、２５、２６となる。分岐ガス通路２４、２５、２６
の先端に上記のガスノズル１２、１３、１４が取り付け
られている。そして、ガス供給通路２３には、キャビテ
ィ６へのガスの供給を開閉制御する開閉弁２７が設けら
れている。また、分岐ガス通路２４、２５、２６には、
供給通路２３からの分岐部のすぐ下流側に逆止弁２８、
２９、３０が設けられており、ガスの逆流を防止するよ
うになっている。さらに、最も中空部の容積の大きいガ
スチャネル６２に連通する分岐ガス通路２５には、一定
の容積を有する蓄圧タンク３１が接続されており、圧力
ガスを導入できるようになっている。
【０００８】以上の中空射出成形装置の動作について説
明する。図３には、本例の実施にかかる中空射出成形装
置の作動手順のタイムチャートの概略が示されている。
中空射出成形装置において、まず、ホットランナ７が起
動されて約２００℃の可塑状態の樹脂をホットランナノ
ズル８からスプル内に導入する（時間Ｔ0 ）。この樹脂
は、ゲート１０からキャビティ内に浸入して充填され
る。この場合ゲートに近いほど樹脂圧が高く、遠くなる
ほど樹脂圧は低下する。したがって、中空部が形成され
るガスチャネルの圧力は、ゲート１０に近いガスチャネ
ル６１が最も高く、ガスチャネル６２、６３の順で低く
なる。次に、樹脂圧が所定圧に達した場合には、ホット
ランナノズル８が閉じてキャビティ６内の樹脂圧は保持
される（時間Ｔ1 ）。その後、キャビティ６内の樹脂
は、冷却される。一方、ガス供給装置においては、樹脂
の冷却が開始される同時にサーボモータが起動されてピ
ストンをストロークさせガスをガス供給通路２３から分
岐通路２４、２５、２６及び蓄圧タンク３１内にガスが
所定量導入して昇圧する。
明する。図３には、本例の実施にかかる中空射出成形装
置の作動手順のタイムチャートの概略が示されている。
中空射出成形装置において、まず、ホットランナ７が起
動されて約２００℃の可塑状態の樹脂をホットランナノ
ズル８からスプル内に導入する（時間Ｔ0 ）。この樹脂
は、ゲート１０からキャビティ内に浸入して充填され
る。この場合ゲートに近いほど樹脂圧が高く、遠くなる
ほど樹脂圧は低下する。したがって、中空部が形成され
るガスチャネルの圧力は、ゲート１０に近いガスチャネ
ル６１が最も高く、ガスチャネル６２、６３の順で低く
なる。次に、樹脂圧が所定圧に達した場合には、ホット
ランナノズル８が閉じてキャビティ６内の樹脂圧は保持
される（時間Ｔ1 ）。その後、キャビティ６内の樹脂
は、冷却される。一方、ガス供給装置においては、樹脂
の冷却が開始される同時にサーボモータが起動されてピ
ストンをストロークさせガスをガス供給通路２３から分
岐通路２４、２５、２６及び蓄圧タンク３１内にガスが
所定量導入して昇圧する。
【０００９】このときガスノズル１２、１３、１４は閉
じている。つぎに、供給通路の開閉弁２７を閉じガスノ
ズル１２、１３、１４を開いて通路２４、２５、２６及
び蓄圧タンク内のガスをキャビティ内に導入する（時間
Ｔ2 ）。この時、内部の樹脂圧は冷却されることによっ
て圧力が低下しつつある状態である。しかし、固化して
はおらず、ガス圧が樹脂圧を上回るとガスは溶融状態に
ある樹脂内に導入されて、樹脂中の圧力の弱い部分に引
き込まれる。樹脂の冷却は型の表面から内部の方に進行
するとともに、冷却が進行するにしたがって、収縮す
る。したがって、樹脂量の多い部分すなわち肉厚の厚い
部分は周りの部分が先に収縮することによって引っ張ら
れて圧力が低下する。このため樹脂内に浸入したガスは
肉厚の厚い部分に導かれて中空部を形成する。すなわち
本例の装置においては、キャビティ６のガスチャネル６
１、６２、６３の壁部との結合部において中空部が形成
される。この場合、中空部の形成は樹脂圧力とガス圧力
との差に依存する。図４を参照すると、本発明のような
逆止弁２８、２９、３０及び、蓄圧タンク３１を有しな
い従来の中空射出成形装置におけるキャビティの樹脂圧
力及びガス圧力の変化が示されている。
じている。つぎに、供給通路の開閉弁２７を閉じガスノ
ズル１２、１３、１４を開いて通路２４、２５、２６及
び蓄圧タンク内のガスをキャビティ内に導入する（時間
Ｔ2 ）。この時、内部の樹脂圧は冷却されることによっ
て圧力が低下しつつある状態である。しかし、固化して
はおらず、ガス圧が樹脂圧を上回るとガスは溶融状態に
ある樹脂内に導入されて、樹脂中の圧力の弱い部分に引
き込まれる。樹脂の冷却は型の表面から内部の方に進行
するとともに、冷却が進行するにしたがって、収縮す
る。したがって、樹脂量の多い部分すなわち肉厚の厚い
部分は周りの部分が先に収縮することによって引っ張ら
れて圧力が低下する。このため樹脂内に浸入したガスは
肉厚の厚い部分に導かれて中空部を形成する。すなわち
本例の装置においては、キャビティ６のガスチャネル６
１、６２、６３の壁部との結合部において中空部が形成
される。この場合、中空部の形成は樹脂圧力とガス圧力
との差に依存する。図４を参照すると、本発明のような
逆止弁２８、２９、３０及び、蓄圧タンク３１を有しな
い従来の中空射出成形装置におけるキャビティの樹脂圧
力及びガス圧力の変化が示されている。
【００１０】これによれば、ガス圧力は、ガスの導入が
開始された直後の急勾配で低下する。これは、樹脂圧の
低いところたとえば、ゲートから遠いガスチャネル６３
などにガスが集中的に導入されと全体の圧力が急激に低
下するものである。したがって、最もガスの供給が求め
られる容量の大きい厚肉部を有するガスチャネル６２に
は十分にガス供給が行われず、所望の中空部を形成する
ことができなくなるという問題が生じるものである。ま
た、ゲートに近いガスチャネル６１に対しては樹脂圧が
高いので、ガスの進入に対する抵抗が大きく同様に所望
の中空部が形成しにくいという問題がある。本発明によ
れば各分岐ガス通路２４、２５、２６には、逆止弁２
８、２９、３０が設けられているので、図５に示すよう
に各分岐ガス通路内のガス圧力はそれぞれ異なる圧力に
維持される。すなわち、従来の装置のようにガス圧が共
通でないのでガスが樹脂圧の低いガスチャネル６３に集
中的に流れ込むという問題はなく、逆止弁２８、２９、
３０下流側のそれぞれの分岐ガス通路２４、２５、２６
の容積を対応するガスチャネル６１、６２、６３の中空
部の容量に見合ったものにして置くことよって適正なガ
ス量をそれぞれのガスチャネル６１、６２、６３内に導
入することがてきる。
開始された直後の急勾配で低下する。これは、樹脂圧の
低いところたとえば、ゲートから遠いガスチャネル６３
などにガスが集中的に導入されと全体の圧力が急激に低
下するものである。したがって、最もガスの供給が求め
られる容量の大きい厚肉部を有するガスチャネル６２に
は十分にガス供給が行われず、所望の中空部を形成する
ことができなくなるという問題が生じるものである。ま
た、ゲートに近いガスチャネル６１に対しては樹脂圧が
高いので、ガスの進入に対する抵抗が大きく同様に所望
の中空部が形成しにくいという問題がある。本発明によ
れば各分岐ガス通路２４、２５、２６には、逆止弁２
８、２９、３０が設けられているので、図５に示すよう
に各分岐ガス通路内のガス圧力はそれぞれ異なる圧力に
維持される。すなわち、従来の装置のようにガス圧が共
通でないのでガスが樹脂圧の低いガスチャネル６３に集
中的に流れ込むという問題はなく、逆止弁２８、２９、
３０下流側のそれぞれの分岐ガス通路２４、２５、２６
の容積を対応するガスチャネル６１、６２、６３の中空
部の容量に見合ったものにして置くことよって適正なガ
ス量をそれぞれのガスチャネル６１、６２、６３内に導
入することがてきる。
【００１１】また、図６に示すようにガスチャネル６２
に対しては、蓄圧タンク３１が設けられているので、蓄
圧タンクを設けない場合に比べて、ガス圧の低下勾配を
緩和することができ、これによって、ガスチャネル６２
に供給できるガス量を他のガスチャネル６１、６３に比
して多くすることができ、大容量の中空部の形成に際し
ても十分なガスの供給を行うことができるものである。
このようにしてガスの供給が完了した場合は、ガスノズ
ル１２、１３、１４をガスチャネルのガス供給口から引
いて、中空部のガス圧を抜く操作、すなわちベントを行
う（時間Ｔ3 ）。ベントが完了したのち、可動型を移動
させて型を開き中空部を有する中空射出成形品をキャビ
ティから取り出す。なおガスの供給装置においては、サ
ーボモータを起動させて計量シリンダのピストンをスト
ロークさせて所定量のガスをガスボンベから計量シリン
ダ内に導入し、次の成形サイクルのためのガスを充填す
る（時間Ｔ4 ）。
に対しては、蓄圧タンク３１が設けられているので、蓄
圧タンクを設けない場合に比べて、ガス圧の低下勾配を
緩和することができ、これによって、ガスチャネル６２
に供給できるガス量を他のガスチャネル６１、６３に比
して多くすることができ、大容量の中空部の形成に際し
ても十分なガスの供給を行うことができるものである。
このようにしてガスの供給が完了した場合は、ガスノズ
ル１２、１３、１４をガスチャネルのガス供給口から引
いて、中空部のガス圧を抜く操作、すなわちベントを行
う（時間Ｔ3 ）。ベントが完了したのち、可動型を移動
させて型を開き中空部を有する中空射出成形品をキャビ
ティから取り出す。なおガスの供給装置においては、サ
ーボモータを起動させて計量シリンダのピストンをスト
ロークさせて所定量のガスをガスボンベから計量シリン
ダ内に導入し、次の成形サイクルのためのガスを充填す
る（時間Ｔ4 ）。
【００１２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、中空射出
成形において、ガス供給路内に弁と蓄圧手段を設けると
いう簡単な構成で、所望の中空部を形成することがで
き、高品質の中空射出成形品を提供できるものである。
成形において、ガス供給路内に弁と蓄圧手段を設けると
いう簡単な構成で、所望の中空部を形成することがで
き、高品質の中空射出成形品を提供できるものである。
【図１】本発明の１実施にかかる中空射出成形装置の概
略断面を示すシステム図、
略断面を示すシステム図、
【図２】本発明を適用することによって成形することが
できるバンパーの正面図、
できるバンパーの正面図、
【図３】従来の中空射出成形装置によって中空射出成形
を行う場合のキャビティ内の樹脂及びガスの圧力変化傾
向を示すグラフ、
を行う場合のキャビティ内の樹脂及びガスの圧力変化傾
向を示すグラフ、
【図４】本発明にかかる中空射出成形装置の動作手順の
概略を示すタイムチャート、
概略を示すタイムチャート、
【図５】本発明にかかる中空射出成形装置を用いた場合
の各樹脂の圧力変化と各ガスチャネルにおけるガス圧力
の変化特性を示すグラフ、
の各樹脂の圧力変化と各ガスチャネルにおけるガス圧力
の変化特性を示すグラフ、
【図６】本発明にかかる中空射出成形装置を用いた場合
において蓄圧タンクを有する場合と有しない場合とのガ
スチャネル内のガス圧力の変化特性を比較した場合を示
すグラフである。
において蓄圧タンクを有する場合と有しない場合とのガ
スチャネル内のガス圧力の変化特性を比較した場合を示
すグラフである。
１ 中空射出成形装置 ２ 固定型 ３ 可動型 ６ キャビティ ７ ホットランナ ８ ホットランナノズル ９ スプル １０ ゲート １１ バンパー １２、１３、１４ ガスノズル １５ ガスボンベ １６ ガス通路 １７ 計量シリンダ装置 １８ 減圧弁 １９ 開閉弁 ２０ サーボモータ ２１ サーボモータコントローラ ２２ シーケンスコントローラ ２３ 供給通路 ２４、２５、２６ 分岐ガス通路 ２８、２９、３０ 逆止弁 ３１ 蓄圧タンク １１１ 中央壁 １１２ 上部壁 １１３ 下部壁 １１８ グリル部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 啓 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】キャビティに配置される製品の内部に複数
の中空部を形成しつつ成形する成形する射出成形装置で
あって、 前記中空部を形成するためのガスを供給するガス供給手
段と、 前記ガス供給手段と前記各中空部とを連通するガス通路
と、 該各ガス通路に設けられ前記中空部へのガスの供給を制
御するための弁と、 該弁と前記キャビティとの間の前記ガス通路に設けられ
る少なくとも１つの前記ガスの蓄圧手段とを備えたこと
を特徴とする中空射出成形装置。 - 【請求項２】請求項１において、前記弁がガス供給手段
からキャビティへのガスの流通のみを許容する１方向弁
であることを特徴とする中空射出成形装置。 - 【請求項３】請求項１において、前記蓄圧手段は前記製
品に形成される中空部の容積が大きい順に設けられるこ
とを特徴とする中空射出成形装置。 - 【請求項４】キャビティに配置される製品の内部に複数
の中空部を形成しつつ成形する成形する射出成形方法で
あって、 前記中空部を形成するためのガスを供給するガス供給手
段を設け、 ガス供給手段からキャビティ内に複数のガス通路を介し
てガスを導入し、 所定のガスがキャビティ内に導入されたときガスの供給
を停止して各ガス通路内に設けられた弁によってガス供
給手段からキャビティへのガス圧を保持し、 その後該弁と前記キャビティとの間のガス通路に設けら
れる少なくとも１つの前記ガスの蓄圧手段からのガスを
キャビティ内に導入することを特徴とする中空射出成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1482696A JPH09207155A (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 中空射出成形装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1482696A JPH09207155A (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 中空射出成形装置及び方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09207155A true JPH09207155A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=11871855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1482696A Pending JPH09207155A (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 中空射出成形装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09207155A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111941751A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-11-17 | 俞洁瑶 | 一种注塑模具装置 |
-
1996
- 1996-01-31 JP JP1482696A patent/JPH09207155A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111941751A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-11-17 | 俞洁瑶 | 一种注塑模具装置 |
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