CN111941751A - 一种注塑模具装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑技术领域，且公开了一种注塑模具装置，包括注塑枪头、固定模具、活动模具和液压缸，注塑枪头的右端外壁固定连接有导塑筒，导塑筒的顶面和底面内壁均固定连接有一组弹簧A，两组弹簧A远离导塑筒内壁的一端均固定连接有夹块，导塑筒远离注塑枪头的一面与固定模具固定连接，固定模具侧面的上下两端均开设有插孔A，两个插孔A内均套接有插杆，两个插杆的左端与活动模具固定连接，插杆和活动模具对应的一面均开设有模具型腔，利用注塑的压力使得循环冷却管脱离固定模具和活动模具，避免注塑过程中原料冷却，导致阻力增加甚至堵塞的问题，且在注塑完成后将循环冷却管自动与固定模具和活动模具连接，从而保证原料的冷却成型。

Description

一种注塑模具装置

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，具体为一种注塑模具装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，通过将两个模具利用液压缸等动 力源合并后，将融化的塑料原料注入型腔内冷却成型，来制成各种形状塑料 制品的方式。

现有专利号CN107139398B提出了一种注塑模具，具有模具受到温度变化 的影响较小的好处，但是在注塑的工艺流程中，无法避免的会因保养的误差 或动力源出现故障，导致两个模具结合处不够紧密或有凹陷，此时注入原料 会导致泄漏，泄漏后的原料在两个模具的缝隙堆积，且在硬化后将两个模具 粘黏起来，导致动力源拉扯模具时产生的拉力损坏设备，且让两个模具分离 和清理的过程极难，上述模具没有针对上述状况进行改进。

因此亟需一种注塑模具装置来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种注塑模具装置来解决上述问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具装置，包括 注塑枪头、固定模具、活动模具和液压缸，注塑枪头的右端外壁固定连接有 导塑筒，导塑筒呈内部中空的矩形体，导塑筒的右侧面开设有孔且注塑枪头 位于孔内，导塑筒的顶面和底面内壁均固定连接有一组弹簧A，两组弹簧A远 离导塑筒内壁的一端均固定连接有夹块，夹块呈四分之一椭圆体，夹块的前 后壁面和左右壁面均与导塑筒的内壁贴合，两个夹块的间隙与注塑枪头的左 端孔口对应且直径一致，导塑筒远离注塑枪头的一面与固定模具固定连接， 固定模具侧面的上下两端均开设有插孔A，两个插孔A内均套接有插杆，两个 插杆的左端与活动模具固定连接，插杆和活动模具对应的一面均开设有模具 型腔，固定模具上模具型腔的中心开设有孔且与注塑枪头和导塑筒连通。

位于中心所述模具型腔的内壁开设有两个孔且孔内套接有推料杆，推料 杆的右侧面与模具型腔的左侧内壁平齐，推料杆的部分外壁位于注塑枪头的 左侧且套接有弹簧B，弹簧B的左端与推料杆外壁固定连接，弹簧B的右端与 活动模具的左侧面固定连接，活动模具的左侧面中心与液压缸的传动轴固定 连接。

所述固定模具右侧面在导塑筒的上下两侧均固定连接有圆筒，圆筒的右 侧面呈镂空状态且内壁套接有活塞，活塞的右侧面固定连接有活塞杆，活塞 杆呈C字型体，活塞杆远离活塞的一端与循环冷却管固定连接，固定模具侧 面对应两个循环冷却管的位置均开设有插孔B，活动模具右侧面对应插孔B的 位置开设有插槽，插孔B和插槽的形状与循环冷却管相适配，导塑筒右侧面 的上下两端均开设有气孔，两个气孔位于导塑筒内的孔口均对应于活塞与导 塑筒内壁的间隙，气孔的右侧孔口固定连接有气管，气管远离气孔的一端与圆筒的外壁固定连接且连通，活塞位于气管在圆筒上孔口的右侧。

优选的，所述注塑枪头的左侧面开设有两个凸字型槽，两个夹块的右侧 面均设有凸字型凸起且与注塑枪头上凸字型槽套接，两个夹块对应的一面均 经过表面粗糙度提高且喷涂有脱模剂。

优选的，所述模具型腔的数量为五个，其中一个模具型腔位于固定模具 和活动模具的中心，其余四个模具型腔分布在固定模具和活动模具的四角， 且五个模具型腔相互连通，活动模具上模具型腔的深度为固定模具上模具型 腔深度的两倍。

优选的，所述活动模具由内板、外框和连接垫组成，外框和连接垫均呈 中空的矩形体，外框的内壁与连接垫固定连接，连接垫的内壁与内板固定连 接，内板、外框和连接垫的尺寸相适配，位于中心的模具型腔开设在内板上， 位于四角的模具型腔开设在连接垫上，模具型腔之间连通的槽贯穿外框，内 板右侧面在模具型腔的四边均固定连接有受热板，受热板的背侧面固定连接 有导热杆，且导热杆位于活动模具的内部，四个导热杆的外壁均设有圆柱凸 起，四个导热杆上圆柱凸起均相互连接且分别与靠近的连接垫连接，受热板 和导热杆均采用铜材质。

连接垫包括侧板、顶板、导热板、夹板、液筒和推板，侧板的数量为两 个且呈中空的矩形体，两个侧板分别与内板两侧内壁和外框两侧外壁固定连 接，顶板的数量为两个，两个顶板均呈中空的矩形体，且分别与两个侧板对 应一面的上端和下端固定连接，位于外侧顶板内部呈镂空状态，导热板呈中 空的矩形体且位于顶板内部，导热杆上的圆柱凸起贯穿顶板且与导热板固定 连接，夹板的形状呈中空的矩形体且数量为三个，三个夹板等间距固定连接 在两个顶板对应的一面，两个侧板对应一面在夹板左侧外沿和右侧内沿均与 一个液筒固定连接，液筒贴合夹板的一面呈镂空状态且内壁固定连接一个推 板，推板呈中空的矩形体，侧板、顶板、导热板、夹板和液筒的材质均为耐 热橡胶，推板采用耐高温硅胶材质，液筒内填充有酒精。

优选的，两个所述夹块对应一面的左端均开设有定型槽，定型槽呈棱柱 型槽。

优选的，所述固定模具的前后壁面固定连接有连接架，连接架的形状呈L 形体且底端前侧设有L型凸起，两个L型凸起底端的L型凸起套接有一个接 料筒，接料筒为顶面镂空的矩形体，接料筒的右侧面与活动模具的右侧面平 齐。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种注塑模具装置，具备以下有益效果：

1、该注塑模具装置，通过导塑筒的设置，利用注塑的压力使得循环冷却 管脱离固定模具和活动模具，避免注塑过程中原料冷却，导致阻力增加甚至 堵塞的问题，且在注塑完成后将循环冷却管自动与固定模具和活动模具连接， 从而保证原料的冷却成型。

2、该注塑模具装置，通过夹块的设置，利用弹簧A的弹力起到缓冲效果， 减缓原料挤出的压力，防止冲击力过大洗刷掉模具型腔内壁的脱模剂的问题， 延长固定模具和活动模具的使用周期。

3、该注塑模具装置，通过连接垫的设置，在出现原料泄漏的情况时，能 够将外框向左侧拉动，从而避免与原料的接触，减少原料在固定模具和活动 模具接触面扩散的面积，从而有利于后续对泄漏原料清理的效果和效率，且 避免原料硬化后粘黏固定模具和活动模具的面积，有助于对原料泄漏且硬化 后活动模具和固定模具的拆卸。

4、该注塑模具装置，通过循环冷却管的设置，在注入原料时脱离与固定 模具和活动模具的接触，在原料泄漏时能够增加原料硬化的时间，避免原料 在泄漏时直接冷却硬化导致活动模具和固定模具粘黏，从而有助于使用者及 时分离活动模具和固定模具。

5、该注塑模具装置，通过定型槽的设置，在分离活动模具和固定模具来 取出硬化的塑料时，导塑筒内硬化的塑料会通过导塑筒形成棱柱型且与模具 型腔内的塑料连接，该棱柱型的塑料与模具型腔内的塑料之间形成凹槽，从 而有助于后续对塑料多余部分的切割定位。

6、该注塑模具装置，通过接料筒的设置，对泄漏的原料进行承接，避免 原料掉落到设备及地面上导致难以清理的问题。

7、该注塑模具装置，通过检测传感器的设置，利用检测传感器对外框的 位置进行检测，从而在注塑过程中外框脱离与固定模具接触时，及时发射信 号配合控制电路来起到报警、缩回液压缸传动轴等功能。

8、该注塑模具装置，通过温度计的设置，对注塑枪头的温度进行检测， 避免注塑枪头温度过高或过低，导致原料烧坏或堵塞等问题的发生，且在注 塑过程中随着活塞杆左右移动，实现对注塑枪头周期往复检测，增加检测的 效果和范围，且对热量不均等情况及时发现，提示注塑机的加热机构的出现 故障。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例一的正面剖视结构示意图；

图3为本发明实施例一图2的A处放大图；

图4为本发明实施例一图2的B处放大图；

图5为本发明实施例一活动模具的右侧面结构示意图；

图6为本发明实施例一受热板和导热杆的结构示意图；

图7为本发明实施例一连接垫的局部剖视结构示意图；

图8为本发明实施例二的结构示意图；

图9为本发明实施例二圆筒等结构的示意图。

图中：1、注塑枪头；2、导塑筒；3、弹簧A；4、夹块；5、固定模具；6、 插孔A；7、插杆；8、活动模具、81、内板；82、外框；83、连接垫；831、 侧板；832、顶板；833、导热板；834、夹板；835、液筒；836、推板；9、 模具型腔；10、推料杆；11、弹簧B；12、液压缸；13、圆筒；14、活塞；15、 活塞杆；16、循环冷却管；17、气孔；18、气管；19、插孔B；20、插槽；21、 受热板；22、导热杆；23、定型槽；24、连接架；25、L型凸起；26、接料筒； 27、连接板；28、检测传感器；29、检测筒；30、温度计。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-7，一种注塑模具装置，包括注塑枪头1、固定模 具5、活动模具8和液压缸12，注塑枪头1呈中空的圆柱体，注塑枪头1的 右端外壁固定连接有导塑筒2，导塑筒2呈内部中空的矩形体，导塑筒2的右 侧面开设有孔且注塑枪头1位于孔内，导塑筒2的顶面和底面内壁均固定连 接有一组弹簧A3，两组弹簧A3远离导塑筒2内壁的一端均固定连接有夹块4， 夹块4呈四分之一椭圆体，夹块4的前后壁面和左右壁面均与导塑筒2的内壁贴合，两个夹块4的间隙与注塑枪头1的左端孔口对应且直径一致，注塑 枪头1的左侧面开设有两个凸字型槽，两个夹块4的右侧面均设有凸字型凸 起且与注塑枪头1上凸字型槽套接，通过将夹块4与注塑枪头1连接，对夹 块4的活动范围进行限制，使两个夹块4仅能够进行上下滑动，两个夹块4 对应的一面均经过表面粗糙度提高且喷涂有脱模剂，通过表面粗糙化处理且 喷涂脱模剂后，夹块4不会与注塑的原料粘黏，导塑筒2远离注塑枪头1的 一面与固定模具5固定连接，固定模具5侧面的上下两端均开设有插孔A6， 两个插孔A6内均套接有插杆7，两个插杆7的左端与活动模具8固定连接， 插杆7和活动模具8对应的一面均开设有模具型腔9，模具型腔9的数量为五 个，其中一个模具型腔9位于固定模具5和活动模具8的中心，其余四个模 具型腔9分布在固定模具5和活动模具8的四角，且五个模具型腔9相互连 通(如图5所示)，活动模具8上模具型腔9的深度为固定模具5上模具型 腔9深度的两倍，固定模具5上模具型腔9的中心开设有孔且与注塑枪头1 和导塑筒2连通。

位于中心模具型腔9的内壁开设有两个孔且孔内套接有推料杆10，推料 杆10的右侧面与模具型腔9的左侧内壁平齐，推料杆10的部分外壁位于注 塑枪头1的左侧且套接有弹簧B11，弹簧B11的左端与推料杆10外壁固定连 接，弹簧B11的右端与活动模具8的左侧面固定连接，活动模具8的左侧面 中心与液压缸12的传动轴固定连接。

固定模具5右侧面在导塑筒2的上下两侧均固定连接有圆筒13，圆筒13 的右侧面呈镂空状态且内壁套接有活塞14，活塞14的右侧面固定连接有活塞 杆15，活塞杆15呈C字型体，活塞杆15远离活塞14的一端与循环冷却管 16固定连接，循环冷却管16为呈矩形体的盘旋管，固定模具5侧面对应两个 循环冷却管16的位置均开设有插孔B19，活动模具8右侧面对应插孔B19的 位置开设有插槽20，插孔B19和插槽20的形状与循环冷却管16相适配，导塑筒2右侧面的上下两端均开设有气孔17，两个气孔17位于导塑筒2内的孔 口均对应于活塞14与导塑筒2内壁的间隙，气孔17的右侧孔口固定连接有 气管18，气管18远离气孔17的一端与圆筒13的外壁固定连接且连通，活塞 14位于气管18在圆筒13上孔口的右侧，首先将注塑枪头1与注塑机的出料 口连接，通过注塑枪头1传导注塑机挤压的原料到模具型腔9内，且利用注 塑机的加热功能对注塑枪头1加热来保证原料的融化，从注塑枪头1喷出的原料经过导塑筒2时，通过注塑机产生的压力释放，从而推动两个夹块4相 互远离，然后夹块4挤压与导塑筒2内壁间隙的空气，且将挤压的空气通过 气孔17和气管18传导在圆筒13内，圆筒13内部因空气的涌入推动活塞14 向右滑动，活塞14通过活塞杆15带动循环冷却管16脱离插孔B19和插槽20， 从而使得固定模具5和活动模具8失去冷却效果，然后原料填充满五个模具 型腔9后，注塑机停止施压，弹簧A3回弹带的两个夹块4回弹，且使导塑筒 2内产生负压，负压通过气孔17和气管18抽动圆筒13内的空气，将活塞14、 活塞杆15和循环冷却管16向左拉动，循环冷却管16插入插孔B19和插槽20 内，对固定模具5和活动模具8进行冷却，且让模具型腔9内的塑料定型， 然后液压缸12启动传动轴收缩，通过活动模具8上模具型腔9的深度为固定 模具5上模具型腔9深度的两倍，塑料与活动模具8上模具型腔9的摩擦力 大于与固定模具5上模具型腔9的摩擦力，使得液压缸12拉动活动模具8上 成型的塑料脱离固定模具5、注塑枪头1和导塑筒2，然后推料杆10左端与 液压缸12接触，推动推料杆10向模具型腔9滑动，将模具型腔9内的塑料 推出，然后液压缸12的传动轴伸出，弹簧B11回弹带动推料杆10伸出，通 过导塑筒2的设置，利用注塑的压力使得循环冷却管16脱离固定模具5和活 动模具8，避免注塑过程中原料冷却，导致阻力增加甚至堵塞的问题，且在注 塑完成后将循环冷却管16自动与固定模具5和活动模具8连接，从而保证原 料的冷却成型，通过夹块4的设置，利用弹簧A3的弹力起到缓冲效果，减缓 原料挤出的压力，防止冲击力过大洗刷掉模具型腔9内壁的脱模剂的问题， 延长固定模具5和活动模具8的使用周期。

活动模具8由内板81、外框82和连接垫83组成，外框82和连接垫83 均呈中空的矩形体，外框82的内壁与连接垫83固定连接，连接垫83的内壁 与内板81固定连接，内板81、外框82和连接垫83的尺寸相适配，位于中心 的模具型腔9开设在内板81上，位于四角的模具型腔9开设在连接垫83上， 模具型腔9之间连通的槽贯穿外框82，内板81右侧面在模具型腔9的四边均 固定连接有受热板21，受热板21的背侧面固定连接有导热杆22，且导热杆 22位于活动模具8的内部，四个导热杆22的外壁均设有圆柱凸起(如图6所 示)，四个导热杆22上圆柱凸起均相互连接且分别与靠近的连接垫83连接， 受热板21和导热杆22均采用铜材质。

连接垫83包括侧板831、顶板832、导热板833、夹板834、液筒835和 推板836，侧板831的数量为两个且呈中空的矩形体，两个侧板831分别与内 板81两侧内壁和外框82两侧外壁固定连接，顶板832的数量为两个，两个 顶板832均呈中空的矩形体，且分别与两个侧板831对应一面的上端和下端 固定连接(如图7所示)，位于外侧顶板832内部呈镂空状态，导热板833 呈中空的矩形体且位于顶板832内部，导热杆22上的圆柱凸起贯穿顶板832 且与导热板833固定连接，夹板834的形状呈中空的矩形体且数量为三个， 三个夹板834等间距固定连接在两个顶板832对应的一面，两个侧板831对 应一面在夹板834左侧外沿和右侧内沿均与一个液筒835固定连接(如图7 所示)，液筒835贴合夹板834的一面呈镂空状态且内壁固定连接一个推板 836，推板836呈中空的矩形体，侧板831、顶板832、导热板833、夹板834 和液筒835的材质均为耐热橡胶，推板836采用耐高温硅胶材质，液筒835 内填充有酒精，当固定模具5和活动模具8之间连接不紧密或出现凹痕，导 致原料从活动模具8和固定模具5之间泄漏时，因为循环冷却管16未与活动 模具8和固定模具5接触，泄漏的高温原料会保持高温且与一边或多边的受 热板21接触，利用受热板21和导热杆22将热量传导到导热板833上，然后 导热板833将热量传导到液筒835内的酒精，酒精受热膨胀后推动386扩展开来且对夹板834产生推力，利用835的分布，对夹板834外沿的右侧和夹 板834内沿的左侧产生推动力，从而对两个顶板832产生相反方向的推动力， 然后侧板831受到推力倾斜，从而将外框82向左侧拉动来脱离与固定模具5 的贴合，通过连接垫83的设置，在出现原料泄漏的情况时，能够将外框82 向左侧拉动，从而避免与原料的接触，减少原料在固定模具5和活动模具8 接触面扩散的面积，从而有利于后续对泄漏原料清理的效果和效率，且避免 原料硬化后粘黏固定模具5和活动模具8的面积，有助于对原料泄漏且硬化 后活动模具8和固定模具5的拆卸，通过循环冷却管16的设置，在注入原料 时脱离与固定模具5和活动模具8的接触，在原料泄漏时能够增加原料硬化 的时间，避免原料在泄漏时直接冷却硬化导致活动模具8和固定模具5粘黏， 从而有助于使用者及时分离活动模具8和固定模具5。

两个夹块4对应一面的左端均开设有定型槽23，定型槽23呈棱柱型槽(如 图2所示)，通过定型槽23的设置，在分离活动模具8和固定模具5来取出 硬化的塑料时，导塑筒2内硬化的塑料会通过导塑筒2形成棱柱型且与模具 型腔9内的塑料连接，该棱柱型的塑料与模具型腔9内的塑料之间形成凹槽， 从而有助于后续对塑料多余部分的切割定位。

固定模具5的前后壁面固定连接有连接架24，连接架24的形状呈L形体 且底端前侧设有L型凸起25(如图1所示)，两个L型凸起25底端的L型凸 起套接有一个接料筒26，接料筒26为顶面镂空的矩形体，接料筒26的右侧 面与活动模具8的右侧面平齐，通过接料筒26的设置，对泄漏的原料进行承 接，避免原料掉落到设备及地面上导致难以清理的问题。

实施例二：请参阅图8-9，在实施例一的基础上，液压缸12的传动轴固 定连接有连接板27，连接板27上固定安装有检测传感器28，检测传感器28 与外框82位置对应，通过检测传感器28的设置，利用检测传感器28对外框 82的位置进行检测，从而在注塑过程中外框82脱离与固定模具5接触时，及 时发射信号配合控制电路来起到报警、缩回液压缸12传动轴等功能。

活塞杆15的右侧面固定连接有检测筒29，检测筒29呈中空的凸字型体， 检测筒29内固定安装有温度计30，温度计30的检测端与注塑枪头1对应， 通过温度计30的设置，对注塑枪头1的温度进行检测，避免注塑枪头1温度 过高或过低，导致原料烧坏或堵塞等问题的发生，且在注塑过程中随着活塞 杆15左右移动，实现对注塑枪头1周期往复检测，增加检测的效果和范围， 且对热量不均等情况及时发现，提示注塑机的加热机构的出现故障。

在使用时，第一步，首先将注塑枪头1与注塑机的出料口连接，通过注 塑枪头1传导注塑机挤压的原料到模具型腔9内，且利用注塑机的加热功能 对注塑枪头1加热来保证原料的融化，从注塑枪头1喷出的原料经过导塑筒2 时，通过注塑机产生的压力释放，从而推动两个夹块4相互远离，然后夹块4 挤压与导塑筒2内壁间隙的空气，且将挤压的空气通过气孔17和气管18传 导在圆筒13内，圆筒13内部因空气的涌入推动活塞14向右滑动，活塞14 通过活塞杆15带动循环冷却管16脱离插孔B19和插槽20，从而使得固定模 具5和活动模具8失去冷却效果，然后原料填充满五个模具型腔9后，注塑 机停止施压，弹簧A3回弹带的两个夹块4回弹，且使导塑筒2内产生负压， 负压通过气孔17和气管18抽动圆筒13内的空气，将活塞14、活塞杆15和 循环冷却管16向左拉动，循环冷却管16插入插孔B19和插槽20内，对固定 模具5和活动模具8进行冷却，且让模具型腔9内的塑料定型，然后液压缸 12启动传动轴收缩，通过活动模具8上模具型腔9的深度为固定模具5上模 具型腔9深度的两倍，塑料与活动模具8上模具型腔9的摩擦力大于与固定 模具5上模具型腔9的摩擦力，使得液压缸12拉动活动模具8上成型的塑料 脱离固定模具5、注塑枪头1和导塑筒2，然后推料杆10左端与液压缸12接 触，推动推料杆10向模具型腔9滑动，将模具型腔9内的塑料推出，然后液 压缸12的传动轴伸出，弹簧B11回弹带动推料杆10伸出。

第二步，当固定模具5和活动模具8之间连接不紧密或出现凹痕，导致 原料从活动模具8和固定模具5之间泄漏时，因为循环冷却管16未与活动模 具8和固定模具5接触，泄漏的高温原料会保持高温且与一边或多边的受热 板21接触，利用受热板21和导热杆22将热量传导到导热板833上，然后导 热板833将热量传导到液筒835内的酒精，酒精受热膨胀后推动386扩展开 来且对夹板834产生推力，利用液筒835的分布，对夹板834外沿的右侧和夹板834内沿的左侧产生推动力，从而对两个顶板832产生相反方向的推动 力，然后侧板831受到推力倾斜，从而将外框82向左侧拉动来脱离与固定模 具5的贴合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。

Claims (6)

1.一种注塑模具装置，包括注塑枪头(1)、固定模具(5)、活动模具(8)和液压缸(12)，其特征在于：所述注塑枪头(1)的右端外壁固定连接有导塑筒(2)，导塑筒(2)呈内部中空的矩形体，导塑筒(2)的右侧面开设有孔且注塑枪头(1)位于孔内，导塑筒(2)的顶面和底面内壁均固定连接有一组弹簧A(3)，两组弹簧A(3)远离导塑筒(2)内壁的一端均固定连接有夹块(4)，夹块(4)呈四分之一椭圆体，夹块(4)的前后壁面和左右壁面均与导塑筒(2)的内壁贴合，两个夹块(4)的间隙与注塑枪头(1)的左端孔口对应且直径一致，导塑筒(2)远离注塑枪头(1)的一面与固定模具(5)固定连接，固定模具(5)侧面的上下两端均开设有插孔A(6)，两个插孔A(6)内均套接有插杆(7)，两个插杆(7)的左端与活动模具(8)固定连接，插杆(7)和活动模具(8)对应的一面均开设有模具型腔(9)，固定模具(5)上模具型腔(9)的中心开设有孔且与注塑枪头(1)和导塑筒(2)连通；

位于中心所述模具型腔(9)的内壁开设有两个孔且孔内套接有推料杆(10)，推料杆(10)的右侧面与模具型腔(9)的左侧内壁平齐，推料杆(10)的部分外壁位于注塑枪头(1)的左侧且套接有弹簧B(11)，弹簧B(11)的左端与推料杆(10)外壁固定连接，弹簧B(11)的右端与活动模具(8)的左侧面固定连接，活动模具(8)的左侧面中心与液压缸(12)的传动轴固定连接；

所述固定模具(5)右侧面在导塑筒(2)的上下两侧均固定连接有圆筒(13)，圆筒(13)的右侧面呈镂空状态且内壁套接有活塞(14)，活塞(14)的右侧面固定连接有活塞杆(15)，活塞杆(15)呈C字型体，活塞杆(15)远离活塞(14)的一端与循环冷却管(16)固定连接，固定模具(5)侧面对应两个循环冷却管(16)的位置均开设有插孔B(19)，活动模具(8)右侧面对应插孔B(19)的位置开设有插槽(20)，插孔B(19)和插槽(20)的形状与循环冷却管(16)相适配，导塑筒(2)右侧面的上下两端均开设有气孔(17)，两个气孔(17)位于导塑筒(2)内的孔口均对应于活塞(14)与导塑筒(2)内壁的间隙，气孔(17)的右侧孔口固定连接有气管(18)，气管(18)远离气孔(17)的一端与圆筒(13)的外壁固定连接且连通，活塞(14)位于气管(18)在圆筒(13)上孔口的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具装置，其特征在于：所述注塑枪头(1)的左侧面开设有两个凸字型槽，两个夹块(4)的右侧面均设有凸字型凸起且与注塑枪头(1)上凸字型槽套接，两个夹块(4)对应的一面均经过表面粗糙度提高且喷涂有脱模剂。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具装置，其特征在于：所述模具型腔(9)的数量为五个，其中一个模具型腔(9)位于固定模具(5)和活动模具(8)的中心，其余四个模具型腔(9)分布在固定模具(5)和活动模具(8)的四角，且五个模具型腔(9)相互连通，活动模具(8)上模具型腔(9)的深度为固定模具(5)上模具型腔(9)深度的两倍。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具装置，其特征在于：所述活动模具(8)由内板(81)、外框(82)和连接垫(83)组成，外框(82)和连接垫(83)均呈中空的矩形体，外框(82)的内壁与连接垫(83)固定连接，连接垫(83)的内壁与内板(81)固定连接，内板(81)、外框(82)和连接垫(83)的尺寸相适配，位于中心的模具型腔(9)开设在内板(81)上，位于四角的模具型腔(9)开设在连接垫(83)上，模具型腔(9)之间连通的槽贯穿外框(82)，内板(81)右侧面在模具型腔(9)的四边均固定连接有受热板(21)，受热板(21)的背侧面固定连接有导热杆(22)，且导热杆(22)位于活动模具(8)的内部，四个导热杆(22)的外壁均设有圆柱凸起，四个导热杆(22)上圆柱凸起均相互连接且分别与靠近的连接垫(83)连接，受热板(21)和导热杆(22)均采用铜材质；

连接垫(83)包括侧板(831)、顶板(832)、导热板(833)、夹板(834)、液筒(835)和推板(836)，侧板(831)的数量为两个且呈中空的矩形体，两个侧板(831)分别与内板(81)两侧内壁和外框(82)两侧外壁固定连接，顶板(832)的数量为两个，两个顶板(832)均呈中空的矩形体，且分别与两个侧板(831)对应一面的上端和下端固定连接，位于外侧顶板(832)内部呈镂空状态，导热板(833)呈中空的矩形体且位于顶板(832)内部，导热杆(22)上的圆柱凸起贯穿顶板(832)且与导热板(833)固定连接，夹板(834)的形状呈中空的矩形体且数量为三个，三个夹板(834)等间距固定连接在两个顶板(832)对应的一面，两个侧板(831)对应一面在夹板(834)左侧外沿和右侧内沿均与一个液筒(835)固定连接，液筒(835)贴合夹板(834)的一面呈镂空状态且内壁固定连接一个推板(836)，推板(836)呈中空的矩形体，侧板(831)、顶板(832)、导热板(833)、夹板(834)和液筒(835)的材质均为耐热橡胶，推板(836)采用耐高温硅胶材质，液筒(835)内填充有酒精。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具装置，其特征在于：两个所述夹块(4)对应一面的左端均开设有定型槽(23)，定型槽(23)呈棱柱型槽。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具装置，其特征在于：所述固定模具(5)的前后壁面固定连接有连接架(24)，连接架(24)的形状呈L形体且底端前侧设有L型凸起(25)，两个L型凸起(25)底端的L型凸起套接有一个接料筒(26)，接料筒(26)为顶面镂空的矩形体，接料筒(26)的右侧面与活动模具(8)的右侧面平齐。

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