CN110509486A - 一种注塑利用率高的进水管接头注塑机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑利用率高的进水管接头注塑机，所述接头注塑机包括进料组件、送料组件和合模组件，所述进料组件用于传输塑料颗粒给送料组件，所述送料组件用于融化塑料颗粒并将融化后的塑料颗粒传输给合模组件，所述合模组件用于将融化后的塑料颗粒合成进水管接头，所述进料组件包括料斗，所述料斗内设置有第一电机、连接轴和滤网，所述连接轴的一端通过联轴器与第一电机的输出轴连接，所述连接轴的另一端与滤网转动连接，所述连接轴上均匀分布有套圈，所述套圈与连接轴固定连接，所述套圈上设置有叶片，所述叶片的上表面和下表面均设置有梳齿。

Description

一种注塑利用率高的进水管接头注塑机
技术领域
本发明涉及注塑机领域，具体是一种注塑利用率高的进水管接头注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融的塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有的注塑机制作出来的进水管接头质量不高，而且注塑的利用率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑利用率高的进水管接头注塑机，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种注塑利用率高的进水管接头注塑机，所述接头注塑机包括进料组件、送料组件和合模组件，所述进料组件用于传输塑料颗粒给送料组件，所述送料组件用于融化塑料颗粒并将融化后的塑料颗粒传输给合模组件，所述合模组件用于将融化后的塑料颗粒合成进水管接头。
较优化地，所述进料组件包括料斗，所述料斗内设置有第一电机、连接轴和滤网，所述连接轴的一端通过联轴器与第一电机的输出轴连接，所述连接轴的另一端与滤网转动连接，所述连接轴上均匀分布有套圈，所述套圈与连接轴固定连接，所述套圈上设置有叶片，所述叶片的上表面和下表面均设置有梳齿。
在上述技术方案中，第一电机带动连接轴转动，连接轴转动通过套圈带动叶片转动，叶片转动时能够打散塑料颗粒，将大的塑料颗粒打散成小的塑料颗粒，梳齿的设置用于进一步将打散塑料颗粒，叶片用于从颗粒的水平方向上进行切割打散，梳齿用于从颗粒的竖直方向上切割打散，从多个角度对塑料颗粒的大小进行处理，使得塑料颗粒的较小，在螺杆中易于熔化；因为塑料颗粒的组成包括塑料原料和色母，所以叶片和梳齿在打散塑料颗粒的同时也能够将塑料原料和色母搅拌均匀在一起，使得制作出来的进水管接头的色彩更加均匀；滤网的设置用于过滤掉较大的塑料颗粒，防止较大的塑料颗粒在螺杆中受热不均，塑料颗粒不容易融化，影响制作出来的进水管接头的质量。
较优化地，所述送料组件包括料筒、第二电机和第一气缸，所述料筒与料斗连通，所述料筒包括内壁层、加热层和外壁层，所述加热层为螺旋缠绕在内壁层外侧的加热线圈R6，所述加热线圈R6的两端分别穿过外壁层与塑料颗粒加热电路连接，所述外壁层上设置有温度传感器，所述注塑机还包括加热控制系统，所述加热控制系统与温度传感器连接，所述加热控制系统用于传输加热控制信号和功率调节信号给塑料颗粒加热电路；所述第二电机和第一气缸位于料筒的一侧，所述料筒内设置有螺杆，所述第二电机的输出轴穿过料筒与螺杆连接，所述第一气缸用于驱动第二电机移动，所述合模组件位于料筒远离第二电机的一侧。
在上述技术方案中，第一气缸用于驱动第二电机前后移动，第二电机移动带动螺杆前后移动，第二电机转动带动螺杆转动，从而螺杆能够输送塑料颗粒，在输送塑料颗粒的过程中，塑料颗粒加热电路用于对加热线圈R6进行加热，加热线圈R6传热给内壁层，内壁层的温度升高，达到熔点时塑料颗粒熔化，温度传感器用于检测料筒的温度并将温度传输给加热控制系统，加热控制系统根据检测到的温度传输信号给塑料颗粒加热电路，从而控制加热线圈R6是否进行加热或者调节加热线圈R6加热功率的大小。
较优化地，所述合模组件包括合模机架、第一挡板和第二挡板，所述第一挡板固定设置于合模机架靠近料筒的一侧，所述第二挡板位于第一挡板远离料筒的那侧，所述第二挡板与合模机架滑动连接，所述第二挡板靠近第一挡板的那侧设置有进水管接头模具，所述进水管接头模具包括内部中空的第一圆柱，所述第一圆柱内设置有第二圆柱，所述第一圆柱和第二圆柱同轴心设置，所述第一圆柱和第二圆柱构成塑形通道；所述第一挡板内设置有注塑通道，所述注塑通道与塑形通道连通，所述第二挡板远离第一挡板的那侧设置有驱动组件，所述驱动组件包括推杆、第二气缸和第三气缸，所述推杆的一端贯穿第二挡板，且推杆可以在塑形通道中滑动，所述推杆的另一端设置有第一连杆，所述第一连杆的两端设置有拉杆，所述第一连杆与拉杆滑动连接，所述拉杆的一端与第二挡板固定连接，所述拉杆的另一端设置有第二连杆，所述第二气缸驱动第二连杆和第三气缸移动，所述第一连杆远离第二挡板的那侧设置有导杆，所述第三气缸驱动导杆移动。
在上述技术方案中，当进水管接头冷却完之后，第二气缸驱动第三气缸和第二连杆往远离第一挡板的方向移动，第二挡板在合模机架上往远离第一挡板的方向滑动，当第一挡板与第一圆柱体之间的水平距离大于进水管接头长度时，第三气缸驱动第一连杆往靠近第二挡板的方向移动，从而第一连杆驱动推杆在塑形通道内滑动，推杆推动进水管接头，进水管接头从塑形通道脱落；接着第三气缸驱动第一连杆往远离第二挡板的方向移动，当推杆从塑形通道内滑出时，第二气缸驱动第三气缸和第二连杆往靠近第一挡板的方向移动，直到第一圆柱与第一挡板相抵。
较优化地，所述塑料颗粒加热电路包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、三极管Q1、三极管Q2、可控硅SCR、电感L1和继电器K，所述三极管Q1的基极与电阻R1的第一端、电阻R2的第二端连接，所述电阻R1的第二端与加热控制信号连接，所述三极管Q1的集电极与继电器K线圈的第一端连接，所述继电器K线圈的第二端与电压VDD连接，所述电压VDD通过电感L1与火线L连接，所述继电器K线圈的第一触点的两端分别与零线N、加热线圈R6的第一端连接，所述继电器K线圈的第二触点的两端分别与火线L、可控硅SCR的阴极连接，所述加热线圈R6的第二端与可控硅SCR的阳极连接，所述可控硅SCR的控制极通过电阻R5与三极管Q2的集电极连接，所述三极管Q2的基极与电阻R4的第一端、电阻R3的第一端连接，所述电阻R4的第二端与功率调节信号连接，所述三极管Q1的发射极、电阻R2的第二端、三极管Q2的发射极和电阻R3的第二端均与公共地VSS连接。
在上述技术方案中，当塑料颗粒加热电路接收到加热控制系统发过来的加热控制信号时，继电器K闭合，塑料颗粒加热电路对加热线圈R6进行加热；加热控制系统通过发送加热控制信号时，从而控制可控硅SCR的导通电流，从而调节加热功率，该注塑机能够实时对加热线圈R6的加热功率进行调整，不仅增加了该注塑机的灵活性，而且能够降低生产能耗，节约生产成本。
较优化地，所述第二圆柱内设置有冷却通道，所述第二挡板内设置有进水通道和出水通道，所述冷却通道的两端分别与进水通道、出水通道连通，所述进水通道和出水通道均与冷却水箱连接，所述进水通道与冷却水箱之间设置有循环泵，所述冷却通道靠近第一圆柱的那侧设置有多个凸起部，所述凸起部上设置有锯齿。
在上述技术方案中，冷却通道用于冷却注塑后的进水管接头，凸起部的设置和锯齿的设置增大了冷却通道与第二圆柱的面积，加快了进水管接头的冷却速率，提高进水管接头的生产效率。
较优化地，所述注塑通道包括进塑通道、上升通道和出塑通道，所述进塑通道和出塑通道的形状为弧形，所述上升通道为竖直通道，所述出塑通道位于进塑通道的上方。
在上述技术方案中，出塑通道位于进塑通道上方的设置、弧形的进塑通道和出塑通道的设置以及垂直的上升通道设置便于多余的熔化的塑料回流到料筒内，提高注塑的利用率，也防止多余的塑料在注塑通道里凝结。
较优化地，所述料筒靠近第一挡板的一侧设置有出料口，所述出料口与注塑通道连通，所述出料口的直径顺着料筒往第一挡板的方向逐渐减小，出料口的直径设置便于控制熔化的塑料的流量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过叶片和梳齿的设置分别从水平和垂直方向打散或切割塑料颗粒，防止塑料颗粒较大，在料筒中受热不均，塑料颗粒不容易融化，影响制作出来的进水管接头的质量；本发明通过塑料颗粒加热电路的设置不仅能够控制加热线圈是否对塑料颗粒进行加热，还能够调节加热线圈的加热功率，不仅增加了该注塑机的灵活性，而且能够降低生产能耗，节约生产成本。
附图说明
图1为本发明一种注塑利用率高的进水管接头注塑机的结构示意图；
图2为本发明一种注塑利用率高的进水管接头注塑机的料斗的结构示意图；
图3为本发明一种注塑利用率高的进水管接头注塑机的料筒的局部剖视图；
图4为本发明一种注塑利用率高的进水管接头注塑机的图1中A处的结构放大示意图
图5为本发明一种注塑利用率高的进水管接头注塑机的图1中B处的结构放大示意图；
图6为本发明一种注塑利用率高的进水管接头注塑机的塑料颗粒加热电路的电路图。
图中：1-第一气缸、2-第二电机、3-料斗、4-螺杆、5-温度传感器、6-料筒、7-注塑通道、8-第一挡板、9-第二挡板、10-进水通道、11-第一圆柱、12-冷却通道、13-推杆、14-出水通道、15-第一连杆、16-合模机架、17-第三气缸、18-第二气缸、19-第二连杆、20-拉杆、21-循环泵、22-冷却水箱、23-导杆、24-滤网、25-套圈、26-第一电机、27-叶片、28-梳齿、29-出塑通道、30-上升通道、31-进塑通道、32-出料口、33-塑形通道、34-凸起部、35-第二圆柱、36-外壁层、37-加热层、38-内壁层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种注塑利用率高的进水管接头注塑机接头注塑机包括进料组件、送料组件和合模组件，进料组件用于传输塑料颗粒给送料组件，送料组件用于融化塑料颗粒并将融化后的塑料颗粒传输给合模组件，合模组件用于将融化后的塑料颗粒合成进水管接头。
进料组件包括料斗3，料斗3内设置有第一电机26、连接轴和滤网24，连接轴的一端通过联轴器与第一电机26的输出轴连接，连接轴的另一端与滤网24转动连接，连接轴上均匀分布有套圈25，套圈25与连接轴固定连接，套圈25上设置有叶片27，叶片27的上表面和下表面均设置有梳齿28。
第一电机26带动连接轴转动，连接轴转动通过套圈25带动叶片27转动，叶片27转动时能够打散塑料颗粒，将大的塑料颗粒打散成小的塑料颗粒，梳齿28的设置用于进一步将打散塑料颗粒，叶片27用于从颗粒的水平方向上进行切割打散，梳齿28用于从颗粒的竖直方向上切割打散，滤网24的设置用于过滤掉较大的塑料颗粒，防止塑料颗粒较大，受热不均，塑料颗粒不容易融化，影响制作出来的进水管接头的质量。
送料组件包括料筒6、第二电机2和第一气缸1，料筒6与料斗3连通，料筒6包括内壁层38、加热层37和外壁层36，加热层37为螺旋缠绕在内壁层38外侧的加热线圈R6，加热线圈R6的两端分别穿过外壁层36与塑料颗粒加热电路连接，外壁层36上设置有温度传感器5，注塑机还包括加热控制系统，加热控制系统与温度传感器5连接，加热控制系统用于传输加热控制信号和功率调节信号给塑料颗粒加热电路；第二电机2和第一气缸1位于料筒6的一侧，料筒6内设置有螺杆4，第二电机2的输出轴穿过料筒6与螺杆4连接，第一气缸1用于驱动第二电机2移动，合模组件位于料筒6远离第二电机2的一侧。
第一气缸1带动用于驱动第二电机2前后移动，第二电机2移动带动螺杆4前后移动，第二电机2转动带动螺杆4转动，从而螺杆4能够输送塑料颗粒，在输送塑料颗粒的过程中，塑料颗粒加热电路用于对加热线圈R6进行加热，加热线圈R6传热给内壁层38，内壁层38的温度升高，达到熔点时塑料颗粒熔化，温度传感器5用于检测料筒6的温度并将温度传输给加热控制系统，加热控制系统根据检测到的温度传输信号给塑料颗粒加热电路，从而控制加热线圈R6是否进行加热或者调节加热线圈R6加热功率的大小。
合模组件包括合模机架16、第一挡板8和第二挡板9，第一挡板8固定设置于合模机架16靠近料筒6的一侧，第二挡板9位于第一挡板8远离料筒6的那侧，第二挡板9与合模机架16滑动连接，第二挡板9靠近第一挡板8的那侧设置有进水管接头模具，进水管接头模具包括内部中空的第一圆柱11，第一圆柱11内设置有第二圆柱35，第一圆柱11和第二圆柱35同轴心设置，第一圆柱11和第二圆柱35构成塑形通道33；第一挡板8内设置有注塑通道7，注塑通道7与塑形通道33连通，第二挡板9远离第一挡板8的那侧设置有驱动组件，驱动组件包括推杆13、第二气缸18和第三气缸17，推杆13的一端贯穿第二挡板9，且推杆13可以在塑形通道33中滑动，推杆13的另一端设置有第一连杆15，第一连杆15的两端设置有拉杆20，第一连杆15与拉杆20滑动连接，拉杆20的一端与第二挡板9固定连接，拉杆20的另一端设置有第二连杆19，第二气缸18驱动第二连杆19和第三气缸17移动，第一连杆15远离第二挡板9的那侧设置有导杆23，第三气缸17驱动导杆23移动。
当进水管接头冷却完之后，第二气缸18驱动第三气缸17和第二连杆19往远离第一挡板8的方向移动，第二挡板9在合模机架16上往远离第一挡板8的方向滑动，当第一挡板8与第一圆柱11体之间的水平距离大于进水管接头长度时，第三气缸17驱动第一连杆15往靠近第二挡板9的方向移动，从而第一连杆15驱动推杆13在塑形通道33内滑动，推杆13推动进水管接头，进水管接头从塑形通道33脱落；接着第三气缸17驱动第一连杆15往远离第二挡板9的方向移动，当推杆13从塑形通道33内滑出时，第二气缸18驱动第三气缸17和第二连杆19往靠近第一挡板8的方向移动，直到第一圆柱11与第一挡板8相抵。
塑料颗粒加热电路包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、三极管Q1、三极管Q2、可控硅SCR、电感L1和继电器K，三极管Q1的基极与电阻R1的第一端、电阻R2的第二端连接，电阻R1的第二端与加热控制信号连接，三极管Q1的集电极与继电器K线圈的第一端连接，继电器K线圈的第二端与电压VDD连接，电压VDD通过电感L1与火线L连接，继电器K线圈的第一触点的两端分别与零线N、加热线圈R6的第一端连接，继电器K线圈的第二触点的两端分别与火线L、可控硅SCR的阴极连接，加热线圈R6的第二端与可控硅SCR的阳极连接，可控硅SCR的控制极通过电阻R5与三极管Q2的集电极连接，三极管Q2的基极与电阻R4的第一端、电阻R3的第一端连接，电阻R4的第二端与功率调节信号连接，三极管Q1的发射极、电阻R2的第二端、三极管Q2的发射极和电阻R3的第二端均与公共地VSS连接。
当塑料颗粒加热电路接收到加热控制系统发过来的加热控制信号时，继电器K闭合，塑料颗粒加热电路对加热线圈R6进行加热；加热控制系统通过发送加热控制信号时，从而控制可控硅SCR的导通电流，从而调节加热功率，该注塑机能够实时对加热线圈R6的加热功率进行调整，增加了该注塑机的灵活性
第二圆柱35内设置有冷却通道12，第二挡板9内设置有进水通道10和出水通道14，冷却通道12的两端分别与进水通道10、出水通道14连通，进水通道10和出水通道14均与冷却水箱22连接，进水通道10与冷却水箱22之间设置有循环泵21，冷却通道12靠近第一圆柱11的那侧设置有多个凸起部34，凸起部34上设置有锯齿。
冷却通道12用于冷却注塑后的进水管接头，凸起部34的设置和锯齿的设置增大了冷却通道12与第二圆柱35的面积，加快了进水管接头的冷却速率，提高进水管接头的生产效率。
注塑通道7包括进塑通道31、上升通道30和出塑通道29，进塑通道31和出塑通道29的形状为弧形，上升通道30为竖直通道，出塑通道29位于进塑通道31的上方。
出塑通道29位于进塑通道31上方的设置、弧形的进塑通道31和出塑通道29的设置以及垂直的上升通道30设置便于多余的熔化的塑料回流到料筒6内，防止多余的塑料在注塑通道7里凝结。
料筒6靠近第一挡板8的一侧设置有出料口32，出料口32与注塑通道7连通，出料口32的直径顺着料筒6往第一挡板8的方向逐渐减小，出料口32的直径设置便于控制熔化的塑料的流量。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种注塑利用率高的进水管接头注塑机，其特征在于：所述接头注塑机包括进料组件、送料组件和合模组件，所述进料组件用于传输塑料颗粒给送料组件，所述送料组件用于融化塑料颗粒并将融化后的塑料颗粒传输给合模组件，所述合模组件用于将融化后的塑料颗粒合成进水管接头。
2.根据权利要求1所述的一种注塑利用率高的进水管接头注塑机，其特征在于：所述进料组件包括料斗(3)，所述料斗(3)内设置有第一电机(26)、连接轴和滤网(24)，所述连接轴的一端通过联轴器与第一电机(26)的输出轴连接，所述连接轴的另一端与滤网(24)转动连接，所述连接轴上均匀分布有套圈(25)，所述套圈(25)与连接轴固定连接，所述套圈(25)上设置有叶片(27)，所述叶片(27)的上表面和下表面均设置有梳齿(28)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑利用率高的进水管接头注塑机，其特征在于：所述送料组件包括料筒(6)、第二电机(2)和第一气缸(1)，所述料筒(6)与料斗(3)连通，所述料筒(6)包括内壁层(38)、加热层(37)和外壁层(36)，所述加热层(37)为螺旋缠绕在内壁层(38)外侧的加热线圈R6，所述加热线圈R6的两端分别穿过外壁层(36)与塑料颗粒加热电路连接，所述外壁层(36)上设置有温度传感器(5)，所述注塑机还包括加热控制系统，所述加热控制系统与温度传感器(5)连接，所述加热控制系统用于传输加热控制信号和功率调节信号给塑料颗粒加热电路；所述第二电机(2)和第一气缸(1)位于料筒(6)的一侧，所述料筒(6)内设置有螺杆(4)，所述第二电机(2)的输出轴穿过料筒(6)与螺杆(4)连接，所述第一气缸(1)用于驱动第二电机(2)移动，所述合模组件位于料筒(6)远离第二电机(2)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种注塑利用率高的进水管接头注塑机，其特征在于：所述合模组件包括合模机架(16)、第一挡板(8)和第二挡板(9)，所述第一挡板(8)固定设置于合模机架(16)靠近料筒(6)的一侧，所述第二挡板(9)位于第一挡板(8)远离料筒(6)的那侧，所述第二挡板(9)与合模机架(16)滑动连接，所述第二挡板(9)靠近第一挡板(8)的那侧设置有进水管接头模具，所述进水管接头模具包括内部中空的第一圆柱(11)，所述第一圆柱(11)内设置有第二圆柱(35)，所述第一圆柱(11)和第二圆柱(35)同轴心设置，所述第一圆柱(11)和第二圆柱(35)构成塑形通道(33)；所述第一挡板(8)内设置有注塑通道(7)，所述注塑通道(7)与塑形通道(33)连通，所述第二挡板(9)远离第一挡板(8)的那侧设置有驱动组件，所述驱动组件包括推杆(13)、第二气缸(18)和第三气缸(17)，所述推杆(13)的一端贯穿第二挡板(9)，且推杆(13)可以在塑形通道(33)中滑动，所述推杆(13)的另一端设置有第一连杆(15)，所述第一连杆(15)的两端设置有拉杆(20)，所述第一连杆(15)与拉杆(20)滑动连接，所述拉杆(20)的一端与第二挡板(9)固定连接，所述拉杆(20)的另一端设置有第二连杆(19)，所述第二气缸(18)驱动第二连杆(19)和第三气缸(17)移动，所述第一连杆(15)远离第二挡板(9)的那侧设置有导杆(23)，所述第三气缸(17)驱动导杆(23)移动。
5.根据权利要求3所述的一种注塑利用率高的进水管接头注塑机，其特征在于：所述塑料颗粒加热电路包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、三极管Q1、三极管Q2、可控硅SCR、电感L1和继电器K，所述三极管Q1的基极与电阻R1的第一端、电阻R2的第二端连接，所述电阻R1的第二端与加热控制信号连接，所述三极管Q1的集电极与继电器K线圈的第一端连接，所述继电器K线圈的第二端与电压VDD连接，所述电压VDD通过电感L1与火线L连接，所述继电器K线圈的第一触点的两端分别与零线N、加热线圈R6的第一端连接，所述继电器K线圈的第二触点的两端分别与火线L、可控硅SCR的阴极连接，所述加热线圈R6的第二端与可控硅SCR的阳极连接，所述可控硅SCR的控制极通过电阻R5与三极管Q2的集电极连接，所述三极管Q2的基极与电阻R4的第一端、电阻R3的第一端连接，所述电阻R4的第二端与功率调节信号连接，所述三极管Q1的发射极、电阻R2的第二端、三极管Q2的发射极和电阻R3的第二端均与公共地VSS连接。
6.根据权利要求4所述的一种注塑利用率高的进水管接头注塑机，其特征在于：所述第二圆柱(35)内设置有冷却通道(12)，所述第二挡板(9)内设置有进水通道(10)和出水通道(14)，所述冷却通道(12)的两端分别与进水通道(10)、出水通道(14)连通，所述进水通道(10)和出水通道(14)均与冷却水箱(22)连接，所述进水通道(10)与冷却水箱(22)之间设置有循环泵(21)，所述冷却通道(12)靠近第一圆柱(11)的那侧设置有多个凸起部(34)，所述凸起部(34)上设置有锯齿。
7.根据权利要求4所述的一种注塑利用率高的进水管接头注塑机，其特征在于：所述注塑通道(7)包括进塑通道(31)、上升通道(30)和出塑通道(29)，所述进塑通道(31)和出塑通道(29)的形状为弧形，所述上升通道(30)为竖直通道，所述出塑通道(29)位于进塑通道(31)的上方。
8.根据权利要求7所述的一种注塑利用率高的进水管接头注塑机，其特征在于：所述料筒(6)靠近第一挡板(8)的一侧设置有出料口(32)，所述出料口(32)与注塑通道(7)连通，所述出料口(32)的直径顺着料筒(6)往第一挡板(8)的方向逐渐减小。
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