CN114872284B - 一种注塑系统及注塑方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及注塑技术领域，更具体的说是一种注塑系统及注塑方法。一种注塑系统，包括扣盖和圆管，所述扣盖上呈环形连接有多个圆管，多个圆管均与扣盖内部连通。还包括加热块，加热块通过螺钉连接在扣盖的右侧中心，加热块位于多个圆管的中心，加热块内有电热丝。方法包括：S1：将熔化后的塑料通过接头管注入圆盘盒内；S2：再将圆盘盒内熔化后的塑料通过多个圆管注入模框和扣盖之间；S3：将侧板和模框向左移动，使得竖柱与连接条相接触；S4：竖柱压动连接条与两个推柱相对侧板向右移动，将注塑件推出。可以通过多个圆管将塑料更均匀的注塑到模具内。

Description

一种注塑系统及注塑方法
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，更具体的说是一种注塑系统及注塑方法。
背景技术
塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯。通常在进行塑料注塑时，只通过一个可以通入熔化后的塑料的注塑头向模具内进行注塑，这样将塑料注塑进模具中时不够均匀，只要注塑头堵塞就无法将进行注塑。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种注塑系统及注塑方法，其有益效果为可以通过多个圆管将塑料更均匀的注塑到模具内。
一种注塑系统，包括扣盖和圆管，所述扣盖上呈环形连接有多个圆管，多个圆管均与扣盖内部连通。
还包括加热块，加热块通过螺钉连接在扣盖的右侧中心，加热块位于多个圆管的中心，加热块内有电热丝。
还包括圆盘盒和接头管，圆盘盒连接并连通在多个圆管的右侧，接头管连接并连通在圆盘盒的右侧。
所述接头管的右端为锥形。
一种注塑系统进行注塑的方法，包括以下步骤：
S1：将熔化后的塑料通过接头管注入圆盘盒内；
S2：再将圆盘盒内熔化后的塑料通过多个圆管注入模框和扣盖之间；
S3：将侧板和模框向左移动，使得竖柱与连接条相接触；
S4：竖柱压动连接条与两个推柱相对侧板向右移动，将注塑件推出。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为注塑系统的结构示意图一；
图2为注塑系统的结构示意图二；
图3为注塑系统的结构示意图三；
图4为侧板的结构示意图一；
图5为侧板的结构示意图二；
图6为扣盖和H形架的结构示意图；
图7为扣盖的结构示意图；
图8为T形架的结构示意图；
图9为门形架的结构示意图一；
图10为门形架的结构示意图二。
图中：侧板101；模框102；横柱103；液压缸I104；竖柱105；连接条106；推柱107；压缩弹簧I108；L形档杆109；
扣盖201；滑筒202；加热块203；圆盘盒204；接头管205；圆管206；固定套207；
H形架301；齿轮302；轴杆303；双轴电机304；液压缸II305；
T形架401；导杆402；圆片403；压缩弹簧II404；
门形架501；齿条502。
具体实施方式
如图1-10所示，这个例子解决了将塑料更均匀的注塑到模具内的问题，
由于注塑系统包括扣盖201和圆管206，多个圆管206呈环形焊接连接在扣盖201上，多个圆管206都与扣盖201内部连通，将塑料注入多个圆管206后，通过多个圆管206将塑料注入扣盖201内部，将塑料更均匀的注塑到模具内，并且当其中一个圆管206堵塞时不影响注塑的进行。
如图1-10所示，这个例子解决了防止多个圆管206内部的塑料凝固的问题，
由于注塑系统还包括加热块203，加热块203是通过螺钉连接在扣盖201的右侧中心的，加热块203设置在多个圆管206的中心，加热块203内有电热丝，将电热丝进行通电时，加热块203开始放热，对多个圆管206内部的塑料进行加热，防止多个圆管206内部的塑料凝固。
如图1-10所示，这个例子解决了圆盘盒204内的塑料通过多个圆管206注入扣盖201的内部的问题，
由于注塑系统还包括圆盘盒204和接头管205，圆盘盒204焊接并连通在多个圆管206的右侧，接头管205焊接并连通在圆盘盒204的右侧，将熔化后的塑料从接头管205注入圆盘盒204，随后圆盘盒204内的塑料又通过多个圆管206注入扣盖201的内部。
如图1-10所示，这个例子解决了便于将塑料原料管道连接在接头管205上的问题，
由于接头管205的右端为锥形，锥形的接头管205便于其他注入塑料的管道与其相连接，进而便于将塑料原料管道连接在接头管205上。
如图1-10所示，这个例子解决了使得侧板101、模框102、扣盖201组成注塑模具的问题，
由于注塑系统还包括侧板101、模框102和横柱103，侧板101的右侧焊接有模框102，横柱103的右端焊接在扣盖201的上部，侧板101的上部位置插接并横向滑动连接在横柱103上，进而通过侧板101在横柱103上左右滑动，使得侧板101和模框102靠向扣盖201，使得侧板101、模框102、扣盖201组成注塑模具。
如图1-10所示，这个例子解决了控制侧板101在横柱103上左右滑动的问题，
由于注塑系统还包括液压缸I104，液压缸I104通过法兰连接在横柱103的左端，液压缸I104的右端伸缩端通过法兰连接在侧板101的上部，进而通过液压缸I104的伸缩控制侧板101在横柱103上左右滑动，使得模具打开或者扣合。
如图1-10所示，这个例子解决了通过两个推柱107将形成的塑料件顶下来的问题，
由于注塑系统还包括连接条106和推柱107，连接条106右侧的前后两端均焊接有推柱107，推柱107间隙配合插在侧板101的左侧，推柱107能够穿过侧板101，当注塑完毕后待塑料凝固后，将侧板101与模框102向左滑动，然后通过连接条106带动两个推柱107相对侧板101向右移动，通过两个推柱107将形成的塑料件顶下来。
如图1-10所示，这个例子解决了使得连接条106和两个推柱107平时有向左移动的趋势的问题，
由于注塑系统还包括压缩弹簧I108和L形档杆109，侧板101的左侧焊接有L形档杆109，L形档杆109挡在连接条106的左侧，压缩弹簧I108的一端焊接在侧板101的左侧，压缩弹簧I108的一端焊接在连接条106的右侧，压缩弹簧I108给连接条106向左移动的力，使得连接条106和两个推柱107平时有向左移动的趋势。
如图1-10所示，这个例子解决了将注塑件自动推出的问题，
由于注塑系统还包括竖柱105，竖柱105的上端焊接在横柱103的左端，竖柱105位于连接条106的左侧，当侧板101向左移动时带动连接条106向左移动与连接条106相接触，竖柱105压动连接条106与两个推柱107相对侧板101向右移动，将注塑件自动推出。
所述注塑系统还包括滑筒202、T形架401、导杆402、圆片403、压缩弹簧II404和门形架501，T形架401前后各有一个，两个T形架401上均有多个用来插入螺钉的圆形通孔，门形架501的前后两端分别焊接在两个T形架401上，两个导杆402的左端分别焊接在两个T形架401的右侧，两个导杆402的右端均焊接有圆片403，扣盖201的前后两侧均焊接有滑筒202，两个滑筒202分别滑动连接在两个导杆402上，两个压缩弹簧II404分别套接在两个导杆402上，两个压缩弹簧II404分别位于两个滑筒202的右侧。
如图1-10所示，这个例子解决了避免塑料填充不充分的问题，
两个T形架401上均有多个用来插入螺钉的圆形通孔，进而通过螺钉将两个T形架401稳固的固定在地面上，注塑时，驱动扣盖201通过两个滑筒202沿着两个导杆402向右移动，将两个压缩弹簧II404进行压缩蓄力，注塑完毕后松开扣盖201，这时两个滑筒202分别受到两个压缩弹簧II404弹力的作用迅速沿着两个导杆402向左滑动，这时带动扣盖201向左进行冲击移动，当两个滑筒202分别与两个T形架401接触时，扣盖201停下受到惯性的力，进而使得扣盖201的内部的塑料受到惯性，填满侧板101、模框102、扣盖201组成的模具，避免塑料填充不充分。
所述注塑系统还包括固定套207、H形架301、齿轮302、轴杆303、双轴电机304、液压缸II305和齿条502，扣盖201右侧的前后两端均焊接有固定套207，H形架301插接并竖向滑动连接在两个固定套207上，液压缸II305的下端通过法兰连接在扣盖201上，液压缸II305的上端通过法兰连接在H形架301上，双轴电机304通过螺钉固定连接在H形架301的上部，双轴电机304的前后两端输出轴上均通过联轴器连接有轴杆303，两个轴杆303的端部均焊接有齿轮302，两个齿条502前后设置，两个齿条502的左端均焊接在门形架501上，两个齿轮302分别位于两个齿条502的下侧。
如图1-10所示，这个例子解决了带动扣盖201向左进行冲击移动的问题，
液压缸II305伸缩时带动H形架301、齿轮302、轴杆303、双轴电机304进行升降，进而控制两个齿轮302是否与两个齿条502相啮合，驱动两个齿轮302与两个齿条502相啮合后，通过双轴电机304带动两个齿轮302在两个齿条502上向右滚动，然后将液压缸II305进行缩短，这时两个齿轮302与两个齿条502脱离，这时两个滑筒202分别受到两个压缩弹簧II404弹力的作用迅速沿着两个导杆402向左滑动，带动扣盖201向左进行冲击移动。
一种注塑系统进行注塑的方法，包括以下步骤：
S1：将熔化后的塑料通过接头管205注入圆盘盒204内；
S2：再将圆盘盒204内熔化后的塑料通过多个圆管206注入模框102和扣盖201之间；
S3：将侧板101和模框102向左移动，使得竖柱105与连接条106相接触；
S4：竖柱105压动连接条106与两个推柱107相对侧板101向右移动，将注塑件推出。

Claims (2)

1.一种注塑系统，包括扣盖(201)和圆管(206)，其特征在于：所述扣盖(201)上呈环形连接有多个圆管(206)，多个圆管(206)均与扣盖(201)内部连通；
还包括加热块(203)，加热块(203)通过螺钉连接在扣盖(201)的右侧中心，加热块(203)位于多个圆管(206)的中心，加热块(203)内有电热丝；
还包括圆盘盒(204)和接头管(205)，圆盘盒(204)连接并连通在多个圆管(206)的右侧，接头管(205)连接并连通在圆盘盒(204)的右侧；
所述接头管(205)的右端为锥形；
还包括侧板(101)、模框(102)和横柱(103)，侧板(101)的右侧固定连接有模框(102)，横柱(103)的右端固定连接在扣盖(201)的上部，侧板(101)的上部位置横向滑动连接在横柱(103)上；
还包括液压缸I(104)，液压缸I(104)固定连接在横柱(103)的左端，液压缸I(104)的右端伸缩端固定连接在侧板(101)的上部；
还包括连接条(106)和推柱(107)，连接条(106)右侧的前后两端均固定连接有推柱(107)，推柱(107)间隙配合插在侧板(101)的左侧，推柱(107)能够穿过侧板(101)；
还包括压缩弹簧I(108)和L形档杆(109)，侧板(101)的左侧固定连接有L形档杆(109)，L形档杆(109)挡在连接条(106)的左侧，压缩弹簧I(108)的一端固定连接在侧板(101)的左侧，压缩弹簧I(108)的一端固定连接在连接条(106)的右侧；
还包括竖柱(105)，竖柱(105)的上端固定连接在横柱(103)的左端，竖柱(105)位于连接条(106)的左侧；
所述注塑系统还包括滑筒(202)、T形架(401)、导杆(402)、圆片(403)、压缩弹簧II(404)和门形架(501)，T形架(401)前后各有一个，两个T形架(401)上均有多个用来插入螺钉的圆形通孔，门形架(501)的前后两端分别焊接在两个T形架(401)上，两个导杆(402)的左端分别焊接在两个T形架(401)的右侧，两个导杆(402)的右端均焊接有圆片(403)，扣盖(201)的前后两侧均焊接有滑筒(202)，两个滑筒(202)分别滑动连接在两个导杆(402)上，两个压缩弹簧II(404)分别套接在两个导杆(402)上，两个压缩弹簧II(404)分别位于两个滑筒(202)的右侧；
所述注塑系统还包括固定套(207)、H形架(301)、齿轮(302)、轴杆(303)、双轴电机(304)、液压缸II(305)和齿条(502)，扣盖(201)右侧的前后两端均焊接有固定套(207)，H形架(301)插接并竖向滑动连接在两个固定套(207)上，液压缸II(305)的下端通过法兰连接在扣盖(201)上，液压缸II(305)的上端通过法兰连接在H形架(301)上，双轴电机(304)通过螺钉固定连接在H形架(301)的上部，双轴电机(304)的前后两端输出轴上均通过联轴器连接有轴杆(303)，两个轴杆(303)的端部均焊接有齿轮(302)，两个齿条(502)前后设置，两个齿条(502)的左端均焊接在门形架(501)上，两个齿轮(302)分别位于两个齿条(502)的下侧。
2.使用权利要求1所述的一种注塑系统进行注塑的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将熔化后的塑料通过接头管(205)注入圆盘盒(204)内；
S2：再将圆盘盒(204)内熔化后的塑料通过多个圆管(206)注入模框(102)和扣盖(201)之间；
S3：将侧板(101)和模框(102)向左移动，使得竖柱(105)与连接条(106)相接触；
S4：竖柱(105)压动连接条(106)与两个推柱(107)相对侧板(101)向右移动，将注塑件推出。
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