CN207172654U - 手动脱模机构 - Google Patents

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封松林
余志和
王前程
董旭
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Abstract

本实用新型公开了一种手动脱模机构,设置在动模和定模之间,所述动模包括依次设置的动模底板、动模板和动模仁,所述定模包括依次设置的定模底板、定模镶块、定模板和定模仁;所述手动脱模机构包括脱料杆、第一顶杆和第二顶杆,所述脱料杆架设在定模仁上,并部分嵌入动模仁,所述脱料杆与所述动模仁、定模仁形成型腔,预制件包括连接部和成型部,所述连接部连接所述脱料杆,所述成型部位于型腔内;所述第一顶杆一端固定在所述定模镶块上另一端穿过所述定模板和定模仁顶住所述脱料杆,所述第二顶杆一端固定在所述定模镶块上另一端穿过所述定模板和定模仁顶住预制件。

Description

手动脱模机构
技术领域
本实用新型涉及注塑模具,特别涉及一种手动脱模机构。
背景技术
注塑模具是塑料注射成型工艺所用的工装设备,它主要用于成型热塑性塑料制品。注塑模具由动模和定模两大部分组成,动模安装在注射剂的动模板上,定模安装在注射机的定模板上,注射前动、定模合模,形成型腔,浇注系统将已融化的塑料溶体注入型腔,经冷却凝固后,动、定模打开,脱模机构推出塑胶件,完成一个工件的注射成型动作。
现有技术中的脱模机构一般采用顶针或推杆,以及与其配套的推杆固定板、推板、推板导套、推板导柱、复位杆、拉料杆等等,现有技术中的推杆一般为标准件,根据工件大小选择不同规格的推杆,利用注塑机的开模运动,通过传动零件将工件推出,其结构复杂,故障率高。
实用新型内容
本实用新型提供了一种手动脱模机构,用以解决上述问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种手动脱模机构,设置在动模和定模之间,所述动模包括依次设置的动模底板、动模板和动模仁,所述定模包括依次设置的定模底板、定模镶块、定模板和定模仁;所述手动脱模机构包括脱料杆、第一顶杆和第二顶杆,所述脱料杆架设在定模仁上,并部分嵌入动模仁,所述脱料杆与所述动模仁、定模仁形成型腔,预制件包括连接部和成型部,所述连接部连接所述脱料杆,所述成型部位于型腔内;所述第一顶杆一端固定在所述定模镶块上另一端穿过所述定模板和定模仁而顶住所述脱料杆,所述第二顶杆一端固定在所述定模镶块上另一端穿过所述定模板和定模仁而顶住预制件。注塑前,预制件先与所述脱料杆连接,然后所述脱料杆与预制件一起放入型腔内,合模注塑形成制件,脱模时,模具的顶出机构带动所述第一顶杆和第二顶杆同时沿着开模方向顶出,所述脱料杆与制件脱离定模仁,手动取出脱料杆,同时带出制件。
作为优选,所述手动脱模机构还包括压紧机构,所述压紧机构一端固定在所述动模仁,另一端压紧所述脱料杆。
作为优选,所述压紧机构与所述脱料杆的接触处对应预制件与所述脱料杆的连接处。
作为优选,所述脱料杆两端均伸出所述定模仁并裸露在外,所述脱料杆的两端分别设有防烫手的手柄,抓住所述手柄即可抓起所述脱料杆进行脱出制件。
作为优选,所述手动脱模机构还包括让位件,预制件设置在所述脱料杆的一侧,所述让位件设置在所述脱料杆的另一侧且固定在所述定模仁上,所述连接部从所述脱料杆的一端穿入从另一端穿出,所述脱料杆上设有与所述连接部匹配的让位槽。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:本实用新型所述手动脱模机构,设置在动模和定模之间,所述动模包括依次设置的动模底板、动模板和动模仁,所述定模包括依次设置的定模底板、定模镶块、定模板和定模仁;所述手动脱模机构包括脱料杆、第一顶杆和第二顶杆,所述脱料杆架设在定模仁上,并部分嵌入动模仁,所述脱料杆与所述动模仁、定模仁形成型腔,预制件包括连接部和成型部,所述连接部连接所述脱料杆,所述成型部位于型腔内;所述第一顶杆一端固定在所述定模镶块上另一端穿过所述定模板和定模仁顶住所述脱料杆,所述第二顶杆一端固定在所述定模镶块上另一端穿过所述定模板和定模仁顶住预制件。注塑前,预制件先与所述脱料杆连接,然后放入型腔内,合模注塑形成制件,脱模时,模具的顶出机构带动所述第一顶针和第二顶针同时沿着开模方向顶出,所述脱料杆与制件脱离定模仁,手动取出脱料杆,同时带出制件。所述手动脱模机构采用脱料杆脱料代替滑块机构,简单方便,节省工艺,降低制造成本。
附图说明
图1是本实用新型一具体实施例的手动脱模机构的结构示意图;
图2是本实用新型一具体实施例的预制件与脱料杆连接的结构示意图。
图中所示:1-动模仁、2-定模镶块、3-定模板、4-定模仁、10-脱料杆、20-第一顶杆、30-第二顶杆、51-连接部、52-成形部、60-压紧机构、70-手柄。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是,本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
请参见图1和图2,一种手动脱模机构,设置在动模和定模之间,所述动模包括依次设置的动模底板、动模板和动模仁1,所述定模包括依次设置的定模底板、定模镶块2、定模板3和定模仁4;所述手动脱模机构包括脱料杆10、第一顶杆20和第二顶杆30,所述脱料杆10架设在定模仁4上,并部分嵌入动模仁1,所述脱料杆10与所述动模仁1、定模仁4形成型腔,预制件包括连接部51和成形部52,所述连接部51连接所述脱料杆10,所述成形部52位于型腔内;所述第一顶杆20一端固定在所述定模镶块2上另一端穿过所述定模板3和定模仁4顶住所述脱料杆10,所述第二顶杆30一端固定在所述定模镶块2上另一端穿过所述定模板3和定模仁4顶住预制件。注塑前,预制件先与所述脱料杆10连接,然后放入型腔内,合模注塑形成制件,脱模时,模具的顶出机构带动所述第一顶杆30和第二顶杆40同时沿着开模方向顶出,所述脱料杆10与制件脱离定模仁4,手动取出脱料杆10,同时带出制件。
所述手动脱模机构还包括压紧机构60,所述压紧机构60一端固定在所述动模仁4,另一端压紧所述脱料杆10。所述压紧机构60与所述脱料杆10的接触处对应预制件与所述脱料杆10的连接处。
所述脱料杆10两端均伸出所述定模仁4并裸露在外,所述脱料杆10的两端分别设有防烫手的手柄70,抓住所述手柄70即可抓起所述脱料杆10进行脱出制件。
所述手动脱模机构还包括让位件80,预制件设置在所述脱料杆10的一侧,所述让位件80设置在所述脱料杆10的另一侧且固定在所述定模仁4上,所述连接部51从所述脱料杆10的一端穿入从另一端穿出,所述脱料杆10上设有与所述连接部51匹配的让位槽,单独加工所述让位件80的成本较在定模仁4上加工避位槽的成本低。
所述手动脱模机构采用脱料杆10脱料代替滑块机构,简单方便,节省工艺,降低制造成本。
本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种手动脱模机构,设置在动模和定模之间,所述动模包括依次设置的动模底板、动模板和动模仁,所述定模包括依次设置的定模底板、定模镶块、定模板和定模仁;其特征在于,所述手动脱模机构包括脱料杆、第一顶杆和第二顶杆,所述脱料杆架设在所述定模仁上,并部分嵌入所述动模仁,所述脱料杆与所述动模仁、定模仁形成型腔,预制件包括连接部和成型部,所述连接部连接所述脱料杆,所述成型部位于型腔内;所述第一顶杆一端固定在所述定模镶块上另一端穿过所述定模板和定模仁顶住所述脱料杆,所述第二顶杆一端固定在所述定模镶块上另一端穿过所述定模板和定模仁顶住预制件。
2.根据权利要求1所述的手动脱模机构,其特征在于,所述手动脱模机构还包括压紧机构,所述压紧机构一端固定在所述动模仁,另一端压紧所述脱料杆。
3.根据权利要求2所述的手动脱模机构,其特征在于,所述压紧机构与所述脱料杆的接触处对应预制件与所述脱料杆的连接处。
4.根据权利要求1所述的手动脱模机构,其特征在于,所述脱料杆两端均伸出所述定模仁,所述脱料杆的两端分别设有防烫手的手柄。
5.根据权利要求1所述的手动脱模机构,其特征在于,所述手动脱模机构还包括让位件,预制件设置在所述脱料杆的一侧,所述让位件设置在所述脱料杆的另一侧且固定在所述定模仁上,所述连接部从所述脱料杆的一端穿入从另一端穿出,所述脱料杆上设有与所述连接部匹配的让位槽。
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