CN212795665U - 一种可快速脱模塑料注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可快速脱模塑料注塑机，包括控制箱和料筒，所述控制箱的左侧安装有落料区，且控制箱的上方连接有控制块，所述控制块的左侧固定有注射油缸，且注射油缸的左侧开设有加料斗，所述料筒的内部安装有螺杆，且料筒位于加料斗的左侧，所述料筒的下方连接有加热块，且加热块的下方设置有射移油缸，所述料筒的左侧安装有保险杆，且保险杆的下方固定有定模板，所述定模板的左侧连接有拉杆，且拉杆的左侧安装有动模板。该可快速脱模塑料注塑机设置螺杆，从而使得螺杆能够通过旋转将料筒内部的塑料融化物料进行推动，从而对定模板左侧的模具进行注模，同时螺杆也能够将料筒内部的物料混合均匀，便于加热块对料筒内部的物料进行加热混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料脱模技术领域，具体为一种可快速脱模塑料注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
现有的市面上的塑料注塑机在完成注塑作业之后难以将模具取出，或者取出过程中会造成模具损坏，给使用者带来不必要的麻烦。
针对上述问题，急需在原有塑料注塑机的基础上进行创新设计，为此我们提出一种可快速脱模塑料注塑机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可快速脱模塑料注塑机，以解决上述背景技术中提出的塑料注塑机在完成注塑作业之后难以将模具取出，或者取出过程中会造成模具损坏，给使用者带来不必要的麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速脱模塑料注塑机，包括控制箱和料筒，所述控制箱的左侧安装有落料区，且控制箱的上方连接有控制块，所述控制块的左侧固定有注射油缸，且注射油缸的左侧开设有加料斗，所述料筒的内部安装有螺杆，且料筒位于加料斗的左侧，所述料筒的下方连接有加热块，且加热块的下方设置有射移油缸，所述料筒的左侧安装有保险杆，且保险杆的下方固定有定模板，所述定模板的左侧连接有拉杆，且拉杆的左侧安装有动模板，所述动模板的下方设置有顶出油缸，且顶出油缸的左侧开设有连杆，所述连杆的左侧连接有尾板，且尾板的左侧安装有合模油缸。
优选的，所述注射油缸通过控制块与加料斗之间构成转动结构，且注射油缸与加料斗之间为滑动连接。
优选的，所述螺杆与料筒之间为螺纹连接，且螺杆与加料斗之间的水平中心线相互重合。
优选的，所述动模板通过拉杆与定模板之间构成可拆卸结构，且动模板与定模板之间相互垂直。
优选的，所述顶出油缸与动模板之间为活动连接，且顶出油缸与动模板之间相互平行。
优选的，所述合模油缸通过连杆与尾板之间构成可拆卸结构，且合模油缸与尾板之间相互垂直。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该可快速脱模塑料注塑机设置有螺杆，通过安装在料筒内部的螺杆，从而使得螺杆能够通过旋转将料筒内部的塑料融化物料进行推动，从而对定模板左侧的模具进行注模，同时螺杆也能够将料筒内部的物料混合均匀，便于加热块对料筒内部的物料进行加热混合。
2、该可快速脱模塑料注塑机设置有拉杆，通过安装在动模板右侧的拉杆，从而使得定模板与动模板之间能够放置需要放置的模具，然后料筒对模具内部进行注塑，同时动模板与定模板能够将模具放开，从而能够将已成型的模具取出，便于使用者进行使用。
3、该可快速脱模塑料注塑机设置有合模油缸，通过安装在尾板左侧的合模油缸，从而使得合模油缸能够控制模具的开合，从而便于使用者将模具内部已成型的塑料模取出来，便于使用者进行使用，避免模具难以取出的问题。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型右视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、控制箱；2、落料区；3、控制块；4、注射油缸；5、加料斗；6、料筒；7、螺杆；8、加热块；9、射移油缸；10、保险杆；11、定模板；12、拉杆；13、动模板；14、顶出油缸；15、连杆；16、尾板；17、合模油缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速脱模塑料注塑机，包括控制箱1和料筒6，控制箱1的左侧安装有落料区2，且控制箱1的上方连接有控制块3，控制块3的左侧固定有注射油缸4，且注射油缸4的左侧开设有加料斗5，注射油缸4通过控制块3与加料斗5之间构成转动结构，且注射油缸4与加料斗5之间为滑动连接，使得注射油缸4能够通过控制块3的推动在加料斗5的下方移动，从而将料筒6向前推动，完成注塑工作，料筒6的内部安装有螺杆7，且料筒6位于加料斗5的左侧，螺杆7与料筒6之间为螺纹连接，且螺杆7与加料斗5之间的水平中心线相互重合，使得螺杆7能够通过旋转将料筒6内部的塑料融化物料进行推动，从而对定模板11左侧的模具进行注模，同时螺杆7也能够将料筒6内部的物料混合均匀，便于加热块8对料筒6内部的物料进行加热混合，料筒6的下方连接有加热块8，且加热块8的下方设置有射移油缸9，料筒6的左侧安装有保险杆10，且保险杆10的下方固定有定模板11，定模板11的左侧连接有拉杆12，且拉杆12的左侧安装有动模板13，动模板13通过拉杆12与定模板11之间构成可拆卸结构，且动模板13与定模板11之间相互垂直，使得定模板11与动模板13之间能够放置需要放置的模具，然后料筒6对模具内部进行注塑，同时动模板13与定模板11能够将模具放开，从而能够将已成型的模具取出，便于使用者进行使用，动模板13的下方设置有顶出油缸14，且顶出油缸14的左侧开设有连杆15，顶出油缸14与动模板13之间为活动连接，且顶出油缸14与动模板13之间相互平行，使得顶出油缸14能够将成型的塑料模顶出，避免模具太大难以取出或是取出导致模具损坏的问题，连杆15的左侧连接有尾板16，且尾板16的左侧安装有合模油缸17，合模油缸17通过连杆15与尾板16之间构成可拆卸结构，且合模油缸17与尾板16之间相互垂直，使得合模油缸17能够控制模具的开合，从而便于使用者将模具内部已成型的塑料模取出来，便于使用者进行使用，避免模具难以取出的问题，从而便于使用者对塑料模具快速脱模。
工作原理：该可快速脱模塑料注塑机使用流程为，首先使用者通过加料斗5将物料加入，然后料筒6下方的加热块8将物料进行加热融化，螺杆7也能够将料筒6内部的物料混合均匀，便于加热块8对料筒6内部的物料进行加热混合，注射油缸4能够通过控制块3的推动在加料斗5的下方移动，从而将料筒6向前推动，完成注塑工作，同时，定模板11与动模板13之间能够放置需要放置的模具，然后料筒6对模具内部进行注塑，同时动模板13与定模板11能够将模具放开，从而能够将已成型的模具取出，便于使用者进行使用，顶出油缸14能够将成型的塑料模顶出，避免模具太大难以取出或是取出导致模具损坏的问题，而且合模油缸17能够控制模具的开合，从而便于使用者将模具内部已成型的塑料模取出来，便于使用者进行使用，避免模具难以取出的问题，已经完成的模具能够由落料区2存放。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可快速脱模塑料注塑机，包括控制箱(1)和料筒(6)，其特征在于：所述控制箱(1)的左侧安装有落料区(2)，且控制箱(1)的上方连接有控制块(3)，所述控制块(3)的左侧固定有注射油缸(4)，且注射油缸(4)的左侧开设有加料斗(5)，所述料筒(6)的内部安装有螺杆(7)，且料筒(6)位于加料斗(5)的左侧，所述料筒(6)的下方连接有加热块(8)，且加热块(8)的下方设置有射移油缸(9)，所述料筒(6)的左侧安装有保险杆(10)，且保险杆(10)的下方固定有定模板(11)，所述定模板(11)的左侧连接有拉杆(12)，且拉杆(12)的左侧安装有动模板(13)，所述动模板(13)的下方设置有顶出油缸(14)，且顶出油缸(14)的左侧开设有连杆(15)，所述连杆(15)的左侧连接有尾板(16)，且尾板(16)的左侧安装有合模油缸(17)。
2.根据权利要求1所述的一种可快速脱模塑料注塑机，其特征在于：所述注射油缸(4)通过控制块(3)与加料斗(5)之间构成转动结构，且注射油缸(4)与加料斗(5)之间为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种可快速脱模塑料注塑机，其特征在于：所述螺杆(7)与料筒(6)之间为螺纹连接，且螺杆(7)与加料斗(5)之间的水平中心线相互重合。
4.根据权利要求1所述的一种可快速脱模塑料注塑机，其特征在于：所述动模板(13)通过拉杆(12)与定模板(11)之间构成可拆卸结构，且动模板(13)与定模板(11)之间相互垂直。
5.根据权利要求1所述的一种可快速脱模塑料注塑机，其特征在于：所述顶出油缸(14)与动模板(13)之间为活动连接，且顶出油缸(14)与动模板(13)之间相互平行。
6.根据权利要求1所述的一种可快速脱模塑料注塑机，其特征在于：所述合模油缸(17)通过连杆(15)与尾板(16)之间构成可拆卸结构，且合模油缸(17)与尾板(16)之间相互垂直。
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| CN202021268022.3U CN212795665U (zh) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 一种可快速脱模塑料注塑机 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN212795665U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114872284A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-08-09 | 郭长兴 | 一种注塑系统及注塑方法 |
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2020
- 2020-07-02 CN CN202021268022.3U patent/CN212795665U/zh active Active
Cited By (2)
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