JPS5967008A - 熱可塑性樹脂のプレス成形方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂のプレス成形方法Info
- Publication number
- JPS5967008A JPS5967008A JP17726382A JP17726382A JPS5967008A JP S5967008 A JPS5967008 A JP S5967008A JP 17726382 A JP17726382 A JP 17726382A JP 17726382 A JP17726382 A JP 17726382A JP S5967008 A JPS5967008 A JP S5967008A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten resin
- mold
- accumulator
- press forming
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/04—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂のプレス成形方法に関するもので
ある。更に詳しくは、より安価な装置を用いて、ハイサ
イクルで効率よく製品を得ることが出来るもので、合理
的な熱可塑性樹脂のプレス成形方法を提供するものであ
る。
ある。更に詳しくは、より安価な装置を用いて、ハイサ
イクルで効率よく製品を得ることが出来るもので、合理
的な熱可塑性樹脂のプレス成形方法を提供するものであ
る。
熱可塑性樹脂を可塑化溶融し、これを金型間でプレス、
冷却して得られる成形品は射出成形品に較べ、金型にゲ
ートがなく、従って溶融樹脂が一様に金型内を流動する
ため成形品に樹脂の配向が殆んどないこと、ケート部、
ウェルド部などの物性上弱点となる部分がない（プレス
成形品も成形品形状によってはウェルド部が出来ること
があるが、射出成形品に較べはるかに少なく出来る）た
め物性上好ましい成形品が得られるばかりでなく、樹脂
の配向、残留歪が殆んどないので、成形品にねじれ、ゆ
かみなどがなく、外観上も良好な成形品が得られる。
冷却して得られる成形品は射出成形品に較べ、金型にゲ
ートがなく、従って溶融樹脂が一様に金型内を流動する
ため成形品に樹脂の配向が殆んどないこと、ケート部、
ウェルド部などの物性上弱点となる部分がない（プレス
成形品も成形品形状によってはウェルド部が出来ること
があるが、射出成形品に較べはるかに少なく出来る）た
め物性上好ましい成形品が得られるばかりでなく、樹脂
の配向、残留歪が殆んどないので、成形品にねじれ、ゆ
かみなどがなく、外観上も良好な成形品が得られる。
本発明はかかるプレス成形品をより安価なプレス機によ
り、効率よくハイサイクルで得るもので、以Ｆ図面を用
いて詳細に説明する。
り、効率よくハイサイクルで得るもので、以Ｆ図面を用
いて詳細に説明する。
第１図は押出機、Ｚキュムレ−ター、プレス機の配置関
係、及び溶融樹脂の押出機からプレス機への供給状況を
示す模式図で、装置を上から見た図である。
係、及び溶融樹脂の押出機からプレス機への供給状況を
示す模式図で、装置を上から見た図である。
■は押出機、■、Ｃｊはアキュムレーター、■はプレス
機、■、■、■、ｅはコック、■、■′は溶融樹脂を吐
出するノズルであり、これらは床温されたパイプ■で連
結しである。第２図は第１図■のプレス機を前から見た
模式図で、■は上プラテンで、これに上金型■が取付け
てあり、上下運動をするようにしである。■はテーブル
台で、この上に左右に移動する移動テーブル０が設けて
あり、更にその上に下金型■、■′が取付けである。次
に成形方法を説明する。
機、■、■、■、ｅはコック、■、■′は溶融樹脂を吐
出するノズルであり、これらは床温されたパイプ■で連
結しである。第２図は第１図■のプレス機を前から見た
模式図で、■は上プラテンで、これに上金型■が取付け
てあり、上下運動をするようにしである。■はテーブル
台で、この上に左右に移動する移動テーブル０が設けて
あり、更にその上に下金型■、■′が取付けである。次
に成形方法を説明する。
先づ、予めコックのを閉じ、コック■を開くことにより
、アキュムレーター〇に貯えてあった溶融樹脂の一定量
（図示してないがアキュムレーターのピストンにはリミ
ットスイッチが設けてあり、一定量の溶融樹脂を計量す
るにしである。）をコック■を閉じ、コック■′を開い
て、ノズル■を介して、金型０の上に供給する。次に移
動テーブル■をＡの位置からＢの位置に移動させる。そ
うすると金型０は金型■′位置に、金型０′はＣの位置
に移る。プラテン■が降下し、溶融樹脂は金型■と■で
プレス、冷却され成形品となる。次いで上プラテンを上
昇させ図の位置にもどす。
、アキュムレーター〇に貯えてあった溶融樹脂の一定量
（図示してないがアキュムレーターのピストンにはリミ
ットスイッチが設けてあり、一定量の溶融樹脂を計量す
るにしである。）をコック■を閉じ、コック■′を開い
て、ノズル■を介して、金型０の上に供給する。次に移
動テーブル■をＡの位置からＢの位置に移動させる。そ
うすると金型０は金型■′位置に、金型０′はＣの位置
に移る。プラテン■が降下し、溶融樹脂は金型■と■で
プレス、冷却され成形品となる。次いで上プラテンを上
昇させ図の位置にもどす。
上述のように、移動テーブル■が位置Ａから位置Ｂに移
った時、曲回のプレスで成形された成形品は金型■上に
くっついてＣの位置に出てくるので、Ｃの位置で金型■
上にある成形品を上に突上げ、ロボットで横に取出しく
図示してない）、次いで、前記同様にしてノズル０より
溶融樹脂を金型■上に供給する。このように一方の下金
型からの成形品の取出し、および溶融樹脂供給の動作は
プレス機中央で他方の下金型と上金型を用いてプレス成
形が行なわれている間に行なうのである。
った時、曲回のプレスで成形された成形品は金型■上に
くっついてＣの位置に出てくるので、Ｃの位置で金型■
上にある成形品を上に突上げ、ロボットで横に取出しく
図示してない）、次いで、前記同様にしてノズル０より
溶融樹脂を金型■上に供給する。このように一方の下金
型からの成形品の取出し、および溶融樹脂供給の動作は
プレス機中央で他方の下金型と上金型を用いてプレス成
形が行なわれている間に行なうのである。
このようにプレス成形と、成形品取出し、溶融樹脂の供
給を同時に行なうので、効率よくハイサイタルで成形品
が得られる。
給を同時に行なうので、効率よくハイサイタルで成形品
が得られる。
この１１シに、二つの単式プレスを並設し、アキュムレ
ーターで交互に溶融樹脂を供給し、プレス成形゛むるこ
とも考えられるが、この場合は油圧ユニットを二組必要
とするなど、設備費が高くなり、必要スペースが大きく
なる。
ーターで交互に溶融樹脂を供給し、プレス成形゛むるこ
とも考えられるが、この場合は油圧ユニットを二組必要
とするなど、設備費が高くなり、必要スペースが大きく
なる。
本発明のプレス成形装置はコンパクトで設備費も安くハ
イサイクルで成形品が得られるのである。
イサイクルで成形品が得られるのである。
第１図は押出機、アキュムレーター、プレス機の配置関
係及び溶融樹脂のプレスへの供給状況を示す模式図で装
置を上から見た図、第２図はプレス機を横から見た模式
図である。 ■ 押出機 ■、０アキュムレーター ■ プレス機 ■、Ｃ）、■、［Ｆ］ コック ■、０ ノ ズ ル ■ 床温パイプ ■ 、Ｆプラテン ■ テーブル台 ■ 上金型 ［相］ 移動テーブル ０、■′下金型 第 １ 図 第 ２ 図
係及び溶融樹脂のプレスへの供給状況を示す模式図で装
置を上から見た図、第２図はプレス機を横から見た模式
図である。 ■ 押出機 ■、０アキュムレーター ■ プレス機 ■、Ｃ）、■、［Ｆ］ コック ■、０ ノ ズ ル ■ 床温パイプ ■ 、Ｆプラテン ■ テーブル台 ■ 上金型 ［相］ 移動テーブル ０、■′下金型 第 １ 図 第 ２ 図
Claims (1)
- 水平方向に移動するテーブル上に２個の成形用プレス下
金型を取付け、この移動テーブル中央上部に、上下運動
するプラテンを設け、これに１個の上金型を取付けてな
るプレス機を設置し、一方押出機で可塑化溶融した熱可
塑性樹脂をアキュムレーターに一度貯え、上記二つの下
金型のうち一方の金型と上金型を用いて、溶融樹脂をプ
レス成彩し°Ｃいる間に、能力の下金型上に、一定量の
溶融樹脂をアキュムレーターから供給することを特徴と
する熱可塑性樹脂の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17726382A JPS5967008A (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | 熱可塑性樹脂のプレス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17726382A JPS5967008A (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | 熱可塑性樹脂のプレス成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5967008A true JPS5967008A (ja) | 1984-04-16 |
Family
ID=16028001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17726382A Pending JPS5967008A (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | 熱可塑性樹脂のプレス成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5967008A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61273914A (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-04 | Kobe Kikai Kk | 無端ゴムベルトの加硫装置 |
| JPS621916U (ja) * | 1985-06-20 | 1987-01-08 | ||
| JPH0286714U (ja) * | 1988-12-23 | 1990-07-10 | ||
| EP0596588A1 (en) * | 1992-11-04 | 1994-05-11 | Kasai Kogyo Co., Ltd. | Method and device for mold press forming |
| WO2000007793A1 (fr) * | 1997-01-13 | 2000-02-17 | Kyowa Electric & Chemical Co., Ltd. | Procede de fabrication d'un produit plastique en forme de plaque a protuberances superficielles |
| EP1166986A2 (en) * | 2000-06-29 | 2002-01-02 | Alessio S.r.l. | High-productivity apparatus and method for molding composite items |
| US6858165B2 (en) | 1998-08-06 | 2005-02-22 | Kyowa Electric And Chemical Co. Ltd. | Method of manufacturing plastic thin-plate article with protrusions on surface thereof |
-
1982
- 1982-10-07 JP JP17726382A patent/JPS5967008A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61273914A (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-04 | Kobe Kikai Kk | 無端ゴムベルトの加硫装置 |
| JPS621916U (ja) * | 1985-06-20 | 1987-01-08 | ||
| JPH0286714U (ja) * | 1988-12-23 | 1990-07-10 | ||
| EP0596588A1 (en) * | 1992-11-04 | 1994-05-11 | Kasai Kogyo Co., Ltd. | Method and device for mold press forming |
| WO2000007793A1 (fr) * | 1997-01-13 | 2000-02-17 | Kyowa Electric & Chemical Co., Ltd. | Procede de fabrication d'un produit plastique en forme de plaque a protuberances superficielles |
| US6858165B2 (en) | 1998-08-06 | 2005-02-22 | Kyowa Electric And Chemical Co. Ltd. | Method of manufacturing plastic thin-plate article with protrusions on surface thereof |
| EP1166986A2 (en) * | 2000-06-29 | 2002-01-02 | Alessio S.r.l. | High-productivity apparatus and method for molding composite items |
| EP1166986A3 (en) * | 2000-06-29 | 2003-03-19 | Alessio S.r.l. | High-productivity apparatus and method for molding composite items |
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