CN208035277U - 一种注塑模具用的注塑装置 - Google Patents
一种注塑模具用的注塑装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208035277U CN208035277U CN201820118806.4U CN201820118806U CN208035277U CN 208035277 U CN208035277 U CN 208035277U CN 201820118806 U CN201820118806 U CN 201820118806U CN 208035277 U CN208035277 U CN 208035277U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- injection
- tube
- moulding apparatus
- mounting plate
- plugging block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 11
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 37
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 37
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 37
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
Abstract
本实用新型涉及模具注塑技术领域，且公开了一种注塑模具用的注塑装置，包括安装板，所述安装板的顶部设置有注射管，所述注射管的外侧套设有两个C形加热环。该注塑模具用的注塑装置，当注射管的内部有塑料液体时，通过驱动气缸带动推动板向左运动，因为推动板顶部的倾斜面会对上方的堵塞块的倾斜面进行挤压，所以上方的堵塞块就会缩回进料孔的内部，该方式能够阻断料斗内部的塑料液体渗漏，同时推动板向左运动过程中，注射管内部塑料液体就会对左侧的堵塞块进行挤压，从而塑料液体就会经过锥形注射嘴注射进注塑模具本体的内部，该方式的自动化程度很高，有效的提高了产品的成型率，有效的提高了本装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具注塑技术领域，具体为一种注塑模具用的注塑装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，其中注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
目前的注塑模具用的注塑装置大多数的自动化程度不高，效率低下，从而导致注塑模具内部的产品不合格，导致成品的成型率底，故而提供了一种注塑模具用的注塑装置来解决上述所提到的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具用的注塑装置，具备自动化程度高，效率高的优点，解决了目前的注塑模具用的注塑装置大多数的自动化程度不高，效率低下，从而导致注塑模具内部的产品不合格，导致成品的成型率底的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动化程度高，效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用的注塑装置，包括安装板，所述安装板的顶部设置有注射管，所述注射管的外侧套设有两个C形加热环，所述注射管的底部并且位于两个C形加热环的开口处固定安装有安装座，所述安装座的底部与安装板固定连接，所述注射管的顶部开设有进料孔，所述注射管的顶部并且位于进料孔外侧固定安装有料斗，所述注射管的左端固定安装有锥形注射嘴，所述安装板的顶部并且位于锥形注射嘴的左侧固定安装有与锥形注射嘴相连通的注塑模具本体，所述注射管内部的左端固定安装有止逆环，所述进料孔的内部和止逆环的内部均设置有活动环，两个所述活动环的外侧均固定安装有四个分布均匀的固定杆，左侧的和上方的四个所述固定杆远离活动环的一端分别与止逆环的内壁和进料孔的内壁固定连接，两个所述活动环的内部均穿插设置有活动杆，左侧的所述活动杆的左端和上方的活动杆的底部均固定安装有堵塞块，两个所述活动杆远离堵塞块的一端均固定安装有限位块，所述活动杆的外侧并且位于活动环与限位块之间套设有复位弹簧，所述注射管内部的右侧固定安装有密封盖，所述注射管的内部并且位于密封盖的左侧设置有推动板，所述安装板的顶部并且位于注射管的右侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸推杆的左端与推动板固定连接，所述驱动气缸的底部固定安装有两个定位座，所述定位座的底部与安装板固定连接。
优选的，所述驱动气缸推杆的左端向左贯穿密封盖并延伸至注射管的内部。
优选的，所述复位弹簧一端与限位块固定连接，所述复位弹簧的另一端与活动环固定连接。
优选的，上方的所述活动杆的底部向下延伸至注射管的内部，左侧的所述活动杆的左端向左延伸至止逆环的外侧。
优选的，上方的所述堵塞块底部的右侧和推动板左侧的顶部均开设相对应的倾斜面。
优选的，左侧的所述堵塞块的直径大于止逆环的内径，上方的所述堵塞块的直径小于进料孔的内径并且与进料孔的内壁相切。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑模具用的注塑装置，具备以下有益效果：
1、该注塑模具用的注塑装置，当注射管的内部有塑料液体时，通过驱动气缸带动推动板向左运动，因为推动板顶部的倾斜面会对上方的堵塞块的倾斜面进行挤压，所以上方的堵塞块就会缩回进料孔的内部，该方式能够阻断料斗内部的塑料液体渗漏，同时推动板向左运动过程中，注射管内部塑料液体就会对左侧的堵塞块进行挤压，从而塑料液体就会经过锥形注射嘴注射进注塑模具本体的内部，该方式的自动化程度很高，有效的提高了产品的成型率。
2、该注塑模具用的注塑装置，当驱动气缸带动推动板向右运动时，锥形注射嘴的内部的残留塑料液体就会使左侧的堵塞块紧紧的贴合在止逆环上，该方式能够防止塑料液体的反渗漏，同时推动板向右运动过程中，因为注射管内部与外部的压强值不同，所以料斗内部的塑料液体就会向下挤压上方的堵塞块，最终塑料液体进入注射管的内部，该方式塑料液体能够自动进入注射管的内部，有效的提高了塑料液体注射的自动化，有效的提高了本装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的结构放大图。
图中：1安装板、2注射管、3C形加热环、4安装座、5进料孔、6料斗、7锥形注射嘴、8注塑模具本体、9止逆环、10活动环、11固定杆、12活动杆、13堵塞块、14限位块、15复位弹簧、16密封盖、17推动板、18驱动气缸、19定位座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种注塑模具用的注塑装置，包括安装板1，安装板1方便对本装置的安装，安装板1的顶部设置有注射管2，注射管2的外侧套设有两个C形加热环3，C形加热环3对注射管2内部的塑料液体进行保温，防止凝固，注射管2的底部并且位于两个C形加热环3的开口处固定安装有安装座4，安装座4的底部与安装板1固定连接，注射管2的顶部开设有进料孔5，注射管2的顶部并且位于进料孔5外侧固定安装有料斗6，料斗6放置和堆积塑料液体，注射管2的左端固定安装有锥形注射嘴7，安装板1的顶部并且位于锥形注射嘴7的左侧固定安装有与锥形注射嘴7相连通的注塑模具本体8，注射管2内部的左端固定安装有止逆环9，进料孔5的内部和止逆环9的内部均设置有活动环10，两个活动环10的外侧均固定安装有四个分布均匀的固定杆11，左侧的和上方的四个固定杆11远离活动环10的一端分别与止逆环9的内壁和进料孔5的内壁固定连接，两个活动环10的内部均穿插设置有活动杆12，上方的活动杆12的底部向下延伸至注射管2的内部，左侧的活动杆12的左端向左延伸至止逆环9的外侧，左侧的活动杆12的左端和上方的活动杆12的底部均固定安装有堵塞块13，堵塞块13防止塑料液体的渗漏，左侧的堵塞块13的直径大于止逆环9的内径，上方的堵塞块13的直径小于进料孔5的内径并且与进料孔5的内壁相切，两个活动杆12远离堵塞块13的一端均固定安装有限位块14，活动杆12的外侧并且位于活动环10与限位块14之间套设有复位弹簧15，复位弹簧15一端与限位块14固定连接，复位弹簧15的另一端与活动环10固定连接，注射管2内部的右侧固定安装有密封盖16，密封盖16方便塑料液体的泄露，注射管2的内部并且位于密封盖16的左侧设置有推动板17，上方的堵塞块13底部的右侧和推动板17左侧的顶部均开设相对应的倾斜面，安装板1的顶部并且位于注射管2的右侧设置有驱动气缸18，驱动气缸18提供动力，驱动气缸18推杆的左端向左贯穿密封盖16并延伸至注射管2的内部，驱动气缸18推杆的左端与推动板17固定连接，驱动气缸18的底部固定安装有两个定位座19，定位座19的底部与安装板1固定连接，当注射管2的内部有塑料液体时，通过驱动气缸18带动推动板17向左运动，因为推动板17顶部的倾斜面会对上方的堵塞块13的倾斜面进行挤压，所以上方的堵塞块13就会缩回进料孔5的内部，该方式能够阻断料斗6内部的塑料液体渗漏，同时推动板17向左运动过程中，注射管2内部塑料液体就会对左侧的堵塞块13进行挤压，从而塑料液体就会经过锥形注射嘴7注射进注塑模具本体8的内部，该方式的自动化程度很高，有效的提高了产品的成型率，并且，当驱动气缸18带动推动板17向右运动时，锥形注射嘴7的内部的残留塑料液体就会使左侧的堵塞块13紧紧的贴合在止逆环9上，该方式能够防止塑料液体的反渗漏，同时推动板17向右运动过程中，因为注射管2内部与外部的压强值不同，所以料斗6内部的塑料液体就会向下挤压上方的堵塞块13，最终塑料液体进入注射管2的内部，该方式塑料液体能够自动进入注射管2的内部，有效的提高了塑料液体注射的自动化，有效的提高了本装置的工作效率。
综上所述，该注塑模具用的注塑装置，当注射管2的内部有塑料液体时，通过驱动气缸18带动推动板17向左运动，因为推动板17顶部的倾斜面会对上方的堵塞块13的倾斜面进行挤压，所以上方的堵塞块13就会缩回进料孔5的内部，该方式能够阻断料斗6内部的塑料液体渗漏，同时推动板17向左运动过程中，注射管2内部塑料液体就会对左侧的堵塞块13进行挤压，从而塑料液体就会经过锥形注射嘴7注射进注塑模具本体8的内部，该方式的自动化程度很高，有效的提高了产品的成型率。
并且，该注塑模具用的注塑装置，当驱动气缸18带动推动板17向右运动时，锥形注射嘴7的内部的残留塑料液体就会使左侧的堵塞块13紧紧的贴合在止逆环9上，该方式能够防止塑料液体的反渗漏，同时推动板17向右运动过程中，因为注射管2内部与外部的压强值不同，所以料斗6内部的塑料液体就会向下挤压上方的堵塞块13，最终塑料液体进入注射管2的内部，该方式塑料液体能够自动进入注射管2的内部，有效的提高了塑料液体注射的自动化，有效的提高了本装置的工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种注塑模具用的注塑装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部设置有注射管(2)，所述注射管(2)的外侧套设有两个C形加热环(3)，所述注射管(2)的底部并且位于两个C形加热环(3)的开口处固定安装有安装座(4)，所述安装座(4)的底部与安装板(1)固定连接，所述注射管(2)的顶部开设有进料孔(5)，所述注射管(2)的顶部并且位于进料孔(5)外侧固定安装有料斗(6)，所述注射管(2)的左端固定安装有锥形注射嘴(7)，所述安装板(1)的顶部并且位于锥形注射嘴(7)的左侧固定安装有与锥形注射嘴(7)相连通的注塑模具本体(8)，所述注射管(2)内部的左端固定安装有止逆环(9)，所述进料孔(5)的内部和止逆环(9)的内部均设置有活动环(10)，两个所述活动环(10)的外侧均固定安装有四个分布均匀的固定杆(11)，左侧的和上方的四个所述固定杆(11)远离活动环(10)的一端分别与止逆环(9)的内壁和进料孔(5)的内壁固定连接，两个所述活动环(10)的内部均穿插设置有活动杆(12)，左侧的所述活动杆(12)的左端和上方的活动杆(12)的底部均固定安装有堵塞块(13)，两个所述活动杆(12)远离堵塞块(13)的一端均固定安装有限位块(14)，所述活动杆(12)的外侧并且位于活动环(10)与限位块(14)之间套设有复位弹簧(15)，所述注射管(2)内部的右侧固定安装有密封盖(16)，所述注射管(2)的内部并且位于密封盖(16)的左侧设置有推动板(17)，所述安装板(1)的顶部并且位于注射管(2)的右侧设置有驱动气缸(18)，所述驱动气缸(18)推杆的左端与推动板(17)固定连接，所述驱动气缸(18)的底部固定安装有两个定位座(19)，所述定位座(19)的底部与安装板(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的注塑装置，其特征在于：所述驱动气缸(18)推杆的左端向左贯穿密封盖(16)并延伸至注射管(2)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的注塑装置，其特征在于：所述复位弹簧(15)一端与限位块(14)固定连接，所述复位弹簧(15)的另一端与活动环(10)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的注塑装置，其特征在于：上方的所述活动杆(12)的底部向下延伸至注射管(2)的内部，左侧的所述活动杆(12)的左端向左延伸至止逆环(9)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的注塑装置，其特征在于：上方的所述堵塞块(13)底部的右侧和推动板(17)左侧的顶部均开设相对应的倾斜面。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的注塑装置，其特征在于：左侧的所述堵塞块(13)的直径大于止逆环(9)的内径，上方的所述堵塞块(13)的直径小于进料孔(5)的内径并且与进料孔(5)的内壁相切。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820118806.4U CN208035277U (zh) | 2018-01-24 | 2018-01-24 | 一种注塑模具用的注塑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820118806.4U CN208035277U (zh) | 2018-01-24 | 2018-01-24 | 一种注塑模具用的注塑装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208035277U true CN208035277U (zh) | 2018-11-02 |
Family
ID=63954083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820118806.4U Active CN208035277U (zh) | 2018-01-24 | 2018-01-24 | 一种注塑模具用的注塑装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208035277U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109624251A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-16 | 邓权塑业科技（湖南）有限公司 | 一种注塑机加热圈的调温装置 |
| CN110962313A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-04-07 | 曹江 | 一种高效环保型塑料注塑机 |
| CN111016065A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-17 | 王德忠 | 一种塑料注射成型装置及注射成型方法 |
-
2018
- 2018-01-24 CN CN201820118806.4U patent/CN208035277U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109624251A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-16 | 邓权塑业科技（湖南）有限公司 | 一种注塑机加热圈的调温装置 |
| CN110962313A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-04-07 | 曹江 | 一种高效环保型塑料注塑机 |
| CN111016065A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-17 | 王德忠 | 一种塑料注射成型装置及注射成型方法 |
| CN111016065B (zh) * | 2019-12-19 | 2021-07-13 | 南通德杰新材料科技有限公司 | 一种塑料注射成型装置及注射成型方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208035277U (zh) | 一种注塑模具用的注塑装置 | |
| CN102361115A (zh) | 一种腔体滤波器及腔体滤波器的制造方法 | |
| CN110696308A (zh) | 一种小型产品用模具脱模装置 | |
| CN208263310U (zh) | 一种方便组合的注塑模具 | |
| CN209176057U (zh) | 一种汽车仪表刻度盘的注塑模具 | |
| CN205997280U (zh) | 一种可改变扇叶数量的风扇加工模具 | |
| CN206316264U (zh) | 一种冲孔夹具 | |
| CN212528528U (zh) | 一种便于脱模的注塑模具 | |
| CN205416206U (zh) | 一种电容器壳体压塑成型模具 | |
| CN202507454U (zh) | 一种特殊塑料模压成型制品模具 | |
| CN213378845U (zh) | 一种便于出模的中碳钢制压模用顶针 | |
| CN211590991U (zh) | 一种便于脱模的快速成型模具 | |
| CN205466989U (zh) | 一种汽车精密塑胶零件塑胶模具 | |
| CN217196661U (zh) | 一种带有快速换模结构的注塑模具 | |
| CN217968096U (zh) | 一种多孔位复杂精密塑胶模具 | |
| CN208450350U (zh) | 一种可制造不同规格法兰坯的冲压模具 | |
| CN208714285U (zh) | 一种橡胶件易脱模模具 | |
| CN208359372U (zh) | 一种行位内镶嵌行位模具结构 | |
| CN213472085U (zh) | 一种塑料背板注塑生产模具 | |
| CN209599668U (zh) | 一种汽车前灯壳体生产用取模装置 | |
| CN209350791U (zh) | 一种便于使快速冷却的塑胶生产用模具 | |
| CN210100599U (zh) | 一种快速定位的肩套模具 | |
| CN203254574U (zh) | 自清洁式压塑模具 | |
| CN208215922U (zh) | 一种正装模具的行位潜水进胶自动脱水口 | |
| CN207669859U (zh) | 一种包覆成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190430 Address after: 215400 Jiangnan Road, Ludu Town, Taicang City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: The precious rubber and plastic Co., Ltd of Suzhou generation Address before: 518000 5 building, 612 Bagua two road 12, Futian District, Shenzhen, Guangdong. Patentee before: He Lili |
|
| TR01 | Transfer of patent right |