CN116533455B - 一种用于全自动橡胶射出成型机的电缆插拔头冷流道模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于全自动橡胶射出成型机的电缆插拔头冷流道模具，包括方板，方板左侧设有连接嘴，方板左侧设有成型机构，成型机构包括成型连接块，成型连接块远离方板的一侧上设有成型模具多个散热块，散热块靠近顶端中部上均匀固定连接有受热弹性伸缩囊体，方板左侧设有底座，底座右侧固定连接有外框，方板左侧和外框之间设有伸缩杆，伸缩杆和方板之间固定连接，伸缩杆和成型连接块之间固定连接。本发明涉及橡胶加工技术领域，具有实用性强和防止先进入到模具内的注料温度降低影响产出的电缆插拔头质量，以及方便电缆插拔头通过冷流道注塑脱模的特点。

Description

一种用于全自动橡胶射出成型机的电缆插拔头冷流道模具

技术领域

本发明涉及橡胶加工技术领域，具体为一种用于全自动橡胶射出成型机的电缆插拔头冷流道模具。

背景技术

冷流道注塑成型是相对于热流道注射成型而浇注的系统模具中冷却后随制品一起取出，去除浇注冷料并修剪浇口可以得到进浇痕迹不明显的最终制品。

在使用冷流道对电缆插拔头进行成型注塑的过程中，由于先进入到模具内的注料温度逐渐降低，从而会使电缆插拔头在注塑完成后会导致电缆插拔头内部注料分布不够均匀且电缆插拔头表面形成凹痕等，影响产出的电缆插拔头质量，以及电缆插拔头这种三通管通过冷流道注塑不方便脱模，影响电缆插拔头生产效率。

因此，设计实用性强和防止先进入到模具内的注料温度降低影响产出的电缆插拔头质量，以及方便电缆插拔头通过冷流道注塑脱模的一种用于全自动橡胶射出成型机的电缆插拔头冷流道模具是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于全自动橡胶射出成型机的电缆插拔头冷流道模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于全自动橡胶射出成型机的电缆插拔头冷流道模具，包括方板，方板左侧设有连接嘴，方板左侧设有成型机构；

所述成型机构包括：

成型连接块，所述成型连接块远离方板的一侧上设有成型模具，成型模具外侧上转动连接有多个散热块，散热块靠近顶端中部上均匀固定连接有受热弹性伸缩囊体。

根据上述技术方案，所述方板左侧设有底座，底座右侧固定连接有外框，方板左侧和外框之间设有伸缩杆，伸缩杆和方板之间固定连接，伸缩杆和成型连接块之间固定连接。

根据上述技术方案，所述成型模具数量为两个，底座和成型连接块相对的一侧上均设有放置槽，成型模具置于放置槽内，成型模具边缘通过固定封堵片和成型连接块以及底座之间固定连接，成型模具和成型连接块以及底座之间有一定的间隔，外框朝向底座的一侧上同样设有放置槽，成型机构部分置于外框和底座上的放置槽内，成型连接块和底座上设有排水口，排水口和成型模具与伸缩杆以及底座之间的间隔相连通。

根据上述技术方案，所述成型模具外侧设有多个凹槽，散热块矩形一端置于凹槽内并通过转轴和凹槽之间转动连接，散热块顶端上固定连接有弧形片，弧形片远离散热块的一端向上翘起一定的弧度，成型模具外侧上的凹槽之间相互错开，散热块上设有多个弧形通道，每个弧形通道弯曲方向不同，置于成型模具外侧上的弧形板分别朝向成型模具的三个管口方向，使经过成型模具表面的水流形成湍流提高对成型模具表面的散热效果。

根据上述技术方案，所述成型机构还包括设置在底座和外框之间的内衬杆，内衬杆远离底座中部的一侧上固定连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆外侧上均匀设有连接导杆，连接导杆远离第二伸缩杆的一侧上固定连接有加热环，连接导杆外侧上穿过有降温环，降温环外侧上固定连接有导水环。

根据上述技术方案，所述内衬杆的数量为三个分别置于成型模具的弧形凹槽内，降温环和置于底座上的放置槽内的成型模具之间固定连接，第二伸缩杆和底座以及外框上的放置槽之间固定连接，连接导杆远离加热环的一侧上固定连接弹性伸缩杆，弹性伸缩杆另一侧和放置槽远离底座和外框中部一侧之间固定连接。

根据上述技术方案，所述降温环内均匀设有V型通道，降温环朝向外框中部的一侧上设有环形水口，V型通道和环形水口之间连通，环形水口置于成型模具和成型连接块以及底座之间的间隔之间，降温环靠近内侧上均匀设有滑动通道，V型通道底端和滑动通道之间连通，使成型模具内在注满注料后能够自动对成型模具进行散热，连接导杆穿过滑动通道置于滑动通道内，V型通道顶端和导水环之间连通，连接导杆靠近加热环的一侧上设有垂直开口，垂直开口在第二伸缩杆完全收缩时和V型通道底端之间连通，连接嘴穿过外框和导水环之间连通，成型机构与注料接触的部分均涂抹有防粘涂层。

根据上述技术方案，所述成型连接块朝向方板的一侧上设有进料口，进料口内设有注料机构，所述注料机构包括固定连接在进料口内的注料通道，注料通道内壁上均匀固定连接有弹性板，注料通道内侧设有切割衬块，切割衬块左侧均匀固定连接有第二受热弹性伸缩囊体，第二受热弹性伸缩囊体顶端和底端固定连接有切割块，切割衬块右侧固定连接有伸缩切割杆，注料通道外侧靠近右侧上固定连接有固定环，固定环正侧和后侧上固定连接有L型伸缩杆。

根据上述技术方案，所述注料通道内侧上设有方形槽，弹性板和方形槽之间固定连接，弹性板朝向方形槽的一侧上均匀固定连接有弹性限位杆，方形槽和弹性板之间充满煤油液体，在煤油受热后体积膨胀对弹性板之间的注料进行挤压，防止注料体积过大影响后续对弹性板之间的注料排出，第二受热弹性伸缩囊体内同样充满煤油液体，方便对注料通道内的注料进行切割，防止电缆插拔头成型后其表面上有残料的注料。

根据上述技术方案，所述伸缩切割杆靠近注料通道右侧的部分上均匀固定连接有切割刀片，伸缩切割杆收缩端和切割衬块之间固定连接，L型伸缩杆右侧上固定连接有注料管，注料管底端固定连接有封端片，伸缩切割杆右侧和方板之间固定连接，注料通道右侧穿过成型模具和成型模具之间连通，注料机构内与注料接触的部分均涂抹有防粘涂层，防止注料与部件之间沾黏。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明，通过成型机构的设置，使在对电缆插拔头进行冷流道注塑的过程中，防止在注料进入到模具内后先进入到模具内的注料温度降低，导致注塑完成后的电缆插拔头内注料分布不均匀或出现电缆插拔头冷却完成后其表面有缺口等现象，影响电缆插拔头的成型效果。

本发明，通过成型机构的设置，使在对电缆插拔头进行冷流道注塑后对注料进行降温的过程中，使经过成型模具外侧的水流形成湍流，提高冷却水与成型模具之间热量的交换效率，从而提高对电缆插拔头的生产效率，以及在成型机构的设置下，能够对电缆插拔头三通管类型的物件进行冷流道成型并且脱模方便。

本发明，通过注料机构的设置，使在对成型模具进行注料完成后，能够对注料通道进行封闭，防止电缆插拔头成型后其表面上残留一节余料造成注料的浪费，以及不需要再通过人工对电缆插拔头表面上的余料进行清理，减少人工的使用。

本发明，通过注料机构的设置，使在对成型模具进行注料完成后，能够自动对注料通道内的注料进行排出，防止注料通道内残留的注料对注料通道造成堵塞影响后续对电缆插拔头的生产，以及在热胀冷缩的作用下使弹性板能够对注料通道内的残料进行挤压，防止注料通道内的残料体积过大不方便注料通道内的残料排出。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体原理示意图；

图2是本发明的成型连接块结构示意图；

图3是本发明的成型模具结构示意图；

图4是本发明图3中的A处结构放大图；

图5是本发明的内衬杆结构示意图；

图6是本发明的连接导杆结构示意图；

图7是本发明的降温环正剖图；

图8是本发明的注料机构结构示意图；

图9是本发明的注料机构结构爆炸图；

图10是本发明图9中的B处结构放大图；

图11是本发明图9中的C处结构放大图。

图中：1方板、101底座、102外框、103伸缩杆、2连接嘴、3成型机构、301成型连接块、302成型模具、303散热块、304受热弹性伸缩囊体、305内衬杆、306第二伸缩杆、307连接导杆、308加热环、309降温环、310导水环、4注料机构、401注料通道、402弹性板、403切割衬块、404第二受热弹性伸缩囊体、405切割块、406伸缩切割杆、407固定环、408L型伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供技术方案：一种用于全自动橡胶射出成型机的电缆插拔头冷流道模具，包括方板1，方板1左侧设有连接嘴2，方板1左侧设有成型机构3；

请参阅图2-4，成型机构3包括：

成型连接块301，成型连接块301远离方板1的一侧上设有成型模具302，成型模具302外侧上转动连接有多个散热块303，散热块303靠近顶端中部上均匀固定连接有受热弹性伸缩囊体304。

方板1左侧设有底座101，底座101右侧固定连接有外框102，方板1左侧和外框102之间设有伸缩杆103，伸缩杆103和方板1之间固定连接，伸缩杆103和成型连接块301之间固定连接，成型模具302数量为两个，底座101和成型连接块301相对的一侧上均设有放置槽，成型模具302置于放置槽内，成型模具302边缘通过固定封堵片和成型连接块301以及底座101之间固定连接，成型模具302和成型连接块301以及底座101之间有一定的间隔，外框102朝向底座101的一侧上同样设有放置槽，成型机构3部分置于外框102和底座101上的放置槽内，成型连接块301和底座101上设有排水口，排水口和成型模具302与伸缩杆103以及底座101之间的间隔相连通，成型模具302外侧设有多个凹槽，散热块303矩形一端置于凹槽内并通过转轴和凹槽之间转动连接，散热块303顶端上固定连接有弧形片，弧形片远离散热块303的一端向上翘起一定的弧度，成型模具302外侧上的凹槽之间相互错开，散热块303上设有多个弧形通道，每个弧形通道弯曲方向不同，置于成型模具302外侧上的弧形板分别朝向成型模具302的三个管口方向。

在对电缆插拔头进行注塑的时候，伸缩杆103推动成型连接块301和成型模具302插入到外框102内使成型模具302之间形成密封三通管，在注料注入的过程中随着成型模具302内部的温度不断的升高，使受热弹性伸缩囊体304不断的膨胀伸长，受热弹性伸缩囊体304膨胀伸长使散热块303向上翘起一定的高度，使当冷却水在成型模具302和成型连接块301以及底座101之间快速流动的过程中水流不断的对弧形片进行冲击，从而使散热块303翘起更高的高度，同时在散热块303上的弧形通道的设置下，使经过成型模具302外侧上的水流紊乱，增强对成型模具302的降温效果，从而加快成型模具302内侧之间的注料的冷却速度。

请参阅图5-7，成型机构3还包括设置在底座101和外框102之间的内衬杆305，内衬杆305远离底座101中部的一侧上固定连接有第二伸缩杆306，第二伸缩杆306外侧上均匀设有连接导杆307，连接导杆307远离第二伸缩杆306的一侧上固定连接有加热环308，连接导杆307外侧上穿过有降温环309，降温环309外侧上固定连接有导水环310，内衬杆305的数量为三个，分别置于成型模具302的弧形凹槽内，降温环309和置于底座101上的放置槽内的成型模具302之间固定连接，第二伸缩杆306和底座101以及外框102上的放置槽之间固定连接，连接导杆307远离加热环308的一侧上固定连接有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆另一侧和放置槽远离底座101和外框102中部一侧之间固定连接，降温环309内均匀设有V型通道，降温环309朝向外框102中部的一侧上设有环形水口，V型通道和环形水口之间连通，环形水口置于成型模具302和成型连接块301以及底座101之间的间隔之间，降温环309靠近内侧上均匀设有滑动通道，V型通道底端和滑动通道之间连通，连接导杆307穿过滑动通道置于滑动通道内，V型通道顶端和导水环310之间连通，连接导杆307靠近加热环308的一侧上设有垂直开口，垂直开口在第二伸缩杆306完全收缩时和V型通道底端之间连通，连接嘴2与外框102连接的一端穿过外框102和导水环310连通，成型机构3与注料接触的部分均涂抹有防粘涂层。

在对电缆插拔头进行注塑的时候，伸缩杆103推动成型连接块301和成型模具302插入到外框102内使成型模具302之间形成密封三通管，同时启动第二伸缩杆306推动内衬杆305插入到成型模具302之间并使内衬杆305之间紧贴在一起，此时连接导杆307在弹性伸缩杆的作用下使连接导杆307沿着降温环309上的滑动通道内移动推动加热环308置于成型模具302之间，进行封闭完成后启动加热环308使加热环308温度升高，注料通过注料口进入到成型模具302之间形成的通道内，当注料与加热环308接触后，随着注料不断的注入使注料推动加热环308向第二伸缩杆306所在的一侧移动，此时在加热环308加热的作用下，使最先进入到成型模具302之间的注料不会随着注料时间的增加导致注料温度降低，影响注塑效果，在注料完成后，此时连接导杆307上的垂直开口置于V型通道底端，此时V型通道未被封堵，冷却水通过连接嘴2进入到V型通道内并通过V型通道和环形水口进入到成型模具302和成型连接块301以及底座101之间，在成型模具302和成型连接块301以及底座101之间快速流动，方便实现上述步骤中对成型模具302内的注料冷却，当成型模具302之间的注料冷却完成后，此时伸缩杆103带动成型连接块301收缩使和成型连接块301之间的连接的成型模具302与外框102之间脱离，此时第二伸缩杆306启动带动内衬杆305向远离外框102中部的一侧移动从而使内衬杆305从成型模具302内侧脱离，此时即可完成对电缆插拔头的注塑。

请参阅图8-11，成型连接块301朝向方板1的一侧上设有进料口，进料口内设有注料机构4，注料机构4包括固定连接在进料口内的注料通道401，注料通道401内壁上均匀固定连接有弹性板402，注料通道401内侧设有切割衬块403，切割衬块403左侧均匀固定连接有第二受热弹性伸缩囊体404，第二受热弹性伸缩囊体404顶端和底端固定连接有切割块405，切割衬块403右侧固定连接有伸缩切割杆406，注料通道401外侧靠近右侧上固定连接有固定环407，固定环407正侧和后侧上固定连接有L型伸缩杆408，注料通道401内侧上设有方形槽，弹性板402和方形槽之间固定连接，弹性板402朝向方形槽的一侧上均匀固定连接有弹性限位杆，方形槽和弹性板402之间充满煤油液体，第二受热弹性伸缩囊体404内同样充满煤油液体，伸缩切割杆406靠近注料通道401右侧的部分上均匀固定连接有切割刀片，伸缩切割杆406收缩端和切割衬块403之间固定连接，L型伸缩杆408右侧上固定连接有注料管，注料管底端固定连接有封端片，伸缩切割杆406右侧和方板1之间固定连接，注料通道401右侧穿过成型模具302和成型模具302之间连通，注料机构4内与注料接触的部分均涂抹有防粘涂层。

向成型模具302中注料时，将注料通过与L型伸缩杆408连接的注料管注入到注料通道401内，进入到注料通道401内的注料不断的进入到成型模具302内，当高温注料不断的经过切割衬块403时，在高温的作用下使第二受热弹性伸缩囊体404逐渐伸长推动切割块405向远离切割衬块403中部的一侧移动，当注料完成时切割块405完全将注料通道401远离伸缩切割杆406的一侧封闭，从而防止在注塑完成后注塑完成的电缆插拔头表面上有一截余料，同时随着高温注料不断的注入，在高温的作用下使弹性板402内的煤油膨胀使弹性板402向注料通道401内侧中部凸出对注料通道401内侧注料进行挤压，从而防止在完成注塑后注料通道401内残留有过多的注料造成浪费以及方便后续将注料通道401内侧的残料排出，当电缆插拔头冷却完成后，伸缩切割杆406启动带动切割衬块403收缩，此时L型伸缩杆408收缩带动注料管向远离伸缩切割杆406的一侧移动取消对注料通道401的封堵，伸缩切割杆406收缩带动注料通道401内的残料向切割刀片所在的一侧移动，通过固定连接在伸缩切割杆406外侧上的切割刀片对残料进行分割从而使残料从伸缩切割杆406上脱离，在将伸缩切割杆406上附着的残料清理完成后，伸缩切割杆406伸长推动切割衬块403复位即可再次进行注塑。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于全自动橡胶射出成型机的电缆插拔头冷流道模具，包括方板（1），其特征在于：所述方板（1）左侧设有连接嘴（2），方板（1）左侧设有成型机构（3）；

所述成型机构（3）包括：

成型连接块（301），所述成型连接块（301）远离方板（1）的一侧上设有成型模具（302），成型模具（302）外侧上转动连接有多个散热块（303），散热块（303）靠近顶端中部上均匀固定连接有受热弹性伸缩囊体（304）；

所述成型机构（3）还包括设置在底座（101）和外框（102）之间的内衬杆（305），内衬杆（305）远离底座（101）中部的一侧上固定连接有第二伸缩杆（306），第二伸缩杆（306）外侧上均匀设有连接导杆（307），连接导杆（307）远离第二伸缩杆（306）的一侧上固定连接有加热环（308），连接导杆（307）外侧上穿过有降温环（309），降温环（309）外侧上固定连接有导水环（310）；

所述内衬杆（305）的数量为三个分别置于成型模具（302）的弧形凹槽内，降温环（309）和置于底座（101）上的放置槽内的成型模具（302）之间固定连接，第二伸缩杆（306）和底座（101）以及外框（102）上的放置槽之间固定连接，连接导杆（307）远离加热环（308）的一侧上固定连接弹性伸缩杆，弹性伸缩杆另一侧和放置槽远离底座（101）和外框（102）中部一侧之间固定连接；

所述降温环（309）内均匀设有V型通道，降温环（309）朝向外框（102）中部的一侧上设有环形水口，V型通道和环形水口之间连通，环形水口置于成型模具（302）和成型连接块（301）以及底座（101）之间的间隔之间，降温环（309）靠近内侧上均匀设有滑动通道，V型通道底端和滑动通道之间连通，连接导杆（307）穿过滑动通道置于滑动通道内，V型通道顶端和导水环（310）之间连通，连接导杆（307）靠近加热环（308）的一侧上设有垂直开口，垂直开口在第二伸缩杆（306）完全收缩时和V型通道底端之间连通，连接嘴（2）穿过外框（102）和导水环（310）之间连通，成型机构（3）与注料接触的部分均涂抹有防粘涂层。

2.根据权利要求1所述的一种用于全自动橡胶射出成型机的电缆插拔头冷流道模具，其特征在于：所述方板（1）左侧设有底座（101），底座（101）右侧固定连接有外框（102），方板（1）左侧和外框（102）之间设有伸缩杆（103），伸缩杆（103）和方板（1）之间固定连接，伸缩杆（103）和成型连接块（301）之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于全自动橡胶射出成型机的电缆插拔头冷流道模具，其特征在于：所述成型模具（302）数量为两个，底座（101）和成型连接块（301）相对的一侧上均设有放置槽，成型模具（302）置于放置槽内，成型模具（302）边缘通过固定封堵片和成型连接块（301）以及底座（101）之间固定连接，成型模具（302）和成型连接块（301）以及底座（101）之间有一定的间隔，外框（102）朝向底座（101）的一侧上同样设有放置槽，成型机构（3）部分置于外框（102）和底座（101）上的放置槽内，成型连接块（301）和底座（101）上设有排水口，排水口和成型模具（302）与伸缩杆（103）以及底座（101）之间的间隔相连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于全自动橡胶射出成型机的电缆插拔头冷流道模具，其特征在于：所述成型模具（302）外侧设有多个凹槽，散热块（303）矩形一端置于凹槽内并通过转轴和凹槽之间转动连接，散热块（303）顶端上固定连接有弧形片，弧形片远离散热块（303）的一端向上翘起一定的弧度，成型模具（302）外侧上的凹槽之间相互错开，散热块（303）上设有多个弧形通道，每个弧形通道弯曲方向不同，置于成型模具（302）外侧上的弧形板分别朝向成型模具（302）的三个管口方向。

5.根据权利要求1所述的一种用于全自动橡胶射出成型机的电缆插拔头冷流道模具，其特征在于：所述成型连接块（301）朝向方板（1）的一侧上设有进料口，进料口内设有注料机构（4），所述注料机构（4）包括固定连接在进料口内的注料通道（401），注料通道（401）内壁上均匀固定连接有弹性板（402），注料通道（401）内侧设有切割衬块（403），切割衬块（403）左侧均匀固定连接有第二受热弹性伸缩囊体（404），第二受热弹性伸缩囊体（404）顶端和底端固定连接有切割块（405），切割衬块（403）右侧固定连接有伸缩切割杆（406），注料通道（401）外侧靠近右侧上固定连接有固定环（407），固定环（407）正侧和后侧上固定连接有L型伸缩杆（408）。

6.根据权利要求5所述的一种用于全自动橡胶射出成型机的电缆插拔头冷流道模具，其特征在于：所述注料通道（401）内侧上设有方形槽，弹性板（402）和方形槽之间固定连接，弹性板（402）朝向方形槽的一侧上均匀固定连接有弹性限位杆，方形槽和弹性板（402）之间充满煤油液体，第二受热弹性伸缩囊体（404）内同样充满煤油液体。

7.根据权利要求5所述的一种用于全自动橡胶射出成型机的电缆插拔头冷流道模具，其特征在于：所述伸缩切割杆（406）靠近注料通道（401）右侧的部分上均匀固定连接有切割刀片，伸缩切割杆（406）收缩端和切割衬块（403）之间固定连接，L型伸缩杆（408）右侧上固定连接有注料管，注料管底端固定连接有封端片，伸缩切割杆（406）右侧和方板（1）之间固定连接，注料通道（401）右侧穿过成型模具（302）和成型模具（302）之间连通，注料机构（4）内与注料接触的部分均涂抹有防粘涂层。