CN113320096A - 一种壳体模具加工自动给料挤压成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及挤压成型机技术领域，具体为一种壳体模具加工自动给料挤压成型机，包括下模具，下模具的上方设置有中板,下模具的底端固定连接有底板，中板的上方设置有上板，中板的下底面上固定连接有上模具，上板中部贯穿有立轴，立轴的下端和中板固定连接，下模具的周围设置有两个对称分布的导向柱，本发明构造设计实现物料稳定高效的供给工作，物料在下模具中流动过程中，稳定高效的对物料进行热量供应，且下模具中实现自动化调节控流的效果，提高热量的利用率，且热量供给过程中，自动触发加压组件的变化，实现对给料管腔中的物料加压紧实操作。

Description

一种壳体模具加工自动给料挤压成型机
技术领域
本发明涉及挤压成型机技术领域，具体为一种壳体模具加工自动给料挤压成型机。
背景技术
现有技术中的壳体模具加工过程中，涉及到挤压成型工序，在模具中注入物料，物料加压成型过程，先是向着成型腔中注入物料，注料过程中需要持续的热量供给，确保物料流体的顺利流动，物料流体流动过程中，对物料流体进行挤压，这样使物料紧实起来，随后注入成型腔中，可以有效提高注塑产品的质地。
如果能够发明一种给料挤压成型机，可以实现自动化调节加热和加压工序，就能解决问题，为此我们提供了一种壳体模具加工自动给料挤压成型机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种壳体模具加工自动给料挤压成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种壳体模具加工自动给料挤压成型机，包括下模具，所述下模具的上方设置有中板,下模具的底端固定连接有底板，所述中板的上方设置有上板，所述中板的下底面上固定连接有上模具，所述上板中部贯穿有立轴，所述立轴的下端和中板固定连接，所述下模具的周围设置有两个对称分布的导向柱,导向柱贯穿中板的板体，导向柱的上端和上板固定连接，导向柱下端和底板固定连接，所述下模具中设置有注料组件、导热壳、加压组件、控制组件、驱动组件、控流组件和控制阀，且下模具中开设有排水管腔、注水管腔、支管腔、T型管腔、主管腔和给料管腔。
优选的，所述下模具的顶部开设有成型腔，所述给料管腔的上方设置有排水管腔,给料管腔的下方设置有注水管腔，所述给料管腔中设置有若干均匀分布的导热壳,导热壳为环形管壳体状，导热壳上的相对两侧均连通支管腔，且一侧的支管腔一端和排水管腔连通，另一侧支管腔一端和注水管腔连通，给料管腔的一端延伸到下模具外部，给料管腔的另一端连通有T型管腔,注水管腔的一端连通有主管腔，所述T型管腔的一个端口延伸到下模具外部，第二个端口和给料管腔连通，第三个端口和主管腔连通，所述排水管腔的一端延伸到下模具外部，所述给料管腔中设置有加压组件,加压组件位于给料管腔和T型管腔的接口位置，所述T型管腔和主管腔的接口位置设置有驱动组件，且T型管腔的另外两个管腔中均设置有控制阀，所述主管腔中设置有控流组件,控流组件位于注水管腔和主管腔的接口位置，所述控制组件包括导热组件、硬质管和顶体组件，所述硬质管嵌入在下模具中，硬质管的一端延伸到排水管腔中，且硬质管端部连接有导热组件,硬质管的另一端延伸到主管腔中，且硬质管端部设置有顶体组件，成型腔的下方连接有若干均匀分布的注料组件,注料组件的下端延伸到给料管腔中。
优选的，所述导热组件包括储气壳和定位柱，所述储气壳为柱壳体状，储气壳的一端和硬质管连通，所述储气壳的外侧壁上固定环设有若干均匀分布的定位柱,定位柱一端固定在排水管腔的内壁上，所述顶体组件包括波纹管和压力柱，所述顶体组件设置在下模具上开设的圆柱槽中，且波纹管一端固定在圆柱槽的底面上，波纹管的另一端固定连接有压力柱,压力柱下端延伸到主管腔中。
优选的，所述加压组件包括波纹管一、卡位筒、推进柱和弹簧二，所述推进柱的一端接触有弹簧二,推进柱的外侧壁上开设有筒状槽，推进柱的筒状槽中设置有波纹管一和卡位筒,波纹管一的一端固定在推进柱上，波纹管一的另一端固定连接有卡位筒,卡位筒固定在给料管腔的内腔壁上，所述推进柱和弹簧二活动套接在给料管腔的内腔中。
优选的，所述注料组件包括漏斗壳、拦截组件和流体管，所述流体管的一端连通有漏斗壳,漏斗壳和流体管嵌入在下模具中，且漏斗壳和流体管对接处设置有拦截组件，所述拦截组件包括拦截块、弹簧片一、密封座、套筒、内柱和控制板，所述密封座位T型盘状，密封座中开设有圆柱槽，且圆柱槽中活动套接有内柱，所述内柱的下端固定连接有控制板，所述控制板固定在流体管的内腔壁上，控制板形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，所述控制板的一侧固定连接有套筒,套筒活动套在密封座的柱体外部，所述内柱的外侧壁上固定环设有若干均匀分布的拦截块,拦截块的下端接触有波浪板状的弹簧片一，所述拦截块和弹簧片一设置在密封座的圆柱槽内壁上开设的滑槽中。
优选的，所述控流组件包括密封柱、T型块、控制体、铰接柱、侧耳板和密封筒，所述密封筒固定在主管腔的内壁上，密封筒的一侧设置有密封柱，密封柱的上方传动连接有控制体,控制体形状为棱柱一端一体连接圆筒，控制体的圆筒中活动套接有铰接柱,铰接柱的两端均固定连接有侧耳板,侧耳板一端固定在主管腔的内壁上，所述密封柱上开设有T型槽，且T型槽中设置有T型块,T型块的一端固定在主管腔的内壁上，所述密封柱形状为圆柱状且柱体端部为半球体状，密封柱的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，所述控制体的圆筒一侧壁上固定连接有若干均匀分布的凸出齿。
优选的，所述驱动组件包括拦截筒、弹簧三、活塞柱、控制杆、外筒、转子和定位板，所述拦截筒固定在T型管腔的内腔壁上，拦截筒的下端接触有弹簧三,弹簧三的下端接触有活塞柱，所述弹簧三和活塞柱活动套接在T型管腔的内腔中，所述活塞柱下端固定连接有控制杆,控制杆下端延伸到主管腔中，且控制杆端部接触有转子,转子上套有外筒,外筒下方固定有定位板,定位板固定在主管腔的内壁上。
优选的，所述转子包括中心柱和叶板，所述中心柱的一端端部外侧壁上固定环设有若干均匀分布的叶板，所述外筒包括限位筒和限位环，所述限位筒的内腔壁上固定有限位环，所述中心柱的外侧壁上开设有环形槽，且限位环套在中心柱的环形槽中，所述控制杆贯穿限位筒上开设的通孔，且中心柱的外侧壁上开设有球面槽,控制杆一端端部为半球体状，且控制杆的半球体端凸出到中心柱中。
优选的，所述控制阀包括橡胶垫和透气板，所述橡胶垫为T型盘状，且橡胶垫的中部凸出部分嵌入到透气板中，透气板形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，所述透气板固定在T型管腔的内壁上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明构造设计实现物料稳定高效的供给工作，物料在下模具中流动过程中，稳定高效的对物料进行热量供应，且下模具中实现自动化调节控流的效果，提高热量的利用率，且热量供给过程中，自动触发加压组件的变化，实现对给料管腔中的物料加压紧实操作；
2.本发明通过在下模具中设置一系列精巧的控流零件，实现注料、加压和供热工作持续进行，功能稳定强大，提高整个成型机的自动化程度，对注塑工业具有重要意义。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为下模具结构示意图；
图3为图2中A处结构示意图；
图4为控制组件结构示意图；
图5为图4中B处结构示意图；
图6为图4中C处结构示意图；
图7为波纹管结构示意图；
图8为加压组件结构示意图；
图9为拦截组件结构示意图；
图10为控流组件结构示意图；
图11为驱动组件结构示意图；
图12为转子结构示意图；
图13为控制阀结构示意图。
图中：下模具1、中板2、底板3、上板4、上模具5、立轴6、导向柱7、注料组件8、导热壳9、加压组件10、控制组件11、驱动组件12、排水管腔13、注水管腔14、支管腔15、T型管腔16、主管腔17、给料管腔18、成型腔19、球面槽20、导热组件21、硬质管22、顶体组件23、储气壳24、定位柱25、波纹管26、压力柱27、漏斗壳28、拦截组件29、流体管30、拦截块31、弹簧片一32、密封座33、套筒34、内柱35、控制板36、波纹管一37、卡位筒38、推进柱39、弹簧二40、密封柱41、T型块42、控制体43、铰接柱44、侧耳板45、密封筒46、拦截筒47、弹簧三48、活塞柱49、控制杆50、外筒51、转子52、定位板53、限位筒54、限位环55、中心柱56、叶板57、橡胶垫58、透气板59、控流组件60、控制阀61。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图13，本发明提供一种技术方案：一种壳体模具加工自动给料挤压成型机，包括下模具1，下模具1的上方设置有中板2,下模具1的底端固定连接有底板3，中板2的上方设置有上板4，中板2的下底面上固定连接有上模具5，上板4中部贯穿有立轴6，立轴6的下端和中板2固定连接，下模具1的周围设置有两个对称分布的导向柱7,导向柱7贯穿中板2的板体，导向柱7的上端和上板4固定连接，导向柱7下端和底板3固定连接，下模具1中设置有注料组件8、导热壳9、加压组件10、控制组件11、驱动组件12、控流组件60和控制阀61，且下模具1中开设有排水管腔13、注水管腔14、支管腔15、T型管腔16、主管腔17和给料管腔18。
下模具1的顶部开设有成型腔19，给料管腔18的上方设置有排水管腔13,给料管腔18的下方设置有注水管腔14，给料管腔18中设置有若干均匀分布的导热壳9,导热壳9为环形管壳体状，导热壳9上的相对两侧均连通支管腔15，且一侧的支管腔15一端和排水管腔13连通，另一侧支管腔15一端和注水管腔14连通，给料管腔18的一端延伸到下模具1外部，给料管腔18的另一端连通有T型管腔16,注水管腔14的一端连通有主管腔17，T型管腔16的一个端口延伸到下模具1外部，第二个端口和给料管腔18连通，第三个端口和主管腔17连通，排水管腔13的一端延伸到下模具1外部，给料管腔18中设置有加压组件10,加压组件10位于给料管腔18和T型管腔16的接口位置，T型管腔16和主管腔17的接口位置设置有驱动组件12，且T型管腔16的另外两个管腔中均设置有控制阀61，主管腔17中设置有控流组件60,控流组件60位于注水管腔14和主管腔17的接口位置，控制组件11包括导热组件21、硬质管22和顶体组件23，硬质管22嵌入在下模具1中，硬质管22的一端延伸到排水管腔13中，且硬质管22端部连接有导热组件21,硬质管22的另一端延伸到主管腔17中，且硬质管22端部设置有顶体组件23，成型腔19的下方连接有若干均匀分布的注料组件8,注料组件8的下端延伸到给料管腔18中，参考图2和图3理解，导热壳9的中孔内壁和给料管腔18内壁对接，这样确保导热壳9上的热量高效的传递到给料管腔18的内腔中。
导热组件21包括储气壳24和定位柱25，储气壳24为柱壳体状，储气壳24的一端和硬质管22连通，储气壳24的外侧壁上固定环设有若干均匀分布的定位柱25,定位柱25一端固定在排水管腔13的内壁上，顶体组件23包括波纹管26和压力柱27，顶体组件23设置在下模具1上开设的圆柱槽中，且波纹管26一端固定在圆柱槽的底面上，波纹管26的另一端固定连接有压力柱27,压力柱27下端延伸到主管腔17中。
加压组件10包括波纹管一37、卡位筒38、推进柱39和弹簧二40，推进柱39的一端接触有弹簧二40,推进柱39的外侧壁上开设有筒状槽，推进柱39的筒状槽中设置有波纹管一37和卡位筒38,波纹管一37的一端固定在推进柱39上，波纹管一37的另一端固定连接有卡位筒38,卡位筒38固定在给料管腔18的内腔壁上，推进柱39和弹簧二40活动套接在给料管腔18的内腔中，参考图4和图8理解，波纹管一37起到密封给料管腔18和推进柱39之间空隙的效果，避免给料管腔18中的流体和T型管腔16中的流体接触，同时确保成型腔19可以进行一定范围的轴向移动。
注料组件8包括漏斗壳28、拦截组件29和流体管30，流体管30的一端连通有漏斗壳28,漏斗壳28和流体管30嵌入在下模具1中，且漏斗壳28和流体管30对接处设置有拦截组件29，拦截组件29包括拦截块31、弹簧片一32、密封座33、套筒34、内柱35和控制板36，密封座33位T型盘状，密封座33中开设有圆柱槽，且圆柱槽中活动套接有内柱35，内柱35的下端固定连接有控制板36，控制板36固定在流体管30的内腔壁上，控制板36形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，控制板36的一侧固定连接有套筒34,套筒34活动套在密封座33的柱体外部，内柱35的外侧壁上固定环设有若干均匀分布的拦截块31,拦截块31的下端接触有波浪板状的弹簧片一32，拦截块31和弹簧片一32设置在密封座33的圆柱槽内壁上开设的滑槽中。
控流组件60包括密封柱41、T型块42、控制体43、铰接柱44、侧耳板45和密封筒46，密封筒46固定在主管腔17的内壁上，密封筒46的一侧设置有密封柱41，密封柱41的上方传动连接有控制体43,控制体43形状为棱柱一端一体连接圆筒，控制体43的圆筒中活动套接有铰接柱44,铰接柱44的两端均固定连接有侧耳板45,侧耳板45一端固定在主管腔17的内壁上，密封柱41上开设有T型槽，且T型槽中设置有T型块42,T型块42的一端固定在主管腔17的内壁上，密封柱41形状为圆柱状且柱体端部为半球体状，密封柱41的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，控制体43的圆筒一侧壁上固定连接有若干均匀分布的凸出齿，参考图4和图10理解各个零件的位置关系，密封柱41轴向移动，密封柱41靠近密封筒46时，会封堵密封筒46的中孔。
驱动组件12包括拦截筒47、弹簧三48、活塞柱49、控制杆50、外筒51、转子52和定位板53，拦截筒47固定在T型管腔16的内腔壁上，拦截筒47的下端接触有弹簧三48,弹簧三48的下端接触有活塞柱49，弹簧三48和活塞柱49活动套接在T型管腔16的内腔中，活塞柱49下端固定连接有控制杆50,控制杆50下端延伸到主管腔17中，且控制杆50端部接触有转子52,转子52上套有外筒51,外筒51下方固定有定位板53,定位板53固定在主管腔17的内壁上。
转子52包括中心柱56和叶板57，中心柱56的一端端部外侧壁上固定环设有若干均匀分布的叶板57，外筒51包括限位筒54和限位环55，限位筒54的内腔壁上固定有限位环55，中心柱56的外侧壁上开设有环形槽，且限位环55套在中心柱56的环形槽中，控制杆50贯穿限位筒54上开设的通孔，且中心柱56的外侧壁上开设有球面槽20,控制杆50一端端部为半球体状，且控制杆50的半球体端凸出到中心柱56中。
控制阀61包括橡胶垫58和透气板59，橡胶垫58为T型盘状，且橡胶垫58的中部凸出部分嵌入到透气板59中，透气板59形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，透气板59固定在T型管腔16的内壁上，参考图13和图4理解，两个控制阀61设置在T型管腔16中接口的两侧位置，且橡胶垫58和透气板59的位置分布上，橡胶垫58靠近加压组件10，这样设计，确保外界气体进入T型管腔16中，在T型管腔16中的流动方式只能是向着加压组件10方向流动，因为气流通过顶起橡胶垫58，进而通过透气板59上的通孔，气流逆流会直接带动橡胶垫58封堵透气板59上的通孔。
工作原理：给料管腔18的一端和现有技术中的供料机构连接，物料通过给料管腔18扩散到若干注料组件8中，拦截组件29起到单向拦截的效果，在弹簧片一32的弹性推动下，密封座33具有下落的趋势，物料通过控制板36上的通孔，随后顶起密封座33,密封座33上升和漏斗壳28之间产生空隙，这样物料注入到成型腔19中，停止注料工作时，弹簧片一32反弹推动使密封座33重新下落封堵漏斗壳28，这样避免物料的回流，注料过程中，需要对下模具1中进行持续的供热，具体为主管腔17的一端和现有技术中的热水供给机构连接，热水通过主管腔17注入到注水管腔14中，通过若干支管腔15扩散到导热壳9中，热量通过导热壳9传递到给料管腔18中，对物料加热，随后热水通过排水管腔13流走，热量传递到储气壳24的内腔中，储气壳24中存储有现有技术中的灵敏发生热胀冷缩的气体，这样气体受热膨胀，气流通过硬质管22注入到波纹管26中，气压作用在压力柱27上，压力柱27下落顶起控制体43,控制体43转动带动密封柱41,密封柱41轴向移动靠近密封筒46，具有封堵密封筒46中孔的趋势，这样设计实现了，排水管腔13中排放的水温度越高，密封柱41就会更加靠近密封筒46，主管腔17中注水工作就会受到抑制，这样实现自动化控流的效果，这样确保导热壳9中的高温水热量充分散失，才会有水流的加速流动，否则高温水在导热壳9中的流动缓慢，提高热量的利用率，水流在主管腔17中的流动会带动转子52转动，这样中心柱56转动过程中，控制杆50反复插入到球面槽20中，再从球面槽20中被挤出，因为弹簧三48的弹性施压始终作用在控制杆50上，控制杆50带动活塞柱49,活塞柱49持续进行升降运动，活塞柱49上升过程，将T型管腔16中的气体挤进弹簧二40所处的空腔中，活塞柱49下落过程，外界气体被吸附到T型管腔16中，进行补充，这样持续下去，会有气压作用在推进柱39上，辅助弹簧二40推动推进柱39，推进柱39移动远离弹簧二40过程，会对给料管腔18中的物料流体进行挤压，这样对物料起到加压紧实的效果，下模具1中的热水供给是间歇性的，每次注水一定时间，排水管腔13中的热量上升，就会出发控制组件11的工作，进而控制控流组件60封堵主管腔17的通道，推进柱39移动远离弹簧二40到一定程度，就会重新受到给料管腔18中的物料流体推进，推进柱39恢复初始位置，主管腔17中的间歇性流水，引发推进柱39的往复运动，这样推进柱39对给料管腔18中的物料流体进行连续的挤压。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种壳体模具加工自动给料挤压成型机，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的上方设置有中板(2),下模具(1)的底端固定连接有底板(3)，所述中板(2)的上方设置有上板(4)，所述中板(2)的下底面上固定连接有上模具(5)，所述上板(4)中部贯穿有立轴(6)，所述立轴(6)的下端和中板(2)固定连接，所述下模具(1)的周围设置有两个对称分布的导向柱(7),导向柱(7)贯穿中板(2)的板体，导向柱(7)的上端和上板(4)固定连接，导向柱(7)下端和底板(3)固定连接，所述下模具(1)中设置有注料组件(8)、导热壳(9)、加压组件(10)、控制组件(11)、驱动组件(12)、控流组件(60)和控制阀(61)，且下模具(1)中开设有排水管腔(13)、注水管腔(14)、支管腔(15)、T型管腔(16)、主管腔(17)和给料管腔(18)。
2.根据权利要求1所述的一种壳体模具加工自动给料挤压成型机，其特征在于：所述下模具(1)的顶部开设有成型腔(19)，所述给料管腔(18)的上方设置有排水管腔(13),给料管腔(18)的下方设置有注水管腔(14)，所述给料管腔(18)中设置有若干均匀分布的导热壳(9),导热壳(9)为环形管壳体状，导热壳(9)上的相对两侧均连通支管腔(15)，且一侧的支管腔(15)一端和排水管腔(13)连通，另一侧支管腔(15)一端和注水管腔(14)连通，给料管腔(18)的一端延伸到下模具(1)外部，给料管腔(18)的另一端连通有T型管腔(16),注水管腔(14)的一端连通有主管腔(17)，所述T型管腔(16)的一个端口延伸到下模具(1)外部，第二个端口和给料管腔(18)连通，第三个端口和主管腔(17)连通，所述排水管腔(13)的一端延伸到下模具(1)外部，所述给料管腔(18)中设置有加压组件(10),加压组件(10)位于给料管腔(18)和T型管腔(16)的接口位置，所述T型管腔(16)和主管腔(17)的接口位置设置有驱动组件(12)，且T型管腔(16)的另外两个管腔中均设置有控制阀(61)，所述主管腔(17)中设置有控流组件(60),控流组件(60)位于注水管腔(14)和主管腔(17)的接口位置，所述控制组件(11)包括导热组件(21)、硬质管(22)和顶体组件(23)，所述硬质管(22)嵌入在下模具(1)中，硬质管(22)的一端延伸到排水管腔(13)中，且硬质管(22)端部连接有导热组件(21),硬质管(22)的另一端延伸到主管腔(17)中，且硬质管(22)端部设置有顶体组件(23)，成型腔(19)的下方连接有若干均匀分布的注料组件(8),注料组件(8)的下端延伸到给料管腔(18)中。
3.根据权利要求2所述的一种壳体模具加工自动给料挤压成型机，其特征在于：所述导热组件(21)包括储气壳(24)和定位柱(25)，所述储气壳(24)为柱壳体状，储气壳(24)的一端和硬质管(22)连通，所述储气壳(24)的外侧壁上固定环设有若干均匀分布的定位柱(25),定位柱(25)一端固定在排水管腔(13)的内壁上，所述顶体组件(23)包括波纹管(26)和压力柱(27)，所述顶体组件(23)设置在下模具(1)上开设的圆柱槽中，且波纹管(26)一端固定在圆柱槽的底面上，波纹管(26)的另一端固定连接有压力柱(27),压力柱(27)下端延伸到主管腔(17)中。
4.根据权利要求2所述的一种壳体模具加工自动给料挤压成型机，其特征在于：所述加压组件(10)包括波纹管一(37)、卡位筒(38)、推进柱(39)和弹簧二(40)，所述推进柱(39)的一端接触有弹簧二(40),推进柱(39)的外侧壁上开设有筒状槽，推进柱(39)的筒状槽中设置有波纹管一(37)和卡位筒(38),波纹管一(37)的一端固定在推进柱(39)上，波纹管一(37)的另一端固定连接有卡位筒(38),卡位筒(38)固定在给料管腔(18)的内腔壁上，所述推进柱(39)和弹簧二(40)活动套接在给料管腔(18)的内腔中。
5.根据权利要求2所述的一种壳体模具加工自动给料挤压成型机，其特征在于：所述注料组件(8)包括漏斗壳(28)、拦截组件(29)和流体管(30)，所述流体管(30)的一端连通有漏斗壳(28),漏斗壳(28)和流体管(30)嵌入在下模具(1)中，且漏斗壳(28)和流体管(30)对接处设置有拦截组件(29)，所述拦截组件(29)包括拦截块(31)、弹簧片一(32)、密封座(33)、套筒(34)、内柱(35)和控制板(36)，所述密封座(33)位T型盘状，密封座(33)中开设有圆柱槽，且圆柱槽中活动套接有内柱(35)，所述内柱(35)的下端固定连接有控制板(36)，所述控制板(36)固定在流体管(30)的内腔壁上，控制板(36)形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，所述控制板(36)的一侧固定连接有套筒(34),套筒(34)活动套在密封座(33)的柱体外部，所述内柱(35)的外侧壁上固定环设有若干均匀分布的拦截块(31),拦截块(31)的下端接触有波浪板状的弹簧片一(32)，所述拦截块(31)和弹簧片一(32)设置在密封座(33)的圆柱槽内壁上开设的滑槽中。
6.根据权利要求2所述的一种壳体模具加工自动给料挤压成型机，其特征在于：所述控流组件(60)包括密封柱(41)、T型块(42)、控制体(43)、铰接柱(44)、侧耳板(45)和密封筒(46)，所述密封筒(46)固定在主管腔(17)的内壁上，密封筒(46)的一侧设置有密封柱(41)，密封柱(41)的上方传动连接有控制体(43),控制体(43)形状为棱柱一端一体连接圆筒，控制体(43)的圆筒中活动套接有铰接柱(44),铰接柱(44)的两端均固定连接有侧耳板(45),侧耳板(45)一端固定在主管腔(17)的内壁上，所述密封柱(41)上开设有T型槽，且T型槽中设置有T型块(42),T型块(42)的一端固定在主管腔(17)的内壁上，所述密封柱(41)形状为圆柱状且柱体端部为半球体状，密封柱(41)的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，所述控制体(43)的圆筒一侧壁上固定连接有若干均匀分布的凸出齿。
7.根据权利要求2所述的一种壳体模具加工自动给料挤压成型机，其特征在于：所述驱动组件(12)包括拦截筒(47)、弹簧三(48)、活塞柱(49)、控制杆(50)、外筒(51)、转子(52)和定位板(53)，所述拦截筒(47)固定在T型管腔(16)的内腔壁上，拦截筒(47)的下端接触有弹簧三(48),弹簧三(48)的下端接触有活塞柱(49)，所述弹簧三(48)和活塞柱(49)活动套接在T型管腔(16)的内腔中，所述活塞柱(49)下端固定连接有控制杆(50),控制杆(50)下端延伸到主管腔(17)中，且控制杆(50)端部接触有转子(52),转子(52)上套有外筒(51),外筒(51)下方固定有定位板(53),定位板(53)固定在主管腔(17)的内壁上。
8.根据权利要求7所述的一种壳体模具加工自动给料挤压成型机，其特征在于：所述转子(52)包括中心柱(56)和叶板(57)，所述中心柱(56)的一端端部外侧壁上固定环设有若干均匀分布的叶板(57)，所述外筒(51)包括限位筒(54)和限位环(55)，所述限位筒(54)的内腔壁上固定有限位环(55)，所述中心柱(56)的外侧壁上开设有环形槽，且限位环(55)套在中心柱(56)的环形槽中，所述控制杆(50)贯穿限位筒(54)上开设的通孔，且中心柱(56)的外侧壁上开设有球面槽(20),控制杆(50)一端端部为半球体状，且控制杆(50)的半球体端凸出到中心柱(56)中。
9.根据权利要求2所述的一种壳体模具加工自动给料挤压成型机，其特征在于：所述控制阀(61)包括橡胶垫(58)和透气板(59)，所述橡胶垫(58)为T型盘状，且橡胶垫(58)的中部凸出部分嵌入到透气板(59)中，透气板(59)形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，所述透气板(59)固定在T型管腔(16)的内壁上。
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