CN210999628U - 一种塑胶模具的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种塑胶模具的冷却装置，包括模具，模具中设置有若干均匀分布的控制装置，控制装置的一侧连接有注水管，控制装置包括顶杆、单向阀、压力柱、弹簧、形变体、支管和导流管，顶杆的一端设置有单向阀，顶杆的另一端固定连接有压力柱，顶杆上套接有弹簧，压力柱上远离顶杆的一端接触有形变体，模具中嵌入有支管和导流管，本实用新型构造设计实现了模具中自动进行调节降温的效果，即模具中只有温度高的位置才会进行降温工作，避免水浪费问题，同时提高整个冷却装置的降温效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种塑胶模具的冷却装置。
背景技术
现有技术中的塑胶模具上设置有冷却装置，实现模具成型腔的降温工作，确保塑料产品顺利冷却降温和脱模工作，通过低温水流流经模具实现降温，如何提高整个冷却装置的工作效率，避免水流的浪费问题，始终是个需要改进提高的技术点。
如果能够发明一种冷却装置工作效率高，节约水流，就能解决问题，为此我们提供了一种塑胶模具的冷却装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具的冷却装置，包括模具，所述模具中设置有若干均匀分布的控制装置，所述控制装置的一侧连接有注水管，所述控制装置包括顶杆、单向阀、压力柱、弹簧、形变体、支管和导流管，所述顶杆的一端设置有单向阀，所述顶杆的另一端固定连接有压力柱，所述顶杆上套接有弹簧，所述压力柱上远离顶杆的一端接触有形变体，所述模具中嵌入有支管和导流管，所述单向阀设置在模具上开设的柱状腔中，所述形变体设置在模具上开设的圆板腔中，所述顶杆套接在模具上开设的细管腔中，所述压力柱和弹簧套接在模具上开设的粗管腔中，所述支管的一端和模具柱状腔底面连接，支管的另一端和注水管侧壁连接，所述导流管的一端和模具柱状腔的内壁连接，导流管的另一端延伸到模具外部，所述单向阀包括拦截板、密封球和密封环，所述密封球的一端设置有拦截板,密封球的另一端设置有密封环。
优选的，所述拦截板和密封环固定在模具的柱状腔内壁上，所述拦截板形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔，所述密封环形状为圆筒且筒体一端底面中部开设有弧面凹槽，密封环的弧面凹槽和密封球契合。
优选的，所述顶杆的内壁上开设有筒状槽，顶杆的筒状槽中设置有波纹管，所述波纹管的一端和顶杆筒状槽侧壁固定连接，波纹管的另一端固定连接有凸出筒，且凸出筒设置有顶杆的筒状槽中，凸出筒固定在模具的细管腔内壁上。
优选的，所述形变体形状为圆台状，形变体的尖端顶在压力柱的一端底面上，所述弹簧一端抵在压力柱的另一端底面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型构造设计实现了模具中自动进行调节降温的效果，即模具中只有温度高的位置才会进行降温工作，避免水浪费问题，同时提高整个冷却装置的降温效率；
2.本实用新型通过控制装置的设计，实现稳定的机械传动控制，进而提高整个控制装置的工作稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中控制装置结构示意图。
图中：1模具、2注水管、3顶杆、4单向阀、5压力柱、6弹簧、7形变体、8支管、9导流管、10控制装置、11波纹管、12拦截板、13密封球、14密封环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶模具的冷却装置，包括模具1，模具1中设置有若干均匀分布的控制装置10，控制装置10的一侧连接有注水管2，控制装置10包括顶杆3、单向阀4、压力柱5、弹簧6、形变体7、支管8和导流管9，顶杆3的一端设置有单向阀4，顶杆3的另一端固定连接有压力柱5，顶杆3上套接有弹簧6，压力柱5上远离顶杆3的一端接触有形变体7，模具1中嵌入有支管8和导流管9，单向阀4设置在模具1上开设的柱状腔中，形变体7设置在模具1上开设的圆板腔中，顶杆3套接在模具1上开设的细管腔中，压力柱5和弹簧6套接在模具1上开设的粗管腔中，支管8的一端和模具1柱状腔底面连接，支管8的另一端和注水管2侧壁连接，导流管9的一端和模具1柱状腔的内壁连接，导流管9的另一端延伸到模具1外部，单向阀4包括拦截板12、密封球13和密封环14，密封球13的一端设置有拦截板12,密封球13的另一端设置有密封环14，控制装置10设置在模具1的成型腔一侧，且形变体7设置在控制装置10上靠近成型腔的端部位置，导流管9在模具1中的部分为方形框状，参考图2,导流管9环绕形变体7，且部分导流管9位于形变体7和模具1的成型腔之间，形变体7为容易发生热胀冷缩的材料。
拦截板12和密封环14固定在模具1的柱状腔内壁上，拦截板12形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔，密封环14形状为圆筒且筒体一端底面中部开设有弧面凹槽，密封环14的弧面凹槽和密封球13契合。
顶杆3的内壁上开设有筒状槽，顶杆3的筒状槽中设置有波纹管11，波纹管11的一端和顶杆3筒状槽侧壁固定连接，波纹管11的另一端固定连接有凸出筒，且凸出筒设置有顶杆3的筒状槽中，凸出筒固定在模具1的细管腔内壁上。
形变体7形状为圆台状，形变体7的尖端顶在压力柱5的一端底面上，弹簧6一端抵在压力柱5的另一端底面上。
工作原理：工作时注水管2处注入低温水流，水流通过支管8流到柱状腔中，水流被单向阀4拦截，水流带动密封球13，使密封球13和密封环14紧紧接触，形成密封，只有顶杆3轴向移动顶在密封球13上，使密封球13和密封环14分开，水流才能通过单向阀4流到导流管9中，参考图2，模具1的成型腔中塑料模具成型初期，高温传递到形变体7上，形变体7发生热胀现象，这样形变体7顶在压力柱5上，压力柱5上升带动顶杆3，使顶杆3顶在密封球13上，波纹管11设计起到防水密封的效果，最终水流在导流管9中流动，带走模具1中的热量，快速实现模具1的成型腔降温工作，模具1上只有形变体7形变的位置才会自动进行流水降温工作，这样自动进行调节，提高模具1中的降温效率，避免浪费。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种塑胶模具的冷却装置，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)中设置有若干均匀分布的控制装置(10)，所述控制装置(10)的一侧连接有注水管(2)，所述控制装置(10)包括顶杆(3)、单向阀(4)、压力柱(5)、弹簧(6)、形变体(7)、支管(8)和导流管(9)，所述顶杆(3)的一端设置有单向阀(4)，所述顶杆(3)的另一端固定连接有压力柱(5)，所述顶杆(3)上套接有弹簧(6)，所述压力柱(5)上远离顶杆(3)的一端接触有形变体(7)，所述模具(1)中嵌入有支管(8)和导流管(9)，所述单向阀(4)设置在模具(1)上开设的柱状腔中，所述形变体(7)设置在模具(1)上开设的圆板腔中，所述顶杆(3)套接在模具(1)上开设的细管腔中，所述压力柱(5)和弹簧(6)套接在模具(1)上开设的粗管腔中，所述支管(8)的一端和模具(1)柱状腔底面连接，支管(8)的另一端和注水管(2)侧壁连接，所述导流管(9)的一端和模具(1)柱状腔的内壁连接，导流管(9)的另一端延伸到模具(1)外部，所述单向阀(4)包括拦截板(12)、密封球(13)和密封环(14)，所述密封球(13)的一端设置有拦截板(12),密封球(13)的另一端设置有密封环(14)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的冷却装置，其特征在于：所述拦截板(12)和密封环(14)固定在模具(1)的柱状腔内壁上，所述拦截板(12)形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔，所述密封环(14)形状为圆筒且筒体一端底面中部开设有弧面凹槽，密封环(14)的弧面凹槽和密封球(13)契合。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的冷却装置，其特征在于：所述顶杆(3)的内壁上开设有筒状槽，顶杆(3)的筒状槽中设置有波纹管(11)，所述波纹管(11)的一端和顶杆(3)筒状槽侧壁固定连接，波纹管(11)的另一端固定连接有凸出筒，且凸出筒设置有顶杆(3)的筒状槽中，凸出筒固定在模具(1)的细管腔内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的冷却装置，其特征在于：所述形变体(7)形状为圆台状，形变体(7)的尖端顶在压力柱(5)的一端底面上，所述弹簧(6)一端抵在压力柱(5)的另一端底面上。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112247119A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-01-22 | 朱春强 | 一种位置可多变的汽车零部件铸造模具 |
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2019
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