CN212707927U - 一种培养板生产挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挤压装置技术领域，具体为一种培养板生产挤压装置，包括控制壳，控制壳为一侧面端开口的板壳体状，控制壳内腔中固定连接有若干均匀分布的圆板状的凸出柱，控制壳中嵌入有注水管、排水管、集散管一和集散管二，凸出柱中开设有环状管腔，注水管的一端延伸到凸出柱中，且注水管端部延伸到环状管腔的内腔中，注水管的另一端和集散管一连接，排水管的一端延伸到凸出柱中，且排水管端部延伸到环状管腔的内腔中，本实用新型构造设计实现成型模具和托板之间进行挤压成型过程中，每个凸出柱上都会有相对恒定的热量向外扩散，确保成型的每个区间都可以稳定的保持温度，进而提高整个培养板的成型效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压装置技术领域，具体为一种培养板生产挤压装置。
背景技术
现有技术中的培养板生产过程中会进行挤压成型工序，塑料液体成型过程中对温度供应需求较高，如何提高温度的有效供应，进而确保塑料硬化成型工作，始终是个需要改进提高的技术问题。
如果能够发明一种挤压装置，可以确保温度的均匀供应，就能解决问题，为此我们提供了一种培养板生产挤压装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种培养板生产挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种培养板生产挤压装置，包括控制壳，所述控制壳为一侧面端开口的板壳体状，控制壳内腔中固定连接有若干均匀分布的圆板状的凸出柱，所述控制壳中嵌入有注水管、排水管、集散管一和集散管二，所述凸出柱中开设有环状管腔，所述注水管的一端延伸到凸出柱中，且注水管端部延伸到环状管腔的内腔中，所述注水管的另一端和集散管一连接，所述排水管的一端延伸到凸出柱中，且排水管端部延伸到环状管腔的内腔中，所述排水管的另一端和集散管二连接，所述集散管一的一侧设置有集散管二，且集散管一和集散管二各有一端延伸到控制壳外部，所述注水管的内腔中固定连接有密封环，所述凸出柱上开设有气管腔,气管腔位于环状管腔的整体中部位置，且气管腔端部和环状管腔内腔连通，气管腔上靠近排水管的端部位置设置有导热体,导热体位于环状管腔中，气管腔上靠近注水管的端部位置设置有控制装置，所述控制装置包括滑柱、密封球、定位筒和波纹管，所述滑柱的一端延伸到气管腔中，滑柱的另一端延伸到环状管腔中，且滑柱端部固定连接有密封球，所述气管腔中设置有定位筒,定位筒位于滑柱的一侧，且定位筒和滑柱之间固定连接有波纹管。
优选的，所述滑柱形状为圆柱且柱体一端端部为尖端状，滑柱的尖端端部固定连接有密封球,滑柱柱体活动套接在气管腔的内腔中，定位筒固定在气管腔的内壁上，所述密封环形状为圆筒且筒体一端底面中部位置开设有弧面凹槽，密封环的弧面凹槽和密封球契合。
优选的，所述波纹管的内腔中固定环设有若干均匀分布的滑杆,滑杆一端和定位筒固定连接，滑杆的另一端延伸到滑柱上开设的圆柱槽中。
优选的，所述导热体形状为球壳体一端一体连接管体，导热体的管体部分延伸到气管腔中，且导热体管体固定在气管腔的内壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型构造设计实现成型模具和托板之间进行挤压成型过程中，每个凸出柱上都会有相对恒定的热量向外扩散，确保成型的每个区间都可以稳定的保持温度，进而提高整个培养板的成型效率和质量；
2.本实用新型通过密封环、气管腔、导热体和控制装置实现稳定的灵敏控制，进而确保集散管一中的高温液体流到温度下降的凸出柱中，避免浪费。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处结构示意图。
图中：1控制壳、2凸出柱、3注水管、4排水管、5集散管一、6集散管二、7环状管腔、8密封环、9气管腔、10导热体、11控制装置、12滑柱、13密封球、14定位筒、15波纹管、16滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种培养板生产挤压装置，包括控制壳1，控制壳1为一侧面端开口的板壳体状，控制壳1内腔中固定连接有若干均匀分布的圆板状的凸出柱2，控制壳1中嵌入有注水管3、排水管4、集散管一5和集散管二6，凸出柱2中开设有环状管腔7，注水管3的一端延伸到凸出柱2中，且注水管3端部延伸到环状管腔7的内腔中，注水管3的另一端和集散管一5连接，排水管4的一端延伸到凸出柱2中，且排水管4端部延伸到环状管腔7的内腔中，排水管4的另一端和集散管二6连接，集散管一5的一侧设置有集散管二6，且集散管一5和集散管二6各有一端延伸到控制壳1外部，注水管3的内腔中固定连接有密封环8，凸出柱2上开设有气管腔9,气管腔9位于环状管腔7的整体中部位置，且气管腔9端部和环状管腔7内腔连通，气管腔9上靠近排水管4的端部位置设置有导热体10,导热体10位于环状管腔7中，气管腔9上靠近注水管3的端部位置设置有控制装置11，控制装置11包括滑柱12、密封球13、定位筒14和波纹管15，滑柱12的一端延伸到气管腔9中，滑柱12的另一端延伸到环状管腔7中，且滑柱12端部固定连接有密封球13，气管腔9中设置有定位筒14,定位筒14位于滑柱12的一侧，且定位筒14和滑柱12之间固定连接有波纹管15，参考图1,控制壳1和凸出柱2固定为一体，为成型模具，成型模具下方放置托板，托板和成型模具放置在指定成型区间，现有技术中，将塑料液体倾倒在托盘中，通过现有技术中的升降机构控制成型模具下降，成型模具和托盘逐渐靠近夹持塑料液体，直到塑料液体硬化成型为培养板成品，集散管一5的一端和现有技术中的热水供给机构连接，集散管二6的一端和收集水机构连接，导热体10为灵敏导热的材料，导热体10和气管腔9的内腔中存贮有灵敏发生热胀冷缩的气体。
滑柱12形状为圆柱且柱体一端端部为尖端状，滑柱12的尖端端部固定连接有密封球13,滑柱12柱体活动套接在气管腔9的内腔中，定位筒14固定在气管腔9的内壁上，密封环8形状为圆筒且筒体一端底面中部位置开设有弧面凹槽，密封环8的弧面凹槽和密封球13契合。
波纹管15的内腔中固定环设有若干均匀分布的滑杆16,滑杆16一端和定位筒14固定连接，滑杆16的另一端延伸到滑柱12上开设的圆柱槽中。
导热体10形状为球壳体一端一体连接管体，导热体10的管体部分延伸到气管腔9中，且导热体10管体固定在气管腔9的内壁上。
工作原理：集散管一5中注入高温液体，液体流进注水管3中，液体流进凸出柱2中，通过排水管4流进集散管二6中，再从集散管二6中排出收集，高温液体经过导热体10的位置，热量传递到导热体10内腔中，导热体10和气管腔9中气体膨胀，气压作用到滑柱12上，滑柱12移动带动密封球13，使密封球13和密封环8接触密封，这样拦截热水流，只有温度下降的环状管腔7中才会进行热水流的流动，因为温度下降，气管腔9中气压下降，滑柱12不再受到支撑，这样注水管3中水流流动顶起密封球13，使密封球13和定位筒14分开。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种培养板生产挤压装置，包括控制壳(1)，其特征在于：所述控制壳(1)为一侧面端开口的板壳体状，控制壳(1)内腔中固定连接有若干均匀分布的圆板状的凸出柱(2)，所述控制壳(1)中嵌入有注水管(3)、排水管(4)、集散管一(5)和集散管二(6)，所述凸出柱(2)中开设有环状管腔(7)，所述注水管(3)的一端延伸到凸出柱(2)中，且注水管(3)端部延伸到环状管腔(7)的内腔中，所述注水管(3)的另一端和集散管一(5)连接，所述排水管(4)的一端延伸到凸出柱(2)中，且排水管(4)端部延伸到环状管腔(7)的内腔中，所述排水管(4)的另一端和集散管二(6)连接，所述集散管一(5)的一侧设置有集散管二(6)，且集散管一(5)和集散管二(6)各有一端延伸到控制壳(1)外部，所述注水管(3)的内腔中固定连接有密封环(8)，所述凸出柱(2)上开设有气管腔(9),气管腔(9)位于环状管腔(7)的整体中部位置，且气管腔(9)端部和环状管腔(7)内腔连通，气管腔(9)上靠近排水管(4)的端部位置设置有导热体(10),导热体(10)位于环状管腔(7)中，气管腔(9)上靠近注水管(3)的端部位置设置有控制装置(11)，所述控制装置(11)包括滑柱(12)、密封球(13)、定位筒(14)和波纹管(15)，所述滑柱(12)的一端延伸到气管腔(9)中，滑柱(12)的另一端延伸到环状管腔(7)中，且滑柱(12)端部固定连接有密封球(13)，所述气管腔(9)中设置有定位筒(14),定位筒(14)位于滑柱(12)的一侧，且定位筒(14)和滑柱(12)之间固定连接有波纹管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种培养板生产挤压装置，其特征在于：所述滑柱(12)形状为圆柱且柱体一端端部为尖端状，滑柱(12)的尖端端部固定连接有密封球(13),滑柱(12)柱体活动套接在气管腔(9)的内腔中，定位筒(14)固定在气管腔(9)的内壁上，所述密封环(8)形状为圆筒且筒体一端底面中部位置开设有弧面凹槽，密封环(8)的弧面凹槽和密封球(13)契合。
3.根据权利要求1所述的一种培养板生产挤压装置，其特征在于：所述波纹管(15)的内腔中固定环设有若干均匀分布的滑杆(16),滑杆(16)一端和定位筒(14)固定连接，滑杆(16)的另一端延伸到滑柱(12)上开设的圆柱槽中。
4.根据权利要求1所述的一种培养板生产挤压装置，其特征在于：所述导热体(10)形状为球壳体一端一体连接管体，导热体(10)的管体部分延伸到气管腔(9)中，且导热体(10)管体固定在气管腔(9)的内壁上。
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