CN206840695U - 一种自动塑钢复合管翻边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动塑钢复合管翻边装置，包括底板，所述底板的上表面左端设置有底座，底座上安装有卡紧装置，底板的上表面中部设置有导轨，导轨的数量为两条，两条导轨相互平行，所述导轨上滑动安装有移动板，移动板的左端面上中心处设置有翻边模，底板的上表面右端设置有支撑块，支撑块上设置有驱动装置，本自动塑钢复合管翻边装置，设置有卡紧装置，能对塑钢复合管进行位置固定，使得塑钢复合管在压入翻边模的过程中不至于移动，增加了装置的稳定性，还设置有驱动装置，用于驱动翻边模移动，将翻边模的端部压入塑钢复合管中，设置的电热丝对翻边模进行加热，使塑钢复合管的端部因高温而翻边，达到翻边目的。

Description

一种自动塑钢复合管翻边装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工器械技术领域，具体为一种自动塑钢复合管翻边装置。

背景技术

钢塑复合管是利用碳钢管作基体,内衬高密度聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯等塑料管,经冷拉、热复合等加工手段,使其不仅具有钢管的机械性能,又拥有塑料管的防腐、耐磨性能。因此,已广泛应用于电力、化工、石油、食品、医药、纺织、造纸、印染、水处理等行业。传统翻边工艺采用的是热模冷塑,当热模压入塑料管时,由于塑料的导热性差,翻边部位受热出现暂时的温度分层,靠近翻边模的翻边部位温度较高,称为高温,靠近翻边法兰密封面的部位,相对来说温度较低,称为低温区。高温区塑料变形较大，低温区塑料变形较小。热翻边模挤压成型后,塑料与法兰密封面紧贴;冷却时,塑料随度降低而收缩,高温区塑料收缩变形大,低温区塑料收缩变形小,翻边部位的塑料将会脱离法兰密封面,形成喇叭形翘曲。

如申请号201620493337 .5的专利公开了一种自动塑钢复合管翻边装置，包括机架、翻边法兰、翻边模及翻边模驱动装置，所述翻边法兰背向翻边模的一面设有加热丝，所述加热丝呈螺旋形且均匀盘布在翻边法兰上，本实用新型的翻边装置，对翻边法兰进行加热，使得翻边部位两侧温度一致，避免因温度不同而造成的翻边部变形扭曲。

以上专利所公开的现有技术中，一定程度上能实现塑钢复合管的翻边，但是该装置内没有设置有卡紧装置，在对塑钢复合管进行翻边时，容易导致塑钢复合管在压入翻边模的过程中移动，稳定性较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动塑钢复合管翻边装置，设置有卡紧装置，能对塑钢复合管进行位置固定，使得塑钢复合管在压入翻边模的过程中不至于移动，增加了装置的稳定性，还设置有驱动装置，用于驱动翻边模移动，将翻边模的端部压入塑钢复合管中，设置的电热丝对翻边模进行加热，使塑钢复合管的端部因高温而翻边，达到翻边目的，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动塑钢复合管翻边装置，包括底板，所述底板的上表面左端设置有底座，底座上安装有卡紧装置，底板的上表面中部设置有导轨，导轨的数量为两条，两条导轨相互平行，所述导轨上滑动安装有移动板，移动板的左端面上中心处设置有翻边模，底板的上表面右端设置有支撑块，支撑块上设置有驱动装置，所述底板的上表面设置有PLC控制器和控制面板，控制面板与PLC控制器电连接，PLC控制器与外部电源电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡紧装置包括卡紧环，所述卡紧环的内环面上设置有安装块，安装块的数量为四个，四个安装块均匀阵列在卡紧环的内环面上，安装块上设置有液压杆，液压杆与PLC控制器电连接，液压杆的端部设置有压紧片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻边模包括模具体，所述模具体呈锥形，模具体的外部套设有模具套，模具套也呈锥形，模具体的外侧面设置有电热丝，所述电热丝与PLC控制器电连接，模具套的外部设置有温度传感器，所述温度传感器与PLC控制器电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动装置包括电机和安装板，所述电机和安装板固定在支撑块的上表面，安装板上转动安装有螺杆，所述螺杆通过连轴器与电机的输出轴连接，电机与PLC控制器电连接，所述螺杆上配合安装有螺套，所述螺套固定在移动板的右端面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制面板上设置有控制按钮和显示屏，控制按钮包括开关按钮、卡紧按钮、移动按钮和加温按钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动塑钢复合管翻边装置，设置有卡紧装置，能对塑钢复合管进行位置固定，使得塑钢复合管在压入翻边模的过程中不至于移动，增加了装置的稳定性，还设置有驱动装置，用于驱动翻边模移动，将翻边模的端部压入塑钢复合管中，设置的电热丝对翻边模进行加热，使塑钢复合管的端部因高温而翻边，达到翻边目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底板、2卡紧装置、3翻边模、4驱动装置、5 PLC控制器、6控制面板、7控制按钮、8显示屏、9支撑块、10电机、11安装板、12螺杆、13螺套、14模具体、15温度传感器、16移动板、17电热丝、18模具套、19卡紧环、20安装块、21液压杆、22压紧片、23底座、24导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动塑钢复合管翻边装置，包括底板1，底板1的上表面左端设置有底座23，底座23上安装有卡紧装置2，卡紧装置2能对塑钢复合管进行位置固定，使得塑钢复合管在压入翻边模3的过程中不至于移动，增加了装置的稳定性，卡紧装置2包括卡紧环19，卡紧环19的内环面上设置有安装块20，安装块20的数量为四个，四个安装块20均匀阵列在卡紧环19的内环面上，安装块20上设置有液压杆21，液压杆21与PLC控制器5电连接，液压杆21的端部设置有压紧片22，将塑钢复合管放入卡紧环19的圆环内，液压杆21伸长，驱动压紧片22与塑钢复合管的外表面接触，并压紧塑钢复合管，达到卡紧目的，底板1的上表面中部设置有导轨24，导轨24的数量为两条，两条导轨24相互平行，导轨24上滑动安装有移动板16，移动板16的左端面上中心处设置有翻边模3，导轨24用于将翻边模3导向卡紧装置2处，进行翻边作业，翻边模3包括模具体14，模具体14呈锥形，模具体14的外部套设有模具套18，模具套18也呈锥形，模具体14的外侧面设置有电热丝17，电热丝17与PLC控制器5电连接，模具套18的外部设置有温度传感器15，温度传感器15与PLC控制器5电连接，模具套18用于避免电热丝17与塑钢复合管直接接触，导致受热不均，温度传感器15配合PLC控制器5可实现控制翻边模3的表面温度，底板1的上表面右端设置有支撑块9，支撑块9上设置有驱动装置4，驱动装置4包括电机10和安装板11，电机10和安装板11固定在支撑块9的上表面，安装板11上转动安装有螺杆12，螺杆12通过连轴器与电机10的输出轴连接，电机10与PLC控制器5电连接，螺杆12上配合安装有螺套13，螺套13固定在移动板16的右端面上，电机10驱动螺杆12转动，转动的螺杆12配合导轨24使螺套13移动，进而驱动移动板16移动，达到将翻边模3压入塑钢复合管内的目的，底板1的上表面设置有PLC控制器5和控制面板6，控制面板6上设置有控制按钮7和显示屏8，控制按钮7包括开关按钮、卡紧按钮、移动按钮和加温按钮，控制面板6与PLC控制器5电连接，PLC控制器5与外部电源电连接，采用PLC控制器5控制电器元件的开启或关闭是现有技术中常用的控制方法。

在使用时：卡紧装置2能对塑钢复合管进行位置固定，使得塑钢复合管在压入翻边模3的过程中不至于移动，增加了装置的稳定性，将塑钢复合管放入卡紧环19的圆环内，液压杆21伸长，驱动压紧片22与塑钢复合管的外表面接触，并压紧塑钢复合管，达到卡紧目的，导轨24用于将翻边模3导向卡紧装置2处，进行翻边作业，电机10驱动螺杆12转动，转动的螺杆12配合导轨24使螺套13移动，进而驱动移动板16移动，达到将翻边模3压入塑钢复合管内的目的，模具套18用于避免电热丝17与塑钢复合管直接接触，导致受热不均，温度传感器15配合PLC控制器5可实现控制翻边模3的表面温度。

本自动塑钢复合管翻边装置，设置有卡紧装置2，能对塑钢复合管进行位置固定，使得塑钢复合管在压入翻边模3的过程中不至于移动，增加了装置的稳定性，还设置有驱动装置4，用于驱动翻边模3移动，将翻边模3的端部压入塑钢复合管中，设置的电热丝17对翻边模3进行加热，使塑钢复合管的端部因高温而翻边，达到翻边目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动塑钢复合管翻边装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面左端设置有底座（23），底座（23）上安装有卡紧装置（2），底板（1）的上表面中部设置有导轨（24），导轨（24）的数量为两条，两条导轨（24）相互平行，所述导轨（24）上滑动安装有移动板（16），移动板（16）的左端面上中心处设置有翻边模（3），底板（1）的上表面右端设置有支撑块（9），支撑块（9）上设置有驱动装置（4），所述底板（1）的上表面设置有PLC控制器（5）和控制面板（6），控制面板（6）与PLC控制器（5）电连接，PLC控制器（5）与外部电源电连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动塑钢复合管翻边装置，其特征在于：所述卡紧装置（2）包括卡紧环（19），所述卡紧环（19）的内环面上设置有安装块（20），安装块（20）的数量为四个，四个安装块（20）均匀阵列在卡紧环（19）的内环面上，安装块（20）上设置有液压杆（21），液压杆（21）与PLC控制器（5）电连接，液压杆（21）的端部设置有压紧片（22）。

3.根据权利要求1所述的一种自动塑钢复合管翻边装置，其特征在于：所述翻边模（3）包括模具体（14），所述模具体（14）呈锥形，模具体（14）的外部套设有模具套（18），模具套（18）也呈锥形，模具体（14）的外侧面设置有电热丝（17），所述电热丝（17）与PLC控制器（5）电连接，模具套（18）的外部设置有温度传感器（15），所述温度传感器（15）与PLC控制器（5）电连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动塑钢复合管翻边装置，其特征在于：所述驱动装置（4）包括电机（10）和安装板（11），所述电机（10）和安装板（11）固定在支撑块（9）的上表面，安装板（11）上转动安装有螺杆（12），所述螺杆（12）通过连轴器与电机（10）的输出轴连接，电机（10）与PLC控制器（5）电连接，所述螺杆（12）上配合安装有螺套（13），所述螺套（13）固定在移动板（16）的右端面上。

5.根据权利要求1所述的一种自动塑钢复合管翻边装置，其特征在于：所述控制面板（6）上设置有控制按钮（7）和显示屏（8），控制按钮（7）包括开关按钮、卡紧按钮、移动按钮和加温按钮。