CN207100706U - 单工位内冷热压转换的压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制鞋设备领域，具体涉及一种单工位内冷热压转换的压合机。通过采用将电热管和冷媒导管相互交错均匀分布于下压板的压板内和分别于上压板的压板内设置加热管和冷媒导管的结构，和通过分别控制下压板的加热管和冷媒导管实现下压板的热压和冷压的转换，及通过控制上压板上的两块压板绕转轴的转动，实现上压板的热压和冷压的转换，最终达到实现单个工位内的热压跟冷压的转换的目的。并且在上压板的压板外周和下压板的压板外周对应设有可相互卡合的密封框，密封框内设有保温材料，此种结构使上压板和下压板密合时的密封性得到提高，从而使保温效果更加显著，同时保证了压合过程中不受外界因素的干扰，使生产的产品质量更加稳定。

Description

单工位内冷热压转换的压合机

技术领域

本实用新型涉及制鞋设备领域，具体涉及一种单工位内冷热压转换的压合机。

背景技术

随着纺织技术的进步，无缝缝合技术的需求逐渐浮现，在这些技术中，以热压方式进行布料的塑形与结合。目前市售的压合机单个工位内一般只有热压或者冷压，在实际生产中，当加工的需要工艺时，无法将热压工位转换成冷压工位，或者冷压工位转换成热压工位，十分麻烦。并且现有的压合机在热压或冷压的过程中，压板之间大多没有采用密封结构，容易导致压板内温度受外界影响，从而影响产品的塑形质量。

发明内容

本实用新型提供一种可以在单个工位内实现冷热压转换并且密封效果较好的一种单工位内冷热压一体的压合机。

本实用新型采用如下技术方案：单工位内冷热压转换的压合机，包括有机架和控制压合机运行的控制系统，机架内设有若干个压合工位，各工位内均设有可相互贴合的上压板和下压板，其特征在于：所述上压板包括有两个呈一定角度设置的压板，两压板分别设有用于导热的加热管和导冷的冷媒导管，并且两压板均固定连接于设置在两压板之间的转轴上，所述转轴转动连接于驱动上压板移动的上压板驱动机构上，并且转轴由摆动元件驱动转轴转动；所述下压板的压板内均匀分布有加热管和冷媒导管；上压板的压板外周和下压板的压板外周对应设有可相互卡合的密封框，所述密封框内设有保温材料。

进一步，所述加热管通过控制系统控制并连接电源实现电加热。

进一步，所述冷媒导管呈连续S型分布并连接至机架内部的水箱，通过水泵与水箱形成循环回路，水箱由机架内部的压缩机制冷，通过控制系统控制水泵和压缩机实现冷媒的循环流通。

进一步，所述下压板由设置于下压板下方的下压板驱动机构驱动其前后移动，所述下压板驱动机构包括有固定于下压板的滑杆、滑动连接于滑杆上的滑块、固定于机架底部的驱动电机、由驱动电机驱动并且与滑块转动连接的摆臂、固定于下压板底部两侧的导向槽和嵌入于导向槽内的导轨。

进一步，所述上压板驱动机构包括有固定于机架顶部的固定板、固定于固定板顶部的气缸、与气缸的活塞杆垂直固定的连接件和固定于连接件四周的导向杆，所述上压板的转轴转动于连接件下方，所述导向杆对应穿装于设置在固定板四周的通孔上。

进一步，所述上压板的上密封框与上压板的压板之间连接有调节板，所述调节板呈Z字形，调节板一端固定于压板上，另一端连接有螺栓，螺栓穿过调节板与上密封框螺旋连接，并且螺栓还螺旋连接有螺母，螺母由下至上螺旋锁固于调节板下方。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型压合机采用将电热管和冷媒导管以相互交错均匀分布于下压板的压板内和于上压板的两块压板内分别设置加热管和冷媒导管的结构，通过分别控制下压板的加热管和冷媒导管实现下压板的热压和冷压的转换，通过控制上压板上的两块压板绕转轴的转动，实现上压板的热压和冷压的转换，最终达到实现单个工位内的热压跟冷压的转换的目的。并且在上压板的压板外周和下压板的压板外周对应设有可相互卡合的呈L型的密封框，在密封框内设有保温材料，通过此种结构使上压板和下压板密合时的密封性得到进一步提高，并且压合过程中不受外界因素的干扰，保温效果提到进一步提高。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为冷媒导管的连接示意图。

图3为上压板驱动装置的结构示意图。

图4为图3的A向放大示意图。

图5为下压板驱动装置的结构示意图。

图6为上压板与下压板的连接示意图。

图7为图6的B向放大示意图。

图8为压板的俯视图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照附图1至8所示，单工位内冷热压一体的压合机，包括有机架1，和控制压合机运行的控制系统（图中未示）。所述控制系统可是PLC控制器，所述机架1内设有若干个压合工位，各工位内均设有可相互贴合的上压板4和下压板3。所述上压板4包括有两个相互垂直设置的压板2，两压板2分别为设有加热管的热压压板和设有冷媒导管的冷压压板，而所述下压板3的压板2内相互交错均均匀分布有加热管21和冷媒导管22。加热管21通过控制系统控制并连接电源实现电加热。冷媒导管22呈连续S型分布并连接至机架内部的水箱，通过水泵与水箱形成循环回路，水箱由机架1内部的压缩机制冷，通过控制系统控制水泵和压缩机实现冷媒在压板2内的循环流通。上压板4的压板2外周设有上密封框41，上密封框41截面呈外部向下凸起的倒L型结构，下压板3的压板2外周下密封框31，下密封框31呈内部向上凸起的L型结构，上密封框41和下密封框31的凸起部位交错防止卡合密封连接，并且上密封框41和下密封框31内均设有保温材料7，此结构使上压板4和下压板3在闭合将印花压合于鞋面的过程中，始终保持上压板4和下压板3之间的间隙处于密封状态，防止热压或冷压的过程中温度外泄，进一步提高鞋面印花的塑形效果。

参照附图3所示，所述上压板驱动机构6包括有固定连接于两压板2之间的转轴65、固定于机架1顶部的固定板62、固定于固定板62顶部的气缸64、与气缸64的活塞杆垂直固定的连接件61和固定于连接件61四周的导向杆63，所述导向杆63对应穿装于设置在固定板62四周的通孔上，所述转轴65转动于连接件61下方，转轴65可通过摆动元件或摆动电机等摆动元件67驱动其旋转，从而带动两压板2摆动。工作时，气缸64上下移动可通过连接件61带动上压板4上下移动，并且通过导向杆63可使上压板4始终保持与固定板62做垂直上下的移动。

参照附图4所示，所述下压板3由设置于下压板3下方的下压板驱动机构5驱动其前后移动，所述下压板驱动机构5包括有固定于下压板3的滑杆52、滑动连接于滑杆52上的滑块53、固定于机架1底部的驱动电机54、由驱动电机54驱动并且与滑块53转动连接的摆臂55、固定于下压板3底部两侧的导向槽56和嵌入于导向槽56内的导轨51。工作时，驱动电机54带动摆臂55旋转，摆臂55旋转拖动滑块53在滑杆52上移动，并且在摆臂55旋转至一定角度时，带动滑块53沿摆臂55的旋转方向移动，从而带动滑杆52使下压板3沿导轨51往工位外侧移动。同理，当驱动电机54继续旋转至起始位置可带动下压板3往工位内移动。

参照附图3、4、6、7所示，所述上压板4的上密封框41与上压板4的压板2之间连接有调节板68，所述调节板68呈Z字形，调节板68一端固定于压板2上，另一端连接有螺栓69，螺栓69穿过调节板68与上密封框41螺旋连接，并且螺栓69还螺旋连接有螺母610，螺母610由下至上螺旋锁固于调节板68下方。当进行压合加工需要使用模具8时，需使上压板4与下压板3压合时具有一定的高度差以放置模具8，此时可通过调节上压板4的压板2与上压板4的上密封框41的距离来调节上压板4与下压板3压合时的高度差。具体的可向下旋松连接于螺栓69上的螺母610；之后向上旋动螺栓69，以调节螺栓69与上密封框41的距离；然后将螺母610向上螺旋锁固于调节板68的下方，使调节板68固定于螺栓69下方，从而达到调整压板2与上密封框41之间的距离的目的。采用此调节结构可使本实用新型压合机适用于各种不同高度的模具8，十分便捷。

工作时，当某个工位需要热压的情况下，由压合机的控制系统控制工位内上压板驱动机构6的摆动元件67驱动设置有加热管21的压板2摆动至垂直朝下，同时将该工位调整至热压状态，即开启上压板4和下压板3内的加热管21；然后控制下压板驱动机构5的驱动电机将下压板3移动至工位外；再然后将鞋面放置于下压板3的压板2上，并且将印花放置于鞋面上；再然后利用下压板驱动机构5将下压板推回至工位内；最后利用上压板驱动机构6的气缸64将上压板4中的热压压板下压至与下压板3贴合。使鞋面与印花处于上压板4与下压板3之间，在上压板4向下的压力和上压板4与下压板3之间形成的高温空间使印花快速热塑成型于鞋面上。当需要冷压时，同样的利用控制系统控制工位内上压板驱动机构6的摆动元件67驱动设置有冷媒导管22的压板2摆动至垂直朝下，控制系统将需要冷压的工位调整至冷压状态，即开启水泵，将经由压缩机制冷的水箱内的冷媒通过水泵抽送至冷媒导管22在压板2内循环流通。当加工工艺需要采用大量热压工位时，将冷压工位转换成热压工位即可，同理，当加工工艺需要采用大量冷压工位时，将热压工位转换成冷压工位即可，无需另外采购新的热压或冷压设备，十分方便且节省了大量的成本。此外亦可通过控制系统控制同一工位内的两压板2分别实现冷压和热压的功能，例如控制系统控制工位内上压板驱动机构6的摆动元件67驱动设置有冷媒导管22的压板2摆动至垂直朝下，同时控制水泵和压缩机将冷媒输送至该压板2的冷媒导管22内循环流通，并且控制下压板3中的压板2内的加热管21进行电加热，采用此冷热压一体的方式可使本实用新型压合机满足更多的加工工艺条件。

优选的，本实用新型压合机还可以在压板2内设置感温探头，感应压合时上压板4与下压板3之间的温度，将数据显示于与控制系统连接的显示屏上。并且可利用感温探头感应的温度数据作为实施下一工艺步骤的控制信号，例如，当上压板4与下压板3之间的产品的温度达到某一预设温度值时，感温探头感应到温度，将温度信号转化成电信号传递至控制系统，控制系统控制分开上压板4与下压板3。同时，也可以直接利用控制加工时间作为实施下一工艺步骤的控制信号。此外，还可以将不同型号及材质的鞋面和印花塑形时所需的压力数据、温度数据和加工时间录入至控制系统内，当需要再次加工此款鞋面和印花时，直接调用该数据即可。并且还可以将控制系统利用无线网络连接至PC端或手持设备端，通过PC设备或手持设备实时查看和控制压合机的工作。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (6)

1.单工位内冷热压转换的压合机，包括有机架，机架内设有若干个压合工位，各工位内均设有可相互移动的上压板和下压板，其特征在于：所述上压板包括有两个呈一定角度设置的压板，两压板分别设有用于导热的加热管和导冷的冷媒导管，并且两压板均固定连接于设置在两压板之间的转轴上，所述转轴转动连接于驱动上压板移动的上压板驱动机构下，并且转轴由摆动元件驱动转轴转动；所述下压板的压板内均匀分布有加热管和冷媒导管；上压板的压板外周和下压板的压板外周对应设有可相互卡合的密封框，所述密封框内设有保温材料。

2.根据权利要求1所述的单工位内冷热压转换的压合机，其特征在于：所述加热管通过控制系统控制并连接电源实现电加热。

3.根据权利要求1所述的单工位内冷热压转换的压合机，其特征在于：所述冷媒导管呈连续S型分布并连接至机架内部的水箱，通过水泵与水箱形成循环回路，水箱由机架内部的压缩机制冷，通过控制系统控制水泵和压缩机实现冷媒的循环流通。

4.根据权利要求1所述的单工位内冷热压转换的压合机，其特征在于：所述下压板由设置于下压板下方的下压板驱动机构驱动其前后移动，所述下压板驱动机构包括有固定于下压板的滑杆、滑动连接于滑杆上的滑块、固定于机架底部的驱动电机、由驱动电机驱动并且与滑块转动连接的摆臂、固定于下压板底部两侧的导向槽和嵌入于导向槽内的导轨。

5.根据权利要求1所述的单工位内冷热压转换的压合机，其特征在于：所述上压板驱动机构包括有固定于机架顶部的固定板、固定于固定板顶部的气缸、与气缸的活塞杆垂直固定的连接件和固定于连接件四周的导向杆，所述上压板的转轴转动于连接件下方，所述导向杆对应穿装于设置在固定板四周的通孔上。

6.根据权利要求1所述的单工位内冷热压转换的压合机，其特征在于：所述上压板的上密封框与上压板的压板之间连接有调节板，所述调节板呈Z字形，调节板一端固定于压板上，另一端连接有螺栓，螺栓穿过调节板与上密封框螺旋连接，并且螺栓还螺旋连接有螺母，螺母由下至上螺旋锁固于调节板下方。