CN117770580B - 一种鞋面生产用自动化冷热压合机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及鞋面加工技术领域，具体为一种鞋面生产用自动化冷热压合机，包括机体、连接在机体侧壁上的延伸板与滑动设置在延伸板上端的移动板，所述移动板的上端通过弹性组件弹性连接有下模，所述下模与延伸板之间设有振动组件，且下模的外壁固定套设有定位壳，本自动化冷热压合机可辅助工作人员将鞋面与下模对齐，且鞋面可堆叠在一起并一片一片的自动送入到下模上，且适用于不同厚度的鞋面堆叠在一起，上模可在下模上实现自动合模，且在整个模具被热压与冷压后上模可自动上移分模。同时，比较柔软材质的鞋面等正常皮革鞋面可自动被振平，从而减轻工作人员的劳动负担，提高生产效率与质量。

Description

一种鞋面生产用自动化冷热压合机

技术领域

本发明涉及鞋面加工技术领域，具体为一种鞋面生产用自动化冷热压合机。

背景技术

鞋主要由鞋底、鞋舌与鞋面等组成，鞋在生产加工的过程中，需要对原本平整的皮革鞋面压出外凸或者凹陷的形状，形状根据需要选择，从而形成可用来制作鞋的鞋面。在这个过程中，经常会用到自动化冷热压合机，首先，将鞋面放置在下模上，且鞋面与下模的边沿需对齐，随后将上模盖在鞋面上，接着将模具置于自动化冷热压合机的移动载板上，由移动载板将模具送入自动化冷热压合机内部的热压区与冷压区，热压区负责加热压型，而冷压区负责冷却定型，随后取出模具即可得到具有纹路的鞋面。

然而，鞋面与下模的边沿对齐需要人工进行把控，操作具有一定的难度，特别是对于比较柔软材质的鞋面，比较柔软材质的鞋面无法快速铺平并对齐在下模上，而且在调整时，拖动鞋面的一处时整张鞋面容易发生不规则的弯曲或者褶皱，不像皮革的鞋面，质地相较于比较柔软材质的鞋面较硬，拖动鞋面的一处时整张鞋面会随之一起移动，从而不仅影响生产效率，而且也会影响到生产质量。为此，我们提出一种鞋面生产用自动化冷热压合机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鞋面生产用自动化冷热压合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鞋面生产用自动化冷热压合机，包括机体、连接在机体侧壁上的延伸板与滑动设置在延伸板上端的移动板，所述移动板的上端通过弹性组件弹性连接有下模，所述下模与延伸板之间设有振动组件，且下模的外壁固定套设有定位壳，所述延伸板的上端对称固定连接有L形架，两个所述L形架之间固定连接有存放壳，所述存放壳的内部贴合有呈堆叠状的一组鞋面料，且存放壳与一组鞋面料之间设有下料机构，所述机体上通过操纵机构设置有上模；

所述下料机构包括两个插槽一与两个插槽二，两个所述插槽一与两个插槽二均对称开设在存放壳的外壁上，且两个插槽一的内壁均贴合有挡杆，两个所述插槽二的内侧边缘均设置有挡片，两根所述挡杆均贴合在一组鞋面料中位于最下方的一片鞋面料的下表面，两片所述挡片均与一组鞋面料中位于最下方的两片鞋面料的之间处相对应，所述存放壳远离上模的一侧壁设有往复机构。

优选的，所述弹性组件包括两根滑柱，两根所述滑柱对称滑动穿插在移动板的上端内壁中，且两根滑柱的顶端均与下模的下端固定连接，且两根滑柱的外壁上均滑动套设有弹簧二，且两根滑柱的底端均固定连接有圆盘，两根所述弹簧二分别固定连接在两块圆盘的上端与移动板内壁之间。

优选的，所述振动组件包括梯形块与多块三角形块，多块所述三角形块线性阵列固定连接在延伸板的上端，所述梯形块固定连接在两块圆盘的下端，且梯形块的一处斜面与其中一块三角形块的一处斜面相贴合。

优选的，所述操纵机构包括凹形架，所述凹形架固定连接在机体的外壁上，且凹形架的水平壁固定贯穿安装有电动推杆一，所述电动推杆一的伸缩轴端固定连接有电动真空吸盘，所述电动真空吸盘的吸附端与上模的上端紧密贴合。

优选的，所述往复机构包括固定板与两块L形板，所述固定板固定连接在存放壳的外壁凹口处，且固定板的内壁固定贯穿安装有固定柱，所述固定柱的外壁对称滑动套设有滑块，两根所述挡杆位于存放壳外侧的一端分别固定贯穿于两块滑块的内壁，两块所述L形板对称固定连接在存放壳的外壁上，且两块L形板之间固定连接有连接柱，所述连接柱的外壁对称滑动套设有L形块，两块所述L形块相对应的壁面均通过升降组件分别与两片挡片位于存放壳外侧的上端面相连接，两块所述滑块分别与两块L形块之间均设有联动组件，且两块滑块之间设有驱动组件。

优选的，所述升降组件包括U形块，所述U形块的端部固定连接在L形块的外壁上部边缘处，且U形块的内壁固定贯穿安装有电动推杆三，所述电动推杆三的伸缩轴端与挡片的上端面固定连接。

优选的，所述联动组件包括固定环，所述固定环固定套设在固定柱的外壁边缘处，且固定环的外壁顶部固定连接有U形壳，所述U形壳的内部贴合有拉绳，所述拉绳的一端与滑块的外壁固定连接，且拉绳的另一端与L形块的外壁固定连接，且拉绳的外壁滑动套设有弹簧一，所述弹簧一固定连接在U形壳的端部与L形块的外壁之间。

优选的，所述驱动组件包括电动推杆二，所述电动推杆二固定安装在固定板的上端，且电动推杆二的伸缩轴端固定连接有拼接板，所述拼接板的下端对称转动连接有连接杆，两根所述连接杆远离拼接板的一端分别与两块滑块相对应的壁面转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过延伸板、移动板、下模、定位壳、L形架、存放壳、操纵机构、上模、插槽一、插槽二、挡杆、挡片、往复机构、联动组件与驱动组件的相互配合，本自动化冷热压合机可辅助工作人员将鞋面与下模对齐，且鞋面可堆叠在一起并一片一片的自动送入到下模上，上模可在下模上实现自动合模，且在整个模具被热压与冷压后上模可自动上移分模，从而减轻工作人员的劳动负担，提高生产效率与质量。

2、通过设置升降组件，由于鞋面具有不同厚度的，不同厚度的鞋面堆叠在一起后，两片挡片可能无法与堆叠的鞋面中位于最下方的两片鞋面的之间处对应，此时启动两个电动推杆三，两个电动推杆三都可带动各自连接的挡片向上移动或者向下移动，直至两片挡片都与不同厚度的堆叠的鞋面中位于最下方的两片鞋面的之间处对应，提高适用性。

3、通过弹性组件与振动组件的相互配合，比较柔软材质的鞋面等正常皮革鞋面被放下到定位壳内时，在下模的抖动作用下，比较柔软材质的鞋面不易发生弯曲或者出现褶皱，会被振平并与下模贴合度高，从而保证比较柔软材质的鞋面等正常皮革鞋面的加工质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的存放壳处的展示图；

图3为本发明的U形壳的局部剖视图；

图4为本发明的图3中A处结构示意图；

图5为本发明的存放壳处的另一视角的局部结构视图；

图6为本发明的存放壳的前视局部剖面图；

图7为本发明的移动板、延伸板的局部剖视图；

图8为本发明的图7中B处结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：1、上模；2、机体；3、电动推杆一；4、凹形架；5、电动真空吸盘；6、存放壳；7、移动板；8、延伸板；9、L形架；10、鞋面料；11、L形板；12、拼接板；13、U形壳；14、连接柱；15、滑块；16、连接杆；17、电动推杆二；18、固定柱；19、挡杆；20、挡片；21、L形块；22、固定板；23、固定环；24、拉绳；25、弹簧一；26、U形块；27、电动推杆三；28、插槽二；29、插槽一；30、下模；31、定位壳；32、三角形块；33、圆盘；34、弹簧二；35、滑柱；36、梯形块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1－图8，图示中的一种鞋面生产用自动化冷热压合机，包括机体2、连接在机体2侧壁上的延伸板8与滑动设置在延伸板8上端的移动板7，移动板7的上端通过弹性组件弹性连接有下模30，下模30与延伸板8之间设有振动组件，且下模30的外壁固定套设有定位壳31，延伸板8的上端对称固定连接有L形架9，两个L形架9之间固定连接有存放壳6，存放壳6的内部贴合有呈堆叠状的一组鞋面料10，且存放壳6与一组鞋面料10之间设有下料机构，机体2上通过操纵机构设置有上模1；

下料机构包括两个插槽一29与两个插槽二28，两个插槽一29与两个插槽二28均对称开设在存放壳6的外壁上，且两个插槽一29的内壁均贴合有挡杆19，两个插槽二28的内侧边缘均设置有挡片20，两根挡杆19均贴合在一组鞋面料10中位于最下方的一片鞋面料10的下表面，两片挡片20均与一组鞋面料10中位于最下方的两片鞋面料10的之间处相对应，存放壳6远离上模1的一侧壁设有往复机构。

请参阅图1，图示中操纵机构包括凹形架4，凹形架4固定连接在机体2的外壁上，且凹形架4的水平壁固定贯穿安装有电动推杆一3，电动推杆一3的伸缩轴端固定连接有电动真空吸盘5，电动真空吸盘5的吸附端与上模1的上端紧密贴合；具体的，启动电动推杆一3，从而可控制电动真空吸盘5与上模1的高度，且通过电动真空吸盘5可对上模1实现吸附固定与松开释放。

请参阅图2－图6，图示中往复机构包括固定板22与两块L形板11，固定板22固定连接在存放壳6的外壁凹口处，且固定板22的内壁固定贯穿安装有固定柱18，固定柱18的外壁对称滑动套设有滑块15，两根挡杆19位于存放壳6外侧的一端分别固定贯穿于两块滑块15的内壁，两块L形板11对称固定连接在存放壳6的外壁上，且两块L形板11之间固定连接有连接柱14，连接柱14的外壁对称滑动套设有L形块21，两块L形块21相对应的壁面均通过升降组件分别与两片挡片20位于存放壳6外侧的上端面相连接，两块滑块15分别与两块L形块21之间均设有联动组件，且两块滑块15之间设有驱动组件。

请参阅图2－图4，图示中联动组件包括固定环23，固定环23固定套设在固定柱18的外壁边缘处，且固定环23的外壁顶部固定连接有U形壳13，U形壳13的内部贴合有拉绳24，拉绳24的一端与滑块15的外壁固定连接，且拉绳24的另一端与L形块21的外壁固定连接，且拉绳24的外壁滑动套设有弹簧一25，弹簧一25固定连接在U形壳13的端部与L形块21的外壁之间。

请参阅图2与图3，图示中驱动组件包括电动推杆二17，电动推杆二17固定安装在固定板22的上端，且电动推杆二17的伸缩轴端固定连接有拼接板12，拼接板12的下端对称转动连接有连接杆16，两根连接杆16远离拼接板12的一端分别与两块滑块15相对应的壁面转动连接。

在本实施例中，首先将多片鞋面料10整体的整齐堆叠摆放在存放壳6内，在两根挡杆19的作用下，两根挡杆19的角度以及位置可以很好的适应鞋面料10的形状并支撑住堆叠的鞋面料10。随后启动电动推杆二17，从而电动推杆二17可驱使拼接板12下移，拼接板12则可带动两根连接杆16向下转动，两根连接杆16则可带动各自转动连接的滑块15在固定柱18的外壁上滑动，且两块滑块15处于相互远离滑动，两块滑块15可带动各自连接的挡杆19一起移动，此时原本处于压缩状态的两根弹簧一25都会逐渐伸展开，则两根拉绳24都会在对应的U形壳13内滑动，则分别与两根弹簧一25相连接的L形块21会在连接柱14的外壁上滑动，且两块L形块21处于相互靠近滑动，两块L形块21可带动各自连接的挡片20一起移动。

需要说明的是，两根挡杆19相互远离移动逐渐离开堆叠的鞋面料10中最下方的一片鞋面料10时，两片挡片20会相互靠近移动逐渐靠近并插入到堆叠的鞋面料10中最下方的两片鞋面料10之间，直至两根挡杆19离开鞋面料10时，两片挡片20则会接住此时的堆叠的鞋面料10，相反的，两根挡杆19也会相互靠近移动、两片挡片20也会相互远离移动，从而可以很好的将堆叠的鞋面料10一片一片的放下。

第一片鞋面料10可正好落入定位壳31内并贴合在下模30的上端，随后通过机体2中可平移的移动板7将定位壳31、下模30与鞋面料10带到上模1下方，随后通过操纵机构可驱使上模1正好的落入到定位壳31内并压住鞋面料10，此时上模1会露出定位壳31一部分，便于被下压。随后移动板7将定位壳31、下模30、上模1与鞋面料10依次带动机体2内的热压区与冷压区即可实现鞋面料10表面的纹路形成。移动板7带动定位壳31、下模30、上模1与鞋面料10原路返回时通过操纵机构还可将上模1从定位壳31内自动取出，以便于下一片鞋面料10的压合。定位壳31、下模30、上模1与鞋面料10之间形状配合。

需要说明的是，本自动化冷热压合机可辅助工作人员将鞋面与下模30对齐，且鞋面可堆叠在一起并一片一片的自动送入到下模30上，上模1可在下模30上实现自动合模，且在整个模具被热压与冷压后上模1可自动上移分模，从而减轻工作人员的劳动负担，提高生产效率与质量。

实施例二

请参阅图3－图6，本实施方式对于实施例一进一步说明，图示中升降组件包括U形块26，U形块26的端部固定连接在L形块21的外壁上部边缘处，且U形块26的内壁固定贯穿安装有电动推杆三27，电动推杆三27的伸缩轴端与挡片20的上端面固定连接。

在本实施例中，由于鞋面具有不同厚度的，不同厚度的鞋面堆叠在一起后，两片挡片20可能无法与堆叠的鞋面中位于最下方的两片鞋面的之间处对应，此时启动两个电动推杆三27，两个电动推杆三27都可带动各自连接的挡片20向上移动或者向下移动，直至两片挡片20都与不同厚度的堆叠的鞋面中位于最下方的两片鞋面的之间处对应，提高适用性。

实施例三

请参阅图7与图8，本实施方式对于实施例一进一步说明，图示中弹性组件包括两根滑柱35，两根滑柱35对称滑动穿插在移动板7的上端内壁中，且两根滑柱35的顶端均与下模30的下端固定连接，且两根滑柱35的外壁上均滑动套设有弹簧二34，且两根滑柱35的底端均固定连接有圆盘33，两根弹簧二34分别固定连接在两块圆盘33的上端与移动板7内壁之间。

请参阅图7与图8，图示中振动组件包括梯形块36与多块三角形块32，多块三角形块32线性阵列固定连接在延伸板8的上端，梯形块36固定连接在两块圆盘33的下端，且梯形块36的一处斜面与其中一块三角形块32的一处斜面相贴合。

在本实施例中，当移动板7在带动定位壳31、下模30与鞋面料10向机体2内的热压区与冷压区移动时，移动板7还会带动两根滑柱35、两根弹簧二34、两块圆盘33与一块梯形块36一起移动，由于梯形块36的一处斜面与其中一块三角形块32的一处斜面相贴合，则在两处斜面的挤压力下，梯形块36会向上移动一点距离，且梯形块36会带动两块圆盘33一起上移一点距离，两块圆盘33则可带动各自连接的滑柱35在移动板7的内壁中向上滑动一点距离，两根滑柱35可带动下模30上移一点距离，且两根滑柱35外壁上滑动套设的弹簧二34会受到挤压，直至梯形块36离开这块三角形块32时，在弹簧二34的作用力下，下模30可快速下移复位，由于设置有多块三角形块32，则下模30在向机体2内的热压区与冷压区移动时会不断的上下抖动。需要说明的是，比较柔软材质的鞋面等正常皮革鞋面被放下到定位壳31内时，在下模30的抖动作用下，比较柔软材质的鞋面不易发生弯曲或者出现褶皱，会被振平并与下模30贴合度高，从而保证比较柔软材质的鞋面等正常皮革鞋面的加工质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种鞋面生产用自动化冷热压合机，包括机体（2）、连接在机体（2）侧壁上的延伸板（8）与滑动设置在延伸板（8）上端的移动板（7），其特征在于：所述移动板（7）的上端通过弹性组件弹性连接有下模（30），所述下模（30）与延伸板（8）之间设有振动组件，且下模（30）的外壁固定套设有定位壳（31），所述延伸板（8）的上端对称固定连接有L形架（9），两个所述L形架（9）之间固定连接有存放壳（6），所述存放壳（6）的内部贴合有呈堆叠状的一组鞋面料（10），且存放壳（6）与一组鞋面料（10）之间设有下料机构，所述机体（2）上通过操纵机构设置有上模（1）；

所述下料机构包括两个插槽一（29）与两个插槽二（28），两个所述插槽一（29）与两个插槽二（28）均对称开设在存放壳（6）的外壁上，且两个插槽一（29）的内壁均贴合有挡杆（19），两个所述插槽二（28）的内侧边缘均设置有挡片（20），两根所述挡杆（19）均贴合在一组鞋面料（10）中位于最下方的一片鞋面料（10）的下表面，两片所述挡片（20）均与一组鞋面料（10）中位于最下方的两片鞋面料（10）的之间处相对应，所述存放壳（6）远离上模（1）的一侧壁设有往复机构；

所述弹性组件包括两根滑柱（35），两根所述滑柱（35）对称滑动穿插在移动板（7）的上端内壁中，且两根滑柱（35）的顶端均与下模（30）的下端固定连接，且两根滑柱（35）的外壁上均滑动套设有弹簧二（34），且两根滑柱（35）的底端均固定连接有圆盘（33），两根所述弹簧二（34）分别固定连接在两块圆盘（33）的上端与移动板（7）内壁之间；

所述振动组件包括梯形块（36）与多块三角形块（32），多块所述三角形块（32）线性阵列固定连接在延伸板（8）的上端，所述梯形块（36）固定连接在两块圆盘（33）的下端，且梯形块（36）的一处斜面与其中一块三角形块（32）的一处斜面相贴合；

所述往复机构包括固定板（22）与两块L形板（11），所述固定板（22）固定连接在存放壳（6）的外壁凹口处，且固定板（22）的内壁固定贯穿安装有固定柱（18），所述固定柱（18）的外壁对称滑动套设有滑块（15），两根所述挡杆（19）位于存放壳（6）外侧的一端分别固定贯穿于两块滑块（15）的内壁，两块所述L形板（11）对称固定连接在存放壳（6）的外壁上，且两块L形板（11）之间固定连接有连接柱（14），所述连接柱（14）的外壁对称滑动套设有L形块（21），两块所述L形块（21）相对应的壁面均通过升降组件分别与两片挡片（20）位于存放壳（6）外侧的上端面相连接，两块所述滑块（15）分别与两块L形块（21）之间均设有联动组件，且两块滑块（15）之间设有驱动组件；

所述升降组件包括U形块（26），所述U形块（26）的端部固定连接在L形块（21）的外壁上部边缘处，且U形块（26）的内壁固定贯穿安装有电动推杆三（27），所述电动推杆三（27）的伸缩轴端与挡片（20）的上端面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种鞋面生产用自动化冷热压合机，其特征在于：所述操纵机构包括凹形架（4），所述凹形架（4）固定连接在机体（2）的外壁上，且凹形架（4）的水平壁固定贯穿安装有电动推杆一（3），所述电动推杆一（3）的伸缩轴端固定连接有电动真空吸盘（5），所述电动真空吸盘（5）的吸附端与上模（1）的上端紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种鞋面生产用自动化冷热压合机，其特征在于：所述联动组件包括固定环（23），所述固定环（23）固定套设在固定柱（18）的外壁边缘处，且固定环（23）的外壁顶部固定连接有U形壳（13），所述U形壳（13）的内部贴合有拉绳（24），所述拉绳（24）的一端与滑块（15）的外壁固定连接，且拉绳（24）的另一端与L形块（21）的外壁固定连接，且拉绳（24）的外壁滑动套设有弹簧一（25），所述弹簧一（25）固定连接在U形壳（13）的端部与L形块（21）的外壁之间。

4.根据权利要求1所述的一种鞋面生产用自动化冷热压合机，其特征在于：所述驱动组件包括电动推杆二（17），所述电动推杆二（17）固定安装在固定板（22）的上端，且电动推杆二（17）的伸缩轴端固定连接有拼接板（12），所述拼接板（12）的下端对称转动连接有连接杆（16），两根所述连接杆（16）远离拼接板（12）的一端分别与两块滑块（15）相对应的壁面转动连接。