CN210642786U

CN210642786U - 一种集成多工序的鞋面印花设备

Info

Publication number: CN210642786U
Application number: CN201921515074.3U
Authority: CN
Inventors: 袁建华; 张声强
Original assignee: Quanzhou Chuan Ya Machinery Equipment Co ltd
Current assignee: Quanzhou Chuan Ya Machinery Equipment Co ltd
Priority date: 2019-09-12
Filing date: 2019-09-12
Publication date: 2020-06-02
Anticipated expiration: 2029-09-12

Abstract

本实用新型涉及制鞋设备领域，特别是指一种集成多工序的鞋面印花设备，该设备在机座内设置定模机构、动模机构和压模机构，且将印花模具的动模固定连接至所述动模机构，模具的定模固定于所述定模机构，并且所述压模机构固定连接有压模。设备运行过程中，将鞋面放置于动模和定模之间内，并依次的移动至热压装置和冷压装置实现鞋面的印花的印制成型；之后再在鞋面印制的花纹上粘贴布片，并使鞋面和布片放置于定模和压模之间内，并依次的移动至热压装置和冷压装置即可完成布片的粘贴固定。此两种工序均在同一设备上完成，可有效的节省转移鞋面的工序，十分便捷，可有效的提高完整的鞋面印花工艺的工作效率。

Description

一种集成多工序的鞋面印花设备

技术领域

本实用新型涉及制鞋设备领域，特别是指一种集成多工序的鞋面印花设备。

背景技术

随着人们审美的提高，很多中鞋子上都设置有各式各样的印花图案。一般通过印花模具压制成型，所述印花模具在其动模和定模上均设有印花花纹，通过将鞋面放置于动模和定模之间内并压合，再依次通过热压和冷压即可实现印花图案的成型。为了避免印花图案在鞋面拉伸后变形，还需要在鞋面的内侧面的印花图案上粘贴用于固定印花图案的布片，因此还需要另一道工序实现。现有技术中一般将完成印花的鞋面放置于另一套模具上，再将布片粘贴于鞋面上，再依次的经过实现鞋面和布片的粘贴紧固。然而此方式需要将鞋面转移至另一设备上再进行布片的粘贴固定，此过程整个鞋面印花的工艺步骤效率较为低下，无法得到进一步的提高。

实用新型内容

本实用新型提供一种集成多工序的鞋面印花设备，以克服现有的制鞋设备无法将鞋面印花工艺统一进行而导致效率低下的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种集成多工序的鞋面印花设备，包括有机座，该机座内设置有热压装置和冷压装置，印花模具安装于机座内且位于热压装置或冷压装置的上压板和下压板之间，该模具包括有动模和定模，其特征在于：所述机座内还设有定模机构、动模机构和压模机构，所述压模机构固定连接有压模，所述印花模具的定模固定于定模机构，印花模具的动模固定于动模机构；所述定模机构、动模机构和压模机构均于所述热压装置和冷压装置之间移动，且固定于动模机构的动模和固定于压模机构的压模均相对所述定模上下的移动。

作为进一步的改进，所述定模机构包括有移动板和两条同步且同向移动的同步带，两条所述同步带固定于所述机座内，并且位于同一列热压装置和冷压装置的两侧，所述移动板的两侧固定连接至两条同步带上，所述定模固定于该移动板上。

作为进一步的改进，机座内在同一列热压装置和冷压装置的两侧均固定有导轨，且导轨延伸至操作台，所述导轨上均滑动连接有滑块，所述移动板两侧分别固定连接至位于两导轨的所述滑块。

作为进一步的改进，所述动模机构包括有动模固定板、动模连接板、升降气缸和横移气缸，所述定模机构的两侧均连接有所述动模连接板和横移气缸，所述横移气缸驱动所述动模连接板沿定模机构的移动方向移动；所述动模连接板均固定连接所述升降气缸，所述动模固定板的两端分别连接至所述升降气缸的活塞杆。

作为进一步的改进，所述压模机构包括有压模固定板、压模连接板、升降气缸和横移气缸，所述定模机构的两侧均连接有所述压模连接板和横移气缸，所述横移气缸驱动所述压模连接板沿定模机构的移动方向移动；所述压模连接板均固定连接所述升降气缸，所述压模固定板的两端分别连接至所述升降气缸的活塞杆。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型在机座内设置定模机构、动模机构和压模机构，且将印花模具的动模固定连接至所述动模机构，模具的定模固定于所述定模机构，并且所述压模机构固定连接有压模。运行过程中，将鞋面放置于动模和定模之间内，并依次的移动至热压装置和冷压装置实现鞋面的印花成型；之后在鞋面的花纹上粘贴布片，并使鞋面和布片放置于定模和压模之间内，并依次的移动至热压装置和冷压装置即可完成布片的粘贴固定。此两种工序均在同一设备上完成，节省了转移鞋面的工序十分便捷，因此可有效的提高完整的鞋面印花工艺的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型内部结构的侧面示意图。

图3为定模机构、动模机构和压模机构连接的立体的结构示意图。

图4为图3中A向的放大示意图。

图5为图3的侧面示意图。

图6为图3的正面结构示意图。

图7为图6中B向的放大示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如附图1和2所示，一种集成多工序的鞋面印花设备，包括有形成设备外形及内部框架的机座，该机座1外的一端为操作台11，机座1内的一端（即操作台11内的一端）依次设置热压装置5和冷压装置6，所述热压装置5和冷压装置6均包括有上压板和下压板。具体的，所述热压装置5包括有固定于机座1的下热压板51和位于下热压板51上的上热压板52，所述上热压板52由升降气缸53驱动其相对下热压板51竖直上下的移动，且上热压板52和下热压板51均可以是通过电热管的方式产生热量，其具体加热方式为现有技术，此处不做详细赘述。所述冷压装置6包括有固定于机座1的下冷压板61和位于下冷压板61上的上冷压板62，所述上冷压板62由升降气缸63驱动其相对下冷压板61竖直上下的移动，且上冷压板62和下冷压板61均可以是通过冷水管内流通冷水的方式形成制冷，具体制冷方式同样为现有技术，因此此处不做详细赘述。

如附图1和3所示，所述机座1内还设有定模机构2、动模机构3和压模机构4，用于鞋面印花的印花模具安装于机座1内。具体的，模具的动模72固定连接至所述动模机构3，模具的定模71固定于所述定模机构2，且所述压模机构4固定连接有压模73。进一步的，如附图6所示，所述定模71为凹模，所述动模72为凸模，所述压模73底部为平面且适配嵌入定模71。

如附图3、4和7所示，所述定模机构2包括有移动板21和两条同步且同向移动的同步带22，所述机座1内在同一列热压装置5和冷压装置6的两侧均固定有导轨28，且导轨延伸至操作台11，所述导轨28上均滑动连接有滑块（示图未示），所述移动板21两侧分别固定连接至位于两导轨28的所述滑块，此结构限定所述移动板21于于操作台11、热压装置5和冷压装置6之间直线的移动。两条所述同步带22固定于所述机座1内，并且位于同一列热压装置5和冷压装置6的两侧，具体的，两条同步带22由驱动电机23驱动，所述驱动电机23为双向输出电机，其两端的输出轴分别连接至两同步带22的带轮。所述移动板21底部的两侧分别固定连接至两条同步带22上，所述印花模具的定模71固定于该移动板21上。进一步的，所述移动板21两侧的底部均固定连接有连接座25，两所述导轨28上的滑块分别固定连接至所移动板21底部的两连接座25，所述连接座25上固定有夹板26，该夹板26中的两块平板通过螺丝锁固将同步带22夹持固定，并且同步带22的上层穿过连接座25，以此实现两条同步带22分别固定连接于移动板21的两侧，从而实现两同步带22移动带动移动板21移动。另外，所述连接座25的前后两端与所述移动板21均通过弹簧27连接，且弹簧27位于滑块的正上方。当弹簧27在常规状态下时，移动板21位于所述下热压板51和下冷压板61的水平面上方。

如附图3至6所示，所述移动板21的两侧均固定连接有固定座24，所述固定座24和移动板21的固定连接方式以及本实施方式所述的固定连接方式均可以是在两者之间穿装螺栓锁固的结构实现固定。所述动模机构3包括有动模固定板31、动模连接板32、升降气缸33和横移气缸34，所述固定座24上均设置有所述动模连接板32和横移气缸34，并且固定座24上还固定连接有滑槽35，且滑槽35滑动连接有滑轨36，所述动模连接板32固定连接至所述滑轨36，并且动模连接板32上还均固定连接竖直的所述升降气缸33，所述动模固定板31的两端分别固定连接至所述升降气缸33的活塞杆。通过此滑槽35和滑轨36的结构可限制动模连接板32和动模固定板31，使动模连接板32和动模固定板31仅可沿所述移动板21的移动方向移动，且所述横移气缸34固定于所述固定座24上，横移气缸34的活塞杆固定连接至所述滑轨36，因此通过控制横移气缸34的活塞杆的伸缩可实现驱动所述动模固定板31及固定于动模固定板31底部的印花模具的动模72相对所述移动板21上移动。

继续参照附图3和6所示，所述压模机构4包括有压模固定板41和压模连接板42以及与上述动模机构3的气缸一致的升降气缸43和横移气缸44，且压模机构4连接于所述定模机构2的结构与所述动模机构3连接于定模机构2的方式一致。具体的，所述移动板21两侧的固定座24上同样的均设置有所述压模连接板42和横移气缸44，并且固定座24上同样连接有滑槽45和滑轨46，此滑槽45和滑轨46的连接后的结构与所述连接动模机构3的滑槽35和滑轨36连接后的结构一致，且滑轨46与滑轨36平行，并且滑轨46相对相对滑轨36更远离于所述移动板21的侧面。所述压模连接板42固定连接至所述滑轨36，压模连接板42均固定连接所述升降气缸43，所述压模固定板41的两端分别连接至所述升降气缸43的活塞杆，通过此滑槽45和滑轨46的结构可限制压模连接板42和压模固定板41，使压模连接板42和压模固定板41仅可沿所述移动板21的移动方向移动。进一步的，所述压模固定板41的高度高于所述动模固定板31，以实现两者可以相互避让的交错移动。所述横移气缸44固定于所述固定座24上，且横移气缸44的活塞杆固定连接至所述滑轨46，通过控制此横移气缸44的活塞杆的伸缩可实现驱动所述压模固定板41及固定于压模固定板41底部的印花模具的压模73位于所述移动板21上移动。

优选的，所述机座1内在冷压装置6和热压装置5的位置还均设有行程开关。以印花模具热压鞋面为例：当移动板21移动至热压装置5的位置时，触发该位置的行程开关，使移动板21停止于下热压板51的正上方，再通过上热压板52下压至已合模的印花模具上，通过印花模具将温度传递至鞋面实现印花模具对鞋面的热压成型，此过程中通过上热压板52下压至动模固定板31上的压力向下压缩弹簧27可将移动板21下压至接触于下热压板51上，从而使下热压板51通过移动板21将温度传递至鞋面，使鞋面的底面同时受到高温的加热，可进一步的提高热压的效率。当完成热压后，上热压板52上升，此时弹簧27因未受上热压板52的压力而得到释放，从而可使移动板21在弹簧27释放的弹性作用力下向上升起至与下热压板51之间具有间隙，便于移动板21在同步带22的驱动下移动至冷压装置6进行冷压工序，具体的冷压过程与上述热压装置5的热压过程一致。

此外，本实施方式还包括有一套控制系统，该控制系统可以是PLC控制器，且该控制系统控制上述各气缸及驱动电机34等电气元件有序的运行，具体的运行过程如下：

s1：在操作台11上将待印花成型的鞋面放置于固定在所述移动板21的定模71上；

s2：控制动模机构3的横移气缸34带动动模固定板31移动至所述移动板21固定所述定模71的正上方，再控制动模机构3的升降气缸33下降，使固定于所述动模固定板31底部的动模72下压至待印花成型的鞋面上，使鞋面紧紧的贴合于印花模具的动模72和定模71之间的型腔内；

s3：控制移动板21依次的移动至热压装置5和冷压装置6，以实现印花模具对鞋面的印花成型；

s4：鞋面印花成型后，控制移动板21移动至操作台11，并且控制动模机构3的动模固定板31上升以带动印花模具的动模72上移，实现开模，之后再将用于粘接固定印花的布片放置于完成印花的鞋面上；

s5：控制动模机构3的横移气缸34带动动模固定板31移动至所述压模机构4的压模固定板41的下方，同时控制压模机构4移动至所述定模71的正上方，并控制压模机构4的升降气缸43下降，使固定于所述压模固定板41底部压模73下压布片，使布片粘贴于鞋面的印花上；

s6：控制移动板21依次的移动至热压装置5和冷压装置6，以实现模具布片与鞋面印花紧密的粘贴成型；

s7：控制所述移动板21移动至操作台11，同时控制所述压模固定板41上升，即可取出具有印花的成型鞋面。

由上述运行过程可知，通过本实用新型的结构可实现在同一设备上依次完成的鞋面的印花和布片的粘贴固定，十分便捷，可有效的提高完整的鞋面印花工序艺工作效率，并且还可节省粘贴布片的设备的成本。更进一步的，所述机架1内设置有四个工位，此四个工位内分别设有两列热压装置5和冷压装置6，其中一列热压装置5和冷压装置6即为一个操作区，即机座设有两个操作区。且两操作区内均设有定模机构2、动模机构3和压模机构4，此种结构设计使得其中一个操作区在对鞋面进行印花工序的过程中，可在另一个操作区的操作台11上进行布片的粘贴操作；或者其中一个操作区在对鞋面进行布片粘贴工序的过程中，可在另一个操作区的操作台11上进行放置的鞋面操作，以此方式可进一步的提高完整的鞋面印花工序艺工作效率。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims

1.一种集成多工序的鞋面印花设备，包括有机座，该机座内设置有热压装置和冷压装置，印花模具安装于机座内且位于热压装置或冷压装置的上压板和下压板之间，该模具包括有动模和定模，其特征在于：所述机座内还设有定模机构、动模机构和压模机构，所述压模机构固定连接有压模，所述印花模具的定模固定于定模机构，印花模具的动模固定于动模机构；所述定模机构、动模机构和压模机构均于所述热压装置和冷压装置之间移动，且固定于动模机构的动模和固定于压模机构的压模均相对所述定模上下的移动。

2.根据权利要求1所述的一种集成多工序的鞋面印花设备，其特征在于：所述定模机构包括有移动板和两条同步且同向移动的同步带，两条所述同步带固定于所述机座内，并且位于同一列所述热压装置和冷压装置的两侧，所述移动板的两侧固定连接至两条同步带上，所述定模固定于该移动板上。

3.根据权利要求2所述的一种集成多工序的鞋面印花设备，其特征在于：机座内在同一列热压装置和冷压装置的两侧均固定有导轨，且导轨延伸至操作台，所述导轨上均滑动连接有滑块，所述移动板两侧分别固定连接至位于两导轨的所述滑块。

4.根据权利要求1所述的一种集成多工序的鞋面印花设备，其特征在于：所述动模机构包括有动模固定板、动模连接板、升降气缸和横移气缸，所述定模机构的两侧均连接有所述动模连接板和横移气缸，所述横移气缸驱动所述动模连接板沿定模机构的移动方向移动；所述动模连接板均固定连接所述升降气缸，所述动模固定板的两端分别连接至所述升降气缸的活塞杆。

5.根据权利要求1所述的一种集成多工序的鞋面印花设备，其特征在于：所述压模机构包括有压模固定板、压模连接板、升降气缸和横移气缸，所述定模机构的两侧均连接有所述压模连接板和横移气缸，所述横移气缸驱动所述压模连接板沿定模机构的移动方向移动；所述压模连接板均固定连接所述升降气缸，所述压模固定板的两端分别连接至所述升降气缸的活塞杆。