CN112536950A - 一种塑料塑胶硫化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及硫化设备领域，特别涉及一种塑料塑胶硫化设备，其包括机架、顶升装置、下模、硫化台、上模和保压装置，所述顶升装置安装在所述机架内部下侧，其输出端穿过开设在机架上的通过孔与下模连接，所述硫化台放置在传送平台上开设的容腔内，其位于下模的正上方，所述顶升装置在硫化工作时将硫化台顶升至上模下方位置，完成合模，所述硫化台内的硬质弹簧在合模后变形，为硫化提供工作压力，所述上模固定安装在硫化台正上方，其内部设置有电加热板，在硫化工作时通电，对硫化物进行加热，所述保压装置固定安装在所述上模的上方，其通过两侧夹持臂的夹紧作用保证硫化期间硫化物的受压稳定，所述硫化物在合模后的高温高压环境下完成硫化工作。

Description

一种塑料塑胶硫化设备
技术领域
本发明具体涉及硫化设备技术领域，具体是一种塑料塑胶硫化设备。
背景技术
塑料塑胶的硫化需要一定的时间、压力和温度，目前生产活动中的硫化设备通常是与外部液压站连接，通过液压油缸的进给作用提供系统压力，而硫化的过程需要保证系统压力稳定30分钟左右，使得设备的能耗过大，且传动的硫化设备仍需要操作人员手动上料，不仅效率低下，且具有一定的危险性。因此，为了解决上述问题，本领域技术人员提供了一种塑料塑胶硫化设备。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料塑胶硫化设备，其包括机架、顶升装置、下模、硫化台、上模和保压装置，所述顶升装置固定安装在所述机架内部下侧，其输出端穿过开设在机架上的通过孔与下模固定连接，所述硫化台放置在传送平台上开设的容腔内，其位于下模的正上方，所述顶升装置在硫化工作时将硫化台顶升至上模下方位置，完成合模，所述硫化台内的硬质弹簧在合模后受压变形，为硫化提供1.5Mpa至1.8Mpa的工作压力，所述上模固定安装在硫化台正上方，其内部设置有电加热板，在硫化工作时通电，对硫化物进行加热，其加热温度为145℃至155℃，所述保压装置固定安装在所述上模的上方，其通过两侧夹持臂的夹紧作用保证硫化期间硫化物的受压稳定，所述硫化物在合模后的高温高压环境下完成硫化工作。
进一步，作为优选，所述保压装置包括齿轮箱、齿轮、齿条、连接板、滑块、导杆和夹持臂，所述齿轮箱固定安装在上模上方，其内部可旋转地设置有齿轮，所述齿轮上下两侧对称设置有齿条，所述齿条滑动设置在齿轮箱内，其底部伸出齿轮箱外，与连接板固定连接，所述连接板下侧对称设置有两个滑块，所述滑块套设在导杆上，沿导杆滑动，所述导杆一端固定安装在外部墙体上，一端固定安装在齿轮箱上，所述齿轮上下两侧各构件呈中心对称分布，包括齿条、连接板、滑块和导杆。
进一步，作为优选，所述滑块下侧固定连接有夹持臂，所述夹持臂为L形，其短边在夹持工作时抱紧硫化台的台阶。
进一步，作为优选，所述硫化台包括通孔、硫化区域、硬质弹簧和台阶，所述通孔对称设置在硫化台的四角，所述硫化区域位于硫化台上方中间位置，其通过硬质弹簧与硫化台相连接，所述台阶位于硫化台左右两侧，在顶升装置工作前，所述硫化台的台阶下侧部分位于容腔内，所述台阶放置在传送平台的上表面。
进一步，作为优选，所述L形机架的长边上固定安装有伸缩杆二，所述下模下侧四角位置对称设置有四个限位杆，所述机架在与其相对位置上对应开设有四个限位孔，
在所述顶升装置的顶升过程中，所述限位杆在限位孔内滑动。
进一步，作为优选，所述上模包括散热口、T形隔热空腔、台阶孔、定位孔和合模区，
所述合模区开设在上模的下表面，其底部与通孔相对位置处开设有定位孔，
所述合模区底部中间位置开设有台阶孔，所述台阶孔内部设置有电加热板，
所述T形隔热空腔开设在台阶孔顶部，其顶部开设有多个散热口与外界连通。
进一步，作为优选，所述合模区在硫化工作时用于放置硫化台，其开设深度与台阶的厚度相等。
进一步，作为优选，所述上模的一侧侧壁上开设有控制孔位，所述控制孔位底部固定安装有压力开关，所述压力开关控制电加热板电路的通断。
进一步，作为优选，所述压力开关由一触头控制，所述触头固定安装在与控制孔位所在位置对应处的夹持臂上，所述触头在夹持臂完成夹持时点触到压力开关，接通加热电路。
进一步，作为优选，所述下模上侧四角处对称设置有四个定位杆，其位置与硫化台上的通孔对应，所述定位杆在顶升过程中穿过通孔进入定位孔内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本设备中，在顶升装置将硫化台顶升到位，完成合模后，顶升装置不再提供向上的推举力，系统的工作压力由变形的硬质弹簧和保压装置提供，保压装置的夹持作用保证了硫化环境下系统压力的稳定，区别于传统的硫化设备，本设备的压力供给不需要由顶升装置(或部分硫化设备中的下压装置)提供，降低了其对外部液压系统的功率要求，在保证稳压的前提下，有效降低了能耗。
2.本设备中，在上模和下模之间设计了一个由带有容腔的传送平台搭载的硫化台，使得硫化物可以通过传送平台来实现上料和下料，避免了人工操作，提高了生产效率，且保证硫化工作的安全性。
附图说明
图1为一种塑料塑胶硫化设备的正视结构示意图；
图2为一种塑料塑胶硫化设备的侧视结构示意图；
图3为一种塑料塑胶硫化设备中硫化台的结构示意图；
图4为一种塑料塑胶硫化设备中上模的内部结构示意图；
图5为图2中A部的放大图；
图中：1、机架；2、顶升装置；3、下模；4、硫化台；5、传送平台；6、上模；7、保压装置；8、硫化物；101、通过孔；102、限位孔；301、限位杆；302、定位杆；401、通孔；402、硫化区域；403、硬质弹簧；404、台阶；601、散热口；602、T形隔热空腔；603、台阶孔；604、定位孔；605、合模区；606、电加热板；607、控制孔位；608、压力开关；701、齿轮箱；702、齿轮；703、齿条；704、连接板；705、滑块；706、导杆；707、夹持臂；708、触头。
具体实施方式
以下将结合附图并通过实施例对本发明作进一步详细说明，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种塑料塑胶硫化设备，如图1和图2所示，包括机架1、顶升装置2、下模3、硫化台4、上模6和保压装置7，所述顶升装置2固定安装在所述机架1内部下侧，其输出端穿过开设在机架1上的通过孔101与下模3固定连接，所述硫化台4放置在传送平台5上开设的容腔501内，其位于下模3的正上方，
所述顶升装置2在硫化工作时将硫化台4顶升至上模6下方，完成合模；
所述硫化台4内的硬质弹簧403在合模后受压变形，为硫化提供1.5Mpa至1.8Mpa的工作压力；
所述上模6固定安装在硫化台4正上方，其内部设置有电加热板606，在硫化工作时通电，对硫化物8进行加热，其加热温度为145℃至155℃；
所述保压装置7固定安装在所述上模6的上方，其通过两侧夹持臂707的夹紧作用保证硫化期间硫化物8的受压稳定；
所述硫化物8在合模后的高温高压环境下完成硫化工作。
本实施例中，如图1和图2所示，所述保压装置7包括齿轮箱701、齿轮702、齿条703、连接板704、滑块705、导杆706和夹持臂707，所述齿轮箱701固定安装在上模6上方，其内部可旋转地设置有齿轮702，所述齿轮702上下两侧对称设置有齿条703，所述齿条703滑动设置在齿轮箱701内，其底部伸出齿轮箱701外，与连接板704固定连接，所述连接板704下侧对称设置有两个滑块705，所述滑块705套设在导杆706上，沿导杆706滑动，所述导杆706一端固定安装在外部墙体上，一端固定安装在齿轮箱701上，
所述齿轮702上下两侧各构件呈中心对称分布，包括齿条703、连接板704、滑块705和导杆706，
所述滑块705下侧固定连接有夹持臂707，所述夹持臂707为L形，其短边在夹持工作时抱紧硫化台4的台阶404。
本实施例中，如图3所示，所述硫化台4包括通孔401、硫化区域402、硬质弹簧403和台阶404，所述通孔401对称设置在硫化台4的四角，所述硫化区域402位于硫化台4上方中间位置，其通过硬质弹簧403与硫化台4相连接，所述台阶404位于硫化台4左右两侧，在顶升装置2工作前，所述硫化台4的台阶404下侧部分位于容腔501内，所述台阶404放置在传送平台5的上表面。
本实施例中，如图1和图2所示，所述下模3下侧四角位置对称设置有四个限位杆301，所述机架1在与其相对位置上对应开设有四个限位孔102，
在所述顶升装置2的顶升过程中，所述限位杆301在限位孔102内滑动。
本实施例中，如图4所示，所述上模6包括散热口601、T形隔热空腔602、台阶孔603、定位孔604和合模区605，
所述合模区605开设在上模6的下表面，其底部与通孔401相对位置处开设有定位孔604，
所述合模区605底部中间位置开设有台阶孔603，所述台阶孔603内部设置有电加热板606，
所述T形隔热空腔602开设在台阶孔603顶部，其顶部开设有多个散热口601与外界连通。
所述合模区605在硫化工作时用于放置硫化台4，其开设深度与台阶404的厚度相等。
本实施例中，如图5所示，所述上模6的一侧侧壁上开设有控制孔位607，所述控制孔位607底部固定安装有压力开关608，所述压力开关608控制电加热板606电路的通断，所述压力开关由一触头708控制，所述触头708固定安装在与控制孔位607所在位置对应处的夹持臂707上，所述触头708在夹持臂707完成夹持时点触到压力开关608，接通加热电路。
本实施例中，如图1和图2所示，所述下模2上侧四角处对称设置有四个定位杆302，其位置与硫化台4上的通孔401对应，所述定位杆302在顶升过程中穿过通孔401进入定位孔604内。
具体的，本设备在执行硫化工作时，由传送平台5将搭载硫化物8的硫化台4送至预设位置处，顶升装置2将与其固定连接的下模3向上顶升，带动硫化台4进入上模6内，完成合模，通过定位杆302、通孔401和定位孔604的配合使得硫化区域402定位精确，合模时顶升装置2的推举力使得硬质弹簧403受压变形，台阶404完全进入合模区605内，此时保压装置7由外部电机(图中未画出)驱动，抱紧台阶404，完成抱紧后外部液压系统(图中未画出)切断对顶升装置2的供压，硫化物8所受压力由硬质弹簧403提供，在保压装置7运动过程中，安装在其夹持臂707侧壁上的触头708点触压力开关608，接通加热电路，电加热板606开始发热，此时硫化物处在高温高压环境下，开始发生硫化作用，等待30分钟后硫化完成，装置复位。
其中值得一提是，本设备通过硬质弹簧403提供系统压力，有保压装置7保证压力稳定，区别于传统硫化设备，不需要液压站持续供压，很大程度上降低了能量消耗，起到很好的节能作用。
以上所述的仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露技术范围内，根据本发明的技术方案及发明构思加以等同替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料塑胶硫化设备，其包括机架(1)、顶升装置(2)、下模(3)、硫化台(4)、上模(6)和保压装置(7)，所述顶升装置(2)固定安装在所述机架(1)内部下侧，其输出端穿过开设在机架(1)上的通过孔(101)与下模(3)固定连接，所述硫化台(4)放置在传送平台(5)上开设的容腔(501)内，其位于下模(3)的正上方，其特征在于：
所述顶升装置(2)在硫化工作时将硫化台(4)顶升至上模(6)下方位置，完成合模；
所述硫化台(4)内的硬质弹簧(403)在合模后受压变形，为硫化提供1.5Mpa至1.8Mpa的工作压力；
所述上模(6)固定安装在硫化台(4)正上方，其内部设置有电加热板(606)，在硫化工作时通电，对硫化物(8)进行加热，其加热温度为145℃至155℃；
所述保压装置(7)固定安装在所述上模(6)的上方，其通过两侧夹持臂(707)的夹紧作用保证硫化期间硫化物(8)的受压稳定；
所述硫化物(8)在合模后的高温高压环境下完成硫化工作。
2.根据权利要求1所述的一种塑料塑胶硫化设备，其特征在于，所述保压装置(7)包括齿轮箱(701)、齿轮(702)、齿条(703)、连接板(704)、滑块(705)、导杆(706)和夹持臂(707)，所述齿轮箱(701)固定安装在上模(6)上方，其内部可旋转地设置有齿轮(702)，所述齿轮(702)上下两侧对称设置有齿条(703)，所述齿条(703)滑动设置在齿轮箱(701)内，其底部伸出齿轮箱(701)外，与连接板(704)固定连接，所述连接板(704)下侧对称设置有两个滑块(705)，所述滑块(705)套设在导杆(706)上，沿导杆(706)滑动，所述导杆(706)一端固定安装在外部墙体上，一端固定安装在齿轮箱(701)上。
所述齿轮(702)上下两侧各构件呈中心对称分布，包括齿条(703)、连接板(704)、滑块(705)和导杆(706)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料塑胶硫化设备，其特征在于，所述滑块(705)下侧固定连接有夹持臂(707)，所述夹持臂(707)为L形，其短边在夹持工作时抱紧硫化台(4)的台阶(404)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料塑胶硫化设备，其特征在于，所述硫化台(4)包括通孔(401)、硫化区域(402)、硬质弹簧(403)和台阶(404)，所述通孔(401)对称设置在硫化台(4)的四角，所述硫化区域(402)位于硫化台(4)上方中间位置，其通过硬质弹簧(403)与硫化台(4)相连接，所述台阶(404)位于硫化台(4)左右两侧，在顶升装置(2)工作前，所述硫化台(4)的台阶(404)下侧部分位于容腔(501)内，所述台阶(404)放置在传送平台(5)的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种塑料塑胶硫化设备，其特征在于，所述下模(3)下侧四角位置对称设置有四个限位杆(301)，所述机架(1)在与其相对位置上对应开设有四个限位孔(102)，在所述顶升装置(2)的顶升过程中，所述限位杆(301)在限位孔(102)内滑动。
6.根据权利要求4所述的一种塑料塑胶硫化设备，其特征在于，所述上模(6)包括散热口(601)、T形隔热空腔(602)、台阶孔(603)、定位孔(604)和合模区(605)，
所述合模区(605)开设在上模(6)的下表面，其底部与通孔(401)相对位置处开设有定位孔(604)，
所述合模区(605)底部中间位置开设有台阶孔(603)，所述台阶孔(603)内部设置有电加热板(606)，
所述T形隔热空腔(602)开设在台阶孔(603)顶部，其顶部开设有多个散热口(601)与外界连通。
7.根据权利要求6所述的一种塑料塑胶硫化设备，其特征在于，所述合模区(605)在硫化工作时用于放置硫化台(4)，其开设深度与台阶(404)的厚度相等。
8.根据权利要求6所述的一种塑料塑胶硫化设备，其特征在于，所述上模(6)的一侧侧壁上开设有控制孔位(607)，所述控制孔位(607)底部固定安装有压力开关(608)，所述压力开关(608)控制电加热板(606)电路的通断。
9.根据权利要求8所述的一种塑料塑胶硫化设备，其特征在于，所述压力开关由一触头(708)控制，所述触头(708)固定安装在与控制孔位(607)所在位置对应处的夹持臂(707)上，所述触头(708)在夹持臂(707)完成夹持时点触到压力开关(608)，接通加热电路。
10.根据权利要求5所述的一种塑料塑胶硫化设备，其特征在于，所述下模(2)上侧四角处对称设置有四个定位杆(302)，其位置与硫化台(4)上的通孔(401)对应，所述定位杆(302)在顶升过程中穿过通孔(401)进入定位孔(604)内。
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Application publication date: 20210323