CN218139330U - 一种硫化机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种硫化机，涉及橡胶生产领域，其结构包括机体、滑动柱、液压缸、固定台、移动台和加热装置，滑动柱一端设置于机体上，滑动柱另一端固定连接固定台，移动台设置于滑动柱上位于机体和固定台之间，液压缸设置于机体上用于驱动移动台移动，移动台和固定台上设置有加热装置，移动台上滑动设置有下压板，移动台上设置有用于驱动下压板移动的驱动装置，下压板边缘位置设置有用于夹持模具的夹具，夹具在移动台移动方向上可调节、且夹具在与移动台平面平行的方向上可调节。本实用新型通过驱动装置移动下压板的位置和夹具固定模具，解决了不同尺寸的模具更换不方便的问题，能够方便快速的进行模具更换。

Description

一种硫化机

技术领域

本申请涉及橡胶生产领域，尤其是涉及一种硫化机。

背景技术

硫化机是一种对各种塑制品进行硫化的机器，硫化过的橡胶具有不变黏、不易折断等特质。硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶液中的不溶解性等。

在将生胶硫化制为成品的过程中，不同的产品所用到的模具不同，现有技术中，模具通常与移动台卡接，在生产不同橡胶制品，使用不同尺寸的模具时，往往需要停机更换，并且模具在随移动台移动的过程中有掉落的风险。

为此，需要设计一种硫化机，使得工作人员能够方便地安装不同尺寸的模具。

发明内容

本实用新型的目的是解决硫化机更换不同尺寸的模具不方便的问题，提供了一种硫化机。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下的技术方案：

一种硫化机，包括机体、滑动柱、液压缸、固定台、移动台和加热装置，所述滑动柱一端设置于机体上，所述滑动柱另一端固定连接所述固定台，所述移动台设置于所述滑动柱上位于所述机体和所述固定台之间，所述液压缸设置于机体上用于驱动所述移动台移动，所述移动台和所述固定台上设置有所述加热装置，所述移动台上滑动设置有下压板，所述移动台上设置有用于驱动所述下压板移动的驱动装置，所述下压板边缘位置设置有用于夹持模具的夹具，所述夹具在所述移动台移动方向上可调节、且所述夹具在与所述移动台平面平行的方向上可调节。

通过采用上述技术方案，移动台上设置有下压板，模具安装于下压板上，在工作人员进行橡胶硫化工作时，首先通过驱动装置将下压板从移动台中心位置移动到离开移动台和固定台合压的位置，然后将要使用的模具放置到下压板上，并使用夹具夹紧，再在模具中加入橡胶原料，使用驱动装置将下压板移动至移动台的中心位置，控制液压缸推动移动台向固定台移动，使得模具上模板和下模板压紧，通过加热装置加热模具完成橡胶原料的硫化操作。在模具安装过程中，由于不同橡胶制品所用模具形状尺寸不同，可以通过调节夹具在移动台移动方向和移动台平面平行方向的位置，将模具固定。在上述过程中，工作人员在机体外更换模具，避免了硫化机误触启动导致不安全的问题，使得工作人员能够方便安全的更换模具，同时，通过夹具位置调节可以使硫化机能够安装形状尺寸不同的模具。

可选的，所述下压板中间位置开设有凹槽用于所述模具安装，所述下压板边缘凸起用于固定所述夹具，所述边缘凸起上开设有滑槽，所述滑槽中设置有滑块，所述滑块靠近所述下压板中心的一端抵接有限位块。

通过采用上述技术方案，滑块可以在滑槽中移动，使得下压板能够安装不同尺寸大小的模具，进一步提升了设备的实用性。

可选的，所述滑槽内侧开设有限位槽，所述滑块两侧设置有与所述限位槽对应的限位凸起。

通过采用上述技术方案，滑块两侧的限位凸起位于限位槽中，使得滑块只能沿一个方向移动，保证了在生产过程中模具和下压板的相对位置不会改变。

可选的，所述滑槽靠近所述下压板边缘的一端设置有固定板，所述固定板上开设有第一孔，所述第一孔中设置有丝杆，所述丝杆穿过所述第一孔与所述滑块连接。

通过采用上述技术方案，滑块通过丝杆与固定板连接，即滑块通过丝杆连接于下压板上，丝杆连接方便工作人员能够调整滑块位置夹紧模具。

可选的，所述丝杆和所述滑块通过轴承转动连接，所述丝杆和所述固定板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，丝杆和滑块通过轴承连接，使得丝杆转动连接于滑块内，丝杆和固定板螺纹连接，工作人员转动丝杆，即可带动滑块在滑槽中滑动。

可选的，所述限位块由相互垂直的第一板和第二板固定连接而成，所述第一板一端固定连接于所述第二板朝向所述滑块的一面，且所述第一板一面与所述滑块抵接，所述第一板另一面与所述模具抵接，所述第二板靠近所述滑块的一端通过螺栓与所述滑块连接。

通过采用上述技术方案，第一板给模具施加水平方向的力，第二板给模具施加竖直方向的力，使得夹具将模具压紧在下压板上，进一步保证了模具位置在加工过程中不会变化。

可选的，所述边缘凸起上位于所述滑槽的一侧设置有刻度。

通过采用上述技术方案，刻度使得滑块在滑槽中的具体位置可视化，工作人员可以通过观察刻度将模具更靠近下压板中心位置固定。

可选的，所述驱动装置包括固定于所述下压板底部的驱动块和固定于所述移动台内的电动推缸，所述驱动块与所述电动推缸的活塞杆端连接。

通过采用上述技术方案，电动推缸工作时，其活塞杆带动驱动块移动，从而带动下压板相对移动台移动，使得工作人员能够在机体外更换模具，保证了工作人员的安全。

可选的，所述固定台上与所述下压板对应的位置设置有上压板。

通过采用上述技术方案，在橡胶硫化过程中，上压板和下压板共同将模具夹紧，同时，上压板和下压板对固定台和移动台施加给模具的力产生缓冲，避免了模具的损坏。

可选的，所述加热装置包括设置在所述上压板上的第一加热板和所述下压板中的第二加热板，所述第一加热板和所述第二加热板内设置有电热丝。

通过采用上述技术方案，当上压板和下压板夹紧模具时，给电热丝通电，加热板使得上压板和下压板升温，进而使得模具的上模板和下模板升温，最终完成橡胶原料的硫化。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.模具安装在下压板上，通过驱动装置可以将下压板从移动台上移出，使得工作人员能够在机体外进行模具更换，避免了硫化机误触启动产生的危险；

2.模具通过夹具固定在下压板上，方便更滑的同时保证了在橡胶硫化的过程中模具的位置完全固定；

3.通过丝杆调整滑块的位置，以及通过螺栓调整限位块的位置，使得下压板上能够安装尺寸不同、高度不同的模具，提高了硫化机的适用性。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种硫化机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种硫化机的下压板安装有模具时的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种硫化机的下压板的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是本实用新型提供的一种硫化机的夹具的结构示意图；

图中，1、机体；2、液压缸；3、固定台；4、移动台；5、滑动柱；6、上压板；7、下压板；71、边缘凸起；711、固定板；712、滑槽；713、限位槽；714、刻度；8、夹具；81、滑块；82、限位凸起；83、轴承；84、丝杆；85、限位块；851、第一板；852、第二板；86、螺栓；9、驱动装置；91、驱动块；92、电动推缸；10、模具。

具体实施方式

以下结合附图1-附图5，对本申请作进一步详细说明。

如图1所示，图1是本实用新型提供的一种硫化机的结构示意图，一种硫化机，包括机体1，机体1的底座边缘设置有四根滑动柱5，机体1的底座中心位置设置有液压缸2，滑动柱5靠近顶端的位置固定连接有固定台3，液压缸2和固定台3之间设置有滑动连接于滑动柱5的移动台4。液压缸2的输出轴与移动台4靠近液压缸2的一面连接，用于推动移动台4在滑动柱5上移动。固定台3靠近移动台4的一面中心位置设置有上压板6，上压板6上设置有第一加热板，移动台4靠近固定台3的一面设置有与上压板6对应的下压板7，下压板7内设置有第二加热板，第一加热板和第二加热板内设置有电热丝，当上压板6和下压板7夹紧模具10时，给电热丝通电，第一加热板和第二加热板使上压板6和下压板7升温，进而使得模具10的上模板和下模板升温，最终完成橡胶原料的硫化。

如图2所示，图2是本实用新型提供的一种硫化机的下压板7安装有模具10时的结构示意图，移动台4上设置有用于驱动下压板7移动的驱动装置9，驱动装置9包括固定于下压板7底部的驱动块91和固定于移动台4内的电动推缸92，驱动块91和电动推缸92的活塞杆连接，当电动推缸92工作时，电动推缸92的活塞杆带动驱动块91移动，从而带动下压板7相对移动台4移动，工作人员更换模具10时，可以将下压板7从机体1内移出，保证了工作人员的安全。下压板7边缘位置设置有用于夹持模具10的夹具8，夹具8的数量根据模具10的大小、质量改变，对于较小较轻的模具，使用一个夹具8配合下压板7边缘位置即可固定，对于较大较重的模具，则需要设置多组夹具共同固定。在本实施例中优选设置有四组夹具8，夹具8作用于模具10上将其固定在下压板7上，避免模具10在生产加工过程中位置发生改变，进而带来危险。

如图3、图4所示，图3是本实用新型提供的一种硫化机的下压板7的结构示意图，图4是图3中A处的局部放大图，下压板7中间位置开设有凹槽用于模具10安装，下压板7边缘凸起71用于固定夹具8，边缘凸起71上开设有滑槽712，边缘凸起71上位于滑槽712的一侧设置有刻度714，刻度714方便工作人员将模具固定在下压板中心位置。滑槽712中设置有滑块81，滑槽712内侧开设有限位槽713，滑块81两侧设置有与限位槽713相对应的限位凸起82，滑块81安装于滑槽712中时，该限位凸起82位于限位槽713中，使得滑块81在滑槽712中只能沿一个方向移动。滑块81可以在滑槽712中移动，使得下压板7能够安装不同尺寸大小的模具10，提高了设备的实用性。滑块81靠近下压板7中心位置的一端抵接限位块85。滑槽712靠近下压板7边缘的一端设置有固定板711，固定板711上开设有第一孔，第一孔中设置有丝杆84，丝杆84穿过第一孔与滑块81连接。

如图5所示，图5是本实用新型提供的一种硫化机的夹具8的结构示意图，丝杆84和滑块81通过轴承83转动连接，丝杆84和固定板711螺纹连接。当工作人员转动丝杆84时，即可使得滑块81在滑槽712中移动。限位块85由相互垂直的第一板851和第二板852固定连接而成，第一板851固定连接于第二板852朝向滑块81的一面，第一板851一面与滑块81抵接，第一板851另一面用于作用于模具10，第二板852靠近滑块81的一端通过螺栓86和滑块81连接。第一板851给模具10施加水平方向的力，第二板852给模具10施加竖直方向的力，进一步保证了模具10的位置不会变化。

本申请实施例的实施原理为：在实际生产过程中，下压板7位于移动台4中心位置，设备正常运行，当需要生产不同类型的橡胶制品时，工作人员操作硫化机停机，使移动台4远离固定台3，然后再操作驱动装置9将下压板7从移动台4中心位置移出至机体1外，转动丝杆84将夹具8松开，取下原先的模具10，安装新的模具10，再转动丝杆84将其稳定安装在下压板7上，最后再操作驱动装置9将下压板7移动至移动台4中心位置，硫化机即可生产新的橡胶制品。在更换模具10的过程中，工作人员是在机体1外完成，避免了硫化机误触启动产生的危险，同时，下压板7通过夹具8固定模具10，可以适用于不同尺寸大小的模具10，进一步提高了设备的可用性。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硫化机，包括机体（1）、液压缸（2）、固定台（3）、移动台（4）、滑动柱（5）和加热装置，所述滑动柱（5）一端设置于机体（1）上，所述滑动柱（5）另一端固定连接所述固定台（3），所述移动台（4）设置于所述滑动柱（5）上位于所述机体（1）和所述固定台（3）之间，所述液压缸（2）设置于机体（1）上用于驱动所述移动台（4）移动，所述移动台（4）和所述固定台（3）上设置有所述加热装置，其特征在于：所述移动台（4）上滑动设置有下压板（7），所述移动台（4）上设置有用于驱动所述下压板（7）移动的驱动装置（9），所述下压板（7）边缘位置设置有用于夹持模具（10）的夹具（8），所述夹具（8）在所述移动台（4）移动方向上可调节、且所述夹具（8）在与所述移动台（4）平面平行的方向上可调节。

2.根据权利要求1所述的一种硫化机，其特征在于：所述下压板（7）中间位置开设有凹槽用于所述模具（10）安装，所述下压板（7）边缘凸起（71）用于固定所述夹具（8），所述边缘凸起（71）上开设有滑槽（712），所述滑槽（712）中设置有滑块（81），所述滑块（81）靠近所述下压板（7）中心的一端抵接有限位块（85）。

3.根据权利要求2所述的一种硫化机，其特征在于：所述滑槽（712）内侧开设有限位槽（713），所述滑块（81）两侧设置有与所述限位槽（713）对应的限位凸起（82）。

4.根据权利要求2所述的一种硫化机，其特征在于：所述滑槽（712）靠近所述下压板（7）边缘的一端设置有固定板（711），所述固定板（711）中心开设有孔，所述孔中设置有丝杆（84），所述丝杆（84）穿过所述孔与所述滑块（81）连接。

5.根据权利要求4所述的一种硫化机，其特征在于：所述丝杆（84）和所述滑块（81）通过轴承（83）转动连接，所述丝杆（84）和所述固定板（711）螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种硫化机，其特征在于：所述限位块（85）由相互垂直的第一板（851）和第二板（852）固定连接而成，所述第一板（851）一端固定连接于所述第二板（852）朝向所述滑块（81）的一面，且所述第一板（851）一面与所述滑块（81）抵接，所述第一板（851）另一面与所述模具（10）抵接，所述第二板（852）靠近所述滑块（81）的一端通过螺栓（86）与所述滑块（81）连接。

7.根据权利要求2至6任一项所述的一种硫化机，其特征在于：所述边缘凸起（71）上位于所述滑槽（712）的一侧设置有刻度（714）。

8.根据权利要求1所述的一种硫化机，其特征在于：所述驱动装置（9）包括固定于所述下压板（7）底部的驱动块（91）和固定于所述移动台（4）内的电动推缸（92），所述驱动块（91）与所述电动推缸（92）的活塞杆端连接。

9.根据权利要求1所述的一种硫化机，其特征在于：所述固定台（3）上与所述下压板（7）对应的位置设置有上压板（6）。

10.根据权利要求9所述的一种硫化机，其特征在于：所述加热装置包括设置在所述上压板（6）上的第一加热板和所述下压板（7）中的第二加热板，所述第一加热板和所述第二加热板内设置有电热丝。

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