CN213496059U - 一种便于高压管道生产用脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于高压管道生产用脱模装置，包括底板，所述底板顶部一侧的中间位置处固定安装有滑槽，所述滑槽上设置有齿条，所述底板顶部的一侧固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有电机支架，所述电机支架的顶部固定安装有电机，所述固定板上设置有轴承，所述电机的输出端通过所述轴承固定安装有转轴，所述转轴的一端固定安装有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合连接，所述齿条的一端固定安装有活动板，所述活动板的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆上套接有两个活动套管，本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有根据模具大小不同可灵活调节和灵活固定且减少人工操作，提高生产效率的特点。

Description

一种便于高压管道生产用脱模装置

技术领域

本实用新型涉高压管道生产及技术领域，具体为一种便于高压管道生产用脱模装置。

背景技术

高压管是一种能够承受压力的管子，利用此管来输送液体，它的种类很多，有钢管、铜管、不锈钢管以及胶管等等。

高压管制作成型后需要与模具分离，现有的脱膜装置只能对单一模具进行脱模，不能根据模具大小不同进行灵活改变，且脱模时需要人工操作，人工分离必须使用足够大的力量才能将模具与管体分离开来，往往操作达不到所需要求，造成生产滞后，延长生产周期，降低生产效率，因此为了解决这一些问题我们提出了一种便于高压管道生产用脱模装置解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于高压管道生产用脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于高压管道生产用脱模装置，包括底板，其特征在于：所述底板顶部一侧的中间位置处固定安装有滑槽，所述滑槽上设置有齿条，所述底板顶部的一侧固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有电机支架，所述电机支架的顶部固定安装有电机，所述固定板上设置有轴承，所述电机的输出端通过所述轴承固定安装有转轴，所述转轴的一端固定安装有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合连接，所述齿条的一端固定安装有活动板，所述活动板的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆上套接有两根活动套管，所述活动板一侧通过吊耳活动安装有气缸，所述气缸的输出端通过吊耳活动连接在所述活动套管的一端，所述底板的顶部设置有剪叉升降装置，所述底板通过所述剪叉升降装置安装有升降板，所述升降板顶部的两侧均设置有固定件，所述升降板通过两个所述固定件固定安装有两个固定装置，所述升降板通过两个所述固定装置固定安装有模具，所述模具的内部设置有高压管。

优选的，所述活动板的一侧固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆的一端固定连接在所述齿条上。

优选的，所述底板的顶部与所述升降板的底部均设置有滑轨，所述剪叉升降装置的一侧活动连接有两个滑块，两个所述滑块分别设置在两个所述滑轨上，所述剪叉升降装置的内部设置有第一丝杆，所述第一丝杆的一端固定安装有转盘，所述转盘的一侧固定安装有把手，所述第一丝杆的中间位置处固定安装有第一限位块，所述第一丝杆的一端固定安装有第二限位块，所述第一丝杆的表面设置有两段相反的螺纹，所述第一丝杆的表面两段相反的螺纹以所述第一限位块为对称点互相对称分布。

优选的，两个所述固定装置顶部的中间位置处均螺纹安装有第二丝杆，两个所述第二丝杆的一端均通过轴承安装有弧形夹板，两个所述第二丝杆的另一端均固定安装有旋钮，两个所述固定装置的内部均设置有防滑垫，两个所述弧形夹板的底部设置有所述防滑垫。

优选的，两根所述活动套管的两侧均通过吊耳活动安装有连杆，四根所述连杆均通过吊耳活动安装有四块压板，四块所述压板均通过吊耳活动安装有十二根所述连杆，十二根所述连杆均通过吊耳活动连接在所述滑杆上，四块所述压板的一侧均设置有防滑橡胶垫。

优选的，两个所述活动套管之间固定安装有第二固定杆，所述滑杆可移动至所述模具的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于高压管道生产用脱模装置，通过扭动旋钮上下移动弧形夹板，可实现对不同大小的模具进行固定，通过旋转把手带动第一丝杆转动，由于第一丝杆上设置的两端相反的螺纹，所以可以使得剪叉升降装置上升或者下降，从而根据模具中心位置调节升降板的高度，设置了多套连杆支撑压板，多点支撑，保证在两根活动套管移动时，压板能够与高压管紧紧的贴合，多点接触摩擦产生有足够的拉力使得高压管与模具分离。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型的固定装置的机构示意图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型图1中A处的放大图；

图中：1、底板；2、滑轨；3、升降板；4、固定件；5、固定装置；6、旋钮；7、滑杆；8、模具；9、高压管；10、活动套管；11、气缸；12、固定板；13、齿轮；14、齿条；15、滑槽；16、第一固定杆；17、活动板；18、把手；19、转盘；20、连杆；21、剪叉升降装置；22、第一限位块；23、第一丝杆；24、第二限位块；25、滑块；26、防滑垫；27、弧形夹板；28、第二丝杆；29、电机支架；30、电机；31、转轴；32、压板；33、第二固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于高压管道生产用脱模装置技术方案，包括底板1，底板1顶部一侧的中间位置处固定安装有滑槽15，滑槽15上设置有齿条14，底板1顶部的一侧固定安装有固定板12，固定板12的一侧固定安装有电机支架29，电机支架29的顶部固定安装有电机30，固定板12上设置有轴承，电机30的输出端通过轴承固定安装有转轴31，转轴31的一端固定安装有齿轮13，齿轮13与齿条14啮合连接，齿条14的一端固定安装有活动板17，活动板17的一侧固定安装有滑杆7，滑杆7上套接有两根活动套管10，活动板17一侧通过吊耳活动安装有气缸11，气缸11的输出端通过吊耳活动连接在活动套管10的一端，气缸11的输出端的伸缩使得两根通过第二固定杆33连接的活动套管沿滑杆7左右移动，底板1的顶部设置有剪叉升降装置21，底板1通过剪叉升降装置21安装有升降板3，升降板3顶部的两侧均设置有固定件4，升降板3通过两个固定件4固定安装有两个固定装置5，升降板3通过两个固定装置5固定安装有模具8，模具8的内部设置有高压管9。

优选的，活动板17的一侧固定安装有第一固定杆16，第一固定杆16的一端固定连接在齿条14上，第一固定杆16使得活动板17与齿条17之间的连接更加稳定。

优选的，底板1的顶部与升降板3的底部均设置有滑轨2，剪叉升降装置21的一侧活动连接有两个滑块25，两个滑块25分别设置在两个滑轨2上，剪叉升降装置21的内部设置有第一丝杆23，第一丝杆23的一端固定安装有转盘19，转盘19的一侧固定安装有把手18，第一丝杆23的中间位置处固定安装有第一限位块22，第一丝杆23的一端固定安装有第二限位块24，第一丝杆23的表面设置有两段相反的螺纹，第一丝杆23的表面两段相反的螺纹以第一限位块22为对称点互相对称分布，由于第一丝杆23上设置的两段相反的螺纹，所以可以转动把手18，使得剪叉升降装置21上升或者下降。

优选的，两个固定装置5顶部的中间位置处均螺纹安装有第二丝杆28，两个第二丝杆28的一端均通过轴承安装有弧形夹板27，两个第二丝杆28的另一端均固定安装有旋钮6，两个固定装置5的内部均设置有防滑垫26，两个弧形夹板27的底部设置有防滑垫26，通过扭动旋钮6上下移动弧形夹板27，可实现对不同大小的模具8进行固定。

优选的，两根活动套管10的两侧均通过吊耳活动安装有连杆20，四根连杆20均通过吊耳活动安装有四块压板32，四块压板32均通过吊耳活动安装有十二根连杆20，十二根连杆20均通过吊耳活动连接在滑杆7上，四块压板32的一侧均设置有防滑橡胶垫，设置了多套连杆20支撑压板32，多点支撑，增大压板32与高压管9之间的摩擦力。

优选的，两个活动套管10之间固定安装有第二固定杆33，滑杆7可移动至模具8的内部，两个活动套管10通过第二固定杆33的连接，使得气缸11可同时控制两个活动套管10的移动方向。

工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中气缸11与电机30均为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，当使用便于高压管道生产用脱模装置时，首先将模具8放入固定装置5中，之后通过扭动旋钮6上下移动弧形夹板27，可实现对不同大小的模具8进行固定，之后通过旋转把手18带动第一丝杆23转动，由于第一丝杆23上设置的两段相反的螺纹，所以可以使得剪叉升降装置21上升或者下降，从而根据模具8中心位置调节升降板3的高度，启动电机30，电机30带动转轴31转动，转轴31带动齿轮13转动，由于齿轮13与齿条14啮合连接，所以齿轮13带动齿条14左右移动，齿条14的一端连接有活动板17，活动板17的一侧连接有滑杆7，所以齿条14可以带动滑杆7左右移动，第一固定杆16使得活动板17与齿条17之间的连接更加稳定，滑杆7移动进入模具8的内部，启动气缸11，气缸11的输出端的伸缩使得两根通过第二固定杆33连接的活动套管沿滑杆7左右移动，两个活动套管17左右移动，通过连杆20控制压板32的升降，压板32上升与高压管9相挤压，设置了多套连杆20支撑压板32，多点支撑，保证在两根活动套管10移动时，压板32能够与高压管9紧紧的贴合，多点接触摩擦产生有足够的拉力使得高压管9与模具8分离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于高压管道生产用脱模装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部一侧的中间位置处固定安装有滑槽(15)，所述滑槽(15)上设置有齿条(14)，所述底板(1)顶部的一侧固定安装有固定板(12)，所述固定板(12)的一侧固定安装有电机支架(29)，所述电机支架(29)的顶部固定安装有电机(30)，所述固定板(12)上设置有轴承，所述电机(30)的输出端通过所述轴承固定安装有转轴(31)，所述转轴(31)的一端固定安装有齿轮(13)，所述齿轮(13)与所述齿条(14)啮合连接，所述齿条(14)的一端固定安装有活动板(17)，所述活动板(17)的一侧固定安装有滑杆(7)，所述滑杆(7)上套接有两根活动套管(10)，所述活动板(17)一侧通过吊耳活动安装有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端通过吊耳活动连接在所述活动套管(10)的一端，所述底板(1)的顶部设置有剪叉升降装置(21)，所述底板(1)通过所述剪叉升降装置(21)安装有升降板(3)，所述升降板(3)顶部的两侧均设置有固定件(4)，所述升降板(3)通过两个所述固定件(4)固定安装有两个固定装置(5)，所述升降板(3)通过两个所述固定装置(5)固定安装有模具(8)，所述模具(8)的内部设置有高压管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种便于高压管道生产用脱模装置，其特征在于：所述活动板(17)的一侧固定安装有第一固定杆(16)，所述第一固定杆(16)的一端固定连接在所述齿条(14)上。

3.根据权利要求1所述的一种便于高压管道生产用脱模装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部与所述升降板(3)的底部均设置有滑轨(2)，所述剪叉升降装置(21)的一侧活动连接有两个滑块(25)，两个所述滑块(25)分别设置在两个所述滑轨(2)上，所述剪叉升降装置(21)的内部设置有第一丝杆(23)，所述第一丝杆(23)的一端固定安装有转盘(19)，所述转盘(19)的一侧固定安装有把手(18)，所述第一丝杆(23)的中间位置处固定安装有第一限位块(22)，所述第一丝杆(23)的一端固定安装有第二限位块(24)，所述第一丝杆(23)的表面设置有两段相反的螺纹，所述第一丝杆(23)的表面两段相反的螺纹以所述第一限位块(22)为对称点互相对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种便于高压管道生产用脱模装置，其特征在于：两个所述固定装置(5)顶部的中间位置处均螺纹安装有第二丝杆(28)，两个所述第二丝杆(28)的一端均通过轴承安装有弧形夹板(27)，两个所述第二丝杆(28)的另一端均固定安装有旋钮(6)，两个所述固定装置(5)的内部均设置有防滑垫(26)，两个所述弧形夹板(27)的底部设置有所述防滑垫(26)。

5.根据权利要求1所述的一种便于高压管道生产用脱模装置，其特征在于：两根所述活动套管(10)的两侧均通过吊耳活动安装有连杆(20)，四根所述连杆(20)均通过吊耳活动安装有四块压板(32)，四块所述压板(32)均通过吊耳活动安装有十二根所述连杆(20)，十二根所述连杆(20)均通过吊耳活动连接在所述滑杆(7)上，四块所述压板(32)的一侧均设置有防滑橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种便于高压管道生产用脱模装置，其特征在于：两个所述活动套管(10)之间固定安装有第二固定杆(33)，所述滑杆(7)可移动至所述模具(8)的内部。

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