CN2875751Y - 柔性软坯自动送料器 - Google Patents

柔性软坯自动送料器 Download PDF

Info

Publication number
CN2875751Y
CN2875751Y CN 200620102384 CN200620102384U CN2875751Y CN 2875751 Y CN2875751 Y CN 2875751Y CN 200620102384 CN200620102384 CN 200620102384 CN 200620102384 U CN200620102384 U CN 200620102384U CN 2875751 Y CN2875751 Y CN 2875751Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
soft paste
flexible soft
feeder
rack body
movable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 200620102384
Other languages
English (en)
Inventor
张宏亮
吕美霞
楼标强
余奕发
胡国华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HENGDIAN GROUP ZHEJIANG INNUOVO ELECTRONICS CO Ltd
Original Assignee
HENGDIAN GROUP ZHEJIANG INNUOVO ELECTRONICS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENGDIAN GROUP ZHEJIANG INNUOVO ELECTRONICS CO Ltd filed Critical HENGDIAN GROUP ZHEJIANG INNUOVO ELECTRONICS CO Ltd
Priority to CN 200620102384 priority Critical patent/CN2875751Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2875751Y publication Critical patent/CN2875751Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本实用新型涉及一种适配于压制柔性陶瓷软坯冲床的自动送料器。它提供了一种自动的无需用手控制安全性好、送料精度高及软坯利用率高的柔性软坯自动送料器,它有一支架本体,其上设有传动装置,所述传动装置包括可动滚筒(2)和传动滚筒(10),它们通过同本身连接的支撑轴架和支架本体相连,所述可动滚筒(2)和若干导向平衡杆(4)相连,且设置在支架本体两端,其特征在于所述的传动滚筒(10)为两层,其上连接有双层传送带(5),可动滚筒(2)通过导向平衡杆(4)连接传送带动力装置,所述传送带动力装置上设有可动防退夹块(9),所述导向平衡杆(4)上设有可动夹紧滑块(8),支架本体在料送入端设置有驱动装置(1)。

Description

柔性软坯自动送料器
技术领域
本实用新型涉及五金工具技术和电子元器件材料制造领域,具体说是一种适配于压制柔性陶瓷软坯冲床的自动送料器。
背景技术
电子陶瓷基片是一种广泛应用于电位器、集成电路、片式电阻、网络电视及厚膜电路等电子元器件的基础性材料,在电子陶瓷基片的制作中,需将柔性陶瓷软坯送到压制模具上进行冲制。传统方法是用手工将陶瓷柔性软坯送到模具,冲制时要用手来控制软坯的间歇式直线前进,此手工送料方法工作效率低、送料精度低、软坯利用率低,特别是存在很大的安全隐患,很容易伤到手指等缺点。
如上所述,现有技术存在如下不足:送料方法工作效率低、送料精度低、软坯利用率低,特别是存在很大的安全隐患,很容易伤到手指。
发明内容
本实用新型解决了现有技术存在的送料方法工作效率低、送料精度低、软坯利用率低,特别是安全性差,很容易伤到手指等问题,提供了一种自动的无需用手控制安全性好、送料精度高及软坯利用率高的柔性软坯自动送料器。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的:一种柔性软坯自动送料器,有一支架本体,其上设有传动装置,所述传动装置包括可动滚筒和传动滚筒,它们通过同本身连接的支撑轴架和支架本体相连,所述可动滚筒和若干导向平衡杆相连,且设置在支架本体两端,其特征在于所述的传动滚筒为两层,其上连接有双层传送带,可动滚筒通过导向平衡杆连接传送带动力装置,所述传送带动力装置上设有可动防退夹块,所述导向平衡杆上设有可动夹紧滑块,支架本体在料送入端设置有驱动装置。本柔性软坯自动送料器,没启动驱动装置时,防退夹块松开软坯,夹紧夹块夹紧软坯;当软坯在驱动装置的驱动下往支架本体上送,软坯在传动滚筒上通过,然后夹在两层传动滚筒上的传送带之间,在传送带的带动下,当冲床滑块下压时,按下传送带动力装置的控制按钮,传送带动力装置工作,防退夹块就夹紧软坯,同时设置在导向平衡杆上的可动夹紧滑块立即松开并后退,这样完成一次模具对软坯的压制;当冲床滑块上升时,防退夹块立即松开,同时夹紧滑块后退时碰到限位螺杆后立刻夹紧,双层传送带带着软坯前进,将其准确送到模具工作面,这样完成一次软坯的送料,如此,本柔性软坯自动送料器在完成一次送料循环的同时完成一次冲制循环,软坯利用率高、工作效率高而且安全性也得到显著的提高;软坯在传动滚筒上通过以调节柔性软坯的左右位置,从而保存与冲床滑块中心线一致,这种限位方式简单可靠,便于调整且限位精度高。
作为优选,所述的传送带动力装置为气缸组。双层传送带由一组气缸组控制双层传送带之间的松紧来带动软坯平整、直线前进;在冲床滑块下压时按下气缸组上的开关按钮,使气缸组充气,使得防退夹块夹紧软坯,反之,防退夹块松开软坯,这样就自动控制了防退夹块对于软坯的夹紧或松开。
作为优选,所述的气缸组近出料口处设有控制按钮,侧面设有压缩空气接口,所述控制按钮和冲床滑块上的压杠连接。控制按钮由冲床滑块上的压杠控制,自动适应软坯冲制的循环过程;而压缩空气接口充入空气,由控制按钮控制其气缸活塞的转动方向,以适应防退夹块对于软坯的夹紧或松开。
作为优选,所述的夹紧滑块通过退送杆和气缸组里的气缸活塞相连。这样,当气缸活塞前后滑动时,就可由气缸活塞带动退送杆以实现对夹紧滑块的前后滑动的自动控制。
作为优选,所述的可动滚筒轴上设有限位块,且所述限位块和支架本体相连。由于软坯的规格不同,即宽度有多种,当软坯在传动过程中,会因为振动等因素使得软坯与冲床滑块中心线不一致,可动滚筒轴上设置了限位块就可以调节柔性软坯的左右位置,从而保持与冲床滑块中心线一致,这种限位方式简单可靠,且限位精度高。
作为优选,所述的可动滚筒和位于料送入端的传动滚筒之间设有限位螺杆架,所述限位螺杆架上设有若干平行限位螺杆。限位螺杆是用来调整送料步距的大小,当限位螺杆和螺杆架配合时的配合长度越长,则夹紧滑块在气缸组合限位螺杆之间的滑动空间越大,即送料步距越大,这样就可以根据实际需要调节步距。
作为优选,所述的限位螺杆可动,且和限位螺杆架螺纹配合,配合部分长于限位螺杆架的宽度。通过调节限位螺杆和限位螺杆架的螺纹配合长度,实现调节送料步距,螺纹配合部分长于限位螺杆架的宽度是为了能够调节的步距范围更大。
作为优选,所述的驱动装置为驱动电机,且支架本体在料送入端设置有红外线感应的光电开关组,所述光电开关组包括高限位开关和低限位开关。当驱动电机工作送柔性软坯时,因为设置的低限位开关的红外线感应作用,一旦有软坯垂下低于其位置时,低限位开关合上,使驱动电机停止送料,所以防止了软坯因为驱动电机送料过快,在地面上沉积着一定量的软坯的问题;同理,因为设置的高限位开关的红外线感应作用,一旦有软坯垂下高于其位置时,高限位开关合上,驱动电机继续工作送料,防止软坯长度不够;如此循环往复,自动控制驱动电机的工作,实现了自动送料,使得送料和压制可以同步实现。
作为优选,所述的高限位开关位于低限位开关之上,这样驱动电机在送料时依靠这两个高、低限位开关的红外线感应来判断是否需要送料,实现了自动送料,使得送料和压制可以同步实现。
本实用新型构思巧妙,而且和传统的手工送料相比,布需要手工控制,软坯的利用率、工作效率、送料精度及安全性得到显著提高,能适应工业规模化生产的需求。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构主视示意图:
图2是本实用新型的一种结构俯视示意图;
图3是本实用新型气缸组的左视示意图;
图4是本实用新型夹紧滑块的左视示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步说明。
实施例1。见图1、图2、图3及图4,本例一种柔性软坯自动送料器,有一支架本体,其上设有传动装置,所述传动装置包括可动滚筒(2)和两层传动滚筒(10),它们通过同本身连接的支撑轴架和支架本体相连,所述可动滚筒(2)和两根导向平衡杆(4)相连,所述的可动滚筒(2)轴上设有限位块(3),且所述限位块(3)和支架本体相连,所述的可动滚筒(2)和位于料送入端的传动滚筒(10)之间设有限位螺杆架(14),所述限位螺杆架(14)上设有两根平行的可动限位螺杆(7),且和限位螺杆架(14)螺纹配合,配合部分长于限位螺杆架(14)的宽度;所述传动滚筒(10)设置在支架本体两端,且其上连接有双层传送带(5),所述的可动滚筒(2)通过导向平衡杆(4)连接传送带动力装置,所述的传送带动力装置为气缸组(6),双层传送带由一组气缸组控制双层传送带之间的松紧来带动软坯平整、直线前进;所述气缸组(6)上设有可动防退夹块(9),所述导向平衡杆(4)上设有可动夹紧滑块(8),其通过退送杆(13)和气缸组(6)里的气缸活塞相连,所述的气缸组(6)近出料口处设有控制按钮(12),侧面设有压缩空气接口(17),所述控制按钮(12)和冲床滑块上的压杠(11)连接,控制按钮由固定在冲床滑块上的压杠控制,以自动适应冲制的循环过程;支架本体在料送入端设置有驱动装置(1),所述的驱动装置(1)为驱动电机,且支架本体在料送入端设置有红外线感应的光电开关组,所述光电开关组包括高限位开关(15)和低限位开关(16),高限位开关(15)位于低限位开关(16)之上。
工作时送料和冲制的循环过程如下:冲床滑块下压时按下气缸控制按钮(12),使气缸组(6)充气,防退夹块(9)立即夹紧软坯,同时夹紧滑块(8)立即松软坯开并后退,完成模具对软坯的压制;冲床滑块上升时,防退夹块(9)立即松开软坯,夹紧滑块(8)后退碰到限位螺杆(7)后立即夹紧软坯,双层传送带(5)带着软坯前进一个步距,准确的将软坯送到模具工作面,完成一次送料循环的同时完成一次冲制循环。

Claims (10)

1、一种柔性软坯自动送料器,有一支架本体,其上设有传动装置,所述传动装置包括可动滚筒(2)和传动滚筒(10),它们通过同本身连接的支撑轴架和支架本体相连,所述可动滚筒(2)和若干导向平衡杆(4)相连,且设置在支架本体两端,其特征在于所述的传动滚筒(10)为两层,其上连接有双层传送带(5),可动滚筒(2)通过导向平衡杆(4)连接传送带动力装置,所述传送带动力装置上设有可动防退夹块(9),所述导向平衡杆(4)上设有可动夹紧滑块(8),支架本体在料送入端设置有驱动装置(1)。
2、根据权利要求1所述的柔性软坯自动送料器,其特征在于所述的传送带动力装置为气缸组(6)。
3、根据权利要求1或2所述的柔性软坯自动送料器,其特征在于所述的气缸组(6)近出料口处设有控制按钮(12),侧面设有压缩空气接口(17),所述控制按钮(12)和冲床滑块上的压杠(11)连接。
4、根据权利要求1或2所述的柔性软坯自动送料器,其特征在于所述的夹紧滑块(8)通过退送杆(13)和气缸组(6)里的气缸活塞相连。
5、根据权利要求1或2所述的柔性软坯自动送料器,其特征在于所述的可动滚筒(2)轴上设有限位块(3),且所述限位块(3)和支架本体相连。
6、据权利要求1所述的柔性软坯自动送料器,其特征在于所述的可动滚筒(2)和位于料送入端的传动滚筒(10)之间设有限位螺杆架(14),所述限位螺杆架(14)上设有若干平行限位螺杆(7)。
7、据权利要求6所述的柔性软坯自动送料器,其特征在于所述的限位螺杆(7)可动,且和限位螺杆架(14)螺纹配合,配合部分长于限位螺杆架(14)的宽度。
8、据权利要求1或6或7所述的柔性软坯自动送料器,其特征在于所述的驱动装置(1)为驱动电机,且支架本体在料送入端设置有红外线感应的光电开关组,所述光电开关组包括高限位开关(15)和低限位开关(16)。
9、据权利要求2所述的柔性软坯自动送料器,其特征在于所述的支架本体在料送入端设置有红外线感应的光电开关组,所述光电开关组包括高限位开关(15)和低限位开关(16)。
10、据权利要求8所述的柔性软坯自动送料器,其特征在于所述的高限位开关(15)位于低限位开关(16)之上。
CN 200620102384 2006-04-05 2006-04-05 柔性软坯自动送料器 Expired - Fee Related CN2875751Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200620102384 CN2875751Y (zh) 2006-04-05 2006-04-05 柔性软坯自动送料器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200620102384 CN2875751Y (zh) 2006-04-05 2006-04-05 柔性软坯自动送料器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2875751Y true CN2875751Y (zh) 2007-03-07

Family

ID=37818995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200620102384 Expired - Fee Related CN2875751Y (zh) 2006-04-05 2006-04-05 柔性软坯自动送料器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2875751Y (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102785922A (zh) * 2011-05-16 2012-11-21 刘义明 一种自动放料机
CN107283501A (zh) * 2017-08-02 2017-10-24 常熟东南相互电子有限公司 Fpc冲床用装夹治具

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102785922A (zh) * 2011-05-16 2012-11-21 刘义明 一种自动放料机
CN107283501A (zh) * 2017-08-02 2017-10-24 常熟东南相互电子有限公司 Fpc冲床用装夹治具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102672019B (zh) 一种集装箱波纹板的生产方法及生产装置
CN106510183A (zh) 一种油漆刷自动化装柄系统
CN107471693B (zh) 一种木塑加工上模裁切装置
CN207432258U (zh) 一种海绵立切机的推送结构
CN203282151U (zh) 散热片固定脚自动化铆接机
CN105478297A (zh) 一种具有自动夹持输送机构的纸板上胶机
CN208772270U (zh) 一种数控方管冲孔机
CN101804436B (zh) 冲床自动送料机
CN202861245U (zh) 带有全自动板料上料装置的精冲机
CN2875751Y (zh) 柔性软坯自动送料器
CN105347068A (zh) 一种通用型卡纸抓取机构
CN104742414A (zh) 一体式自动贴窗机
CN205159436U (zh) 一种电芯自动热压机
CN209598306U (zh) 一种极片加工装置
CN214449662U (zh) 一种新型本册打孔装订一体机
CN109502261A (zh) 一种线槽与导轨自动供料装置
CN108687177B (zh) 自动组合折弯机
CN207630547U (zh) 纸张胶片粘贴模切成型设备
CN202367811U (zh) 后上料高速电脑裁板锯的推进机构
CN209684935U (zh) 一种用于收卷系统的自动抽穿轴上料设备
CN212485055U (zh) 一种电阻套管机构
CN108177168A (zh) 一种pvc塑料地板用定宽切割装置
CN203110121U (zh) 一种浮雕板加工设备
CN205802201U (zh) 一种自动复合输送机
CN100372671C (zh) 全自动吸塑成型机的切割输送装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070307

Termination date: 20100405