CN208131884U - 一种线缆剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆剪切装置，包括底座，底座上一端设有若干个导向夹紧机构，底座上另一端一侧设有导轨，导轨上滑动安装有夹持机构，底座上位于若干导向夹紧机构和夹持机构之间设有剪切装置、剪切装置位于夹持机构的相对侧，所述底座上位于剪切装置和相邻导向夹紧机构间、机座上夹持机构一侧均设有一个距离传感器。本实用新型设计简单合理，切割精度高，避免了崩线现象的发生，且效率高，可适应大批量线缆的裁剪。

Description

一种线缆剪切装置

技术领域：

本实用新型涉及线缆的加工领域，具体的是一种线缆剪切装置。

背景技术：

线缆的加工过程中需要进行切割，传统的方法是人工剪切，但这种人工剪切方式，工作效率低，费时费力，当需要剪断一定长度的线缆时，更加不方便，需要人工测量，且切割精度低，经常有长短不一的现象，严重影响产品质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种线缆剪切装置。

本实用新型采用的技术方案为：

一种线缆剪切装置，包括底座，其特征在于：

所述底座上一端设有若干个导向夹紧机构，底座上另一端一侧设有导轨，导轨上设有距离尺，导轨上滑动安装有夹持机构，底座上位于若干导向夹紧机构和夹持机构之间设有剪切装置、剪切装置位于夹持机构的相对侧，所述底座上位于剪切装置和相邻导向夹紧机构间、机座上夹持机构一侧均设有一个距离传感器。

所述若干导向夹紧机构包括底部的支撑座，支撑座设置于底座上，支撑座顶端设有导向槽，支撑座上两端均通过支撑柱固定连接有横向支撑梁，支撑梁上设有电机一，电机一传动连接有穿过支撑梁的螺杆，螺杆下端驱动连接有与导向槽相配合的夹紧块，夹紧块两端与两侧的支撑柱滑动连接，夹紧块与导向槽内均设有橡胶垫。

所述剪切装置包括支座，支座设置于底座上，支座上固定连接有横向伸缩缸，伸缩缸的活塞杆上固定连接有剪柄，剪柄的另一端设有固定剪刀，固定剪刀上铰接有活动剪刀，所述剪柄内设有推拉缸，推拉缸的活塞杆穿出剪柄铰接至活动剪刀底部。

所述夹持机构包括设置于底座导轨上的滑座，滑座内设有电机二和动力装置，电机二传动连接有竖直的双向螺杆，滑座上通过若干支撑杆固定连接有顶板，顶板上设有轴承，轴承内转动连接螺杆的另一端，双向螺杆两端的螺纹方向相反且分别驱动连接有上传动杆、下传动杆，上、下传动杆的侧端均滑动连接在一个支撑杆上，上、下传动杆的另一端均设有夹持块、夹持块内设有橡胶垫。

所述剪切装置的支座外侧面上设有PLC控制器，PLC控制器与伸缩缸、推拉缸、电机一、电机二、动力装置电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型设计简单合理，切割精度高，避免了崩线现象的发生，且效率高，可适应大批量线缆的裁剪。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为导向夹紧机构的结构示意图；

图4为剪切装置的结构示意图；

具体实施方式：

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种线缆剪切装置，包括底座1，底座1上一端设有若干个导向夹紧机构2，底座1上另一端一侧设有导轨3，导轨3上设有距离尺，导轨3上滑动安装有夹持机构4，底座1上位于若干导向夹紧机构2和夹持机构4之间设有剪切装置6、剪切装置6位于夹持机构4的相对侧，底座1上位于剪切装置6和相邻导向夹紧机构2间、机座1上夹持机构4一侧均设有一个距离传感器5。

若干导向夹紧机构2包括底部的支撑座7，支撑座7设置于底座1上，支撑座7顶端设有导向槽8，支撑座7上两端均通过支撑柱9固定连接有横向支撑梁10，支撑梁10上设有电机11，电机11传动连接有穿过支撑梁10的螺杆12，螺杆12下端驱动连接有与导向槽8相配合的夹紧块13，夹紧块13两端与两侧的支撑柱9滑动连接，夹紧块13与导向槽8内均设有橡胶垫以保护线缆不会被刮伤损坏。

剪切装置6包括支座14，支座14设置于底座1上，支座14上固定连接有向内朝向的横向伸缩缸15，伸缩缸15的活塞杆上固定连接有剪柄16，剪柄16的另一端设有固定剪刀17，固定剪刀17上铰接有活动剪刀18，固定剪刀17与活动剪刀18相互对应拼合，剪柄16内设有推拉缸19，推拉缸19的活塞杆穿出剪柄16连接活动剪刀18的底部，当线缆需要剪切时，伸缩缸15动作，驱动剪柄16及剪柄16上的固定剪刀17、活动剪刀18向线缆处运动，当线缆处于固定剪刀17和活动剪刀18之间时，剪柄16内的推拉缸19动作驱动活动剪刀18剪切线缆，切割完后伸缩缸15与推拉缸19同时动作，退回至原位。

夹持机构4包括设置于底座1导轨3上的滑座20，滑座20内设有电机21和动力装置，电机21传动连接有竖直的双向螺杆22，滑座20上通过若干支撑杆23固定连接有顶板24，顶板24上设有轴承25，轴承25内转动连接螺杆22的另一端，双向螺杆22两端的螺纹方向相反且分别驱动连接有上传动杆27、下传动杆29，上传动杆27、下传动杆29的侧端均滑动连接在一个支撑杆23上，上传动杆27、下传动杆29的另一端均向剪切装置6侧弯曲设有夹持块26、夹持块26内设有橡胶垫以保护线缆不会被刮伤损坏，启动电机21，双向螺杆22上分别安装的上传动杆27和下传动杆29在相邻支撑杆23的限定下上、下运动驱动夹持块26完成夹持或分离线缆。

导向夹紧机构2上的导向槽8、夹紧块13与夹持机构上的夹持块26均位于底座1中心线上方，剪切装置6上的剪柄16与夹紧机构2上的导向槽8等高布置。

剪切装置6的支座14外侧面上设有PLC控制器28，PLC控制器28与伸缩缸15、推拉缸19、电机一11、电机二21、动力装置电性连接。

工作原理：切割前，线缆一端穿过底座1一端的若干导向夹紧机构2内的导向槽8到达剪切装置6的位置长度，底座1另一端的夹持机构4通过PLC控制器28控制驱动装置沿导轨3向导向夹紧机构2向运动，夹持机构4的上、下夹持块运动至线缆一端两侧及距离传感器501正上方时，距离传感器501将收集的信号传递给PLC控制器28，PLC控制器28控制电机二21启动以驱动上、下夹持块运动夹持线缆，PLC控制器28控制驱动装置使夹持机构4沿导轨3反向运动，至底座1导轨侧上的距离传感器502时，距离传感器502将收集的信号传递给PLC控制器28，夹持机构4停止运动，PLC控制器28控制电机一11启动驱动螺杆12上的弧形压紧块13压紧线缆，同时PLC控制器28控制伸缩缸15、推拉缸19运动切割线缆，切割完后PLC控制器28控制电机一、电机二、伸缩缸15、推拉缸19动作退回原位，进行下一次的切割。

上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种线缆剪切装置，包括底座，其特征在于：

所述底座上一端设有若干个导向夹紧机构，底座上另一端一侧设有导轨，导轨上设有距离尺，导轨上滑动安装有夹持机构，底座上位于若干导向夹紧机构和夹持机构之间设有剪切装置、剪切装置位于夹持机构的相对侧，所述底座上位于剪切装置和相邻导向夹紧机构间、机座上夹持机构一侧均设有一个距离传感器。

2.根据权利要求1所述的一种线缆剪切装置，其特征在于：

所述若干导向夹紧机构包括底部的支撑座，支撑座设置于底座上，支撑座顶端设有导向槽，支撑座上两端均通过支撑柱固定连接有横向支撑梁，支撑梁上设有电机一，电机一传动连接有穿过支撑梁的螺杆，螺杆下端驱动连接有与导向槽相配合的夹紧块，夹紧块两端与两侧的支撑柱滑动连接，夹紧块与导向槽内均设有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种线缆剪切装置，其特征在于：

所述剪切装置包括支座，支座设置于底座上，支座上固定连接有横向伸缩缸，伸缩缸的活塞杆上固定连接有剪柄，剪柄的另一端设有固定剪刀，固定剪刀上铰接有活动剪刀，所述剪柄内设有推拉缸，推拉缸的活塞杆穿出剪柄铰接至活动剪刀底部。

4.根据权利要求1所述的一种线缆剪切装置，其特征在于：

所述夹持机构包括设置于底座导轨上的滑座，滑座内设有电机二和动力装置，电机二传动连接有竖直的双向螺杆，滑座上通过若干支撑杆固定连接有顶板，顶板上设有轴承，轴承内转动连接螺杆的另一端，双向螺杆两端的螺纹方向相反且分别驱动连接有上传动杆、下传动杆，上、下传动杆的侧端均滑动连接在一个支撑杆上，上、下传动杆的另一端均设有夹持块、夹持块内设有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种线缆剪切装置，其特征在于：

所述剪切装置的支座外侧面上设有PLC控制器，PLC控制器与伸缩缸、推拉缸、电机一、电机二、动力装置电性连接。