CN209036735U - 一种混凝土芯样切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种混凝土芯样切割装置，包括切割组件和支撑台，所述支撑台顶部设有底座，所述底座四周设有第一螺杆，所述底座上方设有与所述第一螺杆螺纹连接的顶座，所述底座内设有控制所述第一螺杆的驱动机构，所述切割组件安装在所述顶座上方且与所述支撑台连接，所述底座和顶座均设有若干平行的滑轨，所述滑轨内设有由若干滑块串成的两排滑块组，所述滑块顶部设有滑轮，所述滑块内部设有设有限位机构，所述底座尾端设有测距机构，本装置方便对芯样进行测量，同时能对芯样进行全方位的固定，避免传统夹具对芯样造成损坏。

Description

一种混凝土芯样切割装置

技术领域

本实用新型涉及属于混凝土切割技术领域，特别涉及一种混凝土芯样切割装置。

背景技术

采用钻孔取芯法检测混凝土抗压强度时，需要对钻取芯样不规则两端面进行锯切，以达到使芯样具有较规则两端面，及要求的长度，所以需要用到切割机才能完成，现有的切割机在使用时存在着诸多的问题：1、芯样加工过程中需要反复刻画标记确定其尺寸，过程繁琐且存在较大误差；2、不同实验指标其芯样直径要求不同，传统夹具无法对不同直径的芯样进行夹紧固定，同时容易对芯样侧壁造成损坏，影响实验数据。

发明内容

鉴以此，本实用新型提供了一种混凝土芯样切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种混凝土芯样切割装置，包括切割组件和支撑台，所述支撑台顶部设有底座，所述底座四周设有第一螺杆，所述底座上方设有与所述第一螺杆螺纹连接的顶座，所述底座内设有控制所述第一螺杆的驱动机构，所述切割组件安装在所述顶座上方且与所述支撑台连接，所述底座和顶座均设有若干平行的滑轨，所述滑轨内设有由若干滑块串成的两排滑块组，所述滑块顶部设有滑轮，所述滑块内部设有设有限位机构，所述底座尾端设有测距机构。

优选的，所述切割组件包括固定杆和活动杆，所述固定杆与所述支撑台连接，所述活动杆与所述固定杆的顶部活动铰接，所述活动杆顶部连接有外壳，所述外壳外表面设有第一电机，所述外壳内设有切割刀，所述第一电机的输出轴穿过所述外壳与所述切割刀连接，所述支撑台顶部设有让刀槽，所述让刀槽位于所述切割刀的正下方，所述外壳一侧设有握把，所述握把上设有第一开关，所述第一电机与外接电源电连接，所述第一开关通过导线与所述第一电机电连接，所述第一开关通过导线与外接电源电连接。

优选的，所述测距机构包括挡板和第二螺杆，所述挡板安装在所述底座的尾端，所述第二螺杆位于所述底座和顶座之间，所述第二螺杆与所述挡板固定连接，所述第二螺杆穿设有活动板，所述活动板与所述底座抵接，所述第二螺杆穿设有螺母，所述螺母位于所述挡板和活动板之间，所述支撑台顶面设有刻度条，所述刻度条与所述底座相邻，所述刻度条位于所述让刀槽位置处为“0”刻度。

优选的，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机与外接电源电连接，所述第二电机设在所述底座内部，所述第二电机的输出轴上设有主动轮，所述第一螺杆连接有从动轮，所述从动轮与所述主动轮啮合连接，所述底座侧面设有第二开关，所述第二开关通过导线与所述第二电机电连接，所述第二开关通过导线与外接电源电连接。

优选的，所述限位机构包括限位齿轮，所述限位齿轮安装在所述滑块内壁，所述滑块两侧穿设有两根与所述限位齿轮相啮合的限位齿条，所述滑轨内壁设有卡槽，所述限位齿条与所述卡槽相嵌合，所述滑块的顶部设有旋钮，所述旋钮与所述限位齿轮同轴连接。

优选的，所述螺杆顶部设有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种混凝土芯样切割装置，包括切割组件和支撑台，所述支撑台顶部设有底座，所述底座四周设有第一螺杆，所述底座上方设有与所述第一螺杆螺纹连接的顶座，所述底座内设有控制所述第一螺杆的驱动机构，通过所述驱动机构驱动所述第一螺杆进行转动，所述第一螺杆带动所述顶座进行上下移动，所述切割组件安装在所述顶座上方且与所述支撑台连接，通过所述切割组件对芯样进行切割，所述底座和顶座均设有若干平行的滑轨，所述滑轨内设有由若干滑块串成的两排滑块组，通过调整所述滑块，所述滑块顶部设有滑轮，通过调整所述底座和顶座的所述滑块移动，所述滑轮能对不同直径的芯样进行左右方向的固定，同时避免与芯样的接触面受力过大造成芯样缺损，影响实验数据，通过所述驱动机构控制所述顶座下降，对芯样进行上下方向的固定，所述滑块内部设有设有限位机构，确定好所述滑块之间的间距后，通过所述限位机构对所述滑块进行限位固定，防止芯样重力引起所述滑块向外滑动，影响对芯样的夹紧，所述底座尾端设有测距机构，通过所述测距机构直接在所述底座上对芯样的高度进行观测测量，避免传统芯样加工过程中需要反复刻画标记确定其尺寸，过程繁琐且存在较大误差，提高切割精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种混凝土芯样切割装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型一种混凝土芯样切割装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种混凝土芯样切割装置的顶面结构示意图；

图4为本实用新型一种混凝土芯样切割装置的滑块内部结构示意图。

图中，1支撑台，2底座，3第一螺杆，4顶座，5滑轨，6滑块，7滑轮，8固定杆，9活动杆，10外壳，11第一电机，12切割刀，13让刀槽，14握把，15第一开关，16挡板，17第二螺杆，18活动板，19螺母，20刻度条，21第二电机，22主动轮，23从动轮，24第二开关，25限位齿轮，26限位齿条，27卡槽，28旋钮，29限位块。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1至图4，本实用新型提供了一种混凝土芯样切割装置，包括切割组件和支撑台1，所述支撑台1顶部设有底座2，所述底座2四周设有第一螺杆3，所述底座2上方设有与所述第一螺杆3螺纹连接的顶座4，所述底座2内设有控制所述第一螺杆3的驱动机构，通过所述驱动机构驱动所述第一螺杆3进行转动，所述第一螺杆3带动所述顶座4进行上下移动，所述切割组件安装在所述顶座4上方且与所述支撑台1连接，通过所述切割组件对芯样进行切割，所述底座2和顶座4均设有若干平行的滑轨5，所述滑轨5内设有由若干滑块6串成的两排滑块6组，通过调整所述滑块6，所述滑块6顶部设有滑轮7，通过调整所述底座2和顶座4的所述滑块6移动，所述滑轮7能对不同直径的芯样进行左右方向的固定，同时避免与芯样的接触面受力过大造成芯样缺损，影响实验数据，通过所述驱动机构控制所述顶座4下降，对芯样进行上下方向的固定，所述滑块6内部设有设有限位机构，确定好所述滑块6之间的间距后，通过所述限位机构对所述滑块6进行限位固定，防止芯样重力引起所述滑块6向外滑动，影响对芯样的夹紧，所述底座2尾端设有测距机构，通过所述测距机构直接在所述底座2上对芯样的高度进行观测测量，避免传统芯样加工过程中需要反复刻画标记确定其尺寸，过程繁琐且存在较大误差，提高切割精度。

具体的，所述切割组件包括固定杆8和活动杆9，所述固定杆8与所述支撑台1连接，所述活动杆9与所述固定杆8的顶部活动铰接，所述活动杆9顶部连接有外壳10，所述外壳10外表面设有第一电机11，所述外壳10内设有切割刀12，所述第一电机11的输出轴穿过所述外壳10与所述切割刀12连接，所述支撑台1顶部设有让刀槽13，所述让刀槽13位于所述切割刀12的正下方，所述外壳10一侧设有握把14，所述握把14上设有第一开关15，所述第一电机11与外接电源电连接，所述第一开关15通过导线与所述第一电机11电连接，所述第一开关15通过导线与外接电源电连接，所述第一电机11通过外接电源带动所述切割刀12进行旋转切割，通过所述活动杆9与固定杆8的铰接，所述握把14能够带动所述切割刀12进行上提和下压，同时控制所述第一开关15随时切换所述切割刀12的工作和停止状态，所述让刀槽13与所述切割刀12的刀口契合，避免所述切割刀12伤到所述支撑台1，提高安全性。

具体的，所述测距机构包括挡板16和第二螺杆17，所述挡板16安装在所述底座2的尾端，所述第二螺杆17位于所述底座2和顶座4之间，所述第二螺杆17与所述挡板16固定连接，所述第二螺杆17穿设有活动板18，所述活动板18与所述第二螺杆17活动连接，所述活动板18与所述底座2抵接，所述第二螺杆17穿设有螺母19，所述螺母19位于所述挡板16和活动板18之间，所述支撑台1顶面设有刻度条20，所述刻度条20与所述底座2相邻，所述刻度条20位于所述让刀槽13位置处为“0”刻度，通过所述刻度条20可以清楚而且直观地观测到芯样的高度，移动所述活动板18到需要的刻度位置，通过所述螺母19对所述活动板18进行限位，芯样抵在所述活动板18上即可完成对芯样的高度调整，简单高效，方便快捷，大大提高测量精度。

具体的，所述驱动机构包括第二电机21，所述第二电机21与外接电源电连接，所述第二电机21设在所述底座2内部，所述第二电机21的输出轴上设有主动轮22，所述第一螺杆3连接有从动轮23，所述从动轮23与所述主动轮22啮合连接，所述底座2侧面设有第二开关24，所述第二开关24通过导线与所述第二电机21电连接，所述第二开关24通过导线与外接电源电连接，通过所述第二开关24控制所述第二电机21启动，所述第二电机21带动所述主动轮22进行旋转，所述主动轮22带动所述从动轮23同时转动，所述从动轮23带动所述第一螺杆3进行旋转，从而控制所述顶座4进行上下移动，方便对芯样进行上下夹紧，进行全方位的固定。

具体的，所述限位机构包括限位齿轮25，所述限位齿轮25安装在所述滑块6内壁，所述滑块6两侧穿设有两根与所述限位齿轮25相啮合的限位齿条26，所述滑轨5内壁设有卡槽27，所述限位齿条26与所述卡槽27相嵌合，所述滑块6的顶部设有旋钮28，所述旋钮28与所述限位齿轮25同轴连接，通过旋转所述旋钮28带动所述限位齿轮25转动，所述限位齿轮25带动所述限位齿条26向外伸出，从而卡进所述卡槽27内，对所述滑块6进行限位固定，防止所述滑块6因芯样的自身重力向两侧滑动。

具体的，所述螺杆顶部设有限位块29，所述限位块29能够有限防止所述顶座4脱离所述第一螺杆3，提升实用性。

工作原理：

本实用新型提供了一种混凝土芯样切割装置，通过所述活动板18以及刻度条20，调节需要切割的芯样的高度，所述螺母19防止所述活动板18后滑，将芯样放入所述底座2和顶座4之间，芯样一侧抵住所述活动板18，通过调节所述滑块6的位置，对芯样进行左右固定，通过第二开关24驱动第二电机21，从而带动所述第一螺杆3进行旋转，带动所述顶座4下移，对芯样进行上下固定，完成全方位的固定作用，通过所述第一开关15驱动第一电机11，带动所述切割刀12进行旋转，下压所述握把14带动所述切割刀12下移，所述切割刀12对芯样进行切割。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土芯样切割装置，其特征在于，包括切割组件和支撑台，所述支撑台顶部设有底座，所述底座四周设有第一螺杆，所述底座上方设有与所述第一螺杆螺纹连接的顶座，所述底座内设有控制所述第一螺杆的驱动机构，所述切割组件安装在所述顶座上方且与所述支撑台连接，所述底座和顶座均设有若干平行的滑轨，所述滑轨内设有由若干滑块串成的两排滑块组，所述滑块顶部设有滑轮，所述滑块内部设有设有限位机构，所述底座尾端设有测距机构。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土芯样切割装置，其特征在于，所述切割组件包括固定杆和活动杆，所述固定杆与所述支撑台连接，所述活动杆与所述固定杆的顶部活动铰接，所述活动杆顶部连接有外壳，所述外壳外表面设有第一电机，所述外壳内设有切割刀，所述第一电机的输出轴穿过所述外壳与所述切割刀连接，所述支撑台顶部设有让刀槽，所述让刀槽位于所述切割刀的正下方，所述外壳一侧设有握把，所述握把上设有第一开关，所述第一电机与外接电源电连接，所述第一开关通过导线与所述第一电机电连接，所述第一开关通过导线与外接电源电连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土芯样切割装置，其特征在于，所述测距机构包括挡板和第二螺杆，所述挡板安装在所述底座的尾端，所述第二螺杆位于所述底座和顶座之间，所述第二螺杆与所述挡板固定连接，所述第二螺杆穿设有活动板，所述活动板与所述底座抵接，所述第二螺杆穿设有螺母，所述螺母位于所述挡板和活动板之间，所述支撑台顶面设有刻度条，所述刻度条与所述底座相邻，所述刻度条位于所述让刀槽位置处为“0”刻度。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土芯样切割装置，其特征在于，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机与外接电源电连接，所述第二电机设在所述底座内部，所述第二电机的输出轴上设有主动轮，所述第一螺杆连接有从动轮，所述从动轮与所述主动轮啮合连接，所述底座侧面设有第二开关，所述第二开关通过导线与所述第二电机电连接，所述第二开关通过导线与外接电源电连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土芯样切割装置，其特征在于，所述限位机构包括限位齿轮，所述限位齿轮安装在所述滑块内壁，所述滑块两侧穿设有两根与所述限位齿轮相啮合的限位齿条，所述滑轨内壁设有卡槽，所述限位齿条与所述卡槽相嵌合，所述滑块的顶部设有旋钮，所述旋钮与所述限位齿轮同轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土芯样切割装置，其特征在于，所述螺杆顶部设有限位块。