CN209050183U - 一种金属管切割装置 - Google Patents

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一种金属管切割装置,属于切割机械技术领域。本实用新型包括工作台和底座,工作台的顶部安装有支架,支架的顶部设有第一电机,第一电机的输出端固定连接有第一皮带轮,第一皮带轮通过皮带传动连接有第二皮带轮,第二皮带轮的中部贯穿有螺纹杆,螺纹杆螺纹连接有移动块,移动块滑动连接支架,移动块的底部设有第一伸缩气缸,第一伸缩气缸的输出端连接有支撑板,支撑板的底部固定安装有第二电机,第二电机的输出端连接有切割轮。本实用新型通过第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮、螺纹杆和移动块的相互配合,可以使第二电机横向移动,从而带动切割轮横向移动,通过第一伸缩气缸可以调节切割轮和工作台表面之间的高度。

Description

一种金属管切割装置
技术领域
本实用新型属于切割机械技术领域,具体是涉及一种金属管切割装置。
背景技术
随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。目前市场上的切割装置结构简单,功能单一,而且金属管切割夹紧常用方式多为手工夹紧,手工夹紧切割金属管质量差,浪费了大量的金属管,增加了后续加工的工作量,降低了生产效率。同时,切割装置一般体积较大,无法进行有效移动,从而导致在移动过程中,出现移动不便的问题。
发明内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种金属管切割装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种金属管切割装置,包括工作台和底座,所述工作台的顶部固定安装有支架,所述支架的顶部设有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有第一皮带轮,所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮,所述第二皮带轮的中部贯穿有螺纹杆,所述螺纹杆的两端分别与支架的两侧内壁活动连接,所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块,移动块滑动连接支架的顶部,所述移动块的底部设有第一伸缩气缸,所述第一伸缩气缸的输出端固定连接有支撑板,所示支撑板的底部固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端连接有切割轮,所述切割轮外套有保护罩;所述工作台内壁的底端固定安装有第二伸缩气缸,所述第二伸缩气缸的输出端连接有第一滑杆,所述工作台内壁的底端还设有与所述第一滑杆相匹配的第一滑槽,且第一滑杆滑动连接第一滑槽,所述第一滑杆的顶部固定连接有第一齿板,所述工作台的右侧内壁固定安装有齿轮座和伸缩板,所述齿轮座的端部铰接有齿轮,所述伸缩板的端部设有第二齿板,所述齿轮分别啮合第一齿板和第二齿板,所述工作台内壁顶端的两侧均固定安装有挂板,两个所述挂板之间固定连接有导杆,所述导杆的表面滑动连接有套筒,所述套筒的底部固定连接有连接杆,所述连接杆的底部和第二齿板的顶部固定连接,所述套筒的顶部固定连接有竖杆,所述工作台顶部的前后两端均设有长孔,所述竖杆的另一端贯穿长孔后连接有活动夹块,所述工作台顶部的前后两端均设有固定夹块,固定夹块正对活动夹块,固定夹块和活动夹块拼合后形成固定金属管的夹持模块,所述工作台顶部的前端还设有挡板;所述底座内壁的顶端固定安装有第三伸缩气缸,所述第三伸缩气缸的输出端固定安装有活动块,所述活动块的两侧均铰接有斜杆,所述斜杆的中心处铰接有固定板,所述固定板的端部固定在底座内壁的底部,所述斜杆的另一端铰接有活动杆,所述活动杆的底部贯穿底座并延伸至底座的底部,所述活动杆的底部设有底板,所述活动杆的顶部设有第二滑杆,活动杆的外侧在所述底座内壁的底部固定安装有滑板,所述滑板的内侧设有与所述第二滑杆相匹配的第二滑槽,且第二滑杆滑动连接第二滑槽,所述底座底部的两侧均设有支撑柱,所述支撑柱的底部设有滚轮;所述工作台的左侧还设有控制器,所述控制器分别与第一电机、第一伸缩气缸、第二电机、第二伸缩气缸和第三伸缩气缸电性连接。
作为优选,所述支架内壁的顶部设有第三滑槽,所述移动块的顶部设有滑块,移动块通过滑块与第三滑槽滑动连接。
作为优选,所述固定夹块和活动夹块的结构一致,所述固定夹块和活动夹块的内壁均设有防滑垫,所述防滑垫的表面设有防滑纹。
作为优选,所述第一滑槽的两侧均设有橡胶垫。
工作时,将金属管放置在固定夹块和活动夹块之间,通过控制器开启第二伸缩气缸工作,第二伸缩气缸推动第一滑杆在第一滑槽内向右移动,第一滑杆带动第一齿板向右移动,第一齿板向右移动通过齿轮带动第二齿板向左移动,第二齿板向左移动通过连接杆带动套筒在导杆的表面滑动,套筒向左移动通过竖杆带动活动夹块向左移动,固定夹块和活动夹块配合对金属管进行夹紧;然后通过控制器开启第一电机、第一伸缩气缸和第二电机工作,第一电机通过第一皮带轮和第二皮带轮带动螺纹杆旋转,螺纹杆带动移动块移动,移动块带动第一伸缩气缸移动,第一伸缩气缸带动第二电机移动到合适的位置,第二电机带动切割轮高速旋转,通过第一伸缩气缸带动第二电机向下移动对金属管进行切割。
移动时,通过控制器开启第三伸缩气缸工作,第三伸缩气缸推动活动块向下移动,活动块向下移动通过斜杆带动活动杆向上移动,活动杆向上移动带动底板升起,然后通过滚轮即可移动本装置;驻停时,通过控制器开启第三伸缩气缸工作,第三伸缩气缸提升活动块向上移动,活动块向上移动通过斜杆带动活动杆向下移动,活动杆向下移动带动底板向下移动,使底板与地面接触即可完成本装置的驻停。
本实用新型具有的有益效果:本实用新型通过第二伸缩气缸、第一滑杆、第一滑槽、第一齿板、齿轮、第二齿板、连接杆、导杆、套筒和竖杆的相互配合,能够使活动夹块横向移动,通过活动夹块向固定夹块靠近对金属管进行夹持,由于固定夹块和活动夹块的数量均为两个,能够对金属管的两端进行夹持,提高了夹持效果;通过第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮、螺纹杆和移动块的相互配合,可以使第二电机横向移动,从而带动切割轮横向移动,通过设置第一伸缩气缸,可以调节切割轮和工作台表面之间的高度;通过第三伸缩气缸、活动块、斜杆、活动杆、固定板、第二滑杆和第二滑槽的相互配合,可以让使用者在需要对本实用新型移动时能够更加方便,解决了移动不便的问题。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图;
图2是本实用新型第二电机的一种结构示意图;
图3是本实用新型工作台的一种结构示意图;
图4是本实用新型工作台的一种俯视结构示意图;
图5是本实用新型活动夹块的一种结构示意图;
图6是本实用新型底座的一种结构示意图。
图中:1、工作台;2、底座;3、支架;4、第一电机;5、第一皮带轮;6、第二皮带轮;7、皮带;8、螺纹杆;9、移动块;10、第一伸缩气缸;11、支撑板;12、第二电机;13、切割轮;14、保护罩;15、第二伸缩气缸;16、第一滑杆;17、第一滑槽;18、第一齿板;19、齿轮座;20、伸缩板;21、齿轮;22、第二齿板;23、挂板;24、导杆;25、套筒;26、连接杆;27、竖杆;28、长孔;29、活动夹块;30、固定夹块;31、挡板;32、第三伸缩气缸;33、活动块;34、斜杆;35、固定板;36、活动杆;37、底板;38、第二滑杆;39、滑板;40、第二滑槽;41、支撑柱;42、滚轮;43、控制器;44、第三滑槽;45、滑块;46、防滑垫;47、橡胶垫。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:一种金属管切割装置,如图1-图6所示,包括工作台和底座,所述工作台的顶部固定安装有支架,所述支架的顶部设有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有第一皮带轮,所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮,所述第二皮带轮的中部贯穿有螺纹杆,所述螺纹杆的两端分别与支架的两侧内壁活动连接,所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块,移动块滑动连接支架的顶部,所述移动块的底部设有第一伸缩气缸,所述第一伸缩气缸的输出端固定连接有支撑板,所示支撑板的底部固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端连接有切割轮,所述切割轮外套有保护罩;所述工作台内壁的底端固定安装有第二伸缩气缸,所述第二伸缩气缸的输出端连接有第一滑杆,所述工作台内壁的底端还设有与所述第一滑杆相匹配的第一滑槽,且第一滑杆滑动连接第一滑槽,所述第一滑杆的顶部固定连接有第一齿板,所述工作台的右侧内壁固定安装有齿轮座和伸缩板,所述齿轮座的端部铰接有齿轮,所述伸缩板的端部设有第二齿板,所述齿轮分别啮合第一齿板和第二齿板,所述工作台内壁顶端的两侧均固定安装有挂板,两个所述挂板之间固定连接有导杆,所述导杆的表面滑动连接有套筒,所述套筒的底部固定连接有连接杆,所述连接杆的底部和第二齿板的顶部固定连接,所述套筒的顶部固定连接有竖杆,所述工作台顶部的前后两端均设有长孔,所述竖杆的另一端贯穿长孔后连接有活动夹块,所述工作台顶部的前后两端均设有固定夹块,固定夹块正对活动夹块,固定夹块和活动夹块拼合后形成固定金属管的夹持模块,所述工作台顶部的前端还设有挡板;所述底座内壁的顶端固定安装有第三伸缩气缸,所述第三伸缩气缸的输出端固定安装有活动块,所述活动块的两侧均铰接有斜杆,所述斜杆的中心处铰接有固定板,所述固定板的端部固定在底座内壁的底部,所述斜杆的另一端铰接有活动杆,所述活动杆的底部贯穿底座并延伸至底座的底部,所述活动杆的底部设有底板,所述活动杆的顶部设有第二滑杆,活动杆的外侧在所述底座内壁的底部固定安装有滑板,所述滑板的内侧设有与所述第二滑杆相匹配的第二滑槽,且第二滑杆滑动连接第二滑槽,所述底座底部的两侧均设有支撑柱,所述支撑柱的底部设有滚轮;所述工作台的左侧还设有控制器,所述控制器分别与第一电机、第一伸缩气缸、第二电机、第二伸缩气缸和第三伸缩气缸电性连接。
所述支架内壁的顶部设有第三滑槽,所述移动块的顶部设有滑块,移动块通过滑块与第三滑槽滑动连接。
所述固定夹块和活动夹块的结构一致,所述固定夹块和活动夹块的内壁均设有防滑垫,所述防滑垫的表面设有防滑纹。
所述第一滑槽的两侧均设有橡胶垫。
工作时,将金属管放置在固定夹块和活动夹块之间,通过控制器开启第二伸缩气缸工作,第二伸缩气缸推动第一滑杆在第一滑槽内向右移动,第一滑杆带动第一齿板向右移动,第一齿板向右移动通过齿轮带动第二齿板向左移动,第二齿板向左移动通过连接杆带动套筒在导杆的表面滑动,套筒向左移动通过竖杆带动活动夹块向左移动,固定夹块和活动夹块配合对金属管进行夹紧;然后通过控制器开启第一电机、第一伸缩气缸和第二电机工作,第一电机通过第一皮带轮和第二皮带轮带动螺纹杆旋转,螺纹杆带动移动块移动,移动块带动第一伸缩气缸移动,第一伸缩气缸带动第二电机移动到合适的位置,第二电机带动切割轮高速旋转,通过第一伸缩气缸带动第二电机向下移动对金属管进行切割。
移动时,通过控制器开启第三伸缩气缸工作,第三伸缩气缸推动活动块向下移动,活动块向下移动通过斜杆带动活动杆向上移动,活动杆向上移动带动底板升起,然后通过滚轮即可移动本装置;驻停时,通过控制器开启第三伸缩气缸工作,第三伸缩气缸提升活动块向上移动,活动块向上移动通过斜杆带动活动杆向下移动,活动杆向下移动带动底板向下移动,使底板与地面接触即可完成本装置的驻停。
本实用新型通过第二伸缩气缸、第一滑杆、第一滑槽、第一齿板、齿轮、第二齿板、连接杆、导杆、套筒和竖杆的相互配合,能够使活动夹块横向移动,通过活动夹块向固定夹块靠近对金属管进行夹持,由于固定夹块和活动夹块的数量均为两个,能够对金属管的两端进行夹持,提高了夹持效果;通过第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮、螺纹杆和移动块的相互配合,可以使第二电机横向移动,从而带动切割轮横向移动,通过设置第一伸缩气缸,可以调节切割轮和工作台表面之间的高度;通过第三伸缩气缸、活动块、斜杆、活动杆、固定板、第二滑杆和第二滑槽的相互配合,可以让使用者在需要对本实用新型移动时能够更加方便,解决了移动不便的问题。
最后,应当指出,以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然,本实用新型不限于上述实施例,还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种金属管切割装置,包括工作台和底座,其特征在于所述工作台的顶部固定安装有支架,所述支架的顶部设有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有第一皮带轮,所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮,所述第二皮带轮的中部贯穿有螺纹杆,所述螺纹杆的两端分别与支架的两侧内壁活动连接,所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块,移动块滑动连接支架的顶部,所述移动块的底部设有第一伸缩气缸,所述第一伸缩气缸的输出端固定连接有支撑板,所示支撑板的底部固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端连接有切割轮,所述切割轮外套有保护罩;所述工作台内壁的底端固定安装有第二伸缩气缸,所述第二伸缩气缸的输出端连接有第一滑杆,所述工作台内壁的底端还设有与所述第一滑杆相匹配的第一滑槽,且第一滑杆滑动连接第一滑槽,所述第一滑杆的顶部固定连接有第一齿板,所述工作台的右侧内壁固定安装有齿轮座和伸缩板,所述齿轮座的端部铰接有齿轮,所述伸缩板的端部设有第二齿板,所述齿轮分别啮合第一齿板和第二齿板,所述工作台内壁顶端的两侧均固定安装有挂板,两个所述挂板之间固定连接有导杆,所述导杆的表面滑动连接有套筒,所述套筒的底部固定连接有连接杆,所述连接杆的底部和第二齿板的顶部固定连接,所述套筒的顶部固定连接有竖杆,所述工作台顶部的前后两端均设有长孔,所述竖杆的另一端贯穿长孔后连接有活动夹块,所述工作台顶部的前后两端均设有固定夹块,固定夹块正对活动夹块,固定夹块和活动夹块拼合后形成固定金属管的夹持模块,所述工作台顶部的前端还设有挡板;所述底座内壁的顶端固定安装有第三伸缩气缸,所述第三伸缩气缸的输出端固定安装有活动块,所述活动块的两侧均铰接有斜杆,所述斜杆的中心处铰接有固定板,所述固定板的端部固定在底座内壁的底部,所述斜杆的另一端铰接有活动杆,所述活动杆的底部贯穿底座并延伸至底座的底部,所述活动杆的底部设有底板,所述活动杆的顶部设有第二滑杆,活动杆的外侧在所述底座内壁的底部固定安装有滑板,所述滑板的内侧设有与所述第二滑杆相匹配的第二滑槽,且第二滑杆滑动连接第二滑槽,所述底座底部的两侧均设有支撑柱,所述支撑柱的底部设有滚轮;所述工作台的左侧还设有控制器,所述控制器分别与第一电机、第一伸缩气缸、第二电机、第二伸缩气缸和第三伸缩气缸电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属管切割装置,其特征在于所述支架内壁的顶部设有第三滑槽,所述移动块的顶部设有滑块,移动块通过滑块与第三滑槽滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属管切割装置,其特征在于所述固定夹块和活动夹块的结构一致,所述固定夹块和活动夹块的内壁均设有防滑垫,所述防滑垫的表面设有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种金属管切割装置,其特征在于所述第一滑槽的两侧均设有橡胶垫。
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