CN110666242A - 一种基于plc控制的管材自动定量切割系统 - Google Patents

一种基于plc控制的管材自动定量切割系统 Download PDF

Info

Publication number
CN110666242A
CN110666242A CN201910885857.9A CN201910885857A CN110666242A CN 110666242 A CN110666242 A CN 110666242A CN 201910885857 A CN201910885857 A CN 201910885857A CN 110666242 A CN110666242 A CN 110666242A
Authority
CN
China
Prior art keywords
motor
cutting system
automatic quantitative
plc control
telescopic rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201910885857.9A
Other languages
English (en)
Inventor
王海银
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Yongxin Technology Co Ltd
Original Assignee
Xian Yongxin Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Yongxin Technology Co Ltd filed Critical Xian Yongxin Technology Co Ltd
Priority to CN201910885857.9A priority Critical patent/CN110666242A/zh
Publication of CN110666242A publication Critical patent/CN110666242A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D47/04—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/002—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring the holding action of work or tool holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/062—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/08—Work-clamping means other than mechanically-actuated
    • B23Q3/082—Work-clamping means other than mechanically-actuated hydraulically actuated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sawing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于PLC控制的管材自动定量切割系统，包括机架，所述机架的顶部设有滑轨，所述滑轨的内部设有滑块，所述滑块与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的一端与第一电机的输出端连接，所述滑块的一侧设有固定杆，所述固定杆的一侧设有第一电动液压伸缩杆，所述第一电动液压伸缩杆的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出端设有转轴，所述转轴的另一端设有切割齿轮，所述切割齿轮的一侧设有位移传感器，所述位移传感器与PLC控制器电性连接，所述机架之间设有操作台。有益效果：能够实现定长自动切割的过程，大大的增加了准确性，同时方便使用操作，降低了切割过程中的麻烦性，大大的提高了工作效率。

Description

一种基于PLC控制的管材自动定量切割系统
技术领域
本发明涉及电气自动化设计领域，具体来说，涉及一种基于PLC控制的管材自动定量切割系统。
背景技术
在机械加工技术领域，经常涉及到对管材进行定长切割。目前常用切段的主要形式有：手工切断和数控切断，手工切断需要人工进行测量划线后，再使用切割机进行切割，其操作不便，效率非常低下，数控切断较精确但是效率低而且成本较高，虽然可以实现定长切割，但是自动化程度低，切割效率低。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于PLC控制的管材自动定量切割系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于PLC控制的管材自动定量切割系统，包括机架，所述机架的顶部设有滑轨，所述滑轨的内部设有滑块，所述滑块与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的一端与第一电机的输出端连接，所述滑块的一侧设有固定杆，所述固定杆的一侧设有第一电动液压伸缩杆，所述第一电动液压伸缩杆的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出端设有转轴，所述转轴的另一端设有切割齿轮，所述切割齿轮的一侧设有位移传感器，所述位移传感器与PLC控制器电性连接，所述机架之间设有操作台。
进一步的，所述操作台的一侧设有固定块，所述固定块的一侧设有放置槽。
进一步的，所述放置槽的一侧的内部设有通孔，所述通孔的内部设有压力传感器。
进一步的，所述操作台远离所述固定块的一侧设有放置架，所述放置架的一侧设有弧形槽，所述弧形槽的上方设有夹紧装置。
进一步的，所述夹紧装置包括支架，所述支架与所述操作台固定连接，所述支架的顶部设有第二电动液压伸缩杆，所述第二电动液压伸缩杆的一端贯穿所述支架与夹板固定连接。
进一步的，所述螺纹杆远离所述第一电机的一端通过轴承座与所述滑轨连接。
进一步的，所述切割齿轮的一侧设有保护罩，所述位移传感器固定于所述保护罩的一侧。
进一步的，所述第一电动液压伸缩杆、第二电机、第一电机、压力传感器、第二电动液压伸缩杆均与所述PLC控制器电性连接。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）、固定块的一侧设有放置，方便对管料进行限位，同时在放置槽的内部设有压力传感器，方便检测管料是否放入到放置槽中，增加了切割的准确性，在放置架上设有弧形槽方便管料的放置，同时夹紧装置方便对放置的管料进行夹紧，使切割时更加的稳定，大大的增加了安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种基于PLC控制的管材自动定量切割系统的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是根据本发明实施例的一种基于PLC控制的管材自动定量切割系统中夹紧装置的结构示意图。
附图标记：
1、机架；2、滑轨；3、滑块；4、螺纹杆；5、固定杆；6、第一电动液压伸缩杆；7、第二电机；8、转轴；9、切割齿轮；10、位移传感器；11、PLC控制器；12、操作台；13、固定块；14、放置槽；15、放置架；16、弧形槽；17、支架；18、第二电动液压伸缩杆；19、夹板；20、第一电机；21、轴承座；22、保护罩；23、压力传感器。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：
实施例一：
请参阅图1-3，根据本发明实施例的一种基于PLC控制的管材自动定量切割系统，包括机架1，所述机架1的顶部设有滑轨2，所述滑轨2的内部设有滑块3，所述滑块3与螺纹杆4螺纹连接，所述螺纹杆4的一端与第一电机20的输出端连接，所述滑块3的一侧设有固定杆5，所述固定杆5的一侧设有第一电动液压伸缩杆6，所述第一电动液压伸缩杆6的一侧设有第二电机7，所述第二电机7的输出端设有转轴8，所述转轴8的另一端设有切割齿轮9，所述切割齿轮9的一侧设有位移传感器10，所述位移传感器10与PLC控制器11电性连接，所述机架1之间设有操作台12，通过在机架1的顶部一侧设有滑轨2，并且滑轨2的内部有滑块3，通过第二电机7带动螺纹杆4转动，从而能够实现滑块3在滑轨2中的移动，同时位移传感器10能够对移动的距离进行测量，并且位移传感器10与PLC控制器11进行电性连接，当位移传感器10移动到预定的长度时，PLC控制器11将会控制第一电机20的停止运动，同时使第二电机7和第二电动液压伸缩杆18进行伸出，使切割齿轮9对操作台12上的管料进行切割，从而能够实现定长自动切割的过程，大大的增加了准确性，同时方便使用操作，降低了切割过程中的麻烦性，大大的提高了工作效率。
实施例二：
请参阅图1-3，对于操作台12来说，所述操作台12的一侧设有固定块13，所述固定块13的一侧设有放置槽14；对于放置槽14来说，所述放置槽14的一侧的内部设有通孔，所述通孔的内部设有压力传感器23；对于操作台12来说，所述操作台12远离所述固定块13的一侧设有放置架15，所述放置架15的一侧设有弧形槽16，所述弧形槽16的上方设有夹紧装置；对于夹紧装置来说，所述夹紧装置包括支架17，所述支架17与所述操作台12固定连接，所述支架17的顶部设有第二电动液压伸缩杆18，所述第二电动液压伸缩杆18的一端贯穿所述支架17与夹板19固定连接；对于螺纹杆4来说，所述螺纹杆4远离所述第一电机20的一端通过轴承座21与所述滑轨2连接；对于切割齿轮9来说，所述切割齿轮9的一侧设有保护罩22，所述位移传感器10固定于所述保护罩22的一侧；对于第一电动液压伸缩杆6来说，所述第一电动液压伸缩杆6、第二电机7、第一电机20、压力传感器23、第二电动液压伸缩杆18均与所述PLC控制器11电性连接，固定块13的一侧设有放置槽14，方便对管料进行限制，同时在放置槽14的内部设有压力传感器23，方便检测管料是否放入到放置槽14中，增加了切割的准确性，在放置架15上设有弧形槽16方便管料的放置，同时夹紧装置方便对放置的管料进行夹紧，使切割时更加的稳定，切割齿轮9的一侧设有保护罩22，避免切割过程中废料四溅对工作人员造成伤害，大大的增加了安全性。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
在实际应用时，首先将管料通过放置架15，插入到固定块13一侧的放置槽14中，同时管料放置到放置槽14中时，管料的一端将会对压力传感器23造成挤压，由于第一电动液压伸缩杆6、第二电机7、第一电机20、压力传感器23、第二电动液压伸缩杆18均与PLC控制器11电性，所以此时PLC控制器11将会使第二电动液压伸缩杆18伸出带动夹板19对管料进行夹持，增加管料放置的稳定性，减少切割过程中的晃动，大大的增加切割的准确性，同时PLC控制器11将会控制第一电机20启动，带动滑块3在滑轨2中移动，同时位移传感器10将会对移动的距离进行测量，当位移传感器10移动到预定的长度时，PLC控制器11将会控制第二电机7的停止运动，同时使第一电机20和第一电动液压伸缩杆6进行伸出，使切割齿轮9对操作台12上的管料进行切割。
与专利201620977201.1 、201510149606.6 、201610789724.8 相比，该装置能够实现定长自动切割的过程，大大的增加了准确性，同时方便使用操作，降低了切割过程中的麻烦性，大大的提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于PLC控制的管材自动定量切割系统，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）的顶部设有滑轨（2），所述滑轨（2）的内部设有滑块（3），所述滑块（3）与螺纹杆（4）螺纹连接，所述螺纹杆（4）的一端与第一电机（20）的输出端连接，所述滑块（3）的一侧设有固定杆（5），所述固定杆（5）的一侧设有第一电动液压伸缩杆（6），所述第一电动液压伸缩杆（6）的一侧设有第二电机（7），所述第二电机（7）的输出端设有转轴（8），所述转轴（8）的另一端设有切割齿轮（9），所述切割齿轮（9）的一侧设有位移传感器（10），所述位移传感器（10）与PLC控制器（11）电性连接，所述机架（1）之间设有操作台（12）。
2.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的管材自动定量切割系统，其特征在于，所述操作台（12）的一侧设有固定块（13），所述固定块（13）的一侧设有放置槽（14）。
3.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的管材自动定量切割系统，其特征在于，所述放置槽（14）的一侧的内部设有通孔，所述通孔的内部设有压力传感器（23）。
4.根据权利要求2所述的一种基于PLC控制的管材自动定量切割系统，其特征在于，所述操作台（12）远离所述固定块（13）的一侧设有放置架（15），所述放置架（15）的一侧设有弧形槽（16），所述弧形槽（16）的上方设有夹紧装置。
5.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的管材自动定量切割系统，其特征在于，所述夹紧装置包括支架（17），所述支架（17）与所述操作台（12）固定连接，所述支架（17）的顶部设有第二电动液压伸缩杆（18），所述第二电动液压伸缩杆（18）的一端贯穿所述支架（17）与夹板（19）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的管材自动定量切割系统，其特征在于，所述螺纹杆（4）远离所述第一电机（20）的一端通过轴承座（21）与所述滑轨（2）连接。
7.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的管材自动定量切割系统，其特征在于，所述切割齿轮（9）的一侧设有保护罩（22），所述位移传感器（10）固定于所述保护罩（22）的一侧。
8.根据权利要求6所述的一种基于PLC控制的管材自动定量切割系统，其特征在于，所述第一电动液压伸缩杆（6）、第二电机（7）、第一电机（20）、压力传感器（23）、第二电动液压伸缩杆（18）均与所述PLC控制器（11）电性连接。
CN201910885857.9A 2019-09-19 2019-09-19 一种基于plc控制的管材自动定量切割系统 Withdrawn CN110666242A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910885857.9A CN110666242A (zh) 2019-09-19 2019-09-19 一种基于plc控制的管材自动定量切割系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910885857.9A CN110666242A (zh) 2019-09-19 2019-09-19 一种基于plc控制的管材自动定量切割系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110666242A true CN110666242A (zh) 2020-01-10

Family

ID=69076898

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910885857.9A Withdrawn CN110666242A (zh) 2019-09-19 2019-09-19 一种基于plc控制的管材自动定量切割系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110666242A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112247237A (zh) * 2020-09-11 2021-01-22 王普照 一种钢架加工用定量裁切成型装置
CN112372352A (zh) * 2020-11-03 2021-02-19 河北国鼎信检测技术服务有限公司 一种金相切割设备
CN114102194A (zh) * 2020-08-28 2022-03-01 山东维创精密电子有限公司 一种多功能网络机柜生产材料制备装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114102194A (zh) * 2020-08-28 2022-03-01 山东维创精密电子有限公司 一种多功能网络机柜生产材料制备装置
CN112247237A (zh) * 2020-09-11 2021-01-22 王普照 一种钢架加工用定量裁切成型装置
CN112247237B (zh) * 2020-09-11 2021-12-10 山东高速新材料科技有限公司 一种钢架加工用定量裁切成型装置
CN112372352A (zh) * 2020-11-03 2021-02-19 河北国鼎信检测技术服务有限公司 一种金相切割设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110666242A (zh) 一种基于plc控制的管材自动定量切割系统
CN208131884U (zh) 一种线缆剪切装置
CN210615312U (zh) 一种圆管切割辅助夹持装置
CN209736743U (zh) 一种定量切割设备
CN111300089A (zh) 一种方便夹紧的机械零部件加工的夹紧台
CN109746511A (zh) 一种双向切管机
CN208879817U (zh) 一种铝材液压成品锯床
CN109201962B (zh) 一种双轮电动车刹车线裁切装置
CN211840391U (zh) 一种基于plc控制的管材自动定量切割装置
CN207696798U (zh) 一种带有自动张紧装置的石墨锯床
CN109278093A (zh) 一种海绵倒角机
CN202517112U (zh) 一种自动切管机自动送料装置
CN209550764U (zh) 一种型材切割设备
CN201172129Y (zh) 异型管锯管机
CN203711996U (zh) 一种液压式钢管自动切割机锯片装夹及移动装置
CN214212432U (zh) 一种弯轨切割机
CN213350492U (zh) 一种汽车气缸垫片冲压模具精密加工用限位机构
CN211490682U (zh) 铝型材切割机的数控自动定长定位架
CN209036640U (zh) 一种海绵倒角机
CN210880014U (zh) 一种撕边机
CN209831768U (zh) 一种圆管裁剪设备
CN216607452U (zh) 一种轴承生产用切割装置
CN216263778U (zh) 一种钢管加工用具有清洁机构的切割设备
CN218946501U (zh) 一种金属切割加工装置
CN215618394U (zh) 一种基于液压油缸的管材加工用下料限位装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200110

WW01 Invention patent application withdrawn after publication