CN216607452U - 一种轴承生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承生产技术领域，具体的说是一种轴承生产用切割装置，包括工作台，所述工作台上表面中间设有一号滑槽，所述一号滑槽内部设有限位固定机构的下端，所述工作台上表面固定安装支撑架的下端，所述支撑架的上表面中间贯穿设有二号滑槽，所述二号滑槽内部设有移动机构，所述移动机构的下端与切割机互相连接。本实用新型在对钢管进行切割时，把钢管放入半圆形限位块之间，然后通过一号电机带动一号丝杆，使一号丝杆通过螺纹来控制一号滑块与半圆形限位块向中间进行移动，对钢管进行限位固定，让切割机根据半圆形限位块上设有的切割槽对钢管进行切割，使每个套圈的大小一致，同时加快了对钢管的切割速度。

Description

一种轴承生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及轴承生产技术领域，具体而言，涉及一种轴承生产用切割装置。

背景技术

在对轴承进行生产时，需要先把钢管进行切割成套圈，然后才能进行下一步的加工生产，在工作人员通过切割装置对钢管进行切割时，需要提前把钢管的长度进行测量，然后把钢管的表面根据套圈的大小来刻上长度，最后工作人员根据钢管表面刻有的记号来对钢管进行切割，可是这样会造成在对钢管进行切割加工时，由于有些记号不明显导致在进行切割时，容易造成切割出来的套圈大小不一致。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种轴承生产用切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种轴承生产用切割装置，包括工作台，所述工作台上表面中间设有一号滑槽，所述一号滑槽内部设有限位固定机构的下端，所述限位固定机构包括有一号丝杆和半圆形限位块，所述工作台下表面四角分别固定安装支撑柱，所述工作台上表面固定安装支撑架的下端，所述支撑架的上表面中间贯穿设有二号滑槽，所述二号滑槽内部设有移动机构，所述移动机构的下端与切割机互相连接，所述移动机构包括二号滑块，所述切割机与限位固定机构的上端互相平行。

作为优选，所述一号丝杆活动贯穿安装于一号滑槽内部，所述一号滑槽内部前后两端分别活动安装一号滑块下端，每个所述一号滑块位于一号滑槽内部一侧中间分别通过螺纹活动贯穿安装一号丝杆。

作为优选，所述一号丝杆后端活动贯穿一号滑槽与一号电机输出端互相连接，每个所述一号滑块上端分别与放置板下表面中间固定连接，每个所述放置板的上表面中间分别设有若干卡槽。

作为优选，每个所述卡槽内部分别卡入卡块下端，每个所述卡块上端分别固定安装于半圆形限位块的下表面，每个所述卡槽内部上端中间半圆形限位块一侧上端中间分别贯穿设于螺纹孔，每个所述螺纹孔内部通过螺纹分别活动安装螺纹杆一端。

作为优选，每个所述螺纹杆贯穿安装螺纹孔内部一端通过螺纹分别安装螺母，每个所述半圆形限位块相对平行，每个所述半圆形限位块一侧分别设有若干切割槽，每个所述切割槽与切割机互相平行。

作为优选，所述二号滑块活动安装于二号滑槽内部，所述二号滑块位于二号滑槽内部远离一号电机一侧中间贯穿设于固定杆杆身，所述固定杆固定安装与二号滑槽内部远离一号电机一侧中间，所述二号滑块位于二号滑槽内部另一侧中间通过螺纹活动贯穿安装二号丝杆杆身。

作为优选，所述二号丝杆活动贯穿安装与二号滑槽内部另一侧中间，所述二号丝杆一端活动贯穿二号滑槽与二号电机输出端互相连接，所述二号滑块上表面中间通过固定架安装气缸，所述气缸输出端与支撑杆上端固定连接，所述支撑杆下端活动贯穿二号滑块与切割机上端互相链接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型在对钢管进行切割时，把钢管放入半圆形限位块之间，然后通过一号电机带动一号丝杆，使一号丝杆通过螺纹来控制一号滑块与半圆形限位块向中间进行移动，对钢管进行限位固定，让切割机根据半圆形限位块上设有的切割槽对钢管进行切割，使每个套圈的大小一致，同时加快了对钢管的切割速度。

（2）在需要对半圆形限位块进行安装时，工作人员可以根据钢管的大小，来选择相符合的半圆形限位块，然后把半圆形限位块的下端设有的卡块卡入卡槽内部，然后工作人员把螺纹杆通过螺纹安装进螺纹孔内部，对卡块与卡槽进行限位固定，避免半圆形限位块产生晃动，同时方便对半圆形限位块进行更换。

附图说明

图1为本实用新型一种轴承生产用切割装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种轴承生产用切割装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种轴承生产用切割装置的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种轴承生产用切割装置的图2中B-B处剖面结构示意图；

图5为本实用新型一种轴承生产用切割装置的图4中C处放大结构示意图。

图中：1、工作台；101、一号滑槽；2、支撑柱；3、限位固定机构；301、一号丝杆；302、一号滑块；303、放置板；304、一号电机；305、卡槽；306、卡块；307、螺纹孔；308、螺纹杆；309、半圆形限位块；310、切割槽；311、螺母；4、支撑架；401、二号滑槽；5、移动机构；501、二号丝杆；502、固定杆；503、二号滑块；504、固定架；505、气缸；506、二号电机；507、支撑杆；6、切割机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-5所示，一种轴承生产用切割装置，包括工作台1，工作台1上表面中间设有一号滑槽101，一号滑槽101内部设有限位固定机构3的下端，限位固定机构3包括有一号丝杆301和半圆形限位块309，工作台1下表面四角分别固定安装支撑柱2，工作台1上表面固定安装支撑架4的下端，支撑架4的上表面中间贯穿设有二号滑槽401，二号滑槽401内部设有移动机构5，移动机构5的下端与切割机6互相连接，移动机构5包括二号滑块503，切割机6与限位固定机构3的上端互相平行。

通过上述技术方案，需要对钢管进行切割时，把钢管放入限位固定机构3内部，由限位固定机构3对钢管进行固定，同时在对钢管进行切割时切割机6根据半圆形限位块309上设有的切割槽310来对钢管进行切割，无需工作人员在对钢管进行切割时，还要提前量好钢管需要切割的长度，加快对钢管的切割速度。

在具体设置时，一号丝杆301活动贯穿安装于一号滑槽101内部，一号滑槽101内部前后两端分别活动安装一号滑块302下端，每个一号滑块302位于一号滑槽101内部一侧中间分别通过螺纹活动贯穿安装一号丝杆301。在需要对钢管进行限位固定时，一号电机304的输出端带动一号丝杆301进行转动，然后一号丝杆301通过螺纹带动一号滑块302与半圆形限位块309对钢管进行限位固定，便于切割机6对钢管进行切割，让钢管在进行切割时更加的稳定不会产生晃动。

在具体设置时，一号丝杆301后端活动贯穿一号滑槽101与一号电机304输出端互相连接，每个一号滑块302上端分别与放置板303下表面中间固定连接，每个放置板303的上表面中间分别设有若干卡槽305，每个卡槽305内部分别卡入卡块306下端，每个卡块306上端分别固定安装于半圆形限位块309的下表面，每个卡槽305内部上端中间半圆形限位块309一侧上端中间分别贯穿设于螺纹孔307，每个螺纹孔307内部通过螺纹分别活动安装螺纹杆308一端。在需要对半圆形限位块309进行安装时，工作人员可以根据钢管的大小，来选择相符合的半圆形限位块309，然后把半圆形限位块309的下端设有的卡块306卡入卡槽305内部，然后工作人员把螺纹杆308通过螺纹安装进螺纹孔307内部，对卡块306与卡槽305进行限位固定，避免半圆形限位块309产生晃动，同时方便对半圆形限位块309进行更换。

在具体设置时，每个螺纹杆308贯穿安装螺纹孔307内部一端通过螺纹分别安装螺母311，每个半圆形限位块309相对平行，每个半圆形限位块309一侧分别设有若干切割槽310，每个切割槽310与切割机6互相平行。每个半圆形限位块309上设有的切割槽310用于切割机6对钢管进行切割，同时每个切割槽310之间的半圆形限位块309大小与轴承大小一样，让工作人员无需对钢管进行测量，通过每个切割槽310之间半圆形限位块309的大小来对钢管的大小进行限定，更加的简单方便。

在具体设置时，二号滑块503活动安装于二号滑槽401内部，二号滑块503位于二号滑槽401内部远离一号电机304一侧中间贯穿设于固定杆502杆身，固定杆502固定安装与二号滑槽401内部远离一号电机304一侧中间，二号滑块503位于二号滑槽401内部另一侧中间通过螺纹活动贯穿安装二号丝杆501杆身，二号丝杆501活动贯穿安装与二号滑槽401内部另一侧中间，二号丝杆501一端活动贯穿二号滑槽401与二号电机506输出端互相连接，二号滑块503上表面中间通过固定架504安装气缸505，气缸505输出端与支撑杆507上端固定连接，支撑杆507下端活动贯穿二号滑块503与切割机6上端互相链接。在需要切割机6对钢管进行切割时二号电机506的输出端通过二号丝杆501与二号滑块503进行左右移动。同时固定杆502辅助二号滑块503进行移动，让二号滑块503更加的稳定，然后气缸505通过支撑杆507来控制切割机6进行下移对钢管进行切割，更加的简单方便。

该一种轴承生产用切割装置的工作原理：

使用时，首先工作人员把需要进行切割的钢管放置于两个半圆形限位块309之间，然后启动一号电机304，让一号电机304输出端带动一号丝杆301进行转动，然后一号丝杆301通过螺纹带动一号滑块302与半圆形限位块309对钢管进行限位固定，在钢管固定完成后，二号电机506输出端带动二号丝杆501进行转动，让二号丝杆501通过螺纹来控制二号滑块503进行左右移动，同时固定杆502辅助二号滑块503进行移动，然后在切割机6的刀片移动到切割槽310的上端后，气缸505的输出端通过支撑杆507带动切割机6进行下移，让切割机6的刀片根据切割槽310对钢管进行切割。

需要说明的是，一号电机304、二号电机506的具体型号为：YL。

需要说明的是，气缸505的具体型号为：SC80。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种轴承生产用切割装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上表面中间设有一号滑槽（101），所述一号滑槽（101）内部设有限位固定机构（3）的下端，所述限位固定机构（3）包括有一号丝杆（301）和半圆形限位块（309），所述工作台（1）下表面四角分别固定安装支撑柱（2），所述工作台（1）上表面固定安装支撑架（4）的下端，所述支撑架（4）的上表面中间贯穿设有二号滑槽（401），所述二号滑槽（401）内部设有移动机构（5），所述移动机构（5）的下端与切割机（6）互相连接，所述移动机构（5）包括二号滑块（503），所述切割机（6）与限位固定机构（3）的上端互相平行。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用切割装置，其特征在于：所述一号丝杆（301）活动贯穿安装于一号滑槽（101）内部，所述一号滑槽（101）内部前后两端分别活动安装一号滑块（302）下端，每个所述一号滑块（302）位于一号滑槽（101）内部一侧中间分别通过螺纹活动贯穿安装一号丝杆（301）。

3.根据权利要求2所述的一种轴承生产用切割装置，其特征在于：所述一号丝杆（301）后端活动贯穿一号滑槽（101）与一号电机（304）输出端互相连接，每个所述一号滑块（302）上端分别与放置板（303）下表面中间固定连接，每个所述放置板（303）的上表面中间分别设有若干卡槽（305）。

4.根据权利要求3所述的一种轴承生产用切割装置，其特征在于：每个所述卡槽（305）内部分别卡入卡块（306）下端，每个所述卡块（306）上端分别固定安装于半圆形限位块（309）的下表面，每个所述卡槽（305）内部上端中间半圆形限位块（309）一侧上端中间分别贯穿设于螺纹孔（307），每个所述螺纹孔（307）内部通过螺纹分别活动安装螺纹杆（308）一端。

5.根据权利要求4所述的一种轴承生产用切割装置，其特征在于：每个所述螺纹杆（308）贯穿安装螺纹孔（307）内部一端通过螺纹分别安装螺母（311），每个所述半圆形限位块（309）相对平行，每个所述半圆形限位块（309）一侧分别设有若干切割槽（310），每个所述切割槽（310）与切割机（6）互相平行。

6.根据权利要求1所述的一种轴承生产用切割装置，其特征在于：所述二号滑块（503）活动安装于二号滑槽（401）内部，所述二号滑块（503）位于二号滑槽（401）内部远离一号电机（304）一侧中间贯穿设于固定杆（502）杆身，所述固定杆（502）固定安装与二号滑槽（401）内部远离一号电机（304）一侧中间，所述二号滑块（503）位于二号滑槽（401）内部另一侧中间通过螺纹活动贯穿安装二号丝杆（501）杆身。

7.根据权利要求6所述的一种轴承生产用切割装置，其特征在于：所述二号丝杆（501）活动贯穿安装与二号滑槽（401）内部另一侧中间，所述二号丝杆（501）一端活动贯穿二号滑槽（401）与二号电机（506）输出端互相连接，所述二号滑块（503）上表面中间通过固定架（504）安装气缸（505），所述气缸（505）输出端与支撑杆（507）上端固定连接，所述支撑杆（507）下端活动贯穿二号滑块（503）与切割机（6）上端互相链接。

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