CN212495729U - 一种便于定位的铝模板锯床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于定位的铝模板锯床，包括工作台，工作台下方设置有圆锯，工作台上设置有供圆锯伸出工作台表面的切割槽，工作台上设置有固定块，原料件抵触在固定块的一侧，固定块上表面设置有刻度尺，固定块一端还设置有定位件，原料件端部抵在定位件上。本申请具有方便精确切割原料件的长度的效果。

Description

一种便于定位的铝模板锯床

技术领域

本申请涉及铝模板加工设备的领域，尤其是涉及一种便于定位的铝模板锯床。

背景技术

铝模板是新一代模板系统，铝模板是由铝面板、支架和连接件三部分系统组成的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外形尺寸复杂的整体模架，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。在铝模板成型前，需要将原料板切割成不同尺寸大小，便于加工拼装。

目前有相关技术公开了一种铝模板锯床，包括工作台，工作台的下方设置有圆锯床，在工作台上开设有供圆锯通过的切割槽，在工作台上设有驱动圆锯床水平移动的驱动装置。在工作台上设置有固定块，固定块上固定有气缸，气缸竖直设置。确定好原料件要切割的长度后，控制气缸，使气缸将原料件进行压紧。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有不便于精确确定原料件切割长度的缺陷。

实用新型内容

为了方便精确切割原料件的长度，本申请提供一种便于定位的铝模板锯床。

本申请提供的一种便于定位的铝模板锯床，采用如下的技术方案：

一种便于定位的铝模板锯床，包括工作台，工作台下方设置有圆锯，工作台上设置有供圆锯伸出工作台表面的切割槽，工作台上设置有固定块，原料件抵触在固定块的一侧，固定块上表面设置有刻度尺，固定块一端还设置有定位件，原料件端部抵在定位件上。

通过采用上述技术方案，参照刻度尺可确定原料件切割的长度，将原料件抵在定位件上，防止在切割的时候，原料件在工作台上滑动，使得切割精度更加准确。

优选的，所述定位件包括抵紧在固定块上的固定扣，固定扣与放置有原料件同侧的侧壁上连接有定位板，原料件端部抵在定位板边缘。

通过采用上述技术方案，定位板使固定扣避开压紧气缸，并伸入到固定块一侧，使其可限位的长度范围变大。

优选的，所述固定扣侧壁上固定有螺母，固定扣侧壁上有在螺母中央的孔，螺母（内螺纹连接有调节杆，调节杆穿过孔抵紧在固定块上。

通过采用上述技术方案，当确定限位位置后，旋紧旋紧杆，使固定扣的位置固定，操作方便。

优选的，所述定位板远离固定扣的一端设置有弯折板，弯折板和固定块侧壁之间构成插槽，原料件侧壁插入插槽中。

通过采用上述技术方案，使原料件在固定时更加稳定，防止原料件边缘从定位板一侧滑脱。

优选的，所述插槽宽度与原料件侧壁厚度相同。

通过采用上述技术方案，使原料件更加稳定被限位在插槽内，抵紧固定块和插槽，使原料件更加稳定。

优选的，所述固定块一端设置有螺杆，螺杆与工作台螺纹连接。

通过采用上述技术方案，旋下螺杆，固定块调整与切割槽之间的夹角，固定螺杆后，因此抵紧在固定块一侧的原料件倾斜放置在切割槽上方，即原料件被切下的角度可以调节。

优选的，所述工作台上设置有角度尺，角度尺与螺杆的轴心重合，角度尺的零刻度线与切割槽延长方向平行。

通过采用上述技术方案，角度尺方便在转动固定块时监看固定块所转动的角度，方便实用和调节。

优选的，所述圆锯设置在圆锯床上，在工作台下方设置沿切割槽长度延伸方向延长的滑轨，滑轨上滑动有滑动板，滑动板底面固定有竖直的托举气缸，托举气缸的输出端从滑动板伸出并与圆锯床底面固定，滑轨一端的工作台上设置有与滑轨延长方向平行的拉动气缸，拉动气缸的输出端与滑动板固定。

通过采用上述技术方案，需要切割原料件的时候，拉动气缸拉动圆锯床沿着切割槽滑动，并且托举气缸将圆锯床举起，圆锯的边缘即从切割槽中伸出，对原料件进行切割，操作方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.参照刻度尺可确定原料件切割的长度，将原料件抵在定位件上，防止在切割的时候，原料件在工作台上滑动，使得切割精度更加准确；

2.原料件更加稳定被限位在插槽内，抵紧固定块和插槽，使原料件更加稳定。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1中圆锯床在工作台上滑动的结构示意图；

图3是本申请实施例1中拉动气缸与圆锯床的位置结构示意图；

图4是本申请实施例1中压紧气缸的结构示意图；

图5是本申请实施例1中原料件抵在定位板上的结构示意图；

图6是图1中A部分的局部放大示意图；

图7是本申请实施例2中原料件插入插槽中的结构示意图；

图8是本申请实施例2中角度尺的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、滑轨；12、滑动板；13、托举气缸；14、定位柱；15、拉动气缸；2、圆锯床；21、电机；22、圆锯；3、切割槽；4、固定块；41、螺杆；5、压紧气缸；6、原料件；7、定位件；71、固定扣；72、螺母；73、旋紧杆；74、扳动杆；75、定位板；8、刻度尺；9、立柱；91、调节件；911、通孔；912、紧固螺栓；92、调节杆；10、插槽；101、弯折板；16、角度尺。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于定位的铝模板锯床。

实施例1

参照图1和图2，铝模板锯床包括工作台1，工作台1下方设置有圆锯床2，在圆锯床2上固定有电机21，电机21带动圆锯22转动。在工作台1上设置有供圆锯22从中伸出的切割槽3。在工作台1上表面设置有固定块4，切割时原料件6贴紧固定块4，并且原料件6位于切割槽3的上方，固定块4上固定有刻度尺8，方便观测刻度尺8来留取切割后原料件6的长度。

参照图2和图3，在工作台1下方设置有滑轨11，圆锯床2固定在一滑动板12上，滑动板12在滑轨11上滑动，并且滑动板12底面固定有竖直的托举气缸13，托举气缸13的输出端从滑动板12伸出并与圆锯床2底面固定，圆锯床2底面固定有与滑动板12滑动连接的定位柱14。滑轨11一端的工作台1上设置有与滑轨11延长方向平行的拉动气缸15，拉动气缸15的输出端与滑动板12固定。切割槽3位于圆锯22的正上方，并且切割槽3的延伸方向与圆锯22的滑动方向相同。

当切割时，拉动气缸15拉动圆锯床2沿着滑轨11滑动，同时托举气缸13推动圆锯床2升起，因此圆锯22从切割槽3伸出，并沿着切割槽3行进，并且电机21带动圆锯22转动，因此放置在切割槽3上方的原料件6被切割。

参照图4，固定块4一端竖直贯穿有螺杆41，在工作台1上开设有螺纹孔，螺杆41插入螺纹孔中并旋紧，因此固定块4即可固定在工作台1上。固定块4一侧边缘和切割槽3之间即形成一夹角，需要调节固定块4与切割槽3之间夹角的角度时，拧松螺杆41，转动固定块4，并重新旋紧螺杆41，使得原料件6与切割槽3之间的角度改变，从而根据需求对原料件6进行切割。参照图1，将原料件6放置在工作台1上，并且一侧侧壁抵触固定块4，原料件6即倾斜放置在切割槽3上，圆锯22（参照图2）从切割槽3经过后，原料件6一端被切削成斜面。

参照图4，为了在竖直方向上固定原料件6，在固定块4上设置两组压紧气缸5。在固定块4顶面固定有两竖直的立柱9，立柱9上设置有一调节件91，调节件91上开设有两轴心垂直的通孔911，通孔911两侧设置有与固定块4侧壁连通的开口，在开口上固定紧固螺栓912。立柱9贯穿入其中一通孔911中，并可相对滑动，旋紧紧固螺栓912，调节件91的高度即固定；压紧气缸5固定在一旋紧杆73上，旋紧杆73插入调节件91另一通孔911上，并固定，即可调节压紧气缸5在原料件6上方的位置，便于找到更好地压紧原料件6的位置。

参照图5，为了便于确定切割后原料件6的长度，在固定块4一端设置有定位件7。定位件7包括凹陷成槽状的固定扣71，固定扣71由上至下卡到固定块4外侧，参照图1和图6，在固定扣71一侧侧壁上固定有螺母72，固定扣71侧壁上有开设在螺母72中央的孔，螺母72内螺纹连接有旋紧杆73，旋紧杆73一端设置扳动杆74，方便转动调节杆73，使旋紧杆73穿过孔抵紧固定块4。

参照图5，固定扣71上连接有紧贴在固定块4侧壁上的定位板75。刻度尺8的零刻度线位于固定块4靠近切割槽3的一侧边缘上，而固定块4的一角贴紧切割槽3，定位板75靠近切割槽3一端的边缘对应刻度尺8上的某一刻度。将原料件6放置在工作台1上并且侧壁抵紧在固定块4侧壁上后，将原料件6底端边缘抵在定位板75的边缘，原料件6越过切割槽3的部分将被切掉，即固定块4靠近切割槽3的一端与定位板75之间的距离即为被切割后原料件6的长度。

因此可以调节固定扣71的位置，观测定位板75的边缘所对应的刻度尺8的刻度，即可确定留取的原料件6的长度。

实施例1的实施原理为：旋松螺杆41，转动固定块4，确定固定块4边缘与切割槽3之间的夹角后，旋紧螺杆41。

根据要得到的原料件6长度，调节固定扣71的位置，使定位板75的边缘指向要得到的原料件6的长度所对应的刻度，扳动扳动杆74，旋紧旋紧杆73，固定固定扣71和定位板75。

将原料件6放置在工作台1上，并且抵紧在固定块4侧壁上，原料架的底端抵紧在定位板75的边缘。

启动电机21和拉动气缸15，并且托举气缸13升起，转动的圆锯22从切割槽3中伸出并沿着切割槽3滑动，原料件6即被切割。

实施例2

参照图7和图8，与实施例1的不同之处在于，由于定位板75的边缘较薄，当原料件6抵触在定位板75边缘的时候，较不稳定，因此在定位板75远离固定扣71的一侧边缘设置插槽10，插槽10由一块与定位板75边缘连接的弯折板101与定位板75围成，弯折板101与固定块4之间的缝隙可供原料件6插入。插槽10宽度与原料件6的侧壁厚度相同，进一步稳固原料件6。

在工作台1上还设置有角度尺16，角度尺16的圆心与螺杆41轴心重合，角度尺16的零刻度线与切割槽3延长方向平行，因此在调节切割的原料件6角度的时候，方便观测，根据角度尺16标识调节固定块4。

实施例2的实施原理为：根据角度尺16的标识调节固定块4的角度，确定原料件6切割的角度。当切割原料件6时，将原料件6放置在工作台1上，并一侧侧壁抵紧固定块4，沿着固定块4侧壁相向于插槽10滑动，使原料件6的侧壁插入插槽10中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于定位的铝模板锯床，包括工作台（1），工作台（1）下方设置有圆锯（22），工作台（1）上设置有供圆锯（22）伸出工作台（1）表面的切割槽（3），工作台（1）上设置有固定块（4），原料件（6）抵触在固定块（4）的一侧，其特征在于：固定块（4）上表面设置有刻度尺（8），固定块（4）一端还设置有定位件（7），原料件（6）端部抵在定位件（7）上。

2.根据权利要求1所述的一种便于定位的铝模板锯床，其特征在于：所述定位件（7）包括抵紧在固定块（4）上的固定扣（71），固定扣（71）与放置有原料件（6）同侧的侧壁上连接有定位板（75），原料件（6）端部抵在定位板（75）边缘。

3.根据权利要求2所述的一种便于定位的铝模板锯床，其特征在于：所述固定扣（71）侧壁上固定有螺母（72），固定扣（71）侧壁上有在螺母（72）中央的孔，螺母（72）内螺纹连接有调节杆（73），调节杆（73）穿过孔抵紧在固定块（4）上。

4.根据权利要求2所述的一种便于定位的铝模板锯床，其特征在于：所述定位板（75）远离固定扣（71）的一端设置有弯折板（101），弯折板（101）和固定块（4）侧壁之间构成插槽（10），原料件（6）侧壁插入插槽（10）中。

5.根据权利要求4所述的一种便于定位的铝模板锯床，其特征在于：所述插槽（10）宽度与原料件（6）侧壁厚度相同。

6.根据权利要求1所述的一种便于定位的铝模板锯床，其特征在于：所述固定块（4）一端设置有螺杆（41），螺杆（41）与工作台（1）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种便于定位的铝模板锯床，其特征在于：所述工作台（1）上设置有角度尺（16），角度尺（16）与螺杆（41）的轴心重合，角度尺（16）的零刻度线与切割槽（3）延长方向平行。

8.根据权利要求1所述的一种便于定位的铝模板锯床，其特征在于：所述圆锯（22）设置在圆锯床（2）上，在工作台（1）下方设置沿切割槽（3）长度延伸方向延长的滑轨（11），滑轨（11）上滑动有滑动板（12），滑动板（12）底面固定有竖直的托举气缸（13），托举气缸（13）的输出端从滑动板（12）伸出并与圆锯床（2）底面固定，滑轨（11）一端的工作台（1）上设置有与滑轨（11）延长方向平行的拉动气缸（15），拉动气缸（15）的输出端与滑动板（12）固定。

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