CN218946501U - 一种金属切割加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工技术领域，公开了一种金属切割加工装置，包括安装箱，所述安装箱，所述安装箱的表面设置有横移控制组件，所述横移控制组件上方设置有金属方管第一定位组件，所述安装箱右侧面固定连接有切割台，所述切割台顶面开设有切割槽，所述切割台表面固定连接有立柱，所述立柱顶部固定连接有顶板，所述顶板表面设置有金属方管第二定位组件，所述顶板内壁设置有纵移控制组件，所述纵移控制组件下方设置有切割组件，所述横移控制组件包括第一电机，在使用中实现了便于对金属方管进行连续定长切割的效果，无需反复手动操作，使得整个切割过程更加便捷，有效提升了金属方管的加工效率，实用性较好。

Description

一种金属切割加工装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种金属切割加工装置。

背景技术

金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，在金属方管进行加工时，需要对其进行切割。

授权公告号为CN217393855U的中国专利文件公开了一种金属加工用切割装置，包括工作台，所述工作台上壁设有一对侧板，一对所述侧板上方设有顶板，所述顶板下壁通过气缸连接有调节板，所述调节板下壁两侧设有一对支架，一对所述支架之间转动安装有转轴，所述转轴两侧设有一对导向凸条，所述转轴中间处固定安装有定切刀。针对上述技术方案，在使用中存在如下缺陷：当需要对较长的方管进行定长切割时，现有技术只能在一次切割完成后，对切割下的金属方管进行下料，再对剩余金属方管进行重新手动固定重新切割，难以进行连续快速切割，导致金属方管切割效率不高。

为此提出一种金属切割加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种金属切割加工装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种金属切割加工装置，包括安装箱，所述安装箱，所述安装箱的表面设置有横移控制组件，所述横移控制组件上方设置有金属方管第一定位组件，所述安装箱右侧面固定连接有切割台，所述切割台顶面开设有切割槽，所述切割台表面固定连接有立柱，所述立柱顶部固定连接有顶板，所述顶板表面设置有金属方管第二定位组件，所述顶板内壁设置有纵移控制组件，所述纵移控制组件下方设置有切割组件。

进一步地，所述横移控制组件包括第一电机，且第一电机固定安装在安装箱的左侧面，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有滑动架，所述安装箱顶面贯通开设有第一滑槽，且第一滑槽内壁与滑动架表面滑动连接。

进一步地，所述金属方管第一定位组件包括放置台，且放置台与滑动架的顶部固定连接，所述放置台内壁转动连接有双头螺杆，所述双头螺杆的前端固定连接有摇把，所述双头螺杆表面螺纹连接有支撑架，所述放置台顶面贯通开设有第二滑槽，且第二滑槽内壁与支撑架表面滑动连接，所述支撑架的顶部固定连接有夹紧板。

进一步地，所述金属方管第二定位组件包括电动推杆，且电动推杆固定安装在顶板的顶部，所述电动推杆的伸缩端端部固定连接有压紧板。

进一步地，所述纵移控制组件包括第三电机，且第三电机固定安装在顶板的正面，所述第三电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆表面螺纹连接有连接柱，所述顶板底面贯通开设有第三滑槽，且第三滑槽内壁与连接柱表面滑动连接。

进一步地，所述切割组件包括安装板，且安装板与连接柱底部固定连接，所述安装板的左侧面固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有转轴，且转轴与安装板转动连接，所述转轴端部设置有切割锯片。

本实用新型的有益效果如下：

将金属方管放置在金属方管第一定位组件的表面，通过金属方管第一定位组件对其左端进行限位，金属方管的另一端放置在切割台的顶部，通过横移控制组件驱动金属方管第一定位组件向右侧移动，从而带动金属方管向右移动，使得金属方管位于切割组件右侧的长度达到所需长度，此时通过金属方管第二定位组件对金属方管的右端进行压紧限位，通过纵移控制组件驱动切割组件移动，使得切割组件与金属方管接触，再通过切割组件运行，即可进行切割，切割完成后，金属方管第二定位组件解除限位，再通过横移控制组件驱动金属方管第一定位组件和金属方管向右侧移动，使得金属方管位于切割组件右侧的长度达到所需长度，同时被切割的金属方管被左侧的金属方管推动并从切割台的表面掉落，再重复上升步骤即可进行连续定长切割，在使用中实现了便于对金属方管进行连续定长切割的效果，无需反复手动操作，使得整个切割过程更加便捷，有效提升了金属方管的加工效率，实用性较好。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型结构正剖图；

图3是本实用新型金属方管第一定位组件结构侧剖图；

图4是本实用新型顶板结构侧剖图；

附图标记：1、安装箱；2、横移控制组件；201、第一电机；202、螺纹柱；203、滑动架；204、第一滑槽；3、金属方管第一定位组件；301、放置台；302、双头螺杆；303、摇把；304、支撑架；305、第二滑槽；306、夹紧板；4、切割台；5、立柱；6、顶板；7、金属方管第二定位组件；701、电动推杆；702、压紧板；8、纵移控制组件；801、第三电机；802、丝杆；803、连接柱；804、第三滑槽；9、切割组件；901、安装板；902、第四电机；903、转轴；904、切割锯片；10、切割槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图4所示，一种金属切割加工装置，包括安装箱1，安装箱1，安装箱1的表面设置有横移控制组件2，横移控制组件2上方设置有金属方管第一定位组件3，安装箱1右侧面固定连接有切割台4，切割台4顶面开设有切割槽10，切割台4表面固定连接有立柱5，立柱5顶部固定连接有顶板6，顶板6表面设置有金属方管第二定位组件7，顶板6内壁设置有纵移控制组件8，纵移控制组件8下方设置有切割组件9，更具体的为，将金属方管放置在金属方管第一定位组件3的表面，通过金属方管第一定位组件3对其左端进行限位，金属方管的另一端放置在切割台4的顶部，通过横移控制组件2驱动金属方管第一定位组件3向右侧移动，从而带动金属方管向右移动，使得金属方管位于切割组件9右侧的长度达到所需长度，此时通过金属方管第二定位组件7对金属方管的右端进行压紧限位，通过纵移控制组件8驱动切割组件9移动，使得切割组件9与金属方管接触，再通过切割组件9运行，即可进行切割，切割完成后，金属方管第二定位组件7解除限位，再通过横移控制组件2驱动金属方管第一定位组件3和金属方管向右侧移动，使得金属方管位于切割组件9右侧的长度达到所需长度，同时被切割的金属方管被左侧的金属方管推动并从切割台4的表面掉落，再重复上升步骤即可进行连续定长切割。

如图1、图2所示，横移控制组件2包括第一电机201，且第一电机201固定安装在安装箱1的左侧面，第一电机201的输出端固定连接有螺纹柱202，螺纹柱202的表面螺纹连接有滑动架203，安装箱1顶面贯通开设有第一滑槽204，且第一滑槽204内壁与滑动架203表面滑动连接，需要说明的是，通过第一电机201运行，驱动螺纹柱202转动，在螺纹作用下带动滑动架203沿着第一滑槽204的内壁滑动，从而带动金属方管第一定位组件3和金属方管向右侧移动。

如图3所示，金属方管第一定位组件3包括放置台301，且放置台301与滑动架203的顶部固定连接，放置台301内壁转动连接有双头螺杆302，双头螺杆302的前端固定连接有摇把303，双头螺杆302表面螺纹连接有支撑架304，放置台301顶面贯通开设有第二滑槽305，且第二滑槽305内壁与支撑架304表面滑动连接，支撑架304的顶部固定连接有夹紧板306，更具体的为，将金属方管放置在放置台301的表面，通过转动摇把303，带动双头螺杆302发生转动，在螺纹作用下带动支撑架304沿着第二滑槽305的内壁滑动，即可带动夹紧板306发生移动，对金属方管的前后两侧进行夹紧限位。

如图2、图4所示，金属方管第二定位组件7包括电动推杆701，且电动推杆701固定安装在顶板6的顶部，电动推杆701的伸缩端端部固定连接有压紧板702，需要说明的是，通过电动推杆701运行，驱动其伸缩端伸长，从而带动压紧板702向下移动，使得压紧板702底部触压金属方管的表面，即可对金属方管进行二次限位。

如图4所示，纵移控制组件8包括第三电机801，且第三电机801固定安装在顶板6的正面，第三电机801的输出端固定连接有丝杆802，丝杆802表面螺纹连接有连接柱803，顶板6底面贯通开设有第三滑槽804，且第三滑槽804内壁与连接柱803表面滑动连接，更具体的为，通过第三电机801运行，驱动丝杆802发生转动，在螺纹作用下带动连接柱803沿着第三滑槽804的内壁滑动，从而能够带动切割组件9前后移动。

如图1、图4所示，切割组件9包括安装板901，且安装板901与连接柱803底部固定连接，安装板901的左侧面固定安装有第四电机902，第四电机902的输出端固定连接有转轴903，且转轴903与安装板901转动连接，转轴903端部设置有切割锯片904，需要说明的是，通过第四电机902运行，驱动转轴903发生转动，再带动切割锯片904转动，当切割锯片904与金属方管接触时，即可对其进行切割。

综上所述：将金属方管放置在金属方管第一定位组件3的表面，通过金属方管第一定位组件3对其左端进行限位，金属方管的另一端放置在切割台4的顶部，通过横移控制组件2驱动金属方管第一定位组件3向右侧移动，从而带动金属方管向右移动，使得金属方管位于切割组件9右侧的长度达到所需长度，此时通过金属方管第二定位组件7对金属方管的右端进行压紧限位，通过纵移控制组件8驱动切割组件9移动，使得切割组件9与金属方管接触，再通过切割组件9运行，即可进行切割，切割完成后，金属方管第二定位组件7解除限位，再通过横移控制组件2驱动金属方管第一定位组件3和金属方管向右侧移动，使得金属方管位于切割组件9右侧的长度达到所需长度，同时被切割的金属方管被左侧的金属方管推动并从切割台4的表面掉落，再重复上升步骤即可进行连续定长切割，在使用中实现了便于对金属方管进行连续定长切割的效果，无需反复手动操作，使得整个切割过程更加便捷，有效提升了金属方管的加工效率，实用性较好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种金属切割加工装置，其特征在于，包括安装箱(1)，所述安装箱(1)，所述安装箱(1)的表面设置有横移控制组件(2)，所述横移控制组件(2)上方设置有金属方管第一定位组件(3)，所述安装箱(1)右侧面固定连接有切割台(4)，所述切割台(4)顶面开设有切割槽(10)，所述切割台(4)表面固定连接有立柱(5)，所述立柱(5)顶部固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)表面设置有金属方管第二定位组件(7)，所述顶板(6)内壁设置有纵移控制组件(8)，所述纵移控制组件(8)下方设置有切割组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种金属切割加工装置，其特征在于，所述横移控制组件(2)包括第一电机(201)，且第一电机(201)固定安装在安装箱(1)的左侧面，所述第一电机(201)的输出端固定连接有螺纹柱(202)，所述螺纹柱(202)的表面螺纹连接有滑动架(203)，所述安装箱(1)顶面贯通开设有第一滑槽(204)，且第一滑槽(204)内壁与滑动架(203)表面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属切割加工装置，其特征在于，所述金属方管第一定位组件(3)包括放置台(301)，且放置台(301)与滑动架(203)的顶部固定连接，所述放置台(301)内壁转动连接有双头螺杆(302)，所述双头螺杆(302)的前端固定连接有摇把(303)，所述双头螺杆(302)表面螺纹连接有支撑架(304)，所述放置台(301)顶面贯通开设有第二滑槽(305)，且第二滑槽(305)内壁与支撑架(304)表面滑动连接，所述支撑架(304)的顶部固定连接有夹紧板(306)。

4.根据权利要求1所述的一种金属切割加工装置，其特征在于，所述金属方管第二定位组件(7)包括电动推杆(701)，且电动推杆(701)固定安装在顶板(6)的顶部，所述电动推杆(701)的伸缩端端部固定连接有压紧板(702)。

5.根据权利要求1所述的一种金属切割加工装置，其特征在于，所述纵移控制组件(8)包括第三电机(801)，且第三电机(801)固定安装在顶板(6)的正面，所述第三电机(801)的输出端固定连接有丝杆(802)，所述丝杆(802)表面螺纹连接有连接柱(803)，所述顶板(6)底面贯通开设有第三滑槽(804)，且第三滑槽(804)内壁与连接柱(803)表面滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属切割加工装置，其特征在于，所述切割组件(9)包括安装板(901)，且安装板(901)与连接柱(803)底部固定连接，所述安装板(901)的左侧面固定安装有第四电机(902)，所述第四电机(902)的输出端固定连接有转轴(903)，且转轴(903)与安装板(901)转动连接，所述转轴(903)端部设置有切割锯片(904)。

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