CN212071246U - 一种铝型材加工用带有自动推料的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材加工用带有自动推料的切割装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端一侧固定安装有工作台，所述工作台的顶端一侧设置有切割机，所述工作台的顶端靠近切割机的一侧固定安装有护板，所述工作台的外端两侧均固定安装有延伸板，所述延伸板的外端一侧固定安装有推料机构，所述推料机构的外表面一侧固定安装有导轨，所述导轨的外表面一侧设置有滑动台，所述滑动台的外端一侧固定安装有推板。本实用新型所述的一种铝型材加工用带有自动推料的切割装置，能够使得整体装置辅助使用人员快速的推料下料，有效的提高了使用人员的工作效率，提高整体装置的实用性，带来更好的使用前景。

Description

一种铝型材加工用带有自动推料的切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体是一种铝型材加工用带有自动推料的切割装置。

背景技术

型材切割机适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料，特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切；手持压把料锯料，材料不易变形、损耗低；锯切角度精确；振动小、噪音低；操作简单，高效率，能单支或多支一起锯切，可作九十度直切，左向或右向任意斜切，砂轮切割机可对对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料的切割。

现有的切割装置在使用时存在一定的弊端，现有的切割装置在切割铝型材时需要将切割好的从切割台上推下，而现有的推料多用于人工操作，一方面影响使用人员的工作效率，另一方面在切割机运行过程中，推料会加大使用人员的危险系数，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种铝型材加工用带有自动推料的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用带有自动推料的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝型材加工用带有自动推料的切割装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端一侧固定安装有工作台，所述工作台的顶端一侧设置有切割机，所述工作台的顶端靠近切割机的一侧固定安装有护板，所述工作台的外端两侧均固定安装有延伸板，所述延伸板的外端一侧固定安装有推料机构，所述推料机构的外表面一侧固定安装有导轨，所述导轨的外表面一侧设置有滑动台，所述滑动台的外端一侧固定安装有推板，所述推料机构的外表面靠近导轨的一侧固定安装有伺服电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述伺服电机的输出轴一端固定安装有第一转动轴，所述推料机构的外表面靠近第一转动轴的一侧固定安装有第二转动轴，且第一转动轴与第二转动轴的大小结构均相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转动轴与第二转动轴之间连接有传动皮带，且滑动台与传动皮带的外壁一侧固定连接，所述推料机构的底端两侧均固定安装有连接支脚。

作为本实用新型再进一步的方案：所述延伸板的底端靠近连接支脚的一侧固定安装有连接板，所述连接支脚的内部两侧均开设有连接孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接孔的内部一侧均设置有螺纹杆，且螺纹杆的外直径比连接孔的内直径略小，所述连接板的内部对应螺纹杆的一侧均刻蚀有螺纹槽，且螺纹杆与螺纹槽之间相互啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接支脚的底端靠近螺纹杆的一侧固定安装有限位卡块，所述连接板的内部对应限位卡块的一侧开设有限位卡槽，且限位卡块的外直径比限位卡槽的内直径略小，且连接支脚通过限位卡块与连接板连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导轨的外直径比滑动台的内直径略小，且滑动台通过导轨与推料机构滑动连接，所述延伸板通过连接板与推料机构固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的推料机构，装置主体稳定的放置在地面后，使用人员则可以将铝型材放置在工作台顶端设置护板处，依次用切割机进行切断，在连接板设置的推料机构的作用下进行推料下料，伺服电机通过外接的电源进行转动，通过伺服电机带动第一转动轴进行转动，由于第一转动轴与第二转动轴之间设置有传动皮带，则可以通过传动皮带带动滑动台在导轨处进行水平滑动，则可以通过推板将延伸板切割完成的铝型材推下，有效的提高了使用人员的工作效率，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。

2、通过设置的连接板，为了能够便于使用人员更好的检修推料机构使用，使用人员则可以通过拧动连接孔中的螺纹杆，通过将螺纹杆从螺纹槽拧出，则可以快速的拆卸推料机构进行检修使用，反之，当使用人员需要安装推料机构时，则可以将限位卡块卡入限位卡槽中，再将螺纹杆穿过连接支脚设置的连接孔中，通过螺纹杆与螺纹槽的配合，将推料机构进行安装，简单方便，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为一种铝型材加工用带有自动推料的切割装置的结构示意图；

图2为一种铝型材加工用带有自动推料的切割装置中推料机构的结构示意图；

图3为一种铝型材加工用带有自动推料的切割装置中连接脚与连接板的结构示意图。

图中：1、装置主体；2、工作台；3、切割机；4、护板；5、延伸板；6、推料机构；7、导轨；8、滑动台；9、推板；10、伺服电机；11、第一转动轴；12、第二转动轴；13、传动皮带；14、连接支脚；15、连接板；16、连接孔；17、螺纹杆；18、螺纹槽；19、限位卡块；20、限位卡槽。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铝型材加工用带有自动推料的切割装置，包括装置主体1，装置主体1的顶端一侧固定安装有工作台2，工作台2的顶端一侧设置有切割机3，工作台2的顶端靠近切割机3的一侧固定安装有护板4，工作台2的外端两侧均固定安装有延伸板5，延伸板5的外端一侧固定安装有推料机构6，推料机构6的外表面一侧固定安装有导轨7，导轨7的外表面一侧设置有滑动台8，滑动台8的外端一侧固定安装有推板9，推料机构6的外表面靠近导轨7的一侧固定安装有伺服电机10（型号为：ACSM110-G04030LZ）；伺服电机10的输出轴一端固定安装有第一转动轴11，推料机构6的外表面靠近第一转动轴11的一侧固定安装有第二转动轴12，且第一转动轴11与第二转动轴12的大小结构均相同；第一转动轴11与第二转动轴12之间连接有传动皮带13，且滑动台8与传动皮带13的外壁一侧固定连接，推料机构6的底端两侧均固定安装有连接支脚14；延伸板5的底端靠近连接支脚14的一侧固定安装有连接板15，连接支脚14的内部两侧均开设有连接孔16；连接孔16的内部一侧均设置有螺纹杆17，且螺纹杆17的外直径比连接孔16的内直径略小，连接板15的内部对应螺纹杆17的一侧均刻蚀有螺纹槽18，且螺纹杆17与螺纹槽18之间相互啮合；连接支脚14的底端靠近螺纹杆17的一侧固定安装有限位卡块19，连接板15的内部对应限位卡块19的一侧开设有限位卡槽20，且限位卡块19的外直径比限位卡槽20的内直径略小，且连接支脚14通过限位卡块19与连接板15连接；导轨7的外直径比滑动台8的内直径略小，且滑动台8通过导轨7与推料机构6滑动连接，延伸板5通过连接板15与推料机构6固定连接。

本实用新型的工作原理是：装置主体1稳定的放置在地面后，使用人员则可以将铝型材放置在工作台2顶端设置护板4处，依次用切割机3进行切断，在连接板15设置的推料机构6的作用下进行推料下料，通过伺服电机10带动第一转动轴11进行转动，由于第一转动轴11与第二转动轴12之间设置有传动皮带13，则可以通过传动皮带13带动滑动台8在导轨7处进行水平滑动，则可以通过推板9将延伸板5切割完成的铝型材推下，辅助使用人员进行推料下料，有效的提高了使用人员的工作效率，为了能够便于使用人员更好的检修推料机构6使用，使用人员则可以通过拧动连接孔16中的螺纹杆17，通过将螺纹杆17从螺纹槽18拧出，则可以快速的拆卸推料机构6进行检修使用，反之，当使用人员需要安装推料机构6时，则可以将限位卡块19卡入限位卡槽20中，再将螺纹杆17穿过连接支脚14设置的连接孔16中，通过螺纹杆17与螺纹槽18的配合，将推料机构6进行安装，简单方便，便于使用人员进行使用，较为实用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝型材加工用带有自动推料的切割装置，包括装置主体（1），其特征在于，所述装置主体（1）的顶端一侧固定安装有工作台（2），所述工作台（2）的顶端一侧设置有切割机（3），所述工作台（2）的顶端靠近切割机（3）的一侧固定安装有护板（4），所述工作台（2）的外端两侧均固定安装有延伸板（5），所述延伸板（5）的外端一侧固定安装有推料机构（6），所述推料机构（6）的外表面一侧固定安装有导轨（7），所述导轨（7）的外表面一侧设置有滑动台（8），所述滑动台（8）的外端一侧固定安装有推板（9），所述推料机构（6）的外表面靠近导轨（7）的一侧固定安装有伺服电机（10）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用带有自动推料的切割装置，其特征在于，所述伺服电机（10）的输出轴一端固定安装有第一转动轴（11），所述推料机构（6）的外表面靠近第一转动轴（11）的一侧固定安装有第二转动轴（12），且第一转动轴（11）与第二转动轴（12）的大小结构均相同。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用带有自动推料的切割装置，其特征在于，所述第一转动轴（11）与第二转动轴（12）之间连接有传动皮带（13），且滑动台（8）与传动皮带（13）的外壁一侧固定连接，所述推料机构（6）的底端两侧均固定安装有连接支脚（14）。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材加工用带有自动推料的切割装置，其特征在于，所述延伸板（5）的底端靠近连接支脚（14）的一侧固定安装有连接板（15），所述连接支脚（14）的内部两侧均开设有连接孔（16）。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材加工用带有自动推料的切割装置，其特征在于，所述连接孔（16）的内部一侧均设置有螺纹杆（17），且螺纹杆（17）的外直径比连接孔（16）的内直径略小，所述连接板（15）的内部对应螺纹杆（17）的一侧均刻蚀有螺纹槽（18），且螺纹杆（17）与螺纹槽（18）之间相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材加工用带有自动推料的切割装置，其特征在于，所述连接支脚（14）的底端靠近螺纹杆（17）的一侧固定安装有限位卡块（19），所述连接板（15）的内部对应限位卡块（19）的一侧开设有限位卡槽（20），且限位卡块（19）的外直径比限位卡槽（20）的内直径略小，且连接支脚（14）通过限位卡块（19）与连接板（15）连接。

7.根据权利要求4所述的一种铝型材加工用带有自动推料的切割装置，其特征在于，所述导轨（7）的外直径比滑动台（8）的内直径略小，且滑动台（8）通过导轨（7）与推料机构（6）滑动连接，所述延伸板（5）通过连接板（15）与推料机构（6）固定连接。

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