CN219746536U - 一种自动车床倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动车床倒角机，包括设备本体，所述设备本体的顶部设置有操作面板，所述设备本体的顶部固定连接有送料机构，所述设备本体的外壁设置有车床本体，且车床本体的底部固定连接有支撑脚，所述车床本体的顶部固定连接有主轴，所述车床本体的顶部设置有移动组件，所述移动块的顶部设置有夹紧组件。该自动车床倒角机设置有支撑架、第二螺纹孔、螺杆、把手、安装轴承、夹板和倒角刀，操作人员通过同时拧动把手，把手转动带动螺杆转动，从而使夹板移动对倒角刀进行夹紧，当倒角刀不锋利时，也便于操作人员将倒角刀取出进行更换，提升了换倒角刀的速度，提高了工作效率。

Description

一种自动车床倒角机

技术领域

本实用新型涉及车床倒角机技术领域，具体为一种自动车床倒角机。

背景技术

车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在管业领域中，对管件管口倒角是非常重要的工序，常常需要人工对其进行倒角，随着技术的发展，对管件进行倒角一般使用自动车床倒角机，用自动车床倒角机对管件进行倒角，省时省力。

在传统的车床倒角机中，倒角刀使用时间过长后，刀口不锋利需要经常换刀，但是传统换刀的步骤太过繁琐，不利于操作人员进行换刀，因此，我们需要一种自动车床倒角机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动车床倒角机，以解决上述背景技术中提出的现有问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动车床倒角机，包括设备本体，所述设备本体的顶部设置有操作面板，所述设备本体的顶部固定连接有送料机构，所述设备本体的外壁设置有车床本体，且车床本体的底部固定连接有支撑脚，所述车床本体的顶部固定连接有主轴，所述车床本体的顶部设置有移动组件，所述移动组件包括工作台、固定块、安装槽、滑槽、电机、丝杆、固定轴承、移动块、第一螺纹孔和滑块，所述移动块的顶部设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括支撑架、第二螺纹孔、螺杆、把手、安装轴承、夹板和倒角刀，所述车床本体的顶部设置有滑道。

优选的，所述车床本体的顶部固定连接有工作台，且工作台的顶部固定连接有固定块，且固定块的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁开设有滑槽，所述固定块的一侧固定连接有电机，且电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述固定块通过电机与丝杆构成转动结构，且电机的一端伸入到固定块内与丝杆相连接。

优选的，所述丝杆的一端固定连接有固定轴承，所述丝杆的外壁螺纹连接有移动块，且移动块的外壁开设有第一螺纹孔，所述移动块通过第一螺纹孔与丝杆构成螺纹结构，且丝杆的一端伸入到第一螺纹孔内相连接。

优选的，所述移动块的外壁固定连接有滑块，所述滑块的外壁形状大小与滑槽的内壁形状大小相匹配，且滑块的外壁与滑槽的内壁相贴合。

优选的，所述移动块的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的数量有两个，且两个第二螺纹孔以支撑架的中垂线为对称轴对称设置。

优选的，所述第二螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆，所述支撑架通过第二螺纹孔与螺杆构成螺纹结构，且螺杆的一端伸入到第二螺纹孔内相连接。

优选的，所述螺杆的一端设置有把手，所述螺杆的一端固定连接有安装轴承，且安装轴承的底部固定连接有夹板，所述夹板的底部设置有倒角刀，所述螺杆的外壁形状大小与安装轴承的内壁形状大小相匹配，且螺杆的外壁与安装轴承的内壁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种自动车床倒角机，

（1）设置有支撑架、第二螺纹孔、螺杆、把手、安装轴承、夹板和倒角刀，操作人员通过同时拧动把手，把手转动带动螺杆转动，从而使夹板移动对倒角刀进行夹紧，当倒角刀不锋利时，也便于操作人员将倒角刀取出进行更换，提升了换倒角刀的速度，提高了工作效率；

（2）设置有工作台、固定块、安装槽、滑槽、电机、丝杆、固定轴承、移动块、第一螺纹孔和滑块，通过启动电机可以使丝杆转动，丝杆依靠固定轴承转动的更加稳定，通过滑块在滑槽里的限位，丝杆转动从而使移动块进行移动，移动块移动带动倒角刀移动对工件进行倒角，大大提升了倒角的速度，结构简单便于使用。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型工作台与固定块结构示意图；

图3为本实用新型移动块与第一螺纹孔结构示意图；

图4为本实用新型支撑架与倒角刀结构示意图。

图中：1、设备本体；2、操作面板；3、送料机构；4、车床本体；5、支撑脚；6、主轴；7、移动组件；701、工作台；702、固定块；703、安装槽；704、滑槽；705、电机；706、丝杆；707、固定轴承；708、移动块；709、第一螺纹孔；710、滑块；8、夹紧组件；801、支撑架；802、第二螺纹孔；803、螺杆；804、把手；805、安装轴承；806、夹板；807、倒角刀；9、滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供技术方案：一种自动车床倒角机，包括设备本体1，设备本体1的顶部设置有操作面板2，设备本体1的顶部固定连接有送料机构3，设备本体1的外壁设置有车床本体4，且车床本体4的底部固定连接有支撑脚5，车床本体4的顶部固定连接有主轴6，车床本体4的顶部设置有移动组件7，移动组件7包括工作台701、固定块702、安装槽703、滑槽704、电机705、丝杆706、固定轴承707、移动块708、第一螺纹孔709和滑块710，车床本体4的顶部固定连接有工作台701，且工作台701的顶部固定连接有固定块702，且固定块702的顶部开设有安装槽703，安装槽703的内壁开设有滑槽704，固定块702的一侧固定连接有电机705，且电机705的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆706，固定块702通过电机705与丝杆706构成转动结构，且电机705的一端伸入到固定块702内与丝杆706相连接，加强了固定块702与电机705和丝杆706之间的连接效果，使启动电机705后可以使丝杆706更好的转动，加强了整体的稳定性，丝杆706的一端固定连接有固定轴承707，丝杆706的外壁螺纹连接有移动块708，且移动块708的外壁开设有第一螺纹孔709，移动块708通过第一螺纹孔709与丝杆706构成螺纹结构，且丝杆706的一端伸入到第一螺纹孔709内相连接，加强了移动块708与第一螺纹孔709和丝杆706之间的连接效果，使丝杆706可以在第一螺纹孔709内更好的螺纹转动，移动块708的外壁固定连接有滑块710，滑块710的外壁形状大小与滑槽704的内壁形状大小相匹配，且滑块710的外壁与滑槽704的内壁相贴合，加强了滑块710与滑槽704之间的连接效果，使滑块710更好的在滑槽704里滑动，通过启动电机705，可以使丝杆706转动，从而使移动块708进行移动，移动块708移动带动倒角刀807移动对工件进行倒角，大大提升了倒角的速度，结构简单便于使用。

请参阅图1和图4，移动块708的顶部设置有夹紧组件8，夹紧组件8包括支撑架801、第二螺纹孔802、螺杆803、把手804、安装轴承805、夹板806和倒角刀807，车床本体4的顶部设置有滑道9，移动块708的顶部固定连接有支撑架801，支撑架801的顶部开设有第二螺纹孔802，第二螺纹孔802的数量有两个，且两个第二螺纹孔802以支撑架801的中垂线为对称轴对称设置，通过设置有两个第二螺纹孔802，使两个螺杆803更好的在两个第二螺纹孔802内螺纹转动，第二螺纹孔802的内壁螺纹连接有螺杆803，支撑架801通过第二螺纹孔802与螺杆803构成螺纹结构，且螺杆803的一端伸入到第二螺纹孔802内相连接，加强了支撑架801与第二螺纹孔802与螺杆803之间的连接效果，使螺杆803在第二螺纹孔802内更好的转动，螺杆803的一端设置有把手804，螺杆803的一端固定连接有安装轴承805，且安装轴承805的底部固定连接有夹板806，夹板806的底部设置有倒角刀807，螺杆803的外壁形状大小与安装轴承805的内壁形状大小相匹配，且螺杆803的外壁与安装轴承805的内壁相贴合，加强了螺杆803与安装轴承805之间的连接效果，使螺杆803更好的依靠安装轴承805进行转动，通过拧动把手804，可以使螺杆803转动，使夹板806上升，便于操作人员将倒角刀807取出进行更换，提升了换倒角刀807的速度，提高了工作效率。

工作原理：在使用该自动车床倒角机时，首先操作人员通过启动电机705，电机705带动丝杆706转动，丝杆706依靠固定轴承707更好的转动，通过滑块710在滑槽704里限位，使丝杆706转动时使移动块708移动，移动块708带动滑块710在滑槽704里移动，移动块708移动带动支撑架801移动，支撑架801移动带动倒角刀807移动，对主轴6上夹持的管类工件进行倒角，倒角结束后启动电机705带动移动块708复位，当倒角刀807使用时间过长，导致倒角刀807不够锋利需要更换时，操作人员同时拧动两个把手804，把手804转动带动螺杆803转动，从而使夹板806移动上升，此时操作人员可以停止拧动，将倒角刀807取出进行更换，将新的倒角刀807安装好，同时拧动两个把手804，使螺杆803转动带动夹板806移动对倒角刀807进行夹紧，便于操作人员将倒角刀807取出进行更换，提升了换倒角刀807的速度，提高了工作效率，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动车床倒角机，包括设备本体（1），其特征在于：所述设备本体（1）的顶部设置有操作面板（2），所述设备本体（1）的顶部固定连接有送料机构（3），所述设备本体（1）的外壁设置有车床本体（4），且车床本体（4）的底部固定连接有支撑脚（5），所述车床本体（4）的顶部固定连接有主轴（6），所述车床本体（4）的顶部设置有移动组件（7），所述移动组件（7）包括工作台（701）、固定块（702）、安装槽（703）、滑槽（704）、电机（705）、丝杆（706）、固定轴承（707）、移动块（708）、第一螺纹孔（709）和滑块（710），所述移动块（708）的顶部设置有夹紧组件（8），所述夹紧组件（8）包括支撑架（801）、第二螺纹孔（802）、螺杆（803）、把手（804）、安装轴承（805）、夹板（806）和倒角刀（807），所述车床本体（4）的顶部设置有滑道（9）。

2.根据权利要求1所述的一种自动车床倒角机，其特征在于：所述车床本体（4）的顶部固定连接有工作台（701），且工作台（701）的顶部固定连接有固定块（702），且固定块（702）的顶部开设有安装槽（703），所述安装槽（703）的内壁开设有滑槽（704），所述固定块（702）的一侧固定连接有电机（705），且电机（705）的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆（706），所述固定块（702）通过电机（705）与丝杆（706）构成转动结构，且电机（705）的一端伸入到固定块（702）内与丝杆（706）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动车床倒角机，其特征在于：所述丝杆（706）的一端固定连接有固定轴承（707），所述丝杆（706）的外壁螺纹连接有移动块（708），且移动块（708）的外壁开设有第一螺纹孔（709），所述移动块（708）通过第一螺纹孔（709）与丝杆（706）构成螺纹结构，且丝杆（706）的一端伸入到第一螺纹孔（709）内相连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动车床倒角机，其特征在于：所述移动块（708）的外壁固定连接有滑块（710），所述滑块（710）的外壁形状大小与滑槽（704）的内壁形状大小相匹配，且滑块（710）的外壁与滑槽（704）的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种自动车床倒角机，其特征在于：所述移动块（708）的顶部固定连接有支撑架（801），所述支撑架（801）的顶部开设有第二螺纹孔（802），所述第二螺纹孔（802）的数量有两个，且两个第二螺纹孔（802）以支撑架（801）的中垂线为对称轴对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种自动车床倒角机，其特征在于：所述第二螺纹孔（802）的内壁螺纹连接有螺杆（803），所述支撑架（801）通过第二螺纹孔（802）与螺杆（803）构成螺纹结构，且螺杆（803）的一端伸入到第二螺纹孔（802）内相连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动车床倒角机，其特征在于：所述螺杆（803）的一端设置有把手（804），所述螺杆（803）的一端固定连接有安装轴承（805），且安装轴承（805）的底部固定连接有夹板（806），所述夹板（806）的底部设置有倒角刀（807），所述螺杆（803）的外壁形状大小与安装轴承（805）的内壁形状大小相匹配，且螺杆（803）的外壁与安装轴承（805）的内壁相贴合。