CN218964703U - 一种深孔钻镗床加工定位导向套工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种深孔钻镗床加工定位导向套工装，涉及深孔加工技术领域。包括定位机体，所述定位机体的内部贯穿有挤压杆，所述挤压杆的外壁上套接有第一弹簧，所述挤压杆的一端上固定安装有按压板，所述挤压杆的另一端上固定安装有挤压板，所述按压板的底壁上固定安装有固定块，其特征在于：所述定位机体上设置有限位装置，所述定位机体的内壁上固定安装有卡尺。该深孔钻镗床加工定位导向套工装通过限位装置的设置能够便捷的对定位机体中的工件进行夹持与拆卸，通过向下按压按压板带动限位装置与之卡尺之间进行卡接即可完成对工件的夹持，拆卸时通过向左推动滑块带动卡块向左运动被解除限位即可完成拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及深孔加工技术领域，具体为一种钻镗床加工定位导向套工装。
背景技术
在海工、船泊等众多领域中经常需在零件上加工出长径比达数十倍的深孔，加工时由于加工刚性差，排屑困难及内孔中无法观测等特殊加工工况使初始切削时刀具定位导向显的尤为重要。
通常在对工件进行深孔加工时需要对先将其放在深孔钻镗床上加工出底孔，再转移至车床上加工出合适大小的导向孔，最后再通过将工件放回至深孔钻镗床上进行加工，但传统的深孔钻镗床在对其进行固定时较为繁琐耽误工作效率，而且在安装时可能会出现位置高度的偏差导致加工打磨不精准的现象发生。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种深孔钻镗床加工定位导向套工装，解决了上述背景技术提到的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种深孔钻镗床加工定位导向套工装，包括定位机体，所述定位机体的内部贯穿有挤压杆，所述挤压杆的外壁上套接有第一弹簧，所述挤压杆的一端上固定安装有按压板，所述挤压杆的另一端上固定安装有挤压板，所述按压板的底壁上固定安装有固定块，所述定位机体上设置有限位装置，所述定位机体的内壁上固定安装有卡尺，所述定位机体下方设置有调节装置，所述定位机体的内部设置有横板，所述限位装置包括：
滑槽，所述滑槽固定安装在固定块的侧壁上，所述滑槽共设置有两组，且两组滑槽以固定块竖直方向上的中心线为对称轴对称设置；
第二弹簧，所述第二弹簧的一端与滑槽的内壁固定连接，所述第二弹簧的另一端上固定连接有连接杆；
滑块，所述滑块的侧壁与连接杆的右端固定连接，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接；
优选的，所述滑块上转动连接有卡块，所述卡块与扭簧的一端固定连接，所述扭簧的另一端与滑块弹性连接。
优选的，所述调节装置包括有支撑杆，所述支撑杆贯穿定位机体，所述支撑杆上端固定安装有横板。
优选的，所述支撑杆的底端固定安装有螺纹板，所述螺纹板与螺纹杆螺纹连接。
优选的，所述螺纹杆的一端与定位机体的底壁转动连接，所述螺纹杆的另一端与转盘固定连接。
优选的，所述支撑杆共设置有两组，且两组支撑杆以螺纹杆为对称轴对称设置。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种深孔钻镗床加工定位导向套工装。具备以下有益效果：
(1)、该深孔钻镗床加工定位导向套工装通过限位装置的设置能够便捷的对定位机体中的工件进行夹持与拆卸，通过向下按压按压板带动限位装置与之卡尺之间进行卡接即可完成对工件的夹持，拆卸时通过向左推动滑块带动卡块向左运动被解除限位即可完成拆卸。
(2)、该深孔钻镗床加工定位导向套工装通过调节装置的设置能够对横板的高度进行调节，通过螺纹杆与螺纹板之间的螺纹连接，最后通过螺纹板带动横板调节至合适的高度，进而能够对工件的高度进行调节方便工作人员的操作。
附图说明
图1为本实用新型整体正视的结构示意图；
图2为本实用新型整体剖视的结构示意图；
图3为本实用新型图2中A结构放大示意图；
图4为本实用新型图3中B结构放大示意图。
图中：1、定位机体；2、挤压杆；3、第一弹簧；4、按压板；5、固定块；6、挤压板；7、限位装置；71、滑槽；72、第二弹簧；73、连接杆；74、滑块；75、卡块；76、扭簧；8、卡尺；9、调节装置；91、支撑杆；92、螺纹板；93、螺纹杆；94、转盘；10、横板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种深孔钻镗床加工定位导向套工装，包括定位机体1，定位机体1的内部贯穿有挤压杆2，挤压杆2的外壁上套接有第一弹簧3，挤压杆2的一端上固定安装有按压板4，挤压杆2的另一端上固定安装有挤压板6，向下按压按压板4带动挤压杆2下端固定连接的挤压板6向下运动对工件进行夹紧，按压板4的底壁上固定安装有固定块5，定位机体1上设置有限位装置7，通过限位装置7的设置能够便捷的对定位机体1中的工件进行夹持与拆卸，通过向下按压按压板4带动限位装置7与之卡尺8之间进行卡接即可完成对工件的夹持，拆卸时通过向左推动滑块74带动卡块75向左运动被解除限位即可完成拆卸，定位机体1的内壁上固定安装有卡尺8，定位机体1下方设置有调节装置9，通过调节装置9的设置能够对横板10的高度进行调节，通过螺纹杆93与螺纹板92之间的螺纹连接，最后通过螺纹板92带动横板10调节至合适的高度，进而能够对工件的高度进行调节方便工作人员的操作，定位机体1的内部设置有横板10，通过螺纹板92带动横板10调节至合适的高度。
在本实用新型实施例中，限位装置7包括：
滑槽71，滑槽71固定安装在固定块5的侧壁上，滑槽71共设置有两组，且两组滑槽71以固定块5竖直方向上的中心线为对称轴对称设置；
第二弹簧72，滑槽71的内壁与第二弹簧72的一端固定连接，第二弹簧72的另一端上固定连接有连接杆73，卡块75被解除限位通过第一弹簧3的弹力带动挤压杆2向上运动，进而使挤压杆2带动挤压板6向上运动解除对工件的夹持，
滑块74连接杆73的右端与滑块74的侧壁固定连接，滑块74与滑槽71的内壁滑动连接，向左推动滑块74带动卡块75向左运动被解除限位；
具体而言，本实用新型技术方案的限位装置7包括滑槽71、第二弹簧72、连接杆73、滑块74、卡块75及扭簧76，滑块74上转动连接有卡块75，限位装置7中的卡块75向下运动过程中右端被卡尺8挤压，通过卡块75与滑块74之间的转动连接使卡块75的右端向上转动被解除限位使挤压板6能够继续向下运动对工件进行夹紧，卡块75与扭簧76的一端固定连接，扭簧76的另一端与滑块74弹性连接。
本实施例中，调节装置9包括有支撑杆91，支撑杆91贯穿定位机体1，支撑杆91上端固定安装有横板10，支撑杆91的底端固定安装有螺纹板92，螺纹板92与螺纹杆93螺纹连接，通过转动转盘94带动螺纹杆93进行转动，通过螺纹杆93与螺纹板92之间的螺纹连接使螺纹板92带动与支撑杆91固定连接的横板10进行上下移动，螺纹杆93的一端与定位机体1的底壁转动连接，螺纹杆93的另一端与转盘94固定连接，支撑杆91共设置有两组，且两组支撑杆91以螺纹杆93为对称轴对称设置。
工作时(或使用时)，通过将工件放置在定位机体1的内部，先通过转动转盘94带动螺纹杆93进行转动，通过螺纹杆93与螺纹板92之间的螺纹连接使螺纹板92带动与支撑杆91固定连接的横板10进行上下移动，通过螺纹板92带动横板10调节至合适的高度，再通过向下按压按压板4带动挤压杆2下端固定连接的挤压板6向下运动对工件进行夹紧，同时按压板4带动固定块5侧壁上的限位装置7向下运动，限位装置7中的卡块75向下运动过程中右端被卡尺8挤压，通过卡块75与滑块74之间的转动连接使卡块75的右端向上转动被解除限位使挤压板6能够继续向下运动对工件进行夹紧，当挤压板6对工件进行夹持完毕后，通过卡块75与卡尺8之间的卡接固定完成对工件的固定，当需要对工件进行拆除时通过向左推动滑块74带动卡块75向左运动，使卡块75被解除限位通过第一弹簧3的弹力带动挤压杆2向上运动，进而使挤压杆2带动挤压板6向上运动解除对工件的夹持。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种深孔钻镗床加工定位导向套工装，包括定位机体(1)，所述定位机体(1)的内部贯穿有挤压杆(2)，所述挤压杆(2)的外壁上套接有第一弹簧(3)，所述挤压杆(2)的一端上固定安装有按压板(4)，所述挤压杆(2)的另一端上固定安装有挤压板(6)，所述按压板(4)的底壁上固定安装有固定块(5)，其特征在于：所述定位机体(1)上设置有限位装置(7)，所述定位机体(1)的内壁上固定安装有卡尺(8)，所述定位机体(1)下方设置有调节装置(9)，所述定位机体(1)的内部设置有横板(10)，所述限位装置(7)包括：
滑槽(71)，所述滑槽(71)固定安装在固定块(5)的侧壁上，所述滑槽(71)共设置有两组，且两组滑槽(71)以固定块(5)竖直方向上的中心线为对称轴对称设置；
第二弹簧(72)，所述第二弹簧(72)的一端与滑槽(71)的内壁固定连接，所述第二弹簧(72)的另一端上固定连接有连接杆(73)；
滑块(74)，所述滑块(74)的侧壁与连接杆(73)的右端固定连接，所述滑块(74)与滑槽(71)的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种深孔钻镗床加工定位导向套工装，其特征在于：所述滑块(74)上转动连接有卡块(75)，所述卡块(75)与扭簧(76)的一端固定连接，所述扭簧(76)的另一端与滑块(74)弹性连接。
3.根据权利要求1所述的一种深孔钻镗床加工定位导向套工装，其特征在于：所述调节装置(9)包括有支撑杆(91)，所述支撑杆(91)贯穿定位机体(1)，所述支撑杆(91)上端固定安装有横板(10)。
4.根据权利要求3所述的一种深孔钻镗床加工定位导向套工装，其特征在于：所述支撑杆(91)的底端固定安装有螺纹板(92)，所述螺纹板(92)与螺纹杆(93)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种深孔钻镗床加工定位导向套工装，其特征在于：所述螺纹杆(93)的一端与定位机体(1)的底壁转动连接，所述螺纹杆(93)的另一端与转盘(94)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种深孔钻镗床加工定位导向套工装，其特征在于：所述支撑杆(91)共设置有两组，且两组支撑杆(91)以螺纹杆(93)为对称轴对称设置。
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