CN219189412U - 一种数控机床自动定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床自动定位夹具，涉及夹具技术领域，包括连接座以及固定安装在其上的底座，所述底座上滑动安装有两个夹杆，所述底座上设置有用以驱动夹杆移动的驱动机构，所述夹杆上竖直滑动安装有承载板，所述承载板的一端从夹杆表面伸出，所述底座上竖直滑动安装有滑板，所述滑板的顶端固定连接有顶板，所述滑板的侧壁固定安装有侧板，所述侧板上螺纹插设有螺丝；所述夹杆上开设有尺寸和顶板相适配的通孔，所述驱动机构包括固定安装在底座上的伺服电机。本实用新型顶板将托住承载板使得承载板也上升，同时通过通孔使得夹杆可自由滑动进行夹持，这时通过调整承载板的高度将使得工件在进行夹持时伸出的长度可调节。

Description

一种数控机床自动定位夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种数控机床自动定位夹具。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置，而数控机床在进行加工的时候，通常需要使用自动定位夹具对工件进行夹持，以此来方便刀具或者其它加工工具进行加工；

如公开号为CN206779965U，名称为《一种定位夹具》的实用新型专利，其包括：设置定位导槽供活动部实现往复轨迹运动的定位座，于该定位导槽中心设置定位片；所述活动部连接调节丝杆，并随该调节丝杆于定位导槽内往复运动；活动部包括第一活动部和第二活动部，调节丝杆包括第一调节丝杆和第二调节丝杆，该两调节丝杆于所述定位片中心位处连接；所述第一活动部连接所述第一调节丝杆。该夹具采用双向活动部定位结构配合中心定位片，有效提高工件的加工中心精确度；本定位夹具在高速车床加工卡盘高转速下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高，耐损强度高，组装简易，高效实用，使用寿命长，充分发挥了数控机床的效率；

数控机床上的定位夹具在进行使用时，通常由电机驱动双向螺杆转动从而使得两个夹持件对工件进行夹持或者通过气缸驱动进行夹持，但现有部分夹具的夹持部位有如上述专利所示的活动部一致，较为平整，当工件放置在两个夹持件之间后，工件的底端需要和定位座抵接从而保持平整，但此时若工件的厚度较小，则伸出的部位不足以配合刀具进行加工，从而影响加工的进行，而若直接将工件进行悬空夹持，则会影响工件夹持时的平整度从而影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控机床自动定位夹具，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床自动定位夹具，包括连接座以及固定安装在其上的底座，所述底座上滑动安装有两个夹杆，所述底座上设置有用以驱动夹杆移动的驱动机构，所述夹杆上竖直滑动安装有承载板，所述承载板的一端从夹杆表面伸出，所述底座上竖直滑动安装有滑板，所述滑板的顶端固定连接有顶板，所述滑板的侧壁固定安装有侧板，所述侧板上螺纹插设有螺丝；所述夹杆上开设有尺寸和顶板相适配的通孔。

作为优选，所述驱动机构包括固定安装在底座上的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一双向螺杆，所述第一双向螺杆的两端分别和两个夹杆螺纹连接。

作为优选，所述底座上固定连接有限位环，所述第一双向螺杆转动贯穿限位环。

作为优选，所述底座上开设有尺寸和滑板尺寸相适配的滑槽，且滑板的截面呈“凹”形。

作为优选，所述承载板上滑动安装有滑块，所述滑块上转动安装有转杆。

作为优选，所述滑块上固定安装有连接块，所述承载板的内部转动安装有第二双向螺杆，所述连接块螺纹安装在第二双向螺杆上。

在上述技术方案中，本实用新型提供一种数控机床自动定位夹具，具备以下有益效果：当工件厚度较小时，向上滑动滑板，此时滑板将带动顶板上升，此时顶板将托住承载板使得承载板也上升，同时通过通孔使得夹杆可自由滑动进行夹持，这时通过调整承载板的高度将使得工件在进行夹持时伸出的长度可调节。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的图1的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的图2的A处结构示意图。

附图标记说明：

1、连接座；2、限位环；31、伺服电机；32、第一双向螺杆；33、夹杆；331、通孔；34、底座；341、滑槽；41、滑板；411、侧板；42、螺丝；43、顶板；44、承载板；45、滑块；451、连接块；46、转杆；47、第二双向螺杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参阅图1-3，一种数控机床自动定位夹具，本实用新型提出的技术方案中，包括连接座1以及固定安装在其上的底座34，底座34上滑动安装有两个夹杆33，底座34上设置有用以驱动夹杆33移动的驱动机构，夹杆33上竖直滑动安装有承载板44，承载板44的一端从夹杆33表面伸出，底座34上竖直滑动安装有滑板41，滑板41的顶端固定连接有顶板43，滑板41的侧壁固定安装有侧板411，侧板411上螺纹插设有螺丝42；夹杆33上开设有尺寸和顶板43相适配的通孔331；通过连接座1可将夹具安装在数控机床上，向上滑动滑板41，滑板41将带动顶板43上移，此时顶板43将带动承载板44上升，从而调整承载板44的高度，使得将工件放在承载板44上后，调节工件从夹杆33上伸出的长度以方便加工，接着拧紧螺丝42，使得螺丝42抵接在底座34一侧，以此限制滑板41的移动，而夹杆33通过通孔331从而不影响其滑动。

具体的，驱动机构包括固定安装在底座34上的伺服电机31，伺服电机31的输出端固定连接有第一双向螺杆32，第一双向螺杆32的两端分别和两个夹杆33螺纹连接；启动伺服电机31，其将带动第一双向螺杆32转动，第一双向螺杆32和第二双向螺杆47的两端均分别开设有方向相反的螺纹槽，这时第一双向螺杆32将驱动两个夹杆33朝着彼此靠近的方向移动，从而自动进行夹持。

具体的，底座34上固定连接有限位环2，第一双向螺杆32转动贯穿限位环2；通过限位环2将对第一双向螺杆32进行一定的支撑。

具体的，底座34上开设有尺寸和滑板41尺寸相适配的滑槽341，且滑板41的截面呈“凹”形；两个顶板43分别安装在“凹”形滑板41的两端，而通过滑槽341方便滑板41的滑动。

具体的，承载板44上滑动安装有滑块45，滑块45上转动安装有转杆46；将转杆46转动至竖直状态，此时转杆46将从承载板44的上表面伸出，此时将两个转杆46靠近，从而对工件进行限位，当转杆46转动至水平状态时，将不从承载板44表面伸出，从而不影响工件的放置。

具体的，滑块45上固定安装有连接块451，承载板44的内部转动安装有第二双向螺杆47，连接块451螺纹安装在第二双向螺杆47上；两个连接块451分别安装在第二双向螺杆47的两端，且滑块45通过连接块451滑动安装在承载板44上，转动第二双向螺杆47将驱动两个滑块45朝着彼此靠近或者远离的方向移动，从而调整两个转杆46之间的间距，以此使得两个转杆46对工件的宽度位置进行预限位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控机床自动定位夹具，包括连接座(1)以及固定安装在其上的底座(34)，所述底座(34)上滑动安装有两个夹杆(33)，所述底座(34)上设置有用以驱动夹杆(33)移动的驱动机构，其特征在于，所述夹杆(33)上竖直滑动安装有承载板(44)，所述承载板(44)的一端从夹杆(33)表面伸出，所述底座(34)上竖直滑动安装有滑板(41)，所述滑板(41)的顶端固定连接有顶板(43)，所述滑板(41)的侧壁固定安装有侧板(411)，所述侧板(411)上螺纹插设有螺丝(42)；

所述夹杆(33)上开设有尺寸和顶板(43)相适配的通孔(331)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床自动定位夹具，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在底座(34)上的伺服电机(31)，所述伺服电机(31)的输出端固定连接有第一双向螺杆(32)，所述第一双向螺杆(32)的两端分别和两个夹杆(33)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床自动定位夹具，其特征在于，所述底座(34)上固定连接有限位环(2)，所述第一双向螺杆(32)转动贯穿限位环(2)。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床自动定位夹具，其特征在于，所述底座(34)上开设有尺寸和滑板(41)尺寸相适配的滑槽(341)，且滑板(41)的截面呈“凹”形。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床自动定位夹具，其特征在于，所述承载板(44)上滑动安装有滑块(45)，所述滑块(45)上转动安装有转杆(46)。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床自动定位夹具，其特征在于，所述滑块(45)上固定安装有连接块(451)，所述承载板(44)的内部转动安装有第二双向螺杆(47)，所述连接块(451)螺纹安装在第二双向螺杆(47)上。

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