CN220533104U - 一种金属切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割机技术领域，具体地说，涉及一种金属切割机。其包括壳体，所述壳体顶部设置有切割机构，所述壳体一端设置有移动机构，所述壳体顶部开设有一对U型槽，所述U型槽内滑动连接有U形板，所述U形板顶部设置有夹持机构，其中一个所述U型槽内壁之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆侧壁与其中一个U形板螺纹连接，所述螺纹杆一端穿过壳体侧壁同轴连接有转盘，所述壳体内部开设有长槽，所述长槽两端分别与两个U型槽连通，所述长槽内滑动连接有连接杆，解决了现有的金属切割机大多在固定板材后不便于调节板材的位置，适用范围较小，当需要从不同位置对板材进行切割时，不便于固定板材，切割不够精准的情况。

Description

一种金属切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体地说，涉及一种金属切割机。

背景技术

金属板材，是以金属材质为基材，如：铝及铝合金基材、钢板基材、不锈钢基材、铜基材等，表面通过不同工艺加工而成的板材，本身具有易加工、好成型、耐火极限高、颜色丰富、形式多样、可塑性强等特性，类别包括铝板、钢板、不锈钢板、铜板等。

在加工金属板材时，常需要使用金属切割机将板材切割出需要的形状大小，在切割时需要对板材进行固定，防止其滑动造成切割偏移和材料浪费，现有的金属切割机大多在固定板材后不便于调节板材的位置，切割片只能从固定位置对板材进行切割，适用范围较小，当需要从不同位置对板材进行切割时，不便于固定板材，容易使切割片偏移预定轨迹，切割不够精准。

如对比中国专利公开号为CN214769283U的一种金属切割机，包括工作台，所述工作台的上端设置有切割装置，所述切割装置的前端设置有切刀，所述切刀下端设置有第一滑槽，所述第一滑槽的侧端设置有固定夹具，所述固定夹具的侧端设置有活动夹具，所述活动夹具的侧端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的侧端设置有气缸，所述工作台的上端设置有活动挡板，所述活动挡板的前端设置有一号手柄。本实用新型所述的一种金属切割机，结构简单，操作方便，连接性强，便于调整夹具长度，适用于不同长度的金属工件切割，避免火花铁屑飞溅，便于收纳，便于收集切割铁屑，方便清理，提高使用效果。

上述方案虽然可以对不同长度的金属工件进行固定，且便于收集切割产生的铁屑，但是并不能便于调整金属板材的位置，从而适应不同的切割需求，防止切割过程中板材滑动，鉴于此，我们提出一种金属切割机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种金属切割机，包括壳体，所述壳体顶部设置有切割机构，所述壳体一端设置有移动机构，所述壳体顶部开设有一对U型槽，所述U型槽内滑动连接有U形板，所述U形板顶部设置有夹持机构，其中一个所述U型槽内壁之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆侧壁与其中一个U形板螺纹连接，所述螺纹杆一端穿过壳体侧壁同轴连接有转盘，所述壳体内部开设有长槽，所述长槽两端分别与两个U型槽连通，所述长槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆两端分别与两个U形板相对的一端固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述夹持机构包括一对转动杆，所述转动杆底部同轴连接有螺栓，所述U形板内壁固定连接有两对固定板，两个所述螺栓分别穿过顶部的两个固定板并与其螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述切割机构包括U型架，所述U型架内壁固定连接有液压缸，所述液压缸内的伸缩杆底部固定连接有L形板，所述L形板一侧设置有切割片，所述壳体顶部开设有空槽，所述空槽与切割片滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述L形板另一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过L形板并与切割片同轴连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述移动机构包括一对滑块，两个所述滑块分别与U型架两侧内壁固定连接，所述壳体两侧均开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，其中一个所述滑槽内壁转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱侧壁与其中一个滑块螺纹连接，所述壳体一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴穿个壳体侧壁与螺纹柱同轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该金属切割机中，通过设置的壳体和U形板以及螺纹杆，在切割金属板材时，移动金属板材并使夹持机构工作，对板材四角进行固定，随后转动转盘，使其带动螺纹杆转动，并通过螺纹杆与其中一个U形板的螺纹传动，使U形板在U型槽内滑动至合适位置，连接杆在长槽内滑动，然后使切割机构和移动机构工作，沿预定轨迹对板材进行切割，从而在切割金属板材时，便于对金属板材进行固定，防止板材在切割过程中发生滑动，并且便于调节板材的位置，可以从不同位置对板材进行切割，适用范围较大，切割效率和精度较高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的壳体结构剖视示意图其一；

图3为本实用新型的U型架和滑块结构拆分示意图；

图4为本实用新型的壳体结构剖视示意图其二；

图5为本实用新型的U形板和固定板结构拆分示意图。

图中各个标号意义为：

1、壳体；10、U型槽；11、长槽；12、滑槽；13、空槽；

2、U形板；20、螺纹杆；200、转盘；21、连接杆；22、固定板；23、螺栓；24、转动杆；

3、U型架；30、滑块；31、螺纹柱；310、第二电机；32、液压缸；33、L形板；330、第一电机；34、切割片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图5所示，本实施例提供一种金属切割机，包括壳体1，壳体1顶部设置有切割机构，壳体1一端设置有移动机构，壳体1顶部开设有一对U型槽10，U型槽10内滑动连接有U形板2，U形板2顶部设置有夹持机构，其中一个U型槽10内壁之间转动连接有螺纹杆20，螺纹杆20侧壁与其中一个U形板2螺纹连接，螺纹杆20一端穿过壳体1侧壁同轴连接有转盘200，壳体1内部开设有长槽11，长槽11两端分别与两个U型槽10连通，长槽11内滑动连接有连接杆21，连接杆21两端分别与两个U形板2相对的一端固定连接。

上述工作原理：首先移动金属板材并使夹持机构工作，对板材四角进行固定，随后转动转盘200，使其带动螺纹杆20转动，并通过螺纹杆20与其中一个U形板2的螺纹传动，使U形板2在U型槽10内滑动至合适位置，连接杆21在长槽11内滑动，然后使切割机构和移动机构工作，沿预定轨迹对板材进行切割，从而在固定金属板材后便于调节板材的位置，适用范围较大，切割效率和精度较高。

为了对金属板材进行固定，防止其在切割时发生滑动，所以夹持机构包括一对转动杆24，转动杆24底部同轴连接有螺栓23，U形板2内壁固定连接有两对固定板22，两个螺栓23分别穿过顶部的两个固定板22并与其螺纹连接，移动金属板材使其位于两个固定板22之间，转动转动杆24带动螺栓23转动，通过螺栓23与固定板22之间的螺纹传动，使螺栓23向底部移动进而夹持住板材，重复操作对板材四角进行固定。

考虑到需要对金属板材进行切割，所以切割机构包括U型架3，U型架3内壁固定连接有液压缸32，液压缸32内的伸缩杆底部固定连接有L形板33，L形板33一侧设置有切割片34，壳体1顶部开设有空槽13，空槽13与切割片34滑动连接，使液压缸32工作，其内部的伸缩杆带动L形板33和切割片34向底部移动，再使切割片34转动就能够对金属板材进行切割。

在使用时，为了使切割片34转动对金属板进行切割，所以L形板33另一侧固定连接有第一电机330，第一电机330的输出轴穿过L形板33并与切割片34同轴连接，使第一电机330通电工作，其输出轴带动切割片34转动就能够对板材进行切割。

在运行中，需要使U型架3带动切割片34移动，沿预定轨迹对板材进行切割，所以移动机构包括一对滑块30，两个滑块30分别与U型架3两侧内壁固定连接，壳体1两侧均开设有滑槽12，滑槽12与滑块30滑动连接，使滑块30在滑槽12内滑动，带动U型架3移动，从而沿预定轨迹对板材进行切割。

另外为了使滑块30在滑槽12内滑动，带动U型架3移动，所以其中一个滑槽12内壁转动连接有螺纹柱31，螺纹柱31侧壁与其中一个滑块30螺纹连接，壳体1一端固定连接有第二电机310，第二电机310的输出轴穿个壳体1侧壁与螺纹柱31同轴连接，使第二电机310通电工作，其输出轴带动螺纹柱31转动，通过螺纹柱31与滑块30之间的螺纹传动带动其中一个滑块30在滑槽12内滑动，从而带动U型架3移动。

本实施例中的金属切割机在具体使用时，首先工作人员移动金属板材使其位于两个固定板22之间，转动转动杆24带动螺栓23转动，通过螺栓23与固定板22之间的螺纹传动，使螺栓23向底部移动进而夹持住板材，重复操作对板材四角进行固定，随后转动转盘200，使其带动螺纹杆20转动，并通过螺纹杆20与其中一个U形板2的螺纹传动，使U形板2在U型槽10内滑动至合适位置，连接杆21在长槽11内滑动，然后使第一电机330通电工作，其输出轴带动切割片34转动，再使液压缸32工作，其内部的伸缩杆带动L形板33和切割片34向底部移动切割板材，切割片34底部插入空槽13中，使第二电机310通电工作，其输出轴带动螺纹柱31转动，通过螺纹柱31与滑块30之间的螺纹传动带动其中一个滑块30在滑槽12内滑动，从而带动U型架3移动，切割片34在空槽13内滑动，沿预定轨迹对板材进行切割，从而便于在对金属板材进行固定的同时调节板材的位置，适用范围较大，切割效率和精度较高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种金属切割机，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)顶部设置有切割机构，所述壳体(1)一端设置有移动机构，所述壳体(1)顶部开设有一对U型槽(10)，所述U型槽(10)内滑动连接有U形板(2)，所述U形板(2)顶部设置有夹持机构，其中一个所述U型槽(10)内壁之间转动连接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)侧壁与其中一个U形板(2)螺纹连接，所述螺纹杆(20)一端穿过壳体(1)侧壁同轴连接有转盘(200)，所述壳体(1)内部开设有长槽(11)，所述长槽(11)两端分别与两个U型槽(10)连通，所述长槽(11)内滑动连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)两端分别与两个U形板(2)相对的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的金属切割机，其特征在于：所述夹持机构包括一对转动杆(24)，所述转动杆(24)底部同轴连接有螺栓(23)，所述U形板(2)内壁固定连接有两对固定板(22)，两个所述螺栓(23)分别穿过顶部的两个固定板(22)并与其螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的金属切割机，其特征在于：所述切割机构包括U型架(3)，所述U型架(3)内壁固定连接有液压缸(32)，所述液压缸(32)内的伸缩杆底部固定连接有L形板(33)，所述L形板(33)一侧设置有切割片(34)，所述壳体(1)顶部开设有空槽(13)，所述空槽(13)与切割片(34)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的金属切割机，其特征在于：所述L形板(33)另一侧固定连接有第一电机(330)，所述第一电机(330)的输出轴穿过L形板(33)并与切割片(34)同轴连接。

5.根据权利要求4所述的金属切割机，其特征在于：所述移动机构包括一对滑块(30)，两个所述滑块(30)分别与U型架(3)两侧内壁固定连接，所述壳体(1)两侧均开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)与滑块(30)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的金属切割机，其特征在于：其中一个所述滑槽(12)内壁转动连接有螺纹柱(31)，所述螺纹柱(31)侧壁与其中一个滑块(30)螺纹连接，所述壳体(1)一端固定连接有第二电机(310)，所述第二电机(310)的输出轴穿个壳体(1)侧壁与螺纹柱(31)同轴连接。