CN220050198U - 一种铝压铸件料柄的切除设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝压铸件加工技术领域，具体是一种铝压铸件料柄的切除设备，包括工作台，还包括切割机构、固定机构以及清理机构，切割机构包括刀具以及升降组件，固定机构包括放置板、定位组件以及移动组件，清理机构包括清理板、收集组件以及驱动组件，当铝压铸件料柄切除完毕后，移动组件能带动放置板复位，此时驱动组件能带动清理板移动，使得清理板能将堆积在工作台上的废料进行清理，使得废料能集中收集在收集组件的内部，无需人工手动进行清理，省时省力，同时利用清理板清理效果更好，不会影响后续的铝压铸件的料柄切除工作，满足使用需求，有利于提高铝压铸件料柄切除的效率。

Description

一种铝压铸件料柄的切除设备

技术领域

本实用新型涉及铝压铸件加工技术领域，具体是一种铝压铸件料柄的切除设备。

背景技术

铝压铸件在压铸成型后，浇注口处会留有料柄，切料柄在工业压铸生产过程中是一个非常重要环节。

现有的料柄切除设备在对料柄进行切除后，切除后的料柄容易堆积的工作台上，影响后续的铝压铸件的料柄切除工作，不仅需要工作人员手动清理，费时费力，还容易造成清理不彻底，对铝压铸件产品造成碰撞，影响铝压铸件产品的质量，针对这一问题，现在提供一种铝压铸件料柄的切除设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝压铸件料柄的切除设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝压铸件料柄的切除设备，包括工作台，还包括切割机构、固定机构以及清理机构；

切割机构位于工作台的上方，切割机构包括刀具以及升降组件，升降组件固定于工作台的顶端，刀具的顶端与升降组件固定连接；

固定机构滑动于工作台的上方，固定机构包括放置板、定位组件以及移动组件，放置板滑动于工作台的顶端，定位组件位于放置板的上方用于对铝压铸件进行固定，移动组件位于放置板的一侧用于带动放置板移动；

清理机构包括清理板、收集组件以及驱动组件，清理板滑动于工作台的上方，且清理板位于放置板的下方，收集组件位于工作台的一侧，驱动组件位于清理板远离收集组件的一侧。

作为本实用新型进一步的方案：移动组件包括滑槽、滑块、连接板以及第二电动推杆；

所述滑槽设有两组，两组滑槽对称开设于工作台的顶端两侧，每组滑槽的内部均滑动连接有一组滑块，每组滑块的顶端均固定有一组连接板，所述放置板固定于两组连接板的顶端，所述第二电动推杆固定于工作台的顶端，所述第二电动推杆的输出端与放置板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：驱动组件包括第一齿条、齿轮、第二齿条以及导轨；

所述第一齿条设有两组，两组第一齿条分别固定于两组连接板相互靠近的一侧，每组第一齿条的一侧均设有与之相啮合的齿轮，每组齿轮均与工作台通过轴承转动连接，每组齿轮远离第一齿条的一侧均设有与齿轮相啮合的第二齿条，所述第二齿条固定于所述清理板的一侧；

每组第二齿条上均套设有导轨，所述第二齿条滑动于导轨的内部，所述导轨固定于工作台的顶端。

作为本实用新型进一步的方案：收集组件包括导料板以及收集箱；

所述导料板固定于所述工作台的一侧，所述收集箱位于所述导料板的下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位组件设有四组，每组定位组件均包括导向槽、导向块、抵紧块、丝杆、固定板以及螺纹孔；

所述导向槽开设于所述放置板的顶端，所述导向块滑动于导向槽的内部，所述抵紧块固定于导向块的顶端，所述固定板位于导向槽的一端且固定于放置板的顶端，所述螺纹孔开设于固定板的中部，所述丝杆位于螺纹孔的内部且与螺纹孔螺纹配合，所述丝杆靠近抵紧块的一端与抵紧块通过轴承转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：升降组件包括U型架、第一电动推杆、刀座、穿孔以及导向杆；

所述U型架固定于工作台的顶端，所述第一电动推杆固定安装于U型架的顶端，所述刀座位于所述U型架的中部，所述刀具安装于刀座的底端，所述第一电动推杆的输出端穿过U型架且与刀座固定连接；

所述穿孔设有多组且等距开设于U型架的顶端，每组穿孔的内部均滑动连接有一组导向杆，每组导向杆的底端均与刀座的顶端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种铝压铸件料柄的切除设备，通过设置清理板、收集组件以及驱动组件，当铝压铸件料柄切除完毕后，移动组件能带动放置板复位，此时驱动组件能带动清理板移动，使得清理板能将堆积在工作台上的废料进行清理，使得废料能集中收集在收集组件的内部，无需人工手动进行清理，省时省力，同时利用清理板清理效果更好，不会影响后续的铝压铸件的料柄切除工作，满足使用需求，有利于提高铝压铸件料柄切除的效率。

2、本实用新型的一种铝压铸件料柄的切除设备，通过设置放置板、定位组件以及移动组件，利用移动组件，能将放置板移出刀具的下方，便于对铝压铸件进行放置，利用定位组件能将铝压铸件固定于放置板上，能实现对铝压铸件的固定，有利于料柄切除工作的进行，随后再次利用移动组件将放置板移入刀具的下方，便于刀具实现对料柄的切除。

3、本实用新型的一种铝压铸件料柄的切除设备，通过一组第二电动推杆能实现放置板与清理板的同步移动，进而能实现移出铝压铸件的同时能实现对切断的料柄的清理，同时仅利用一个驱动源即可带动两个部件同步运作，大大降低了本设备驱动源的使用数量，降低了本设备的耗电量，进而降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图3为本实用新型图2中A部分的放大结构示意图。

图4为本实用新型中清理板以及驱动组件的结构示意图。

图5为本实用新型图4中B部分的放大结构示意图。

图6为本实用新型中刀座的结构示意图。

其中：11、工作台；12、导料板；13、收集箱；14、U型架；15、第一电动推杆；16、刀座；17、刀具；18、穿孔；19、导向杆；20、滑槽；21、滑块；22、连接板；23、放置板；24、第二电动推杆；25、清理板；26、第一齿条；27、齿轮；28、第二齿条；29、导轨；30、导向槽；31、导向块；32、抵紧块；33、丝杆；34、固定板；35、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型提供了以下优选的实施例：

实施例一，如图1-图6所示，一种铝压铸件料柄的切除设备，包括工作台11，还包括切割机构、固定机构以及清理机构；

切割机构位于工作台11的上方，切割机构包括刀具17以及升降组件，升降组件固定于工作台11的顶端，刀具17的顶端与升降组件固定连接，利用升降组件能带动刀具17做升降运动，当刀具17移动时能实现对料柄的切断，达到切除料柄的效果；

固定机构滑动于工作台11的上方，固定机构包括放置板23、定位组件以及移动组件，放置板23滑动于工作台11的顶端，定位组件位于放置板23的上方用于对铝压铸件进行固定，移动组件位于放置板23的一侧用于带动放置板23移动；通过设置放置板23、定位组件以及移动组件，利用移动组件，能将放置板23移出刀具17的下方，便于对铝压铸件进行放置，利用定位组件能将铝压铸件固定于放置板23上，能实现对铝压铸件的固定，有利于料柄切除工作的进行，随后再次利用移动组件将放置板23移入刀具17的下方，便于刀具17实现对料柄的切除；

清理机构包括清理板25、收集组件以及驱动组件，清理板25滑动于工作台11的上方，且清理板25位于放置板23的下方，收集组件位于工作台11的一侧，驱动组件位于清理板25远离收集组件的一侧，通过设置清理板25、收集组件以及驱动组件，当铝压铸件料柄切除完毕后，移动组件能带动放置板23复位，此时驱动组件能带动清理板25移动，使得清理板25能将堆积在工作台11上的废料进行清理，使得废料能集中收集在收集组件的内部，无需人工手动进行清理，省时省力，同时利用清理板25清理效果更好，不会影响后续的铝压铸件的料柄切除工作，满足使用需求，有利于提高铝压铸件料柄切除的效率；

如图1-图6所示，移动组件包括滑槽20、滑块21、连接板22以及第二电动推杆24；

所述滑槽20设有两组，两组滑槽20对称开设于工作台11的顶端两侧，每组滑槽20的内部均滑动连接有一组滑块21，每组滑块21的顶端均固定有一组连接板22，所述放置板23固定于两组连接板22的顶端，所述第二电动推杆24固定于工作台11的顶端，所述第二电动推杆24的输出端与放置板23固定连接；

当需要移动放置板23时，控制第二电动推杆24工作，第二电动推杆24能带动放置板23移动，继而实现铝压铸件的移动，便于将铝压铸件移入或移出刀具17的下方，此处需要注意的是，在实际使用时，需要使料柄移动至刀具17的下方，便于实现对料柄的切除；

利用滑槽20与滑块21之间的滑动连接，同时利用放置板23、连接板22以及滑块21之间的连接，能实现导向作用，提高放置板23移动时的稳定。

如图1-图6所示，驱动组件包括第一齿条26、齿轮27、第二齿条28以及导轨29；

所述第一齿条26设有两组，两组第一齿条26分别固定于两组连接板22相互靠近的一侧，每组第一齿条26的一侧均设有与之相啮合的齿轮27，每组齿轮27均与工作台11通过轴承转动连接，每组齿轮27远离第一齿条26的一侧均设有与齿轮27相啮合的第二齿条28，所述第二齿条28固定于所述清理板25的一侧；

此处需要注意的是，在初始状态时，清理板25位于刀具17远离收集组件的一侧；

每组第二齿条28上均套设有导轨29，所述第二齿条28滑动于导轨29的内部，所述导轨29固定于工作台11的顶端；

当连接板22移动时能带动第一齿条26移动，由于第一齿条26与齿轮27啮合，齿轮27与第二齿条28啮合，因此当第一齿条26移动时能带动齿轮27转动，齿轮27转动时能带动第二齿条28在导轨29的内部移动，从而能带动清理板25移动，清理板25移动时能实现对堆积在工作台11上的废料进行清理，使得废料能集中收集在收集组件的内部。

如图1-图6所示，收集组件包括导料板12以及收集箱13；

所述导料板12固定于所述工作台11的一侧，所述收集箱13位于所述导料板12的下方，当清理板25对废料进行清理时，废料能通过导料板12进入收集箱13的内部，实现对废料的集中收集。

如图1-图6所示，所述定位组件设有四组，每组定位组件均包括导向槽30、导向块31、抵紧块32、丝杆33、固定板34以及螺纹孔35；

所述导向槽30开设于所述放置板23的顶端，所述导向块31滑动于导向槽30的内部，所述抵紧块32固定于导向块31的顶端，所述固定板34位于导向槽30的一端且固定于放置板23的顶端，所述螺纹孔35开设于固定板34的中部，所述丝杆33位于螺纹孔35的内部且与螺纹孔35螺纹配合，所述丝杆33靠近抵紧块32的一端与抵紧块32通过轴承转动连接；

当需要对铝压铸件进行固定时，首先将铝压铸件放置于放置板23上，通过转动丝杆33，由于丝杆33与螺纹孔35之间螺纹配合，因此当丝杆33转动时能旋入或旋出螺纹孔35内，同时由于导向槽30与导向块31之间的滑动连接，能形成对抵紧块32的导向，因此当丝杆33转动时能带动抵紧块32移动，使得抵紧块32能与铝压铸件的表面接触，实现对铝压铸件的固定。

如图1-图6所示，升降组件包括U型架14、第一电动推杆15、刀座16、穿孔18以及导向杆19；

所述U型架14固定于工作台11的顶端，所述第一电动推杆15固定安装于U型架14的顶端，所述刀座16位于所述U型架14的中部，所述刀具17安装于刀座16的底端，所述第一电动推杆15的输出端穿过U型架14且与刀座16固定连接；当需要对铝压铸件料柄进行切割时，通过控制第一电动推杆15工作，第一电动推杆15能带动刀座16移动，刀座16带动刀具17移动，实现对料柄的切断；

所述穿孔18设有多组且等距开设于U型架14的顶端，每组穿孔18的内部均滑动连接有一组导向杆19，每组导向杆19的底端均与刀座16的顶端固定连接，通过穿孔18与导向杆19之间的滑动连接，能在刀座16移动时对刀座16起到导向作用，提高刀座16移动时的稳定，进而提高刀具17移动时的稳定，保证刀具17移动的精度，进而保证料柄的切除精度。

本实用新型的有益效果具体体现在以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝压铸件料柄的切除设备，包括工作台(11)，其特征在于，还包括切割机构、固定机构以及清理机构；

切割机构位于工作台(11)的上方，切割机构包括刀具(17)以及升降组件，升降组件固定于工作台(11)的顶端，刀具(17)的顶端与升降组件固定连接；

固定机构滑动于工作台(11)的上方，固定机构包括放置板(23)、定位组件以及移动组件，放置板(23)滑动于工作台(11)的顶端，定位组件位于放置板(23)的上方用于对铝压铸件进行固定，移动组件位于放置板(23)的一侧用于带动放置板(23)移动；

清理机构包括清理板(25)、收集组件以及驱动组件，清理板(25)滑动于工作台(11)的上方，且清理板(25)位于放置板(23)的下方，收集组件位于工作台(11)的一侧，驱动组件位于清理板(25)远离收集组件的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝压铸件料柄的切除设备，其特征在于，移动组件包括滑槽(20)、滑块(21)、连接板(22)以及第二电动推杆(24)；

所述滑槽(20)设有两组，两组滑槽(20)对称开设于工作台(11)的顶端两侧，每组滑槽(20)的内部均滑动连接有一组滑块(21)，每组滑块(21)的顶端均固定有一组连接板(22)，所述放置板(23)固定于两组连接板(22)的顶端，所述第二电动推杆(24)固定于工作台(11)的顶端，所述第二电动推杆(24)的输出端与放置板(23)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝压铸件料柄的切除设备，其特征在于，驱动组件包括第一齿条(26)、齿轮(27)、第二齿条(28)以及导轨(29)；

所述第一齿条(26)设有两组，两组第一齿条(26)分别固定于两组连接板(22)相互靠近的一侧，每组第一齿条(26)的一侧均设有与之相啮合的齿轮(27)，每组齿轮(27)均与工作台(11)通过轴承转动连接，每组齿轮(27)远离第一齿条(26)的一侧均设有与齿轮(27)相啮合的第二齿条(28)，所述第二齿条(28)固定于所述清理板(25)的一侧；

每组第二齿条(28)上均套设有导轨(29)，所述第二齿条(28)滑动于导轨(29)的内部，所述导轨(29)固定于工作台(11)的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种铝压铸件料柄的切除设备，其特征在于，收集组件包括导料板(12)以及收集箱(13)；

所述导料板(12)固定于所述工作台(11)的一侧，所述收集箱(13)位于所述导料板(12)的下方。

5.根据权利要求4所述的一种铝压铸件料柄的切除设备，其特征在于，所述定位组件设有四组，每组定位组件均包括导向槽(30)、导向块(31)、抵紧块(32)、丝杆(33)、固定板(34)以及螺纹孔(35)；

所述导向槽(30)开设于所述放置板(23)的顶端，所述导向块(31)滑动于导向槽(30)的内部，所述抵紧块(32)固定于导向块(31)的顶端，所述固定板(34)位于导向槽(30)的一端且固定于放置板(23)的顶端，所述螺纹孔(35)开设于固定板(34)的中部，所述丝杆(33)位于螺纹孔(35)的内部且与螺纹孔(35)螺纹配合，所述丝杆(33)靠近抵紧块(32)的一端与抵紧块(32)通过轴承转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝压铸件料柄的切除设备，其特征在于，升降组件包括U型架(14)、第一电动推杆(15)、刀座(16)、穿孔(18)以及导向杆(19)；

所述U型架(14)固定于工作台(11)的顶端，所述第一电动推杆(15)固定安装于U型架(14)的顶端，所述刀座(16)位于所述U型架(14)的中部，所述刀具(17)安装于刀座(16)的底端，所述第一电动推杆(15)的输出端穿过U型架(14)且与刀座(16)固定连接；

所述穿孔(18)设有多组且等距开设于U型架(14)的顶端，每组穿孔(18)的内部均滑动连接有一组导向杆(19)，每组导向杆(19)的底端均与刀座(16)的顶端固定连接。