CN211680019U - 一种便于清理废料的立式车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理废料的立式车床，涉及立式车床领域，其技术方案要点是包括机架、切刀和操作台，还包括平板和固接在平板顶部的转动板，壁板和两个侧板，操作台位于壁板、转动板和两侧板之内；收集箱内设置有用于向操作台吹风的吹风罩；操作台与转动板之间设置有挡板和推板，推板上设置有用于将推板固定在挡板上的两固定件；两侧板上设置有用于带动挡板和推板沿竖直方向滑动的两升降组件；推板的一端均设置有用于带动推板朝向远离操作台或靠近操作台的方向运动的推动组件；本实用新型解决了现有的立式车床存在清理工作台上废料费时费力的问题；通过设置吹风罩、推板和挡板，无需人工对操作台和底板顶部的废料进行清理，省时省力。

Description

一种便于清理废料的立式车床

技术领域

本实用新型涉及立式车床领域，更具体的说，它涉及一种便于清理废料的立式车床。

背景技术

立式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。一般可分为单柱式和双柱式。

现有技术中，授权公告号CN204276914U的中国实用新型专利文件中公开了一种用于加工大型轴承的立式车床工装，包括底座、工作台、左立柱、左给进箱、右立柱、右给进箱、顶梁、横梁、左立刀架和右立刀架；所述工作台设有不少于三根支撑柱，所述支撑柱均匀分布在工作台台面上，支撑柱上设有滑槽、可锁紧的轴承内径固定块和可锁紧的轴承外径固定块。本实用新型提供的用于加工大型轴承的立式车床工装能够精准、稳固的定位大型轴承，便于对大型轴承进行加工；而且可以在现有的设备上进行改造后实现，节约了大量的新设备购置费用，实现了良好的经济效益。

现有的立式车床在对零件进行加工时，工作台上会有大量的切削废料，需人工对废料进行清理，清理过程费时费力；因此，现有的立式车床在加工工件的过程中，存在清理工作台上废料费时费力的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于清理废料的立式车床，将工件置于操作台顶部，切刀对工件进行加工，废料掉落在操作台顶部，吹风罩将操作台上的废料吹离操作台，升降组件带动挡板和推板向下运动，挡板将废料阻挡在挡板远离转动板的一侧，调节固定件，使推板与挡板脱离，推动组件带动推板朝向靠近转动板的方向运动，将推板与转动板之间的废料推出两侧板之间；通过设置吹风罩、推板和挡板，无需人工对操作台和底板顶部的废料进行清理，操作过程省时省力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种便于清理废料的立式车床，包括机架、设置在机架上的切刀，机架设置有切刀的一侧设置有操作台，切刀用于对操作台上的工件进行加工，还包括水平设置的平板和固定连接在平板顶部竖直设置的转动板，壁板和两个侧板，两侧板对称分布，转动板和壁板对称分布，壁板的两端分别与两侧板固定连接在一起，转动板与一侧板转动连接在一起，操作台位于平板的顶部，操作台与平板转动连接在一起，操作台位于壁板、转动板和两侧板围成的方形区域内；收集箱内设置有吹风罩，吹风罩位于操作台和壁板之间，吹风罩用于向操作台吹风；操作台与转动板之间设置有竖直设置的挡板，挡板远离操作台的一侧设置有竖直设置的推板，挡板和推板的长度方向均与平板的宽度方向平行，推板上设置有两个用于将推板固定在挡板上的固定件；两侧板上均设置有两升降组件，升降组件用于带动挡板和推板在两侧板上沿竖直方向滑动；推板的一端均设置有用于带动推板朝向远离操作台或靠近操作台的方向运动的推动组件。

通过采用上述技术方案，将工件置于操作台顶部，切刀对工件进行加工，废料掉落在操作台顶部，吹风罩将操作台上的废料吹离操作台，废料被吹至靠近转动板的一侧，当废料积累到一定高度时，升降组件带动挡板和推板向下运动，挡板将废料阻挡在挡板远离转动板的一侧，挡板的底部与底板的顶部相接触时，升降组件停止带动挡板向下运动，将转动板转动180°，调节固定件，使推板与挡板脱离，推动组件带动推板朝向靠近转动板的方向运动，推动组件将推板与转动板之间的废料推出两侧板之间，从而对废料进行收集清理；推动组件带动推板回到初始位置，调节固定件，将推板与挡板固定，升降组件带动推板和挡板回到初始位置，挡板与壁板之间的废料被吹风罩吹至推板与转动板之间；通过设置吹风罩、推板和挡板，无需人工对操作台和底板顶部的废料进行清理，操作过程省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括轴线方向竖直设置的螺杆和设置在螺杆顶部的升降电机，两侧板相互靠近的一侧均开设有滑动槽，挡板的两端均固定连接有滑动块，两滑动块分别位于两滑动槽内，两螺杆沿竖直方向分别贯穿两滑动块并分别与两滑动块螺纹连接在一起，两螺杆沿竖直方向分别贯穿两侧板并分别与两侧板转动连接在一起，两升降电机分别固定连接在两侧板的顶部，两升降电机的输出轴分别与两螺杆固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，两电机分别带动两螺杆转动，两螺杆分别通过两滑动块带动挡板和推板沿竖直方向运动，通过设置螺杆和电机，便于带动挡板和推板沿竖直方向运动。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括固定块和气缸，两固定块均固定连接在挡板靠近推板的一侧，推板靠近挡板的一侧开设有两容纳槽，两固定块能够分别插入两容纳槽内并且两固定块分别与两容纳槽相配合，两气缸均固定连接在推板的顶部，两气缸的活塞杆均能够沿竖直方向贯穿推板和固定块，两气缸上的活塞杆在推板和固定块上均沿竖直方向滑动。

通过采用上述技术方案，两气缸分别带动两活塞杆向下运动，两活塞杆分别穿过两容纳槽插入两限位槽内，从而实现推板与挡板固定在一起；当挡板与推板的底部与平板顶部相接触时，两气缸分别带动两活塞杆向上运动，两活塞杆分别脱离两容纳槽，推板与挡板脱离；通过设置气缸和固定块，便于将推板固定在挡板上。

本实用新型进一步设置为：两个所述容纳槽的底部均设置有开设在推板上的限位槽，气缸上的伸缩杆能够贯穿固定块插入限位槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置限位槽，便于对气缸的伸缩杆进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述推动组件包括长度方向与侧板长度方向平行的齿条和与齿条相啮合的齿轮，滑动槽的底部设置有开设在侧板上的储物槽，齿轮位于储物槽内，侧板远离推板的一侧固定连接有推动电机，推动电机与齿轮固定连接在一起；齿条位于滑动槽内，齿条与推板固定连接在一起，当推板的底部与底板顶部相接触时，齿条与齿轮相啮合，齿条带动推板沿侧板的长度方向运动。

通过采用上述技术方案，当齿条与齿轮相啮合，电机通过齿轮带动齿条沿侧板的长度方向滑动，齿条带动推板沿侧板的长度方向滑动，侧板将侧板与转动板之间的废料推出侧板与转动板之间；通过设置齿轮和齿条，便于带动推板在两侧板上沿侧板的长度方向滑动。

本实用新型进一步设置为：所述推板远离齿条的一端固定连接有滑条，滑条位于远离齿条的滑动槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置滑条，避免齿条带动推板运动过程中，推板远离齿条的一端发生位置偏移，从而便于对推板进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述齿条的顶部开设有滑移槽，滑移槽沿齿条的长度方向贯穿齿条，滑移槽的截面呈凸形设置；滑条的顶部开设有移动槽，移动槽沿滑条的长度方向贯穿滑条，移动槽的截面呈凸形设置；两滑动槽远离操作台的一侧均设置有开设在两侧板上的滑槽，两滑槽的顶部均设置有固定连接在两侧板上的滑移块，滑移块的截面呈凸形设置，两滑移块能够分别位于滑移槽和移动槽内，齿条和滑条能够分别在两滑移块上沿齿条的长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，当齿条带动推板朝向靠近转动板的方向运动时，两滑移块分别位于滑移槽和移动槽内，齿条和滑条分别在两滑移块上沿齿条的长度方向滑动；通过设置滑移块、滑移槽和移动槽，便于对齿条和滑条进行导向。

本实用新型进一步设置为：所述转动板远离壁板的一侧固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，通过设置把手，便于转动转动板。

本实用新型进一步设置为：所述转动板远离推板的一侧固定连接有轴线方向与转动板垂直的转轴，转轴远离转动板的一端设置有定位杆，定位杆与转轴转动连接在一起，转动板与其中一侧板转动连接在一起，另一侧板靠近转动板的一端固定连接有定位块，定位块的顶部开设有定位槽，定位槽沿侧板的长度方向贯穿定位块，定位杆远离转轴的一端能够插入定位槽内。

通过采用上述技术方案，转动定位杆，定位杆远离转轴的一端脱离定位槽，从而便于转动转动板，将废料清理；清理结束后，转动定位杆，使定位杆远离转轴的一端插入定位槽内，对转动板进行固定；通过设置定位杆和定位槽，便于对转动板进行固定。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.本实用新型设置有吹风罩、挡板和推板，将工件置于操作台顶部，切刀对工件进行加工，废料掉落在操作台顶部，吹风罩将操作台上的废料吹离操作台，废料被吹至靠近转动板的一侧，当废料积累到一定高度时，升降组件带动挡板和推板向下运动，挡板将废料阻挡在挡板远离转动板的一侧，挡板的底部与底板的顶部相接触时，升降组件停止带动挡板向下运动，将转动板转动180°，调节固定件，使推板与挡板脱离，推动组件带动推板朝向靠近转动板的方向运动，推动组件将推板与转动板之间的废料推出两侧板之间，从而对废料进行收集清理；推动组件带动推板回到初始位置，调节固定件，将推板与挡板固定，升降组件带动推板和挡板回到初始位置，挡板与壁板之间的废料被吹风罩吹至推板与转动板之间；通过设置吹风罩、推板和挡板，无需人工对操作台和底板顶部的废料进行清理，操作过程省时省力；

2.本实用新型设置有气缸和固定块，两气缸分别带动两活塞杆向下运动，两活塞杆分别穿过两容纳槽插入两限位槽内，从而实现推板与挡板固定在一起；当挡板与推板的底部与平板顶部相接触时，两气缸分别带动两活塞杆向上运动，两活塞杆分别脱离两容纳槽，推板与挡板脱离；通过设置气缸和固定块，便于将推板固定在挡板上；

3.本实用新型设置有齿轮和齿条，当齿条与齿轮相啮合，电机通过齿轮带动齿条沿侧板的长度方向滑动，齿条带动推板沿侧板的长度方向滑动，侧板将侧板与转动板之间的废料推出侧板与转动板之间；通过设置齿轮和齿条，便于带动推板在两侧板上沿侧板的长度方向滑动。

附图说明

图1为实施例的完整结构的示意图；

图2为实施例为体现螺杆做的示意图；

图3为实施例为体现气缸做的示意图；

图4为实施例为体现齿轮做的剖视图；

图5为实施例为体现滑条做的示意图；

图6为实施例为体现定位杆做的示意图；

图7为图6的A部放大图。

图中：1、平板；11、工件；12、操作台；2、机架；21、切刀；3、转动板；31、转轴；32、定位杆；33、把手；4、壁板；41、吹风管；42、吹风罩；43、吹风机；5、侧板；51、滑动槽；52、滑移块；53、滑槽；54、推动电机；55、滑条；56、移动槽；57、储物槽；58、定位块；581、定位槽；6、升降组件；61、螺杆；62、升降电机；7、推动组件；71、齿轮；72、齿条；721、滑移槽；8、推板；81、固定件；811、固定块；8111、固定槽；812、气缸；82、容纳槽；83、限位槽；9、挡板；91、滑动块。

具体实施方式

实施例一：一种便于清理废料的立式车床，参见附图1，包括水平设置的平板1和固定连接在平板1顶部一侧的机架2，平板1的顶部固定连接有竖直设置的转动板3，竖直设置的壁板4和两个竖直设置的侧板5，两侧板5对称分布，转动板3和壁板4对称分布，侧板5的长度方向与平板1的长度方向平行，壁板4和转动板3的长度方向与平板1的宽度方向平行，壁板4的两端分别与两侧板5固定连接在一起，平板1的顶部设置有操作台12，操作台12与平板1转动连接在一起，操作台12位于壁板4、转动板3和两侧板5围成的方形区域内，工件11能够置于操作台12上，操作台12能够带动工件11进行转动；机架2靠近操作台12的一侧设置有切刀21，切刀21用于对工件11进行加工；壁板4上固定连接有吹风管41，吹风管41贯穿壁板4，吹风管41靠近操作台12的一端固定连接有吹风罩42并且吹风管41与吹风罩42相连通，吹风管41远离操作台12的一端设置有固定连接在平板1顶部的吹风机43，吹风机43与吹风管41相连通。

将工件11置于操作台12顶部，操作台12带动工件11进行转动，切刀21对工件11进行加工，加工过程中，产生大量废料，吹风机43通过吹风罩42向操作台12顶部吹风，使操作台12上的废料脱离操作台12，从而便于对操作台12顶部的废料进行清理。

参见附图1和附图2，两侧板5相互靠近的一侧均开设有滑动槽51，滑动槽51位于侧板5靠近转动板3的一侧，两滑动槽51分别与两侧板5一一对应，操作台12与转动板3之间设置有竖直设置的挡板9，挡板9的长度方向与平板1的宽度方向平行，挡板9的两端均固定连接有滑动块91，两滑动块91分别位于两滑动槽51内，每个滑动块91上均设置有带动该滑动块91在滑动槽51内沿竖直方向滑动的升降组件6，升降组件6包括轴线方向竖直设置的螺杆61和固定连接在两侧板5顶部的升降电机62，两螺杆61分别与两滑动块91螺纹连接在一起，两螺杆61均沿竖直方向分别贯穿两侧板5并与两侧板5转动连接在一起，两升降电机62的输出轴分别与两螺杆61固定连接在一起。

当吹风罩42将大量废料吹至靠近转动板3一侧形成堆积后，两升降电机62分别带动两螺杆61转动，两螺杆61分别通过两滑动块91带动挡板9向下运动，当挡板9的底部与平板1的底部相接触，升降电机62停止带动螺杆61转动，挡板9对废料进行阻隔，从而便于清理挡板9与转动板3之间堆积的废料。

参见附图3和附图4，挡板9远离操作台12的一侧设置有竖直设置的推板8，推板8的长度方向与挡板9的长度方向平行，推板8的底部与挡板9的底部相平齐，推板8上设置有两个用于将推板8和挡板9固定在一起的固定件81，固定件81包括固定块811和气缸812，固定块811固定连接在挡板9靠近推板8的一侧，两固定块811的顶部均开设有固定槽8111，固定槽8111的截面呈圆形设置，推板8靠近挡板9的一侧开设有两容纳槽82，两固定块811能够分别插入两容纳槽82内并且两固定块811分别与两容纳槽82相配合，两容纳槽82的底部均设置有开设在推板8上的限位槽83，两气缸812均固定连接在推板8的顶部，两气缸812的活塞杆能够分别插入两容纳槽82内并与两容纳槽82相配合，两气缸812上的活塞杆能够分别穿过两容纳槽82并分别插入两限位槽83内。

两气缸812分别带动两活塞杆向下运动，两活塞杆分别穿过两容纳槽82插入两限位槽83内，从而实现推板8与挡板9固定在一起，螺杆61能够带动推板8和挡板9一同沿竖直方向运动，当挡板9与推板8的底部与平板1顶部相接触时，两气缸812分别带动两活塞杆向上运动，两活塞杆分别脱离两容纳槽82，推板8与挡板9脱离，从而使推板8能够将推板8远离挡板9一侧的废料推出两侧板5之间。

参见附图4和附图5，推板8的一端设置有用于驱动推板8沿侧板5长度方向运动的推动组件7，推动组件7包括长度方向与侧板5长度方向平行的齿条72和与齿条72相啮合的齿轮71，齿条72位于一侧板5上的滑动槽51内，齿条72的顶部开设有滑移槽721，滑移槽721沿齿条72的长度方向贯穿齿条72，滑移槽721的截面呈凸形设置；滑移槽721底部远离螺杆61的一侧设置有开设在该侧板5上的储物槽57，齿轮71位于储物槽57内，该侧板5远离另一侧板5的一侧固定连接有推动电机54，推动电机54的输出轴贯穿该侧板5便于齿轮71固定连接在一起；推板8远离齿条72的一端固定连接有长度方向与齿条72长度方向平行的滑条55，滑条55位于远离齿条72的滑动槽51内，滑条55的顶部开设有移动槽56，移动槽56沿滑条55的长度方向贯穿滑条55，移动槽56的截面呈凸形设置；两滑动槽51远离螺杆61的一侧均设置有开设在对应侧板5上的滑槽53，两滑槽53沿齿条72的长度方向分别贯穿侧板5，滑槽53的顶部设置有固定连接在侧板5上的滑移块52，滑移块52的截面呈凸形设置，两滑移块52能够分别与滑移槽721和移动槽56相配合，并且两滑移块52能够分别位于滑移槽721和移动槽56内，齿条72能够在其中一滑移块52上沿齿条72的长度方向滑动，滑条55能够在另一滑移块52上沿齿条72的长度方向滑动。

当推板8脱离挡板9，推动电机54带动齿轮71转动，齿轮71带动齿条72沿齿条72的长度方向滑动，齿条72带动推板8朝向远离挡板9或靠近挡板9的方向运动，从而便于推动推板8远离挡板9一侧的废料；两滑移块52能够分别位于滑移槽721和移动槽56内，齿条72和滑条55能够分别在两滑动块91上沿齿条72的长度方向滑动，滑移块52对齿条72和滑条55进行导向，避免齿条72在运动的过程中发生位置偏移。

参见附图6和附图7，转动板3远离操作台12的一侧固定连接有把手33，转动板3与远离推动电机54的侧板铰接在一起，转动板3远离操作台12的一侧固定连接有轴线方向与转动板3垂直的转轴31，转轴31远离转动板3的一端设置有定位杆32，定位杆32与转轴31转动连接在一起，固定连接有推动电机的侧板靠近转动板3的一端固定连接有定位块58，定位块58的顶部开设有定位槽581，定位槽581沿转动板3的长度方向贯穿定位块58，定位杆32远离转轴31的一端能够插入定位槽581内。

转动定位杆32，使定位杆32远离转轴31的一端脱离定位槽581，通过把手33转动转动板3，将转动板3、壁板4和两侧板5之间的废料进行清理；清理结束后，将转动板3转动至初始位置，转动定位杆32，使定位杆32远离转轴31的一端插入定位槽581内，从而便于对转动板3进行固定。

该一种便于清理废料的立式车床在进行使用时的工作原理如下：将工件11置于操作台12顶部，操作台12带动工件11进行转动，切刀21对工件11进行加工，吹风机43通过吹风罩42向操作台12顶部吹风，将使操作台12上的废料脱离操作台12；当吹风罩42将大量废料吹至靠近转动板3一侧形成堆积后，两升降电机62分别带动两螺杆61转动，两螺杆61分别通过两滑动块91带动挡板9向下运动，当挡板9的底部与平板1的底部相接触，电机停止带动螺杆61转动，挡板9对废料进行阻隔，转动定位杆32，使定位杆32远离转轴31的一端脱离定位槽581，通过把手33转动转动板3；两气缸812分别带动两活塞杆向上运动，两活塞杆分别脱离两容纳槽82，推板8与挡板9脱离；推动电机54带动齿轮71转动，齿轮71带动齿条72沿齿条72的长度方向滑动，齿条72带动推板8朝向远离挡板9的方向运动，清理结束后，将转动板3转动至初始位置，转动定位杆32，使定位杆32远离转轴31的一端插入定位槽581内，对转动板3进行固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种便于清理废料的立式车床，包括机架(2)、设置在机架(2)上的切刀(21)，机架(2)设置有切刀(21)的一侧设置有操作台(12)，切刀(21)用于对操作台(12)上的工件(11)进行加工，其特征在于：还包括水平设置的平板(1)和固定连接在平板(1)顶部竖直设置的转动板(3)，壁板(4)和两个侧板(5)，两侧板(5)对称分布，转动板(3)和壁板(4)对称分布，壁板(4)的两端分别与两侧板(5)固定连接在一起，转动板(3)与一侧板(5)转动连接在一起，操作台(12)位于平板(1)的顶部，操作台(12)与平板(1)转动连接在一起，操作台(12)位于壁板(4)、转动板(3)和两侧板(5)围成的方形区域内；收集箱内设置有吹风罩(42)，吹风罩(42)位于操作台(12)和壁板(4)之间，吹风罩(42)用于向操作台(12)吹风；操作台(12)与转动板(3)之间设置有竖直设置的挡板(9)，挡板(9)远离操作台(12)的一侧设置有竖直设置的推板(8)，挡板(9)和推板(8)的长度方向均与平板(1)的宽度方向平行，推板(8)上设置有两个用于将推板(8)固定在挡板(9)上的固定件(81)；两侧板(5)上均设置有两升降组件(6)，升降组件(6)用于带动挡板(9)和推板(8)在两侧板(5)上沿竖直方向滑动；推板(8)的一端均设置有用于带动推板(8)朝向远离操作台(12)或靠近操作台(12)的方向运动的推动组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理废料的立式车床，其特征在于：所述升降组件(6)包括轴线方向竖直设置的螺杆(61)和设置在螺杆(61)顶部的升降电机(62)，两侧板(5)相互靠近的一侧均开设有滑动槽(51)，挡板(9)的两端均固定连接有滑动块(91)，两滑动块(91)分别位于两滑动槽(51)内，两螺杆(61)沿竖直方向分别贯穿两滑动块(91)并分别与两滑动块(91)螺纹连接在一起，两螺杆(61)沿竖直方向分别贯穿两侧板(5)并分别与两侧板(5)转动连接在一起，两升降电机(62)分别固定连接在两侧板(5)的顶部，两升降电机(62)的输出轴分别与两螺杆(61)固定连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理废料的立式车床，其特征在于：所述固定件(81)包括固定块(811)和气缸(812)，两固定块(811)均固定连接在挡板(9)靠近推板(8)的一侧，推板(8)靠近挡板(9)的一侧开设有两容纳槽(82)，两固定块(811)能够分别插入两容纳槽(82)内并且两固定块(811)分别与两容纳槽(82)相配合，两气缸(812)均固定连接在推板(8)的顶部，两气缸(812)的活塞杆均能够沿竖直方向贯穿推板(8)和固定块(811)，两气缸(812)上的活塞杆在推板(8)和固定块(811)上均沿竖直方向滑动。

4.根据权利要求3所述的一种便于清理废料的立式车床，其特征在于：两个所述容纳槽(82)的底部均设置有开设在推板(8)上的限位槽(83)，气缸(812)上的伸缩杆能够贯穿固定块(811)插入限位槽(83)内。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理废料的立式车床，其特征在于：所述推动组件(7)包括长度方向与侧板(5)长度方向平行的齿条(72)和与齿条(72)相啮合的齿轮(71)，滑动槽(51)的底部设置有开设在侧板(5)上的储物槽(57)，齿轮(71)位于储物槽(57)内，侧板(5)远离推板(8)的一侧固定连接有推动电机(54)，推动电机(54)与齿轮(71)固定连接在一起；齿条(72)位于滑动槽(51)内，齿条(72)与推板(8)固定连接在一起，当推板(8)的底部与底板顶部相接触时，齿条(72)与齿轮(71)相啮合，齿条(72)带动推板(8)沿侧板(5)的长度方向运动。

6.根据权利要求5所述的一种便于清理废料的立式车床，其特征在于：所述推板(8)远离齿条(72)的一端固定连接有滑条(55)，滑条(55)位于远离齿条(72)的滑动槽(51)内。

7.根据权利要求6所述的一种便于清理废料的立式车床，其特征在于：所述齿条(72)的顶部开设有滑移槽(721)，滑移槽(721)沿齿条(72)的长度方向贯穿齿条(72)，滑移槽(721)的截面呈凸形设置；滑条(55)的顶部开设有移动槽(56)，移动槽(56)沿滑条(55)的长度方向贯穿滑条(55)，移动槽(56)的截面呈凸形设置；两滑动槽(51)远离操作台(12)的一侧均设置有开设在两侧板(5)上的滑槽(53)，两滑槽(53)的顶部均设置有固定连接在两侧板(5)上的滑移块(52)，滑移块(52)的截面呈凸形设置，两滑移块(52)能够分别位于滑移槽(721)和移动槽(56)内，齿条(72)和滑条(55)能够分别在两滑移块(52)上沿齿条(72)的长度方向滑动。

8.根据权利要求1所述的一种便于清理废料的立式车床，其特征在于：所述转动板(3)远离壁板(4)的一侧固定连接有把手(33)。

9.根据权利要求1所述的一种便于清理废料的立式车床，其特征在于：所述转动板(3)远离推板(8)的一侧固定连接有轴线方向与转动板(3)垂直的转轴(31)，转轴(31)远离转动板(3)的一端设置有定位杆(32)，定位杆(32)与转轴(31)转动连接在一起，转动板(3)与其中一侧板(5)转动连接在一起，另一侧板(5)靠近转动板(3)的一端固定连接有定位块(58)，定位块(58)的顶部开设有定位槽(581)，定位槽(581)沿侧板(5)的长度方向贯穿定位块(58)，定位杆(32)远离转轴(31)的一端能够插入定位槽(581)内。

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