CN220112795U - 一种便于定位的切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于定位的切割设备，涉及机械制造领域，加工台上设有切割刀，切割刀一侧的加工台上滑动设有夹持机构，夹持机构的一端设有用于对板材切割长度调节的限位机构，夹持机构的一侧连接有驱动机构，驱动机构和加工台的侧壁连接，本实用新型通过将待用板材放置到夹持机构内，此时板材被夹紧，可以根据需要切割的长度，调节限位机构对板材切割长度调节，然后启动驱动机构，使得驱动机构带动夹持机构在加工台上滑动，夹持机构则带动板材经过切割刀，以此对板材切割，以此解决了背景技术中提到的推动推杆不容易操作的问题，并且采用螺杆对板材切割长度调节，使得对板材切割长度更加精确，本实用新型结构简单，实用性强。

Description

一种便于定位的切割设备

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种便于定位的切割设备。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，机械加工制造的过程中，通常需要采用切割设备对一些金属板材进行切割操作，而传统的切割方式是通过将板材放置在切割台上，然后在板材上的切割位置划线进行定位，由人工推动板材靠近切割刀片进行切割，划线定位操作起来麻烦，并且切割时由人工直接推动板材靠近切割刀片危险性较高。

现有技术中的一种具有定位功能的机械设备用加工切割装置，通过将推杆向内部推动，使得切割固定压板与板材的侧面相抵，然后继续推动，使得第一弹簧被压缩，同时切割刀片缓慢进入到切割槽内部，对板材进行切割加工，在切割完成后，将推杆向后拉动，使切割固定压板与板材分离，同时使得定位挡杆收缩到活动槽的内部，此时切割好的板材在上料转辊的作用下继续向前移动离开加工条，便于进行物料上下料和定位切割。

但是上述专利仍存在一些问题：在切割时，当推动推杆使得切割固定压板与板材的侧面相抵之后，接下来继续推动推杆，使得第一弹簧被压缩，第一弹簧被压缩的过程需要克服第一弹簧的弹力，使得使用时推动需要较大力气，并且推动推杆的过程中是需要将板材一起推动的，但一般情况下，机械加工的板材大都是金属板材，因此重量较重，导致此处的推动推杆不容易操作。

有鉴于此，特提出本实用新型。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种便于定位的切割设备解决了第一弹簧被压缩的过程需要克服第一弹簧的弹力，使得使用时推动需要较大力气，并且推动推杆的过程中是需要将板材一起推动的，但一般情况下，机械加工的板材大都是金属板材，因此重量较重，导致此处的推动推杆不容易操作的问题。

本实用新型采用的技术方案为：一种便于定位的切割设备，包括加工台、切割刀；

所述加工台上设有切割刀，切割刀一侧的所述加工台上滑动设有夹持机构，所述切割刀和夹持机构可拆卸连接；

所述夹持机构内外接待用板材，所述夹持机构的一端设有用于对板材切割长度调节的限位机构，所述夹持机构的一侧连接有驱动机构，所述驱动机构和加工台的侧壁连接，所述夹持机构由驱动机构驱动其在加工台上滑动。

进一步地，所述夹持机构包括两个第一L型板、第二L型板、连接板、U型块、滚动轮，两个所述第一L型板分别通过连接板连接有第二L型板，且连接板的第一端和第二L型板固定连接，所述连接板的第二端和第一L型板滑动连接，待用板材放置在所述第一L型板和第二L型板之间；

两个所述第二L型板之间通过U型块连接，两个所述第一L型板和第二L型板的下方均设有两个滚动轮，所述滚动轮的轴心处均设有第一转动轴，所述加工台上设有若干U型通槽，第一L型板和第二L型板同侧的所述滚动轮在同一U型通槽内滑动，若干所述U型通槽的两个侧壁均设有第一滑槽，同一个U型通槽内的所述第一转动轴的两端分别在两个第一滑槽内滑动；

同侧的一个所述第一L型板和第二L型板的侧壁设有第二滑槽，所述限位机构在第二滑槽内滑动，所述U型块的侧壁和驱动机构连接；

两个第一L型板和两个第二L型板之间均留有空隙，所述空隙和U型块的U型框大小相同，所述切割刀可拆卸的在空隙和U型块的U型框内滑动。

更进一步地，所述限位机构包括挡板、固定块、螺杆，所述挡板滑动设置在第二滑槽内，且挡板贯穿两个第二滑槽，第二滑槽一侧的所述第二L型板的侧壁设有固定块，所述固定块和挡板的一端通过同一螺杆连接，且螺杆分别贯穿挡板和固定块，所述螺杆和挡板螺接，所述螺杆和固定块转动连接。

更进一步地，第二滑槽处的所述第一L型板和两个第二L型板上均设有便于观察挡板调节位置的刻度。

更进一步地，所述第一L型板内设有空腔，所述连接板的第二端在空腔内滑动，所述空腔内设有弹簧，所述弹簧的第一端和空腔侧壁连接，所述弹簧的第二端和连接板的第二端连接。

更进一步地，所述驱动机构包括活动杆、L型杆、第二转动轴、连接块、不完全齿轮、驱动件，U型块外侧的所述加工台上设有支撑块，所述U型块的侧壁垂直连接有活动杆的第一端，且活动杆滑动地贯穿支撑块，所述活动杆的第二端连接有连接块，所述加工台的侧壁垂直连接有两个L型杆的竖杆，两个所述L型杆对称分布，两个所述L型杆的横杆头部通过同一第二转动轴连接，所述第二转动轴的第一端和其中一个L型杆的横杆转动连接，所述第二转动轴的第二端可转动地贯穿另一个L型杆的横杆，所述连接块上开设有直槽口，所述直槽口侧壁设有齿牙，所述第二转动轴贯穿直槽口，且位于直槽口内的所述第二转动轴上套设有不完全齿轮，所述齿牙和不完全齿轮啮合，所述第二转动轴第二端连接有驱动件。

更进一步地，所述驱动件可以为电机或把手。

本实用新型的优点：本实用新型通过将待用板材放置到夹持机构内，此时板材被夹紧，可以根据需要切割的长度，调节限位机构对板材切割长度调节，然后启动驱动机构，使得驱动机构带动夹持机构在加工台上滑动，夹持机构则带动板材经过切割刀，以此对板材切割，以此解决了背景技术中提到的推动推杆不容易操作的问题，并且采用螺杆对板材切割长度调节，配合第一L型板和第二L型板上的刻度，使得对板材切割长度更加精确，本实用新型结构简单，实用性强。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的夹持机构结构示意图；

图3是本实用新型的限位机构结构示意图；

图4是本实用新型的驱动机构结构示意图；

图5是本实用新型的弹簧安装示意图。

附图标记：

1为加工台；11为U型通槽；12为第一滑槽；2为夹持机构；21为第一L型板；211为弹簧；22为第二L型板；23为连接板；24为U型块；25为滚动轮；26为第二滑槽；3为切割刀；4为驱动机构；41为活动杆；42为L型杆；43为第二转动轴；44为连接块；45为不完全齿轮；46为驱动件；5为限位机构；51为挡板；52为固定块；53为螺杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考图1至图5所示，一种便于定位的切割设备，包括加工台1、切割刀3；

加工台1上安装有切割刀3，切割刀3为现有技术，通过电机驱动其转动，切割刀3一侧的加工台1上滑动安装有夹持机构2，切割刀3和夹持机构2可拆卸连接，夹持机构2内外接待用板材，夹持机构2的一端安装有用于对板材切割长度调节的限位机构5，夹持机构2的一侧连接有驱动机构4，驱动机构4和加工台1的侧壁连接，夹持机构2由驱动机构4驱动其在加工台1上滑动；

本实施例中：切割刀3连接有外接开关，使用时，将待用板材放置到夹持机构2内，此时板材被夹紧，可以根据需要切割的长度，调节限位机构5对板材切割长度调节，然后启动驱动机构4，使得驱动机构4带动夹持机构2在加工台1上滑动，夹持机构2则带动板材经过切割刀3，以此对板材切割，以此避免了背景技术中提到的推动推杆不容易操作的问题，如图1。

夹持机构2包括两个第一L型板21、第二L型板22、连接板23、U型块24、滚动轮25，两个第一L型板21分别通过连接板23连接有第二L型板22，且连接板23的第一端和第二L型板22固定连接，连接板23的第二端和第一L型板21滑动连接，待用板材放置在第一L型板21和第二L型板22之间，两个第二L型板22之间通过U型块24连接，两个第一L型板21和第二L型板22的下方均安装有两个滚动轮25，滚动轮25的轴心处均安装有第一转动轴，加工台1上开设有若干U型通槽11，第一L型板21和第二L型板22同侧的滚动轮25在同一U型通槽11内滚动，若干U型通槽11的两个侧壁均开设有第一滑槽12，同一个U型通槽11内的第一转动轴的两端分别在两个第一滑槽12内滑动，第一L型板21内开设有空腔，连接板23的第二端在空腔内滑动，空腔内安装有弹簧211，弹簧211的第一端和空腔侧壁连接，弹簧211的第二端和连接板23的第二端连接；

同侧的一个第一L型板21和第二L型板22的侧壁开设有第二滑槽26，限位机构5在第二滑槽26内滑动，U型块24的侧壁和驱动机构4连接，两个第一L型板21和两个第二L型板22之间均留有空隙，空隙和U型块24的U型框大小相同，切割刀3可拆卸的在空隙和U型块24的U型框内滑动，

本实施例中：

实际情况下，两个第一L型板21和第二L型板22的下方均安装有支撑架，滚动轮25是位于支撑架内部的，然后第一转动轴贯穿支撑架和滚动轮25的轴心，且第一转动轴与支撑架转动连接，此处为现有技术，滚动轮25作用是减小整个夹持机构2和加工台1之间的摩擦，便于整个夹持机构2运动；弹簧211在原始状态时，第一L型板21和第二L型板22之间形成的区域是小于一般情况下板材的宽度，可以保证板材放置到第一L型板21和第二L型板22之间时，可以将板材夹紧；两个第一L型板21和两个第二L型板22之间均留有空隙，目的是使得切割刀3可以在空隙内相对运动，且空隙是大于切割刀3的厚度，切割刀3不会触碰到第一L型板21和第二L型板22，空隙和U型块24的U型框大小相同目的是使得板材完全切断时，切割刀3位于U型框内，且U型框的长度足够长，切割刀3不会触碰到U型框的底部；U型块24作用是将两个第二L型板22连接为一体；

使用时，拉动两个第一L型板21的竖板，弹簧211拉伸，第一L型板21的横板沿着连接板23滑动，然后将待切割的板材放置到第一L型板21和第二L型板22的横板上，松开两个第一L型板21，此时弹簧211恢复形变，两个第一L型板21和两个第二L型板22的竖板可以将待切割的板材夹紧，再启动驱动机构4和切割刀3，此时驱动机构4可以驱动U型块24向靠近切割刀3的方向运动，U型块24带动了第一L型板21、第二L型板22和连接板23运动，此时滚动轮25在U型通槽11内滚动，第一转动轴的两端分别在两个第一滑槽12内滑动；上述过程中，切割刀3沿着两个第一L型板21和两个第二L型板22之间的空隙相对运动，可以将待切割的板材切断，直到板材完全切断时，此时切割刀3位于U型框内，如图2。

限位机构5包括挡板51、固定块52、螺杆53，挡板51滑动设置在第二滑槽26内，第二滑槽26处的第一L型板21和两个第二L型板22上均开设有便于观察挡板51调节位置的刻度，且挡板51贯穿两个第二滑槽26，第二滑槽26一侧的第二L型板22的侧壁安装有固定块52，固定块52和挡板51的一端通过同一螺杆53连接，且螺杆53分别贯穿挡板51和固定块52，螺杆53和挡板51螺接，螺杆53和固定块52转动连接；

本实施例中：挡板51通过对待切割板材的阻挡，方便确定待切割板材的长度，此处的挡板51相当于一个指针，方便确定起始点，并且待切割板材放置到第一L型板21和第二L型板22之间时，在弹簧211的作用下，已经将待切割板材压紧，待切割板材不会对挡板51过度挤压，因此此处螺杆53只设置了一侧；此处切割时，对于一块板材，沿着第一L型板21和两个第二L型板22之间空隙切割可以将板材分成两端，而需要使用的是挡板51和空隙之间的一段，其余的一端可以根据需要继续切割；

使用时，在待切割板材未放置在第一L型板21和第二L型板22之间时，可以根据需要切割的板材长度，先调节螺杆53，使得螺杆53带动了挡板51在第二滑槽26内滑动，根据第一L型板21和第二L型板22上的刻度，调节到需要的位置，然后再将待切割板材未放置在第一L型板21和第二L型板22之间，如图3。

驱动机构4包括活动杆41、L型杆42、第二转动轴43、连接块44、不完全齿轮45、驱动件46，U型块24外侧的加工台1上安装有支撑块13，U型块24的侧壁垂直连接有活动杆41的第一端，且活动杆41滑动地贯穿支撑块13，活动杆41的第二端连接有连接块44，加工台1的侧壁垂直连接有两个L型杆42的竖杆，两个L型杆42对称分布，两个L型杆42的横杆头部通过同一第二转动轴43连接，第二转动轴43的第一端和其中一个L型杆42的横杆转动连接，第二转动轴43的第二端可转动地贯穿另一个L型杆42的横杆，连接块44上开设有直槽口，直槽口侧壁开设有齿牙，第二转动轴43贯穿直槽口，且位于直槽口内的第二转动轴43上套设有不完全齿轮45，齿牙和不完全齿轮45啮合，不完全齿轮45和第二转动轴43固定连接，第二转动轴43第二端连接有驱动件46；驱动件46可以为电机或把手；

本实施例中：采用不完全齿轮45的作用是使得第二转动轴43只沿着同一个方向转动即可，还可以带动了夹持机构2做往返运动，且往返运动的距离可以保证板材被切割完全；驱动件46如果是为电机，电机外接控制开关，驱动件46如果是把手，使用时，人为操作即可；

实施例一：使用时，通过驱动件46带动第二转动轴43转动，第二转动轴43带动了不完全齿轮45转动，不完全齿轮45带动了连接块44运动，连接块44带动了活动杆41沿着支撑块13向靠近切割刀3的位置滑动，活动杆41带动了U型块24运动；

实施例二：当板材被完全切割之后，驱动件46带动了不完全齿轮45继续转动，此时不完全齿轮45带动了连接块44向实施例一中相反的方向运动，连接块44带动了活动杆41沿着支撑块13向远离切割刀3的位置滑动，完成一次往返运动；如图4。

本实用新型的工作过程：

使用时，在待切割板材未放置在第一L型板21和第二L型板22之间时，可以根据需要切割的板材长度，先调节螺杆53，使得螺杆53带动了挡板51在第二滑槽26内滑动，根据第一L型板21和第二L型板22上的刻度，调节到需要的位置，然后拉动两个第一L型板21的竖板，弹簧211拉伸，第一L型板21的横板沿着连接板23滑动，然后将待切割的板材放置到第一L型板21和第二L型板22的横板上，松开两个第一L型板21，此时弹簧211恢复形变，两个第一L型板21和两个第二L型板22的竖板可以将待切割的板材夹紧，通过驱动件46带动第二转动轴43转动，第二转动轴43带动了不完全齿轮45转动，不完全齿轮45带动了连接块44运动，连接块44带动了活动杆41沿着支撑块13向靠近切割刀3的位置滑动，活动杆41带动了U型块24运动，U型块24带动了第一L型板21、第二L型板22和连接板23运动，此时滚动轮25在U型通槽11内滚动，第一转动轴的两端分别在两个第一滑槽12内滑动，上述过程中，切割刀3沿着两个第一L型板21和两个第二L型板22之间的空隙相对运动，可以将待切割的板材切断，直到板材完全切断时，此时切割刀3位于U型框内，则如图1中所示的，板材切割之后，右侧的部分为需要的部分，左侧的板材可以按照上述方法继续切割；

此时驱动件46带动了不完全齿轮45继续转动，不完全齿轮45带动了连接块44向相反的方向运动，连接块44带动了活动杆41沿着支撑块13向远离切割刀3的位置滑动，完成一次往返运动，同时也完成了对板材的切割过程。

本实用新型通过将待用板材放置到夹持机构内，此时板材被夹紧，可以根据需要切割的长度，调节限位机构对板材切割长度调节，然后启动驱动机构，使得驱动机构带动夹持机构在加工台上滑动，夹持机构则带动板材经过切割刀，以此对板材切割，以此解决了背景技术中提到的推动推杆不容易操作的问题，并且采用螺杆对板材切割长度调节，配合第一L型板和第二L型板上的刻度，使得对板材切割长度更加精确，本实用新型结构简单，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于定位的切割设备，其特征在于，包括加工台(1)、切割刀(3)；

所述加工台(1)上设有切割刀(3)，切割刀(3)一侧的所述加工台(1)上滑动设有夹持机构(2)，所述切割刀(3)和夹持机构(2)可拆卸连接；

所述夹持机构(2)内外接待用板材，所述夹持机构(2)的一端设有用于对板材切割长度调节的限位机构(5)，所述夹持机构(2)的一侧连接有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)和加工台(1)的侧壁连接，所述夹持机构(2)由驱动机构(4)驱动其在加工台(1)上滑动。

2.根据权利要求1所述的一种便于定位的切割设备，其特征在于，所述夹持机构(2)包括两个第一L型板(21)、第二L型板(22)、连接板(23)、U型块(24)、滚动轮(25)，两个所述第一L型板(21)分别通过连接板(23)连接有第二L型板(22)，且连接板(23)的第一端和第二L型板(22)固定连接，所述连接板(23)的第二端和第一L型板(21)滑动连接，待用板材放置在所述第一L型板(21)和第二L型板(22)之间；

两个所述第二L型板(22)之间通过U型块(24)连接，两个所述第一L型板(21)和第二L型板(22)的下方均设有两个滚动轮(25)，所述滚动轮(25)的轴心处均设有第一转动轴，所述加工台(1)上设有若干U型通槽(11)，第一L型板(21)和第二L型板(22)同侧的所述滚动轮(25)在同一U型通槽(11)内滑动，若干所述U型通槽(11)的两个侧壁均设有第一滑槽(12)，同一个U型通槽(11)内的所述第一转动轴的两端分别在两个第一滑槽(12)内滑动；

同侧的一个所述第一L型板(21)和第二L型板(22)的侧壁设有第二滑槽(26)，所述限位机构(5)在第二滑槽(26)内滑动，所述U型块(24)的侧壁和驱动机构(4)连接；

两个第一L型板(21)和两个第二L型板(22)之间均留有空隙，所述空隙和U型块(24)的U型框大小相同，所述切割刀(3)可拆卸的在空隙和U型块(24)的U型框内滑动。

3.根据权利要求2所述的一种便于定位的切割设备，其特征在于，所述限位机构(5)包括挡板(51)、固定块(52)、螺杆(53)，所述挡板(51)滑动设置在第二滑槽(26)内，且挡板(51)贯穿两个第二滑槽(26)，第二滑槽(26)一侧的所述第二L型板(22)的侧壁设有固定块(52)，所述固定块(52)和挡板(51)的一端通过同一螺杆(53)连接，且螺杆(53)分别贯穿挡板(51)和固定块(52)，所述螺杆(53)和挡板(51)螺接，所述螺杆(53)和固定块(52)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于定位的切割设备，其特征在于，第二滑槽(26)处的所述第一L型板(21)和两个第二L型板(22)上均设有便于观察挡板(51)调节位置的刻度。

5.根据权利要求2所述的一种便于定位的切割设备，其特征在于，所述第一L型板(21)内设有空腔，所述连接板(23)的第二端在空腔内滑动，所述空腔内设有弹簧(211)，所述弹簧(211)的第一端和空腔侧壁连接，所述弹簧(211)的第二端和连接板(23)的第二端连接。

6.根据权利要求2所述的一种便于定位的切割设备，其特征在于，所述驱动机构(4)包括活动杆(41)、L型杆(42)、第二转动轴(43)、连接块(44)、不完全齿轮(45)、驱动件(46)，U型块(24)外侧的所述加工台(1)上设有支撑块(13)，所述U型块(24)的侧壁垂直连接有活动杆(41)的第一端，且活动杆(41)滑动地贯穿支撑块(13)，所述活动杆(41)的第二端连接有连接块(44)，所述加工台(1)的侧壁垂直连接有两个L型杆(42)的竖杆，两个所述L型杆(42)对称分布，两个所述L型杆(42)的横杆头部通过同一第二转动轴(43)连接，所述第二转动轴(43)的第一端和其中一个L型杆(42)的横杆转动连接，所述第二转动轴(43)的第二端可转动地贯穿另一个L型杆(42)的横杆，所述连接块(44)上开设有直槽口，所述直槽口侧壁设有齿牙，所述第二转动轴(43)贯穿直槽口，且位于直槽口内的所述第二转动轴(43)上套设有不完全齿轮(45)，所述齿牙和不完全齿轮(45)啮合，所述第二转动轴(43)第二端连接有驱动件(46)。

7.根据权利要求6所述的一种便于定位的切割设备，其特征在于，所述驱动件(46)可以为电机或把手。