CN220837461U - 一种切割片用旋压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割片用旋压设备，包括工作台，所述工作台上设有升降机构和支撑架，所述升降机构上连接有升降杆，所述升降杆上转动连接有旋压轮，所述支撑架上设有工件夹持机构。本实用新型的切割片用旋压设备使用方便，通过设置可以升降的旋压轮，可以对不同规格的工件进行旋压加工，无需人工多次调节，提高了工作效率。

Description

一种切割片用旋压设备

技术领域

本实用新型涉及旋压设备技术领域，具体涉及一种切割片用旋压设备。

背景技术

目前，在对工件进行旋压加工时，一般首先需要对工件进行固定，然后通过人工手动调节旋压轮与工件之间的距离，便于对其进行加工，然而当对不同厚度的工件进行加工时，还需要人工多次进行调节，比较费时费力，进而影响加工的效率。

基于上述情况，本实用新型提出了一种切割片用旋压设备，可有效解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割片用旋压设备。本实用新型的切割片用旋压设备使用方便，通过设置可以升降的旋压轮，可以对不同规格的工件进行旋压加工，无需人工多次调节，提高了工作效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种切割片用旋压设备，包括工作台，所述工作台上设有升降机构和支撑架，所述升降机构上连接有升降杆，所述升降杆上转动连接有旋压轮，所述支撑架上设有工件夹持机构。

本实用新型的目的在于提供一种切割片用旋压设备。本实用新型的切割片用旋压设备使用方便，通过设置可以升降的旋压轮，可以对不同规格的工件进行旋压加工，无需人工多次调节，提高了工作效率。

优选的，所述升降机构包括壳体，所述壳体内设有电机和螺纹杆，所述螺纹杆上下两侧均通过第一转动座与壳体连接，所述螺纹杆上固设有第一齿轮，所述电机上连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述壳体上开设有与升降杆相匹配的条形槽，所述升降杆与螺纹杆螺纹连接，且所述升降杆穿过条形槽延伸至壳体外侧。

优选的，所述壳体内顶部固设有限位杆，所述升降杆与限位杆滑动连接。

优选的，所述升降杆上连接有第二转动座，所述第二转动座内沿周向方向开设有多个限位槽，所述旋压轮通过支架与转轴固定连接，所述转轴上沿周向方向对称开设有两个容纳槽，所述容纳槽内设有与限位槽相匹配的限位机构。

优选的，所述限位机构包括弹簧、导向杆和限位块，所述导向杆一端与转轴固定连接，另一端与限位块滑动连接，所述弹簧一端与转轴固定连接，另一端与限位块固定连接，所述限位块与限位槽大小相匹配。

优选的，所述限位块上设有把手。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型的切割片用旋压设备使用方便，通过设置可以升降的旋压轮，可以对不同规格的工件进行旋压加工，无需人工多次调节，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述升降机构的剖面结构示意图；

图3为本实用新型所述转动座的局部剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型中所述工件夹持机构、电机等技术特征(本实用新型的组成单元/元件)，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制得，其具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型的创新点所在，对于本领域技术人员来说，是可以理解的，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

实施例1：

如图1至3所示，本实用新型提供了一种割片用旋压设备，包括工作台1，所述工作台1上设有升降机构2和支撑架3，所述升降机构2上连接有升降杆5，所述升降杆5上转动连接有旋压轮6，所述支撑架3上设有工件夹持机构4。

实施例2：

如图1至3所示，本实用新型提供了一种切割片用旋压设备，包括工作台1，所述工作台1上设有升降机构2和支撑架3，所述升降机构2上连接有升降杆5，所述升降杆5上转动连接有旋压轮6，所述支撑架3上设有工件夹持机构4。

所述升降机构2包括壳体21，所述壳体21内设有电机22和螺纹杆23，所述螺纹杆23上下两侧均通过第一转动座26与壳体21连接，所述螺纹杆23上固设有第一齿轮24，所述电机22上连接有第二齿轮25，所述第一齿轮24和第二齿轮25相啮合，所述壳体21上开设有与升降杆5相匹配的条形槽，所述升降杆5与螺纹杆23螺纹连接，且所述升降杆5穿过条形槽延伸至壳体21外侧。

电机22通过齿轮传动带动螺纹杆23转动，升降杆5在条形槽的限位作用下，实现升降杆5的上下运动，即旋压轮6的上下运动，实现对不同规格工件的加工。

进一步地，在另一个实施例中，所述壳体21内顶部固设有限位杆27，所述升降杆5与限位杆27滑动连接。

进一步地，在另一个实施例中，所述升降杆5上连接有第二转动座51，所述第二转动座51内沿周向方向开设有多个限位槽52，所述旋压轮6通过支架61与转轴62固定连接，所述转轴62上沿周向方向对称开设有两个容纳槽63，所述容纳槽63内设有与限位槽52相匹配的限位机构。

通过限位机构和限位槽52的配合，旋压轮6可以在第二转动座51上进行转动，实现不同角度的旋压加工，提高了工作效率。

进一步地，在另一个实施例中，所述限位机构包括弹簧631、导向杆632和限位块633，所述导向杆632一端与转轴62固定连接，另一端与限位块633滑动连接，所述弹簧631一端与转轴62固定连接，另一端与限位块633固定连接，所述限位块633与限位槽52大小相匹配。

将限位块633收紧到容纳槽63内，使转轴62可以在第二转动座51内转动，当调整到需要的角度时，松开限位块633，限位块633插入到限位槽52内，实现对转轴62的限位，即旋压轮6的限位。

进一步地，在另一个实施例中，所述限位块633上设有把手634。

设置把手634便于操作人员调节限位块633的位置，转轴表面和第二转动座51都相应开设有适应把手634的条形槽。

本实用新型一个实施例的工作原理如下：

一种切割片用旋压设备，将工件夹持在工件夹持机构4上，将旋压轮6调整到需要的高度和角度后，开始旋压工作。

依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的切割片用旋压设备，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种切割片用旋压设备，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设有升降机构和支撑架，所述升降机构上连接有升降杆，所述升降杆上转动连接有旋压轮，所述支撑架上设有工件夹持机构。

2.根据权利要求1所述的切割片用旋压设备，其特征在于：所述升降机构包括壳体，所述壳体内设有电机和螺纹杆，所述螺纹杆上下两侧均通过第一转动座与壳体连接，所述螺纹杆上固设有第一齿轮，所述电机上连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述壳体上开设有与升降杆相匹配的条形槽，所述升降杆与螺纹杆螺纹连接，且所述升降杆穿过条形槽延伸至壳体外侧。

3.根据权利要求2所述的切割片用旋压设备，其特征在于：所述壳体内顶部固设有限位杆，所述升降杆与限位杆滑动连接。

4.根据权利要求1所述的切割片用旋压设备，其特征在于：所述升降杆上连接有第二转动座，所述第二转动座内沿周向方向开设有多个限位槽，所述旋压轮通过支架与转轴固定连接，所述转轴上沿周向方向对称开设有两个容纳槽，所述容纳槽内设有与限位槽相匹配的限位机构。

5.根据权利要求4所述的切割片用旋压设备，其特征在于：所述限位机构包括弹簧、导向杆和限位块，所述导向杆一端与转轴固定连接，另一端与限位块滑动连接，所述弹簧一端与转轴固定连接，另一端与限位块固定连接，所述限位块与限位槽大小相匹配。

6.根据权利要求5所述的切割片用旋压设备，其特征在于：所述限位块上设有把手。