CN111805765B - 大坛瓶口专用加工机 - Google Patents

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CN111805765B CN202010703100.6A CN202010703100A CN111805765B CN 111805765 B CN111805765 B CN 111805765B CN 202010703100 A CN202010703100 A CN 202010703100A CN 111805765 B CN111805765 B CN 111805765B
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    • B28D7/00—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups

Abstract

本发明公开了大坛瓶口专用加工机，属于坛瓶加工技术领域，电机固定在壳体顶部，用于驱动设在壳体内的中心轴自转；中心轴通过键体和刀架套配合；刀架套可转动的设在升降套上；中心轴上固定有凸轮套；连接套和升降套固定；连接套外套在步进丝杆电机的丝杆上；刀架套两侧各设有一个刀组件；刀组件包括弹簧、刀杆、刀片、滚轮和压紧螺丝；刀架套两侧各设有一个插槽；插槽上铰接有刀杆；刀杆底部内侧设有滚轮，刀杆底部外侧设有刀片；刀杆顶部拧有压紧螺丝；压紧螺丝上装有弹簧；弹簧用于使刀杆有转动的趋势，并将刀杆上的滚轮压在凸轮套外壁上。本发明的大坛瓶口专用加工机，可以铣削陶瓷坛口内锥面，替代数控加工中心，操作方便，加工便捷。

Description

大坛瓶口专用加工机
技术领域
本发明属于坛瓶加工技术领域，具体地说涉及大坛瓶口专用加工机。
背景技术
装酒的陶瓷坛的坛口内锥面作为密封面，一般采用数控加工中心进行加工，这种加工方式，对操作工要求较高，设备成本高，也不是专门为陶瓷坛的坛口加工用的，目前市场上缺少一种大坛瓶口专用加工机，来专门针对陶瓷坛的坛口内锥面加工的。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足之处提供大坛瓶口专用加工机，拟解决现有市场上缺乏操作方便，加工便捷的大坛瓶口专用加工机等问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
大坛瓶口专用加工机，其特征在于：包括电机1、壳体、中心轴2、键体3、升降套4、凸轮套5、刀架套6、两个升降组件和两个刀组件；所述电机1固定在壳体顶部，用于驱动设在壳体内的中心轴2自转；所述中心轴2通过键体3和刀架套6配合，使中心轴2带动刀架套6同步转动；所述刀架套6可转动的设在升降套4上；所述中心轴2上固定有凸轮套5；所述升降组件包括步进丝杆电机7和连接套8；所述连接套8和升降套4固定；所述连接套8外套在步进丝杆电机7的丝杆上，使步进丝杆电机7驱动连接套8的升降；所述刀架套6两侧各设有一个刀组件；所述刀组件包括弹簧9、刀杆10、刀片11、滚轮12和压紧螺丝13；所述刀架套6两侧各设有一个插槽14；所述插槽14上铰接有刀杆10；所述刀杆10底部内侧设有滚轮12，刀杆10底部外侧设有刀片11；所述刀杆10顶部拧有压紧螺丝13；所述压紧螺丝13上装有弹簧9；所述弹簧9用于使刀杆10有转动的趋势，并将刀杆10上的滚轮12压在凸轮套5外壁上。由上述结构可知，所述电机1固定在壳体顶部，电机1的输出轴伸入壳体内，驱动设在壳体内的中心轴2自转；中心轴2通过键体3和刀架套6配合，所以中心轴2可以带动刀架套6同步转动，而且刀架套6在沿着键体3的竖向方向是可以移动的；刀架套6可转动的设在升降套4上，所以刀架套6转动时，升降套4不会随之转动，但是升降套4可以带动刀架套6沿着键体3的升降；升降套4的升降是由两个升降组件控制带动的；升降组件包括步进丝杆电机7和连接套8；所述连接套8和升降套4固定；所述连接套8外套在步进丝杆电机7的丝杆上，使步进丝杆电机7驱动连接套8的升降，连接套8的升降带动升降套4同步升降；由于是两个连接套8同步带动升降套4升降，所以升降套4是不会转动的，只能做升降运动；所述刀架套6两侧各设有一个刀组件；所述刀组件包括弹簧9、刀杆10、刀片11、滚轮12和压紧螺丝13；所述刀架套6两侧各设有一个插槽14；所述插槽14上铰接有刀杆10，所以刀杆10是由一定的旋转角度的，但旋转过大，刀杆10底部是被插槽14限位住的；所述刀杆10底部内侧设有滚轮12，刀杆10底部外侧设有刀片11；所述刀杆10顶部拧有压紧螺丝13；所述压紧螺丝13上装有弹簧9；所述弹簧9用于使刀杆10有转动的趋势，并将刀杆10上的滚轮12压在凸轮套5外壁上；所以两个步进丝杆电机7可以带动两个连接套8、升降套4、刀架套6、两个刀组件整体升降，但刀杆10上的滚轮12压在凸轮套5外壁，沿着凸轮套5轮廓升降，同时刀杆10又随着中心轴2转动，实现刀片11能够快速，准确加工出陶瓷坛的坛口内锥面。本发明节约了数控加工中心昂贵的成本，使坛口内锥面加工更简单便捷，对员工的操作水平要求低。
进一步的，所述壳体包括轴承座15、连接座16、壳套17和导向口18；所述电机1通过连接座16和轴承座15相固定；所述轴承座15固定在壳套17顶部；两个升降组件的步进丝杆电机7均固定在轴承座15上；所述壳套17底部固定有导向口18。由上述结构可知，连接座16上有开口，便于用于中心轴2和电机1的输出轴连接的联轴器的安装；导向口18直接套在坛口上，实现加工位置的准确定位；操作人员只需要将导向口18扣在坛口上，其余都可以自动加工，十分便捷。
进一步的，所述轴承座15内设有第一深沟球轴承19、角接触球轴承20和衬套21；所述第一深沟球轴承19、角接触球轴承20分别位于衬套21的顶部和底部；所述中心轴2贯穿第一深沟球轴承19、角接触球轴承20和衬套21。由上述结构可知，中心轴2贯穿第一深沟球轴承19、角接触球轴承20和衬套21，再配合卡簧轴向限位，所以中心轴2在得到很好地支撑，而且摩擦损耗小。
进一步的，所述升降套4内设有第二深沟球轴承22；所述刀架套6穿过第二深沟球轴承22。由上述结构可知，刀架套6可以相对升降套4自转，摩擦损耗小，再配合卡簧轴向限位，升降套4可以同步带动刀架套6升降。
进一步的，所述壳套17外壁上设有两个操作手把23；其中一个操作手把23上设有开关24；所述开关24用于控制电机1的启停。由上述结构可知，两个操作手把23方便操作人员将导向口18扣在坛口上；一个操作手把23上设有开关24；所述开关24方便控制电机1的启停。
进一步的，所述轴承座15上设有接近开关25；所述升降套4上设有检测金属；所述接近开关25用于测定检测金属的升降位置。由上述结构可知，接近开关25用于测定检测金属的升降位置，所以接近开关25可以监测升降套4、刀架套6、两个刀组件整体升降位置，便于刀组件加工完后自动归零的确认。
进一步的，还包括调整架组；所述调整架组包括第一支架26、左竖向架27、右竖向架28、上平行架29和下平行架30；所述第一支架26一端和平台铰接，另一端和右竖向架28铰接；所述第一支架26可相对平台水平转动；所述左竖向架27、上平行架29、右竖向架28和下平行架30首尾依次铰接，构成封闭的可整体相对第一支架26水平转动的平行四边形；所述左竖向架27和壳体固定；所述上平行架29和下平行架30可相对左竖向架27和右竖向架28上下转动。由上述结构可知，所述第一支架26可相对平台水平转动，所述左竖向架27、上平行架29、右竖向架28和下平行架30首尾依次铰接，构成封闭的可整体相对第一支架26水平转动的平行四边形，所以壳体可以在水平和竖向移动至任意位置，并且电机1、壳体、中心轴2整体始终保持竖直状态，确保加工的准确。
进一步的，还包括伸缩杆31；所述伸缩杆31两端分别和上平行架29、右竖向架28铰接。由上述结构可知，伸缩杆31可以自动控制电机1、壳体、中心轴2整体的上下移动，节约人力。
本发明的有益效果是：
1.本发明公开了大坛瓶口专用加工机，属于坛瓶加工技术领域，电机固定在壳体顶部，用于驱动设在壳体内的中心轴自转；中心轴通过键体和刀架套配合；刀架套可转动的设在升降套上；中心轴上固定有凸轮套；连接套和升降套固定；连接套外套在步进丝杆电机的丝杆上；刀架套两侧各设有一个刀组件；刀组件包括弹簧、刀杆、刀片、滚轮和压紧螺丝；刀架套两侧各设有一个插槽；插槽上铰接有刀杆；刀杆底部内侧设有滚轮，刀杆底部外侧设有刀片；刀杆顶部拧有压紧螺丝；压紧螺丝上装有弹簧；弹簧用于使刀杆有转动的趋势，并将刀杆上的滚轮压在凸轮套外壁上。本发明的大坛瓶口专用加工机，可以铣削陶瓷坛口内锥面，替代数控加工中心，操作方便，加工便捷。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图；
图2是图1按A-A剖开结构示意图；
图3是本发明电机、中心轴、轴承座配合结构示意图；
图4是图3按B-B剖开结构示意图；
图5是升降套、刀架套和两个刀组件配合结构示意图；
图6是图5按C-C剖开结构示意图；
图7是图5俯视示意图；
图8是步进丝杆电机、连接套配合结构示意图；
图9是壳体去掉连接座的结构示意图；
图10是图9俯视示意图；
图11是调整架组结构示意图；
附图中：1-电机、2-中心轴、3-键体、4-升降套、5-凸轮套、6-刀架套、7-步进丝杆电机、8-连接套、9-弹簧、10-刀杆、11-刀片、12-滚轮、13-压紧螺丝、14-插槽、15-轴承座、16-连接座、17-壳套、18-导向口、19-第一深沟球轴承、20-角接触球轴承、21-衬套、22-第二深沟球轴承、23-操作手把、24-开关、25-接近开关、26-第一支架、27-左竖向架、28-右竖向架、29-上平行架、30-下平行架、31-伸缩杆。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步详细说明，但是本发明不局限于以下实施例。
实施例一：
见附图1～11。大坛瓶口专用加工机，其特征在于：包括电机1、壳体、中心轴2、键体3、升降套4、凸轮套5、刀架套6、两个升降组件和两个刀组件；所述电机1固定在壳体顶部，用于驱动设在壳体内的中心轴2自转；所述中心轴2通过键体3和刀架套6配合，使中心轴2带动刀架套6同步转动；所述刀架套6可转动的设在升降套4上；所述中心轴2上固定有凸轮套5；所述升降组件包括步进丝杆电机7和连接套8；所述连接套8和升降套4固定；所述连接套8外套在步进丝杆电机7的丝杆上，使步进丝杆电机7驱动连接套8的升降；所述刀架套6两侧各设有一个刀组件；所述刀组件包括弹簧9、刀杆10、刀片11、滚轮12和压紧螺丝13；所述刀架套6两侧各设有一个插槽14；所述插槽14上铰接有刀杆10；所述刀杆10底部内侧设有滚轮12，刀杆10底部外侧设有刀片11；所述刀杆10顶部拧有压紧螺丝13；所述压紧螺丝13上装有弹簧9；所述弹簧9用于使刀杆10有转动的趋势，并将刀杆10上的滚轮12压在凸轮套5外壁上。由上述结构可知，所述电机1固定在壳体顶部，电机1的输出轴伸入壳体内，驱动设在壳体内的中心轴2自转；中心轴2通过键体3和刀架套6配合，所以中心轴2可以带动刀架套6同步转动，而且刀架套6在沿着键体3的竖向方向是可以移动的；刀架套6可转动的设在升降套4上，所以刀架套6转动时，升降套4不会随之转动，但是升降套4可以带动刀架套6沿着键体3的升降；升降套4的升降是由两个升降组件控制带动的；升降组件包括步进丝杆电机7和连接套8；所述连接套8和升降套4固定；所述连接套8外套在步进丝杆电机7的丝杆上，使步进丝杆电机7驱动连接套8的升降，连接套8的升降带动升降套4同步升降；由于是两个连接套8同步带动升降套4升降，所以升降套4是不会转动的，只能做升降运动；所述刀架套6两侧各设有一个刀组件；所述刀组件包括弹簧9、刀杆10、刀片11、滚轮12和压紧螺丝13；所述刀架套6两侧各设有一个插槽14；所述插槽14上铰接有刀杆10，所以刀杆10是由一定的旋转角度的，但旋转过大，刀杆10底部是被插槽14限位住的；所述刀杆10底部内侧设有滚轮12，刀杆10底部外侧设有刀片11；所述刀杆10顶部拧有压紧螺丝13；所述压紧螺丝13上装有弹簧9；所述弹簧9用于使刀杆10有转动的趋势，并将刀杆10上的滚轮12压在凸轮套5外壁上；所以两个步进丝杆电机7可以带动两个连接套8、升降套4、刀架套6、两个刀组件整体升降，但刀杆10上的滚轮12压在凸轮套5外壁，沿着凸轮套5轮廓升降，同时刀杆10又随着中心轴2转动，实现刀片11能够快速，准确加工出陶瓷坛的坛口内锥面。本发明节约了数控加工中心昂贵的成本，使坛口内锥面加工更简单便捷，对员工的操作水平要求低。
实施例二：
见附图1～11。大坛瓶口专用加工机，其特征在于：包括电机1、壳体、中心轴2、键体3、升降套4、凸轮套5、刀架套6、两个升降组件和两个刀组件；所述电机1固定在壳体顶部，用于驱动设在壳体内的中心轴2自转；所述中心轴2通过键体3和刀架套6配合，使中心轴2带动刀架套6同步转动；所述刀架套6可转动的设在升降套4上；所述中心轴2上固定有凸轮套5；所述升降组件包括步进丝杆电机7和连接套8；所述连接套8和升降套4固定；所述连接套8外套在步进丝杆电机7的丝杆上，使步进丝杆电机7驱动连接套8的升降；所述刀架套6两侧各设有一个刀组件；所述刀组件包括弹簧9、刀杆10、刀片11、滚轮12和压紧螺丝13；所述刀架套6两侧各设有一个插槽14；所述插槽14上铰接有刀杆10；所述刀杆10底部内侧设有滚轮12，刀杆10底部外侧设有刀片11；所述刀杆10顶部拧有压紧螺丝13；所述压紧螺丝13上装有弹簧9；所述弹簧9用于使刀杆10有转动的趋势，并将刀杆10上的滚轮12压在凸轮套5外壁上。由上述结构可知，所述电机1固定在壳体顶部，电机1的输出轴伸入壳体内，驱动设在壳体内的中心轴2自转；中心轴2通过键体3和刀架套6配合，所以中心轴2可以带动刀架套6同步转动，而且刀架套6在沿着键体3的竖向方向是可以移动的；刀架套6可转动的设在升降套4上，所以刀架套6转动时，升降套4不会随之转动，但是升降套4可以带动刀架套6沿着键体3的升降；升降套4的升降是由两个升降组件控制带动的；升降组件包括步进丝杆电机7和连接套8；所述连接套8和升降套4固定；所述连接套8外套在步进丝杆电机7的丝杆上，使步进丝杆电机7驱动连接套8的升降，连接套8的升降带动升降套4同步升降；由于是两个连接套8同步带动升降套4升降，所以升降套4是不会转动的，只能做升降运动；所述刀架套6两侧各设有一个刀组件；所述刀组件包括弹簧9、刀杆10、刀片11、滚轮12和压紧螺丝13；所述刀架套6两侧各设有一个插槽14；所述插槽14上铰接有刀杆10，所以刀杆10是由一定的旋转角度的，但旋转过大，刀杆10底部是被插槽14限位住的；所述刀杆10底部内侧设有滚轮12，刀杆10底部外侧设有刀片11；所述刀杆10顶部拧有压紧螺丝13；所述压紧螺丝13上装有弹簧9；所述弹簧9用于使刀杆10有转动的趋势，并将刀杆10上的滚轮12压在凸轮套5外壁上；所以两个步进丝杆电机7可以带动两个连接套8、升降套4、刀架套6、两个刀组件整体升降，但刀杆10上的滚轮12压在凸轮套5外壁，沿着凸轮套5轮廓升降，同时刀杆10又随着中心轴2转动，实现刀片11能够快速，准确加工出陶瓷坛的坛口内锥面。本发明节约了数控加工中心昂贵的成本，使坛口内锥面加工更简单便捷，对员工的操作水平要求低。
所述壳体包括轴承座15、连接座16、壳套17和导向口18；所述电机1通过连接座16和轴承座15相固定；所述轴承座15固定在壳套17顶部；两个升降组件的步进丝杆电机7均固定在轴承座15上；所述壳套17底部固定有导向口18。由上述结构可知，连接座16上有开口，便于用于中心轴2和电机1的输出轴连接的联轴器的安装；导向口18直接套在坛口上，实现加工位置的准确定位；操作人员只需要将导向口18扣在坛口上，其余都可以自动加工，十分便捷。
实施例三：
见附图1～11。大坛瓶口专用加工机，其特征在于：包括电机1、壳体、中心轴2、键体3、升降套4、凸轮套5、刀架套6、两个升降组件和两个刀组件；所述电机1固定在壳体顶部，用于驱动设在壳体内的中心轴2自转；所述中心轴2通过键体3和刀架套6配合，使中心轴2带动刀架套6同步转动；所述刀架套6可转动的设在升降套4上；所述中心轴2上固定有凸轮套5；所述升降组件包括步进丝杆电机7和连接套8；所述连接套8和升降套4固定；所述连接套8外套在步进丝杆电机7的丝杆上，使步进丝杆电机7驱动连接套8的升降；所述刀架套6两侧各设有一个刀组件；所述刀组件包括弹簧9、刀杆10、刀片11、滚轮12和压紧螺丝13；所述刀架套6两侧各设有一个插槽14；所述插槽14上铰接有刀杆10；所述刀杆10底部内侧设有滚轮12，刀杆10底部外侧设有刀片11；所述刀杆10顶部拧有压紧螺丝13；所述压紧螺丝13上装有弹簧9；所述弹簧9用于使刀杆10有转动的趋势，并将刀杆10上的滚轮12压在凸轮套5外壁上。由上述结构可知，所述电机1固定在壳体顶部，电机1的输出轴伸入壳体内，驱动设在壳体内的中心轴2自转；中心轴2通过键体3和刀架套6配合，所以中心轴2可以带动刀架套6同步转动，而且刀架套6在沿着键体3的竖向方向是可以移动的；刀架套6可转动的设在升降套4上，所以刀架套6转动时，升降套4不会随之转动，但是升降套4可以带动刀架套6沿着键体3的升降；升降套4的升降是由两个升降组件控制带动的；升降组件包括步进丝杆电机7和连接套8；所述连接套8和升降套4固定；所述连接套8外套在步进丝杆电机7的丝杆上，使步进丝杆电机7驱动连接套8的升降，连接套8的升降带动升降套4同步升降；由于是两个连接套8同步带动升降套4升降，所以升降套4是不会转动的，只能做升降运动；所述刀架套6两侧各设有一个刀组件；所述刀组件包括弹簧9、刀杆10、刀片11、滚轮12和压紧螺丝13；所述刀架套6两侧各设有一个插槽14；所述插槽14上铰接有刀杆10，所以刀杆10是由一定的旋转角度的，但旋转过大，刀杆10底部是被插槽14限位住的；所述刀杆10底部内侧设有滚轮12，刀杆10底部外侧设有刀片11；所述刀杆10顶部拧有压紧螺丝13；所述压紧螺丝13上装有弹簧9；所述弹簧9用于使刀杆10有转动的趋势，并将刀杆10上的滚轮12压在凸轮套5外壁上；所以两个步进丝杆电机7可以带动两个连接套8、升降套4、刀架套6、两个刀组件整体升降，但刀杆10上的滚轮12压在凸轮套5外壁，沿着凸轮套5轮廓升降，同时刀杆10又随着中心轴2转动，实现刀片11能够快速，准确加工出陶瓷坛的坛口内锥面。本发明节约了数控加工中心昂贵的成本，使坛口内锥面加工更简单便捷，对员工的操作水平要求低。
所述壳体包括轴承座15、连接座16、壳套17和导向口18；所述电机1通过连接座16和轴承座15相固定；所述轴承座15固定在壳套17顶部；两个升降组件的步进丝杆电机7均固定在轴承座15上；所述壳套17底部固定有导向口18。由上述结构可知，连接座16上有开口，便于用于中心轴2和电机1的输出轴连接的联轴器的安装；导向口18直接套在坛口上，实现加工位置的准确定位；操作人员只需要将导向口18扣在坛口上，其余都可以自动加工，十分便捷。
所述轴承座15内设有第一深沟球轴承19、角接触球轴承20和衬套21；所述第一深沟球轴承19、角接触球轴承20分别位于衬套21的顶部和底部；所述中心轴2贯穿第一深沟球轴承19、角接触球轴承20和衬套21。由上述结构可知，中心轴2贯穿第一深沟球轴承19、角接触球轴承20和衬套21，再配合卡簧轴向限位，所以中心轴2在得到很好地支撑，而且摩擦损耗小。
所述升降套4内设有第二深沟球轴承22；所述刀架套6穿过第二深沟球轴承22。由上述结构可知，刀架套6可以相对升降套4自转，摩擦损耗小，再配合卡簧轴向限位，升降套4可以同步带动刀架套6升降。
所述壳套17外壁上设有两个操作手把23；其中一个操作手把23上设有开关24；所述开关24用于控制电机1的启停。由上述结构可知，两个操作手把23方便操作人员将导向口18扣在坛口上；一个操作手把23上设有开关24；所述开关24方便控制电机1的启停。
所述轴承座15上设有接近开关25；所述升降套4上设有检测金属；所述接近开关25用于测定检测金属的升降位置。由上述结构可知，接近开关25用于测定检测金属的升降位置，所以接近开关25可以监测升降套4、刀架套6、两个刀组件整体升降位置，便于刀组件加工完后自动归零的确认。
还包括调整架组；所述调整架组包括第一支架26、左竖向架27、右竖向架28、上平行架29和下平行架30；所述第一支架26一端和平台铰接，另一端和右竖向架28铰接；所述第一支架26可相对平台水平转动；所述左竖向架27、上平行架29、右竖向架28和下平行架30首尾依次铰接，构成封闭的可整体相对第一支架26水平转动的平行四边形；所述左竖向架27和壳体固定；所述上平行架29和下平行架30可相对左竖向架27和右竖向架28上下转动。由上述结构可知，所述第一支架26可相对平台水平转动，所述左竖向架27、上平行架29、右竖向架28和下平行架30首尾依次铰接，构成封闭的可整体相对第一支架26水平转动的平行四边形，所以壳体可以在水平和竖向移动至任意位置，并且电机1、壳体、中心轴2整体始终保持竖直状态，确保加工的准确。
还包括伸缩杆31；所述伸缩杆31两端分别和上平行架29、右竖向架28铰接。由上述结构可知，伸缩杆31可以自动控制电机1、壳体、中心轴2整体的上下移动，节约人力。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.大坛瓶口专用加工机，其特征在于：包括电机(1)、壳体、中心轴(2)、键体(3)、升降套(4)、凸轮套(5)、刀架套(6)、两个升降组件和两个刀组件；所述电机(1)固定在壳体顶部，用于驱动设在壳体内的中心轴(2)自转；所述中心轴(2)通过键体(3)和刀架套(6)配合，使中心轴(2)带动刀架套(6)同步转动；所述刀架套(6)可转动的设在升降套(4)上；所述中心轴(2)上固定有凸轮套(5)；所述升降组件包括步进丝杆电机(7)和连接套(8)；所述连接套(8)和升降套(4)固定；所述连接套(8)外套在步进丝杆电机(7)的丝杆上，使步进丝杆电机(7)驱动连接套(8)的升降；所述刀架套(6)两侧各设有一个刀组件；所述刀组件包括弹簧(9)、刀杆(10)、刀片(11)、滚轮(12)和压紧螺丝(13)；所述刀架套(6)两侧各设有一个插槽(14)；所述插槽(14)上铰接有刀杆(10)；所述刀杆(10)底部内侧设有滚轮(12)，刀杆(10)底部外侧设有刀片(11)；所述刀杆(10)顶部拧有压紧螺丝(13)；所述压紧螺丝(13)上装有弹簧(9)；所述弹簧(9)用于使刀杆(10)有转动的趋势，并将刀杆(10)上的滚轮(12)压在凸轮套(5)外壁上；所述壳体包括轴承座(15)、连接座(16)、壳套(17)和导向口(18)；所述电机(1)通过连接座(16)和轴承座(15)相固定；所述轴承座(15)固定在壳套(17)顶部；两个升降组件的步进丝杆电机(7)均固定在轴承座(15)上；所述壳套(17)底部固定有导向口(18)；所述壳套(17)外壁上设有两个操作手把(23)；其中一个操作手把(23)上设有开关(24)；所述开关(24)用于控制电机(1)的启停；还包括调整架组；所述调整架组包括第一支架(26)、左竖向架(27)、右竖向架(28)、上平行架(29)和下平行架(30)；所述第一支架(26)一端和平台铰接，另一端和右竖向架(28)铰接；所述第一支架(26)可相对平台水平转动；所述左竖向架(27)、上平行架(29)、右竖向架(28)和下平行架(30)首尾依次铰接，构成封闭的可整体相对第一支架(26)水平转动的平行四边形；所述左竖向架(27)和壳体固定；所述上平行架(29)和下平行架(30)可相对左竖向架(27)和右竖向架(28)上下转动；刀架套(6)在沿着键体(3)的竖向方向可移动。
2.根据权利要求1所述的大坛瓶口专用加工机，其特征在于：所述轴承座(15)内设有第一深沟球轴承(19)、角接触球轴承(20)和衬套(21)；所述第一深沟球轴承(19)、角接触球轴承(20)分别位于衬套(21)的顶部和底部；所述中心轴(2)贯穿第一深沟球轴承(19)、角接触球轴承(20)和衬套(21)。
3.根据权利要求2所述的大坛瓶口专用加工机，其特征在于：所述升降套(4)内设有第二深沟球轴承(22)；所述刀架套(6)穿过第二深沟球轴承(22)。
4.根据权利要求1所述的大坛瓶口专用加工机，其特征在于：所述轴承座(15)上设有接近开关(25)；所述升降套(4)上设有检测金属；所述接近开关(25)用于测定检测金属的升降位置。
5.根据权利要求1所述的大坛瓶口专用加工机，其特征在于：还包括伸缩杆(31)；所述伸缩杆(31)两端分别和上平行架(29)、右竖向架(28)铰接。
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