CN213857401U - 一种数控切割机 - Google Patents

Abstract

一种数控切割机，涉及钢材切割装置领域。包括：支撑座、切割机构、工作台、防护罩和驱动机构，支撑座为空腔结构；切割机构设于支撑座的空腔；工作台设于支撑座，且工作台开设有便于切割机构穿过的切割通道；防护罩设于工作台，且防护罩一侧开设有钢材进口，另一侧开设有钢材出口；驱动机构用于驱动钢材由钢材进口运动至钢材出口；驱动机构包括伸缩杆和压紧套，伸缩杆可移动设于防护罩内顶面，且伸缩杆的运动方向同工作台的中心轴线平行，伸缩杆的伸展方向垂直于工作台所在平面，压紧套设于伸缩杆的输出端。其能够实现钢材的自动供给，从而极大的提高工作效率，降低劳动强度。

Description

一种数控切割机

技术领域

本实用新型涉及钢材切割装置领域，具体而言，涉及一种数控切割机。

背景技术

目前，现有的数控切割机结构简单，在切割的过程中，需要手动推动钢材前进，以配合切割刀，完成切割，此种方式不仅工作效率低下，而且劳动强度大。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控切割机，其能够实现钢材的自动供给，从而极大的提高工作效率，降低劳动强度。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种数控切割机，包括：支撑座、切割机构、工作台、防护罩和驱动机构，支撑座为空腔结构；切割机构设于支撑座的空腔；工作台设于支撑座，且工作台开设有便于切割机构穿过的切割通道；防护罩设于工作台，且防护罩一侧开设有钢材进口，另一侧开设有钢材出口；驱动机构用于驱动钢材由钢材进口运动至钢材出口；

驱动机构包括伸缩杆和压紧套，伸缩杆可移动设于防护罩内顶面，且伸缩杆的运动方向同工作台的中心轴线平行，伸缩杆的伸展方向垂直于工作台所在平面，压紧套设于伸缩杆的输出端。

进一步地，切割机构包括：支撑架、支撑台、转动轴、切割刀和调节组件，支撑架包括相互连接的底板和侧板，侧板远离底板的一侧同工作台底部连接；

支撑台一端同侧板可转动连接，且其转动轴心线同侧板垂直；转动轴可转动设于支撑台靠近工作台的一侧，侧板开设有便于转动轴穿过的调节通道，调节通道为弧形，且其对应的弧心位于支撑台的转动轴心线；转动轴一端穿过调节通道后同切割刀连接，切割刀穿过切割通道；

调节组件设于底板，用于驱动支撑台以其转动轴心线为轴转动。

进一步地，支撑台设有用于安装转动轴的安装座，转动轴同安装座可转动连接，且转轴连接有用于驱动其转动的驱动组件。

进一步地，驱动组件包括驱动电机、主动轮、从动轮和连接皮带，驱动电机设于支撑台，驱动电机的输出轴同转动轴平行设置，主动轮设于驱动电机的输出轴，从动轮设于转动轴远离切割刀的一端，主动轮同从动轮通过连接皮带连接。

进一步地，调节组件包括支撑杆、调节块、限位槽、调节丝杆和调节电机，限位槽设于底板靠近支撑台的一侧，支撑杆一端同支撑台可转动连接，另一端同调节块可转动连接，调节块设于限位槽，调节块开设有同调节丝杆啮合的螺纹孔，调节丝杆一端穿过螺纹孔后同限位槽侧壁可转动连接，另一端同调节电机的输出端连接，调节电机设于支撑座内腔。

进一步地，侧板远离底板的一侧通过合页同工作台铰接，侧板连接有用于调整切割刀倾斜角度的倾斜调整机构。

进一步地，倾斜调整机构包括调节螺杆、锁紧把手和调节挡板，调节挡板设于工作台底部，调节挡板开设有条形孔，条形孔为弧形，且其对应的弧心位于侧板的转动轴心线，调节螺杆一端同侧板连接，另一端穿过条形孔后同锁紧把手连接，支撑座内壁设有调节气缸，调节气缸的输出轴同锁紧把手可转动连接。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的数控切割机，能够通过伸缩杆运动带动压紧套靠近工作台，从而对工作台上的钢材进行压紧，进而通过伸缩杆在防护罩内顶面运动，带动钢材同步运动，从而使得钢材由钢材进口运动至钢材出口，配合切割机构，从而完成切割。

通过上述设计，能够自动将钢材从钢材进口输送至钢材出口，并且配合切割机构完成快速切割，极大的提高了工作效率。

总体而言，本实用新型实施例提供的数控切割机，其能够实现钢材的自动供给，从而极大的提高工作效率，降低劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的切割机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的切割机构的侧视图；

图5为本实用新型实施例提供的侧板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的工作台的结构示意图。

图标：1-支撑座、2-工作台、3-防护罩、4-切割通道、5-钢材进口、6-钢材出口、7-伸缩杆、8-压紧套、9-底板、10-侧板、11-支撑台、12-转动轴、13-切割刀、14-调节通道、15-安装座、16-驱动电机、17-从动轮、18-连接皮带、19-支撑杆、21-限位槽、22-调节丝杆、23-调节电机、24-限位块、25-调节螺杆、26-锁紧把手、27-调节挡板、28-条形孔、29-调节气缸、30-支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-6，本实施例提供一种数控切割机，包括：支撑座1、工作台2、防护罩3、切割通道4、钢材进口5、钢材出口6、伸缩杆7、压紧套8、底板9、侧板10、支撑台11、转动轴12、切割刀13、调节通道14、安装座15、驱动电机16、从动轮17、连接皮带18、支撑杆19、调节块、限位槽21、调节丝杆22、调节电机23、限位块24、调节螺杆25、锁紧把手26、调节挡板27、条形孔28、调节气缸29和支撑板30。

所述支撑座1为空腔结构；所述切割机构设于所述支撑座1的空腔；所述工作台2设于所述支撑座1，且所述工作台2开设有便于切割机构穿过的切割通道4；所述防护罩3设于所述工作台2，且所述防护罩3一侧开设有钢材进口5，另一侧开设有钢材出口6；所述驱动机构用于驱动所述钢材由钢材进口5运动至钢材出口6；

所述驱动机构包括伸缩杆7和压紧套8，所述伸缩杆7可移动设于所述防护罩3内顶面，且所述伸缩杆7的运动方向同所述工作台2的中心轴线平行，所述伸缩杆7的伸展方向垂直于工作台2所在平面，所述压紧套8设于所述伸缩杆7的输出端。

需要注意的是，压紧套8采用橡胶皮碗，从而能够在压紧钢材时保证钢材的稳定性，不发生打滑。

另一个需要注意的是，伸缩杆7有两根且分别位于切割通道4中心轴线的两侧，从而保证，在切割完成后，对切割后的两块钢材同时进行输送。

能够通过伸缩杆7运动带动压紧套8靠近工作台2，从而对工作台2上的钢材进行压紧，进而通过伸缩杆7在防护罩3内顶面运动，带动钢材同步运动，从而使得钢材由钢材进口5运动至钢材出口6，配合切割机构，从而完成切割。

通过上述设计，能够自动将钢材从钢材进口5输送至钢材出口6，并且配合切割机构完成快速切割，极大的提高了工作效率。

总体而言，本实用新型实施例提供的数控切割机，其能够实现钢材的自动供给，从而极大的提高工作效率，降低劳动强度。

本实施例中，伸缩杆7的移动方式可采用直线电机、电机配合丝杆或者直线运动副的形式进行，本实施例中采用本领域常规的直线运动副的形式，具体结构为本领域常规现有技术，这里不做赘述。

进一步地，所述切割机构包括：支撑架、支撑台11、转动轴12、切割刀13和调节组件，所述支撑架包括相互连接的底板9和侧板10，所述侧板10远离所述底板9的一侧同所述工作台2底部连接；

所述支撑台11一端同所述侧板10可转动连接，且其转动轴12心线同所述侧板10垂直；所述转动轴12可转动设于所述支撑台11靠近所述工作台2的一侧，所述侧板10开设有便于所述转动轴12穿过的调节通道14，所述调节通道14为弧形，且其对应的弧心位于所述支撑台11的转动轴12心线；所述转动轴12一端穿过所述调节通道14后同所述切割刀13连接，所述切割刀13穿过所述切割通道4；

所述调节组件设于所述底板9，用于驱动所述支撑台11以其转动轴12心线为轴转动。

需要注意的是，支撑台11位移工作台2与底板9之间，且底板9设有用于安装支撑台11的支撑板30，支撑台11可转动设于支撑板30远离底板9的一侧。

另一个需要注意的是，切割通道4的宽度大于切割刀13的厚度，切割通道4的长度大于切割刀13的直径。

能够在调节组件驱动支撑台11以其转动轴12心线为轴转动时，能够使得转动轴12带动切割刀13同步运动，由于调节通道14对应圆弧的弧心位于支撑台11的转动轴12心线上，从而使得支撑台11在转动时，转动轴12在调节通道14内移动，当支撑台11朝工作台2所在一侧移动时，能够使得转动轴12同步移动，从而使得切割刀13穿过切割通道4的面积增大，从而使得位于工作台2上方的切割刀13的高度变高，从而适应较厚的钢材切割，反之，支撑台11朝远离工作台2的一侧移动，能够带动转动轴12和切割刀13反向移动，从而使得切割刀13位于工作台2上方的高度变小，从而使得切割刀13的切割厚度变小。

通过上述设计，能够对切割刀13的切割厚度进行更加灵活的调整，而且整个调整过程简单、便捷，从而进一步的提高了装置的适用范围，使得整个装置能够适用于不同厚度钢材的切割，从而提高了工作效率。

进一步地，支撑台11设有用于安装转动轴12的安装座15，转动轴12同安装座15可转动连接，且转轴连接有用于驱动其转动的驱动组件。

具体地，驱动组件包括驱动电机16、主动轮、从动轮17和连接皮带18，驱动电机16设于支撑台11，驱动电机16的输出轴同转动轴12平行设置，主动轮设于驱动电机16的输出轴，从动轮17设于转动轴12远离切割刀13的一端，主动轮同从动轮17通过连接皮带18连接。

通过上述设计，能够使得转动轴12在转动的过程中更加的稳定，从而保证了切割刀13在完成切割过程中的稳定性。

进一步地，调节组件包括支撑杆19、调节块、限位槽21、调节丝杆22和调节电机23，限位槽21设于底板9靠近支撑台11的一侧，支撑杆19一端同支撑台11可转动连接，另一端同调节块可转动连接，调节块设于限位槽21(图未示)，调节块开设有与调节丝杆22啮合的螺纹孔(图未示)，调节丝杆22一端穿过螺纹孔后同限位槽21侧壁可转动连接，另一端同调节电机23连接，调节电机23设于支撑座1内腔。

本实施例中，底板9设有限位块24，限位块24位于限位槽21的中心轴线，调节丝杆22可活动穿过限位块24后进入限位槽21中。

通过上述设计，能够通过转动调节电机23转动带动调节丝杆22转动，调节丝杆22同螺纹孔啮合，从而使得调节块在限位槽21内滑动，从而使得支撑杆19同底板9之间的夹角发生变化，从而驱动支撑台11以其转动轴12心线为轴转动，整个调节过程简单、便捷，极大的提高了工作效率。

进一步地，侧板10远离底板9的一侧通过合页同工作台2铰接，侧板10连接有用于调整切割刀13倾斜角度的倾斜调整机构。

倾斜调整机构包括调节螺杆25、锁紧把手26和调节挡板27，调节挡板27设于工作台2底部，调节挡板27开设有条形孔28，条形孔28为弧形，且其对应的弧心位于侧板10的转动轴12心线，调节螺杆25一端同侧板10连接，另一端穿过条形孔28后同锁紧把手26连接，支撑座1内壁设有调节气缸29，调节气缸29的输出轴同锁紧把手26可转动连接。

能够在调节气缸29的作用下，使得整个支撑架以合页的转动处为轴转动，从而使得切割刀13转变为倾斜状态，从而能调节切割面的倾斜角度，由于条形孔28对应的弧心位于侧板10的转动轴12心线，从而使得支撑架在转动的过程中，调节螺杆25能够在条形孔28内滑动至理想位置。

通过上述设计，能够在切割刀13高度调整正常的情况下，进一步使得切割刀13的倾斜角度能够进行调整，从而进一步提高整个装置的适用范围，将钢材的切割面切割为不同的倾斜角度。

一种数控切割机的工作原理是：首先将待切割的钢材由钢材进口5放入工作台2，然后启动驱动机构，伸缩杆7伸展使得压紧套8筒钢材接触，然后通过直线运动副带动伸缩杆7朝钢材出口6一侧移动，从而在压紧套8的作用下带动钢槽朝钢材出口6一侧移动，同时，配合切割机构完成切割。

需要调整切割刀13的高度时：启动调节电机23，带动调节丝杆22转动，调节丝杆22同螺纹孔啮合，从而使得调节块在限位槽21内滑动，从而带动支撑杆19的一端移动，当支撑杆19与底板9之间的夹角增大时，从而推动支撑台11朝工作台2所在一侧运动，从而使得切割刀13变高；

需要调节切割刀13的倾斜角度时：控制调节气缸29伸展，调节气缸29带动调节螺杆25在条形孔28内移动，从而带动支撑架至切割刀13倾斜至理想位置。

综上所述，本实用新型其能够实现钢材的自动供给，从而极大的提高工作效率，降低劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控切割机，其特征在于，包括：

支撑座，所述支撑座为空腔结构；

切割机构，所述切割机构设于所述支撑座的空腔；

工作台，所述工作台设于所述支撑座，且所述工作台开设有便于切割机构穿过的切割通道；

防护罩，所述防护罩设于所述工作台，且所述防护罩一侧开设有钢材进口，另一侧开设有钢材出口；及

驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述钢材由钢材进口运动至钢材出口；

所述驱动机构包括伸缩杆和压紧套，所述伸缩杆可移动设于所述防护罩内顶面，且所述伸缩杆的运动方向同所述工作台的中心轴线平行，所述伸缩杆的伸展方向垂直于工作台所在平面，所述压紧套设于所述伸缩杆的输出端。

2.根据权利要求1所述的数控切割机，其特征在于，所述切割机构包括：支撑架、支撑台、转动轴、切割刀和调节组件，所述支撑架包括相互连接的底板和侧板，所述侧板远离所述底板的一侧同所述工作台底部连接；

所述支撑台一端同所述侧板可转动连接，且其转动轴心线同所述侧板垂直；所述转动轴可转动设于所述支撑台靠近所述工作台的一侧，所述侧板开设有便于所述转动轴穿过的调节通道，所述调节通道为弧形，且其对应的弧心位于所述支撑台的转动轴心线；所述转动轴一端穿过所述调节通道后同所述切割刀连接，所述切割刀穿过所述切割通道；

所述调节组件设于所述底板，用于驱动所述支撑台以其转动轴心线为轴转动。

3.根据权利要求2所述的数控切割机，其特征在于，所述支撑台设有用于安装所述转动轴的安装座，所述转动轴同所述安装座可转动连接，且所述转动轴连接有用于驱动其转动的驱动组件。

4.根据权利要求3所述的数控切割机，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机、主动轮、从动轮和连接皮带，所述驱动电机设于所述支撑台，所述驱动电机的输出轴同所述转动轴平行设置，所述主动轮设于所述驱动电机的输出轴，所述从动轮设于所述转动轴远离所述切割刀的一端，所述主动轮同所述从动轮通过所述连接皮带连接。

5.根据权利要求2所述的数控切割机，其特征在于，所述调节组件包括支撑杆、调节块、限位槽、调节丝杆和调节电机，所述限位槽设于所述底板靠近所述支撑台的一侧，所述支撑杆一端同所述支撑台可转动连接，另一端同所述调节块可转动连接，所述调节块可滑动设于所述限位槽，所述调节块开设有同所述调节丝杆啮合的螺纹孔，所述调节丝杆一端穿过所述螺纹孔后同所述限位槽侧壁可转动连接，另一端同所述调节电机的输出轴连接，所述调节电机设于支撑座内腔。

6.根据权利要求2所述的数控切割机，其特征在于，所述侧板远离所述底板的一侧通过合页同所述工作台铰接，所述侧板连接有用于调整所述切割刀倾斜角度的倾斜调整机构。

7.根据权利要求6所述的数控切割机，其特征在于，所述倾斜调整机构包括调节螺杆、锁紧把手和调节挡板，所述调节挡板设于所述工作台底部，所述调节挡板开设有条形孔，所述条形孔为弧形，且其对应的弧心位于侧板的转动轴心线，所述调节螺杆一端同所述侧板连接，另一端穿过所述条形孔后同所述锁紧把手连接，所述支撑座内壁设有调节气缸，所述调节气缸的输出轴同所述锁紧把手可转动连接。

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