CN210499782U - 一种用于锯片磨齿机的锯片夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于锯片夹具技术领域,尤其为一种用于锯片磨齿机的锯片夹具,包括底板,所述底板的顶部固定连接有第一驱动组件和第二驱动组件,所述第一驱动组件的顶部固定连接有支撑台,所述支撑台的顶部固定连接有若干个固定柱,所述支撑台的顶部搭接有锯片,所述锯片的顶部开设有若干个通孔;本实用新型,通过设置第一驱动组件能够带动支撑台转动,进而带动锯片转动,便于磨齿机对锯片进行磨削工作,该装置采用第一驱动组件、第二驱动组件、第一转轴、支撑台、固定柱和压盖,实现了对不同厚度的锯片进行快速装夹固定,夹持稳定性好,同时达到了带动锯片转动进行磨削加工的目的,整个装置结构合理,操作简单,实用性强。

Description

一种用于锯片磨齿机的锯片夹具
技术领域
本实用新型属于锯片夹具技术领域,具体涉及一种用于锯片磨齿机的锯片夹具。
背景技术
锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称,锯片可分为:用于石材切割的金刚石锯片、用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)、用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片,锯片磨齿机是利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮(斜齿轮,锥齿轮等)加工刀具齿面的齿轮加工机床,主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度。
现有使用的锯片磨齿机在对锯片进行夹持固定时,大多存在对锯片的夹持稳定性差和无法适用于不同厚度的锯片夹持,且对锯片的装夹过程复杂,装夹速度慢,进而大大降低了对锯片的装夹效率,不利于提高锯片加工效率。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于锯片磨齿机的锯片夹具,具有加持稳定和装夹速度快的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于锯片磨齿机的锯片夹具,包括底板,所述底板的顶部固定连接有第一驱动组件和第二驱动组件,所述第一驱动组件的顶部固定连接有支撑台,所述支撑台的顶部固定连接有若干个固定柱,所述支撑台的顶部搭接有锯片,所述锯片的顶部开设有若干个通孔,所述锯片通过通孔穿设在固定柱的表面,所述锯片和固定柱的顶部搭接有压盖,所述压盖的顶部固定连接有第一轴承,所述第一轴承内穿设有第一转轴,所述第一转轴的顶部固定连接有横板,所述第二驱动组件的顶部固定连接有丝杆,所述丝杆的表面螺纹连接有丝杆套筒,所述底板的顶部固定连接有滑杆,所述滑杆的表面穿设有滑套,所述丝杆套筒和滑套与横板固定连接。
优选的,所述第一驱动组件包括第一电机、第一主动齿轮、第三转轴、第三轴承和第一从动齿轮,所述第一电机固定连接在底板的顶部,所述第一电机的输出轴上固定连接有第一主动齿轮,所述第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合,所述第一从动齿轮内固定连接有第三转轴,所述第三转轴的表面穿设有第三轴承,所述第三轴承固定连接在底板的顶部,所述第三转轴的顶端与支撑台的底部固定连接。
优选的,所述第二驱动组件包括第二电机、第二主动齿轮、第二从动齿轮、第二转轴和第二轴承,所述第二电机固定连接在底板的顶部,所述第二电机的输出轴上固定连接第二主动齿轮,所述第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合,所述第二从动齿轮内固定连接有第二转轴,所述第二转轴的表面穿设有第二轴承,所述第二轴承固定连接在底板的顶部,所述第二转轴的顶端与丝杆的底端固定连接。
优选的,所述底板的顶部开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑轮,所述滑轮的顶部固定连接在支撑台的底部。
优选的,所述底板的顶部设置有操控面板,所述操控面板上设置有微处理器,所述微处理器分别与第一电机和第二电机通过导线电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型,通过设置第一驱动组件能够带动支撑台转动,进而带动锯片转动,便于磨齿机对锯片进行磨削工作,第二驱动组件能够带动丝杆转动,进而实现丝杆套筒带动横板进行上下移动的目的,第二驱动组件带动丝杆转动,借助滑杆与滑套的配合,能够使丝杆套筒随着丝杆的转动带动横板上下移动,进而通过横板的上下移动,带动压盖对锯片进行挤压固定,实现锯片快速装夹固定,同时通过调整压盖的高度,适用于对不同厚度的锯片进行固定,该装置采用第一驱动组件、第二驱动组件、第一转轴、支撑台、固定柱和压盖,实现了对不同厚度的锯片进行快速装夹固定,夹持稳定性好,同时达到了带动锯片转动进行磨削加工的目的,整个装置结构合理,操作简单,实用性强。
2、本实用新型,通过设置操控面板和微处理器便于人们分别控制第一电机和第二电机的工作状态,滑槽和滑轮便于配合第一驱动组件促使支撑台带动锯片进行转动,滑槽的形状为圆环形,滑杆和滑套能够对丝杆和丝杆套筒起到导向作用,配合丝杆套筒上下移动,第一转轴和第一轴承能够使压盖随着支撑台的转动而转动,通过固定柱,能够对锯片进行限位,防止锯片在磨削过程中出现左右滑动的情况。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型正视剖面的结构示意图;
图2为本实用新型中丝杆侧视的结构示意图;
图3为本实用新型中第一驱动组件的结构示意图;
图4为本实用新型中第二驱动组件的结构示意图;
图5为本实用新型中锯片俯视的结构示意图;
图6为本实用新型中电路的流程示意图;
图中:1、底板;2、支撑台;3、锯片;4、通孔;5、压盖;6、第一转轴;7、第一轴承;8、固定柱;9、丝杆;10、丝杆套筒;11、横板;12、操控面板;13、第二驱动组件;131、第二主动齿轮;132、第二电机;133、第二轴承;134、第二转轴;135、第二从动齿轮;14、滑轮;15、第一驱动组件;151、第一主动齿轮;152、第一电机;153、第三转轴;154、第三轴承;155、第一从动齿轮;16、滑槽;17、滑杆;18、滑套;19、微处理器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-6,本实用新型提供以下技术方案:一种用于锯片磨齿机的锯片夹具,包括底板1,所述底板1的顶部固定连接有第一驱动组件15和第二驱动组件13,所述第一驱动组件15的顶部固定连接有支撑台2,所述支撑台2的顶部固定连接有若干个固定柱8,通过固定柱8,能够对锯片3进行限位,防止锯片3在磨削过程中出现左右滑动的情况,所述支撑台2的顶部搭接有锯片3,所述锯片3的顶部开设有若干个通孔4,所述锯片3通过通孔4穿设在固定柱8的表面,所述锯片3和固定柱8的顶部搭接有压盖5,第二驱动组件13带动丝杆9转动,借助滑杆17与滑套18的配合,能够使丝杆套筒10随着丝杆9的转动带动横板11上下移动,进而通过横板11的上下移动,带动压盖5对锯片3进行挤压固定,实现锯片3快速装夹固定,同时通过调整压盖5的高度,适用于对不同厚度的锯片3进行固定,所述压盖5的顶部固定连接有第一轴承7,所述第一轴承7内穿设有第一转轴6,第一转轴6和第一轴承7能够使压盖5随着支撑台2的转动而转动,所述第一转轴6的顶部固定连接有横板11,所述第二驱动组件13的顶部固定连接有丝杆9,所述丝杆9的表面螺纹连接有丝杆套筒10,所述底板1的顶部固定连接有滑杆17,所述滑杆17的表面穿设有滑套18,滑杆17和滑套18能够对丝杆9和丝杆套筒10起到导向作用,配合丝杆套筒10上下移动,所述丝杆套筒10和滑套18与横板11固定连接,该装置采用第一驱动组件15、第二驱动组件13、第一转轴6、支撑台2、固定柱8和压盖5,实现了对不同厚度的锯片3进行快速装夹固定,夹持稳定性好,同时达到了带动锯片3转动进行磨削加工的目的,整个装置结构合理,操作简单,实用性强。
具体的,所述第一驱动组件15包括第一电机152、第一主动齿轮151、第三转轴153、第三轴承154和第一从动齿轮155,所述第一电机152固定连接在底板1的顶部,所述第一电机152的输出轴上固定连接有第一主动齿轮151,所述第一主动齿轮151与第一从动齿轮155啮合,所述第一从动齿轮155内固定连接有第三转轴153,所述第三转轴153的表面穿设有第三轴承154,所述第三轴承154固定连接在底板1的顶部,所述第三转轴153的顶端与支撑台2的底部固定连接,第一驱动组件15能够带动支撑台2转动,进而带动锯片3转动,便于磨齿机对锯片3进行磨削工作,第一电机152工作,带动第一主动齿轮151转动,第一主动齿轮151带动第一从动齿轮155转动,进而带动第三转轴153转动,通过第三转轴153带动支撑台2转动,从而使锯片3转动。
具体的,所述第二驱动组件13包括第二电机132、第二主动齿轮131、第二从动齿轮135、第二转轴134和第二轴承133,所述第二电机132固定连接在底板1的顶部,所述第二电机132的输出轴上固定连接第二主动齿轮131,所述第二主动齿轮131与第二从动齿轮135啮合,所述第二从动齿轮135内固定连接有第二转轴134,所述第二转轴134的表面穿设有第二轴承133,所述第二轴承133固定连接在底板1的顶部,所述第二转轴134的顶端与丝杆9的底端固定连接,第二驱动组件13能够带动丝杆9转动,进而实现丝杆套筒10带动横板11进行上下移动的目的,第二电机132工作,带动第二主动齿轮131转动,第二主动齿轮131带动第二从动齿轮135转动,进而带动第二转轴134转动,通过第二转轴134能够带动丝杆9转动,进而使丝杆套筒10通过带动横板11带动压盖5进行上下移动,实现对不同厚度的锯片3进行压紧固定操作。
具体的,所述底板1的顶部开设有滑槽16,所述滑槽16内滑动连接有滑轮14,所述滑轮14的顶部固定连接在支撑台2的底部,滑槽16和滑轮14便于配合第一驱动组件15促使支撑台2带动锯片3进行转动,滑槽16的形状为圆环形。
具体的,所述底板1的顶部设置有操控面板12,所述操控面板12上设置有微处理器19,所述微处理器19分别与第一电机152和第二电机132通过导线电性连接,操控面板12和微处理器19便于人们分别控制第一电机152和第二电机132的工作状态。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型,使用时,首先通过通孔4,将锯片3穿设在固定柱8表面,对锯片3进行限位,然后控制第二电机132工作,带动主动齿轮转动,主动齿轮带动从动齿轮转动,进而带动第二转轴134转动,通过第二转轴134带动丝杆9转动,借助滑杆17与滑套18配合,使丝杆套筒10和滑套18带动横板11进行上下移动,使压盖5挤压在锯片3顶部,对锯片3进行挤压固定,完成装夹工作,然后控制第一电机152工作,第一电机152带动第一主动齿轮151转动,第一主动齿轮151带动第一从动齿轮155转动,第一从动齿轮155带动第三转轴153转动,进而带动支撑台2转动,带动锯片3转动,并通过第一转轴6的作用,使压盖5随着锯片3转动而转动,对锯片3进行磨削加工即可。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于锯片磨齿机的锯片夹具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部固定连接有第一驱动组件(15)和第二驱动组件(13),所述第一驱动组件(15)的顶部固定连接有支撑台(2),所述支撑台(2)的顶部固定连接有若干个固定柱(8),所述支撑台(2)的顶部搭接有锯片(3),所述锯片(3)的顶部开设有若干个通孔(4),所述锯片(3)通过通孔(4)穿设在固定柱(8)的表面,所述锯片(3)和固定柱(8)的顶部搭接有压盖(5),所述压盖(5)的顶部固定连接有第一轴承(7),所述第一轴承(7)内穿设有第一转轴(6),所述第一转轴(6)的顶部固定连接有横板(11),所述第二驱动组件(13)的顶部固定连接有丝杆(9),所述丝杆(9)的表面螺纹连接有丝杆套筒(10),所述底板(1)的顶部固定连接有滑杆(17),所述滑杆(17)的表面穿设有滑套(18),所述丝杆套筒(10)和滑套(18)与横板(11)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于锯片磨齿机的锯片夹具,其特征在于:所述第一驱动组件(15)包括第一电机(152)、第一主动齿轮(151)、第三转轴(153)、第三轴承(154)和第一从动齿轮(155),所述第一电机(152)固定连接在底板(1)的顶部,所述第一电机(152)的输出轴上固定连接有第一主动齿轮(151),所述第一主动齿轮(151)与第一从动齿轮(155)啮合,所述第一从动齿轮(155)内固定连接有第三转轴(153),所述第三转轴(153)的表面穿设有第三轴承(154),所述第三轴承(154)固定连接在底板(1)的顶部,所述第三转轴(153)的顶端与支撑台(2)的底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于锯片磨齿机的锯片夹具,其特征在于:所述第二驱动组件(13)包括第二电机(132)、第二主动齿轮(131)、第二从动齿轮(135)、第二转轴(134)和第二轴承(133),所述第二电机(132)固定连接在底板(1)的顶部,所述第二电机(132)的输出轴上固定连接第二主动齿轮(131),所述第二主动齿轮(131)与第二从动齿轮(135)啮合,所述第二从动齿轮(135)内固定连接有第二转轴(134),所述第二转轴(134)的表面穿设有第二轴承(133),所述第二轴承(133)固定连接在底板(1)的顶部,所述第二转轴(134)的顶端与丝杆(9)的底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于锯片磨齿机的锯片夹具,其特征在于:所述底板(1)的顶部开设有滑槽(16),所述滑槽(16)内滑动连接有滑轮(14),所述滑轮(14)的顶部固定连接在支撑台(2)的底部。
5.根据权利要求3所述的一种用于锯片磨齿机的锯片夹具,其特征在于:所述底板(1)的顶部设置有操控面板(12),所述操控面板(12)上设置有微处理器(19),所述微处理器(19)分别与第一电机(152)和第二电机(132)通过导线电性连接。
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