CN203695966U - 管状铆钉毛坯加工设备及管状铆钉加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管状铆钉毛坯加工设备，包括：车床，所述车床包括底座、三爪卡盘和车床刀架；装配于所述三爪卡盘上的切割刀具；支撑于所述底座上，用于穿设管料的管料架；装配于所述车床刀架上的工件定位夹具，所述工件定位夹具上开设有用于穿设所述管料的工件孔。正常工作时启动机床，切割刀具转动，平推车床刀架将工件切下，往复右手进料左手下料即可。调整好主轴转速、冷却液充足，工作效率一般在100件/分钟，降低了管状铆钉加工工艺的复杂程度，提高了加工效率。本实用新型还公开了一种具有上述管状铆钉毛坯加工设备的管状铆钉加工设备。

Description

管状铆钉毛坯加工设备及管状铆钉加工设备

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种管状铆钉毛坯加工设备及管状铆钉加工设备。

背景技术

现有管状铆钉的加工，是利用车床三爪卡盘装夹管料，然后利用车刀切下半成品毛料，在车刀切下半成品毛料前，需要用三角锉刀去除尖边毛刺，半成品毛料切断后，需要对管料二次装夹，使得管状铆钉的加工需要往复装夹、切断、打毛刺工作，造成管状铆钉的加工工艺较为复杂。

如图1所示，半成品毛料还需要利用手打模翻边，翻边时，将半成品毛料放置在凸模101和凹模103之间，然后通过锤头击打凸模101，在凸模101和凹模103的挤压作用下，使得半成品毛料的顶部边缘发生翻边，从而形成管状铆钉102。操作人员在工作时经常出现锤头打手，发生意外伤害情况。另外垂头击打受力偏斜时零件易开裂报废，报废率极高，使零件质量下降，成本提高。

因此，如何降低管状铆钉加工工艺的复杂程度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种管状铆钉毛坯加工设备，以降低管状铆钉加工工艺的复杂程度；

本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述管状铆钉毛坯加工设备的管状铆钉加工设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管状铆钉毛坯加工设备，包括：

车床，所述车床包括底座、三爪卡盘和车床刀架；

装配于所述三爪卡盘上的切割刀具；

支撑于所述底座上，用于穿设管料的管料架；

装配于所述车床刀架上的工件定位夹具，所述工件定位夹具上开设有用于穿设所述管料的工件孔。

优选地，在上述管状铆钉毛坯加工设备中，还包括布置于所述工件定位夹具和所述管料架之间的工件止动套，所述管料穿过所述工件止动套，所述工件止动套上设置有抓握把手。

优选地，在上述管状铆钉毛坯加工设备中，还包括设置于所述切割刀具上的定料装置，所述定料装置的定料板与所述切割刀具的端面之间的距离为管状铆钉毛坯的长度。

优选地，在上述管状铆钉毛坯加工设备中，所述切割刀具包括：

刀杆，用于装配于所述三爪卡盘；

设置于所述刀杆上的铣刀。

一种管状铆钉加工设备，包括管状铆钉毛坯加工设备和管状铆钉翻边设备，所述管状铆钉毛坯加工设备为如上任一项所述的管状铆钉毛坯加工设备。

优选地，在上述管状铆钉加工设备中，所述管状铆钉翻边设备包括：

钻床，包括主轴、钻床手柄和升降平台；

设置于所述主轴上的上模装置；

设置于所述升降平台上，用于与所述上模装置配合的下模装置。

优选地，在上述管状铆钉加工设备中，所述上模装置上设有凸模，所述凸模的底部具有卷边槽。

优选地，在上述管状铆钉加工设备中，所述下模装置包括：

底座，设置于所述升降平台上；

设置于所述底座上的限位座；

设置于所述限位座上，用于与所述凸模配合的凹模。

优选地，在上述管状铆钉加工设备中，所述下模装置还包括：

工件移出手柄，所述工件移出手柄铰接于所述底座上；

固定于所述工件移出手柄的推出端的推杆，所述推杆插入所述凹模的模腔内；

滑动配合于所述凹模的模腔内的推块；

套设于所述推杆上的复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵设于所述限位座，另一端抵设于所述工件移出手柄的推出端。

优选地，在上述管状铆钉加工设备中，所述凹模和所述限位座通过螺钉固定。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的管状铆钉毛坯加工设备，将工件定位夹具固定在车床刀架上，管料的长度由管料架的长度确定（管料长度一般选择4米长），管料毛坯的下料由切割刀具完成；先将管料装入管料架和工件的切割刀具内，左手握住车床刀架平推到切割刀具的位置，调整工件定位夹具的与切割刀具的距离以确定下料的长度，锁定机床托板完成准备工作。

正常工作时启动机床，切割刀具转动，平推车床刀架将工件切下，往复右手进料左手下料即可。调整好主轴转速、冷却液充足，工作效率一般在100件/分钟，降低了管状铆钉加工工艺的复杂程度，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有打模翻边装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的管状铆钉毛坯加工设备的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的管状铆钉翻边设备的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的下模装置的结构示意图。

其中：

101为凸模，102为管状铆钉，103为凹模；

201为三爪卡盘，202为切割刀具，203为底座，204为车床刀架，205为工件定位夹具，206为定料装置，207为工件止动套，208为管料架，209为管料；

301为主轴，302为钻床手柄，303为上模装置，304为下模装置，3031为凸模，3032为卷边槽，3041为底座，3042为限位座，3043为凹模，3044为推块，3045为工件移出手柄，3046为螺钉，3047为复位弹簧，3048为推杆。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种管状铆钉毛坯加工设备，以降低管状铆钉加工工艺的复杂程度；

本实用新型的另一核心在于提供一种具有上述管状铆钉毛坯加工设备的管状铆钉加工设备。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2，图2为本实用新型实施例提供的管状铆钉毛坯加工设备的结构示意图。

本实用新型实施例提供的管状铆钉毛坯加工设备，包括车床、切割刀具202、管料架208和工件定位夹具205。

其中，车床包括底座203、三爪卡盘201和车床刀架204，底座203、三爪卡盘201和车床刀架204是车床本身具备的，其结构和位置关系与普通车床相同，本实用新型在此不再限定。

切割刀具202装配于三爪卡盘201上，通过启动车床，使得三爪卡盘201带动切割刀具202转动，从而对管料进行切割。管料架208支撑于底座203上，用于穿设管料209，从而对管料209进行支撑。

工件定位夹具205装配于车床刀架204上，工件定位夹具205上开设有用于穿设管料209的工件孔。工件定位夹具205和管料架208共同实现对管料209的支撑作用。

本实用新型提供的管状铆钉毛坯加工设备，将工件定位夹具205固定在车床刀架204上，管料209的长度由管料架208的长度确定（管料209长度一般选择4米长），管料毛坯的下料由切割刀具202完成；先将管料209装入管料架208和工件的切割刀具202内，左手握住车床刀架204平推到切割刀具202的位置，调整工件定位夹具205的与切割刀具202的距离以确定下料的长度，锁定机床托板完成准备工作。

正常工作时启动机床，切割刀具转动，平推车床刀架204将工件切下，往复右手进料左手下料即可。调整好主轴转速、冷却液充足，工作效率一般在100件/分钟，降低了管状铆钉加工工艺的复杂程度，提高了加工效率。

在本实用新型一具体实施例中，本实用新型还可包括布置于工件定位夹具205和管料架208之间的工件止动套207，管料209穿过工件止动套207，工件止动套207上设置有抓握把手。本实用新型通过在管料209穿过工件止动套207，在加工时，可通过用手抓握工件止动套207的抓握把手，从而对管料209进行固定，提高稳定性。

在本实用新型一具体实施例中，本实用新型还可包括设置于切割刀具202上的定料装置206，定料装置206的定料板与切割刀具202的端面之间的距离为管状铆钉毛坯的长度。在将车床刀架204调整到相应的位置后，只需要向定料装置206的方向平推管料209，使得管料209抵住定料装置206的定料板，即可保证由切割刀具202切割掉的管料毛坯为相应的长度。

在本实用新型一具体实施例中，切割刀具202包括刀杆和铣刀。其中，刀杆用于装配于三爪卡盘201，铣刀设置于刀杆上。切割时，只需要平推车床刀架204即可。

本实用新型实施例提供的管状铆钉加工设备，包括管状铆钉毛坯加工设备和管状铆钉翻边设备，管状铆钉毛坯加工设备为如上实施例公开的管状铆钉毛坯加工设备。

由于管状铆钉加工设备具有上述管状铆钉毛坯加工设备，因此兼具上述管状铆钉毛坯加工设备的所有技术效果，本文在此不再赘述。

请参阅图3和图4，图3为本实用新型实施例提供的管状铆钉翻边设备的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的下模装置的结构示意图。

在本实用新型一具体实施例中，管状铆钉翻边设备包括钻床、上模装置303和下模装置304。

其中，钻床包括主轴301、钻床手柄302和升降平台，主轴301、钻床手柄302和升降平台与现有技术相同，本文不再赘述。

上模装置303设置于主轴301上，通过钻床手柄302驱动主轴301上升和下降，从而带动上模装置303的上升和下降。下模装置304设置于升降平台上，用于与上模装置303配合。

将上模装置303装夹在钻床夹头（钻床夹头设置在主轴301上）上，下模装置304固定在升降平台上，调整好上下模的轴向位置，固定锁紧钻床和模具即完成准备工作。

正常工作时，手拿工件（即管状铆钉毛坯）放入下模装置304，右手下压钻床手柄302完成冲压工作，松开右手，上模装置303自动上弹回位，选择好模具的冷却润滑液，工作效率一般在8件/分钟左右。

本实用新型实施例提供的管状铆钉加工设备解决了原始车削和手打成型笨重的体力劳动工艺方法；同时解决了由于在全自动机加工中，出现的工件变形、弯曲球面产生拉痕、探伤发现的裂纹、制造成本太高等系列问题。

在本实用新型一具体实施例中，上模装置303上设有凸模3031，凸模3031的底部具有卷边槽3032。下模装置304包括底座3041、限位座3042和凹模3043。

其中，底座3041设置于升降平台上，限位座3042设置于底座3041上，凹模3043设置于限位座3042上，用于与凸模3031配合。

在本实用新型一具体实施例中，下模装置304还包括工件移出手柄3045、推杆3048、推块3044和复位弹簧3047。

其中，工件移出手柄3045铰接于底座3041上，工件移出手柄3045的两端分别为推出端和按压端。

推杆3048固定于工件移出手柄3045的推出端，推杆3048插入凹模3043的模腔内，推块3044滑动配合于凹模3043的模腔内，复位弹簧3047套设于推杆3048上，复位弹簧3047的一端抵设于限位座3042，另一端抵设于工件移出手柄3045的推出端。

本实用新型在上模装置303下压后，管状铆钉通过上下模的作用冲压完成，但是管状铆钉会落入下模装置304内。可通过按压移出手柄3045的按压端，使得移出手柄3045发生旋转，从而带动移出手柄3045的推出端向上推，从而带动推杆3048和推块3044在凹模3043的模腔内向上移动，从而将管状铆钉推出。即可通过左手下击按压移出手柄3045，管状铆钉向上弹出，同时按压移出手柄3045在复位弹簧3047的作用下，自动回位，往复运动即完成批量生产之工作。

在本实用新型一具体实施例中，凹模3043和限位座3042通过螺钉3046固定。

本实用新型提供管状铆钉翻边设备，产品结构简单，操作方便、省力省时、可靠性较高，工作效率提高40倍，因此实用性较好，易于推广应用，具有较大的实用价值。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种管状铆钉毛坯加工设备，其特征在于，包括：

车床，所述车床包括底座（203）、三爪卡盘（201）和车床刀架（204）；

装配于所述三爪卡盘（201）上的切割刀具（202）；

支撑于所述底座（203）上，用于穿设管料（209）的管料架（208）；

装配于所述车床刀架（204）上的工件定位夹具（205），所述工件定位夹具（205）上开设有用于穿设所述管料（209）的工件孔。

2.如权利要求1所述的管状铆钉毛坯加工设备，其特征在于，还包括布置于所述工件定位夹具（205）和所述管料架（208）之间的工件止动套（207），所述管料（209）穿过所述工件止动套（207），所述工件止动套（207）上设置有抓握把手。

3.如权利要求1所述的管状铆钉毛坯加工设备，其特征在于，还包括设置于所述切割刀具（202）上的定料装置（206），所述定料装置（206）的定料板与所述切割刀具（202）的端面之间的距离为管状铆钉毛坯的长度。

4.如权利要求1所述的管状铆钉毛坯加工设备，其特征在于，所述切割刀具（202）包括：

刀杆，用于装配于所述三爪卡盘（201）；

设置于所述刀杆上的铣刀。

5.一种管状铆钉加工设备，包括管状铆钉毛坯加工设备和管状铆钉翻边设备，其特征在于，所述管状铆钉毛坯加工设备为如权利要求1-4任一项所述的管状铆钉毛坯加工设备。

6.如权利要求5所述的管状铆钉加工设备，其特征在于，所述管状铆钉翻边设备包括：

钻床，包括主轴（301）、钻床手柄（302）和升降平台；

设置于所述主轴（301）上的上模装置（303）；

设置于所述升降平台上，用于与所述上模装置（303）配合的下模装置（304）。

7.如权利要求6所述的管状铆钉加工设备，其特征在于，所述上模装置（303）上设有凸模（3031），所述凸模（3031）的底部具有卷边槽（3032）。

8.如权利要求7所述的管状铆钉加工设备，其特征在于，所述下模装置（304）包括：

底座（3041），设置于所述升降平台上；

设置于所述底座（3041）上的限位座（3042）；

设置于所述限位座（3042）上，用于与所述凸模（3031）配合的凹模（3043）。

9.如权利要求8所述的管状铆钉加工设备，其特征在于，所述下模装置（304）还包括：

工件移出手柄（3045），所述工件移出手柄（3045）铰接于所述底座（3041）上；

固定于所述工件移出手柄（3045）的推出端的推杆（3048），所述推杆（3048）插入所述凹模（3043）的模腔内；

滑动配合于所述凹模（3043）的模腔内的推块（3044）；

套设于所述推杆（3048）上的复位弹簧（3047），所述复位弹簧（3047）的一端抵设于所述限位座（3042），另一端抵设于所述工件移出手柄（3045）的推出端。

10.如权利要求8所述的管状铆钉加工设备，其特征在于，所述凹模（3043）和所述限位座（3042）通过螺钉（3046）固定。