CN206567570U - 一种钻削铝包铁螺纹底孔的工装 - Google Patents
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Abstract
一种钻削铝包铁螺纹底孔的工装，其特征在于：所述的钻模板（2）顶端设有钻套（3），其底端设有台阶（2a），台阶（2a）与底板（1）形成槽口（1b）；导向板（11）设在钻模板（2）的下侧，导向板（11）的上侧立面（11c）与槽口（1b）相对且平行形成工件导向通道；所述的挡板（5）设在导向板（11）右侧，挡板（5）底端也设有台阶（5a），台阶（5a）与底板（1）形成槽口Ⅱ（2b），槽口Ⅱ（2b）与导向板（11）的右侧立面相对且平行形成夹紧机构导向通道；推料机构（18）设在工件导向通道的左侧；夹紧机构（19）设在夹紧机构导向通道下侧。本实用新型，工件上料、推料、夹紧操作简单方便，缩短了装夹时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其是涉及一种钻削铝包铁螺纹底孔的工装。
背景技术
铝包铁通常加工成条形或矩形块及加工螺纹孔后，焊接在铝或铝合金制品上，采用通常装夹方法生产效率较低。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种钻削铝包铁螺纹底孔的工装，通过推料机构推送工件进入工件导向通道，再通过夹紧机构限位夹紧工件，后进行钻削加工；在夹紧机构限位夹紧的同时，通过压板前端的凸台将钻削完成的工件顶出，完成钻削后工件的拆卸，缩短装夹时间，提高生产效率。
本实用新型采用的技术方案是：一种钻削铝包铁螺纹底孔的工装，包括底板，所述的底板上设有钻模板、导向板、挡板、推料机构与夹紧机构；其特征在于：所述的钻模板顶端设有钻套，其底端设有台阶，台阶与底板形成槽口；导向板设在钻模板的下侧，导向板的上侧立面与槽口相对且平行形成工件导向通道；所述的挡板设在导向板右侧，挡板底端也设有台阶，台阶与底板形成槽口Ⅱ，槽口Ⅱ与导向板的右侧立面相对且平行形成夹紧机构导向通道；推料机构设在工件导向通道的左侧；夹紧机构设在夹紧机构导向通道下侧。
所述的推料机构由推料板、水平式快速夹钳组成，水平式快速夹钳通过螺栓固定在底板上，推料板通过螺栓固定在水平式快速夹钳的钳头上，水平式快速夹钳带动推料板前进和后退。
所述的夹紧机构由压板、水平式快速夹钳组成，水平式快速夹钳通过螺栓固定在底板上，压板通过螺栓和螺母固定在水平式快速夹钳的钳头上；水平式快速夹钳带动压板沿夹紧机构导向通道前进和后退。
所述的压板前端设有凸台，凸台的内侧面作为工件定位面，与其垂直的面作为工件的压紧面。
所述的凸台前端的长度尺寸比工件的长度短。
所述的钻模板和导向板的长度为两个或两个以上工件的长度；以利于上料推料操作，并在导向入口处增加倒角，使工件导入顺畅。
本实用新型，工件上料、推料、夹紧操作简单方便，尤其是夹紧操作过程中将钻削完成的工件顶出，完成钻削后工件的拆卸，缩短装夹时间，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的B-B剖视结构示意图 。
图3是本实用新型的A-A剖视结构示意图。
图中： 1为底板、2为钻模板、3为钻套、5为挡板、7为水平式快速夹钳、9为推料板、11为导向板、15为压板、18为推料机构、19为夹紧机构。
具体实施方式
由图1、图2、图3知一种钻削铝包铁螺纹底孔的工装，包括底板1，所述的底板1上设有钻模板2、导向板11、挡板5、推料机构18与夹紧机构19；所述的钻模板2顶端设有钻套3，其底端设有台阶2a，台阶2a与底板1形成槽口1b；导向板11设在钻模板2的下侧，导向板11的上侧立面11c与槽口1b相对且平行形成工件导向通道；所述的挡板5设在导向板11右侧，挡板5底端也设有台阶5a，台阶5a与底板1形成槽口Ⅱ2b，槽口Ⅱ2b与导向板11的右侧立面相对且平行形成夹紧机构导向通道；推料机构18设在工件导向通道的左侧；夹紧机构19设在夹紧机构导向通道下侧。所述的推料机构18由推料板9、水平式快速夹钳7组成，水平式快速夹钳7通过螺栓固定在底板1上，推料板9通过螺栓固定在水平式快速夹钳7的钳头上，水平式快速夹钳7带动推料板9前进和后退。所述的夹紧机构19由压板15、水平式快速夹钳7组成，水平式快速夹钳7通过螺栓固定在底板1上，压板15通过螺栓和螺母固定在水平式快速夹钳7的钳头上；水平式快速夹钳7带动压板15沿夹紧机构导向通道前进和后退。所述的压板15前端设有凸台15a，凸台15a的内侧面作为工件定位面，与其垂直的面作为工件的压紧面。所述的凸台15a前端的长度尺寸比工件的长度短。所述的钻模板2和导向板11的长度为两个或两个以上工件的长度；以利于上料推料操作，并在导向入口处增加倒角，使工件导入顺畅。
钻削铝包铁螺纹底孔的工装操作方法，包括以下操作步骤：
1、安装工装；将钻削铝包铁螺纹底孔的工装固定在钻床的工作台或夹在台虎钳上。
2、上料，将两个或两个以上需钻孔的工件放在推料板9前方；
3、送料，操作者一手操作推料机构18上的水平快速夹钳7的手柄，使得推料板9前方的工件前移进入工件导向通道；
4、工件限位，操作者另一手操作夹紧机构19上的水平快速夹钳7的手柄，使得压板15前移工件，压板15上的工件定位面使得工件定位，后通过压紧面紧压工件；
5、钻孔，钻床上的钻具工作，通过钻模板2顶端设有钻套3进行工件的钻孔加工；
6、出料，钻削加工完成后，钻具复位；夹紧机构19的水平快速夹钳手柄7拉回，带动压板15松开工件，并使压板15凸台15a部分脱离工件时，推动推料机构18的水平快速夹钳7手柄，带动推料板9前进，同时推动需钻孔工件和钻削完成工件前进，当钻削完成工件到达挡板5时，推动夹紧机构19的水平快速夹钳7的手柄，带动压板15前进，通过压板15凸台15a将到达挡板5的工件经过挡板5与钻模板2之间留有的间隙，将工件顶出，同时，推动推料机构18的水平快速夹钳7手柄使需钻孔工件到凸台15a工件定位面位置后，推动夹紧机构19的水平快速夹钳7手柄，夹紧工件后，进行钻削操作，钻削完成后，再重复上述操作。本实用新型，提供一种钻削铝包铁螺纹底孔的工装及方法，使工件上料、推料、夹紧操作简单方便，尤其是夹紧操作过程中将钻削完成的工件顶出，完成钻削后工件的拆卸，缩短装夹时间，提高生产效率。
Claims (6)
1.一种钻削铝包铁螺纹底孔的工装，包括底板（1），所述的底板（1）上设有钻模板（2）、导向板（11）、挡板（5）、推料机构（18）与夹紧机构（19）；其特征在于：所述的钻模板（2）顶端设有钻套（3），其底端设有台阶（2a），台阶（2a）与底板（1）形成槽口（1b）；导向板（11）设在钻模板（2）的下侧，导向板（11）的上侧立面（11c）与槽口（1b）相对且平行形成工件导向通道；所述的挡板（5）设在导向板（11）右侧，挡板（5）底端也设有台阶（5a），台阶（5a）与底板（1）形成槽口Ⅱ（2b），槽口Ⅱ（2b）与导向板（11）的右侧立面相对且平行形成夹紧机构导向通道；推料机构（18）设在工件导向通道的左侧；夹紧机构（19）设在夹紧机构导向通道下侧。
2.根据权利要求1所述的一种钻削铝包铁螺纹底孔的工装，其特征在于：所述的推料机构（18）由推料板（9）、水平式快速夹钳（7）组成，水平式快速夹钳（7）通过螺栓固定在底板（1）上，推料板（9）通过螺栓固定在水平式快速夹钳（7）的钳头上，水平式快速夹钳（7）带动推料板（9）前进和后退。
3.根据权利要求1所述的一种钻削铝包铁螺纹底孔的工装，其特征在于：所述的夹紧机构（19）由压板（15）、水平式快速夹钳（7）组成，水平式快速夹钳（7）通过螺栓固定在底板（1）上，压板（15）通过螺栓和螺母固定在水平式快速夹钳（7）的钳头上；水平式快速夹钳（7）带动压板（15）沿夹紧机构导向通道前进和后退。
4.根据权利要求3所述的一种钻削铝包铁螺纹底孔的工装，其特征在于：所述的压板（15）前端设有凸台（15a），凸台（15a）的内侧面作为工件定位面，与其垂直的面作为工件的压紧面。
5.根据权利要求4所述的一种钻削铝包铁螺纹底孔的工装，其特征在于：所述的凸台（15a）前端的长度尺寸比工件的长度短。
6.根据权利要求1所述的一种钻削铝包铁螺纹底孔的工装，其特征在于：所述的钻模板（2）和导向板（11）的长度为两个或两个以上工件的长度；以利于上料推料操作，并在导向入口处增加倒角，使工件导入顺畅。
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