CN213558532U - 一种加工钻头检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测设备技术领域，且公开了一种加工钻头检测设备，包括工作台，所述工作台的上表面开设有储存槽，所述工作台的上表面开设有残次品投入口，所述工作台的前表面开设有卡槽，所述卡槽的内部活动卡接有残品收集盒，所述残品收集盒的前表面固定连接有拉手，所述工作台的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的左侧表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有底板，所述底板的下表面固定连接有电动伸缩杆，所述底板上设置有钻头夹持装置，所述电动伸缩杆的下端固定连接在工作台的上表面。该加工钻头检测设备，具备不再需要人工进行目测以及尺子进行检测，进而提高检测效果以及检测精准度，进而提高检测效率以及加快检测速度。

Description

一种加工钻头检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种加工钻头检测设备。

背景技术

钻头(zuàntóu)是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞。钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。

在麻花钻的生产过程中，钻头生产完毕以后需要对钻头进行表面光滑度以及钻头的硬度进行检测，进而确定钻头是否合格，现有的大部分麻花钻在检测的过程中，经常使用目测或尺子进行检测，检测效果差，检测效率低，尤其是尺寸较小的钻头，难以分辨其表面是否存在毛刺和弯曲。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工钻头检测设备，具备不再需要人工进行目测以及尺子进行检测，进而提高检测效果以及检测精准度，进而提高检测效率以及加快检测速度等优点，解决了现有的大部分麻花钻在检测的过程中，经常使用目测或尺子进行检测，检测效果差，检测效率低，尤其是尺寸较小的钻头，难以分辨其表面是否存在毛刺和弯曲的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工钻头检测设备，包括工作台，所述工作台的上表面开设有储存槽，所述工作台的上表面开设有残次品投入口，所述工作台的前表面开设有卡槽，所述卡槽的内部活动卡接有残品收集盒，所述残品收集盒的前表面固定连接有拉手，所述工作台的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的左侧表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有底板，所述底板的下表面固定连接有电动伸缩杆，所述底板上设置有钻头夹持装置，所述电动伸缩杆的下端固定连接在工作台的上表面，所述滑槽的内部设置有钻头毛刺和压力检测机构。

优选的，所述残次品投入口与卡槽内部相互连通。

优选的，所述钻头夹持装盒子包括第一弹簧，所述底板的上表面开设有圆形凹槽，所述第一弹簧固定连接在圆形凹槽的内壁上，所述第一弹簧的数量为两个，所述第一弹簧相对的一端固定连接有夹板，所述夹板为半圆形，所述夹板相对的一侧开设有夹槽，所述夹槽的上端大下端小，所述夹槽的内壁上开设有凹痕。

优选的，所述钻头毛刺和压力检测机构包括检测板，所述检测板固定连接在滑槽的内部，所述检测板的上表面镶嵌有轴承，所述轴承的内圈上活动卡接有检测环，所述检测环为圆环形，所述检测环的内壁上固定连接有槽块，所述槽块与钻头上的钻槽相互适配。

优选的，所述滑槽的内部滑动连接有压力板，所述压力板的上端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定连接在滑槽的内部上表面，所述压力板的下表面与检测板的上表面相互贴合。

优选的，所述底板位于检测板的下方，所述检测板位于压力板的下方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工钻头检测设备，具备以下有益效果：

1、该加工钻头检测设备，当需要对钻头进行检测时，进而将钻头插入夹板开设的夹槽内部，进而当钻头插入夹槽的内部，进而夹板受力，进而夹板对第一弹簧受力，进而通过第一弹簧本身具有的弹性，进而完成对钻头的夹持，进而启动电动伸缩杆，进而电动伸缩杆的伸开带动底板向上移动，进而随着底板的移动带动钻头进行移动，进而钻头的上端插入检测环的内部，进而槽块与钻头上的钻槽相互贴合，进而当钻头上有毛刺时，进而随着底板的移动，进而槽块被毛刺进行托举，进而检测环从轴承的内部脱离，进而随着底板的继续移动，进而钻头的上端与压力板接触，进而钻头的移动将压力板向上托举，进而通过设置的第二弹簧与压力板的固定连接，进而当钻头对压力板进行托举时，进而第二弹簧收缩，进而通过第二弹簧本身具有的弹性，进而完成对钻头硬度的检测，进而当检测完毕以后，电动伸缩杆收缩，进而带动底板下移，进而压力板与检测板再次贴合，进而与轴承脱离的检测环在次卡入轴承的内部，进而将带有毛刺以及硬度不合格的钻头取下即可，进而具备不再需要人工进行目测以及尺子进行检测，进而提高检测效果以及检测精准度，进而提高检测效率以及加快检测速度。

2、该加工钻头检测设备，通过设置的夹槽为上端大下端小，进而在对钻头进行夹持时，钻头插入夹槽内部更加方便快捷，进而减少对钻头夹持时所浪费的时间，通过设置在夹槽上的凹痕，进而使夹槽再对钻头进行夹持时，夹持更加稳定，进而避免钻头脱落，进而提高工作效率以及检测效率，进而加快生产速度，进而保证钻头的正常生产。

3、该加工钻头检测设备，通过设置的残次品投入口，进而可以将带有毛刺以及硬度不合格的钻头投入残次品投入口的内部，进而通过设置的残次品投入口与卡槽的相互连通，进而不合格的钻头落入残品收集盒的内部，进而完成钻头残品的收集，进而方便进行再次加工，进而减少残次品收集所浪费的时间，进而减少操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种加工钻头检测设备结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构放大示意图；

图4为本实用新型电动伸缩杆结构示意图。

图中：1工作台、2储存槽、3残次品投入口、4卡槽、5拉手、6残品收集盒、7底板、8滑槽、9支撑块、10检测板、11压力板、12第二弹簧、13 电动伸缩杆、14第一弹簧、15夹板、16夹槽、17圆形凹槽、18槽块、19检测环、20轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种加工钻头检测设备，包括工作台1，工作台1的上表面开设有储存槽2，工作台1的上表面开设有残次品投入口3，工作台1的前前表面开设有卡槽4，卡槽4的内部活动卡接有残品收集盒6，残品收集盒6的前表面固定连接有拉手5，残次品投入口3与卡槽4内部相互连通，工作台1的上表面固定连接有支撑块9，支撑块 9的左侧表面开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有底板7，底板7的上表面开设有圆形凹槽17，圆形凹槽17的内部设置有夹持装置，夹持装置包括第一弹簧14，第一弹簧14的数量为两个，第一弹簧14相对的一端固定连接有夹板15，夹板15为半圆形，夹板15相对的一侧开设有夹槽16，夹槽16的上端大下端小，夹槽16的内壁上开设有凹痕，当需要对钻头进行夹持时，进而可以将钻头插入夹板15开设的夹槽16内部，通过设置的夹槽16为上端大下端小，进而使钻头插入更加方便，进而当钻头插入夹槽16的内部，进而夹板15受力，进而夹板15对第一弹簧14受力，进而通过第一弹簧14本身具有的弹性，进而完成对钻头的夹持，底板7的下表面固定连接有电动伸缩杆 13，电动伸缩杆13的下端固定连接在工作台1的上表面，电动伸缩杆13为现有结构在此不多做赘述，滑槽8的内部固定连接有检测板10，检测板10的上表面镶嵌有轴承20，轴承20的内圈上活动卡接有检测环19，检测环19为圆环形，检测环19的内壁上固定连接有槽块18，槽块18与钻头上的钻槽相互适配，滑槽8的内部滑动连接有压力板11，压力板11的上端固定连接有第二弹簧12，第二弹簧12的上端固定连接在滑槽8的内部上表面，压力板11 的下表面与检测板10的上表面相互贴合。

工作原理：当需要对钻头进行检测时，可以将待检测的钻头统一的存储在储存槽2的内部，进而操作人员可以从储存槽2的内部将钻头拿出，进而将钻头插入夹板15开设的夹槽16内部，通过设置的夹槽16为上端大下端小，进而使钻头插入更加方便，进而当钻头插入夹槽16的内部，进而夹板15受力，进而夹板15对第一弹簧14受力，进而通过第一弹簧14本身具有的弹性，进而完成对钻头的夹持，进而启动电动伸缩杆13，进而电动伸缩杆13的伸开带动底板7向上移动，进而随着底板7的移动带动钻头进行移动，进而钻头的上端插入检测环19的内部，进而槽块18与钻头上的钻槽相互贴合，进而当钻头上有毛刺时，进而随着底板7的移动，进而槽块18被毛刺进行托举，进而检测环19从轴承20的内部脱离，进而随着底板7的继续移动，进而钻头的上端与压力板11接触，进而钻头的移动将压力板11向上托举，进而通过设置的第二弹簧12与压力板11的固定连接，进而当钻头对压力板11进行托举时，进而第二弹簧12收缩，进而通过第二弹簧12本身具有的弹性，进而完成对钻头硬度的检测，进而当检测完毕以后，电动伸缩杆13收缩，进而带动底板7下移，进而压力板11与检测板10再次贴合，进而与轴承20脱离的检测环19再次卡入轴承20的内部，进而将带有毛刺的钻头取下即可，进而可以将带有毛刺以及硬度不合格的钻头投入残次品投入口3的内部，进而通过设置的残次品投入口3与卡槽4的相互连通，进而不合格的钻头落入残品收集盒6的内部，进而完成钻头残品的收集，进而方便进行再次加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种加工钻头检测设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有储存槽(2)，所述工作台(1)的上表面开设有残次品投入口(3)，所述工作台(1)的前表面开设有卡槽(4)，所述卡槽(4)的内部活动卡接有残品收集盒(6)，所述残品收集盒(6)的前表面固定连接有拉手(5)，所述工作台(1)的上表面固定连接有支撑块(9)，所述支撑块(9)的左侧表面开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部滑动连接有底板(7)，所述底板(7)的下表面固定连接有电动伸缩杆(13)，所述底板(7)上设置有钻头夹持装置，所述电动伸缩杆(13)的下端固定连接在工作台(1)的上表面，所述滑槽(8)的内部设置有钻头毛刺和压力检测机构。

2.根据权利要求1所述的一种加工钻头检测设备，其特征在于：所述残次品投入口(3)与卡槽(4)内部相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种加工钻头检测设备，其特征在于：所述钻头夹持装盒子包括第一弹簧(14)，所述底板(7)的上表面开设有圆形凹槽(17)，所述第一弹簧(14)固定连接在圆形凹槽(17)的内壁上，所述第一弹簧(14)的数量为两个，所述第一弹簧(14)相对的一端固定连接有夹板(15)，所述夹板(15)为半圆形，所述夹板(15)相对的一侧开设有夹槽(16)，所述夹槽(16)的上端大下端小，所述夹槽(16)的内壁上开设有凹痕。

4.根据权利要求1所述的一种加工钻头检测设备，其特征在于：所述钻头毛刺和压力检测机构包括检测板(10)，所述检测板(10)固定连接在滑槽(8)的内部，所述检测板(10)的上表面镶嵌有轴承(20)，所述轴承(20)的内圈上活动卡接有检测环(19)，所述检测环(19)为圆环形，所述检测环(19)的内壁上固定连接有槽块(18)，所述槽块(18)与钻头上的钻槽相互适配。

5.根据权利要求4所述的一种加工钻头检测设备，其特征在于：所述滑槽(8)的内部滑动连接有压力板(11)，所述压力板(11)的上端固定连接有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)的上端固定连接在滑槽(8)的内部上表面，所述压力板(11)的下表面与检测板(10)的上表面相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种加工钻头检测设备，其特征在于：所述底板(7)位于检测板(10)的下方，所述检测板(10)位于压力板(11)的下方。

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