CN221336806U - 一种螺杆加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种螺杆加工用切割装置，包括操作台、支撑柱、顶板、夹持组件、待切割螺杆，所述操作台顶端的一侧安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端连接有顶板，所述操作台的上端面两侧安装有夹持组件，所述夹持组件之间螺纹卡接有待切割螺杆，所述操作台的内部开设有收集槽，所述操作台的顶端开设有与收集槽相连通的开口，所述收集槽的底端连接有废料收集箱，所述收集槽的两侧向下倾斜与废料收集箱相连通，且废料收集箱的一侧贯穿操作台安装有把手，本实用新型通过驱动电机、转杆、主轴、第一滑块、升降杆、切割刀的相配合使用，能够对螺杆不同位置的切割，升降杆能够下降到合适的切割位置，提高切割的精确度。

Description

一种螺杆加工用切割装置

【技术领域】

本实用新型涉及切割装置技术领域，特别是一种螺杆加工用切割装置。

【背景技术】

螺杆是一种常见的机械传动元件，广泛应用于各种领域，特别是塑料加工、食品加工、制药、化工等行业中的挤出机中，并且螺杆是一种长而细的圆柱形物体，通常由高耐磨、高抗腐蚀的材料制成，如合金钢、不锈钢等，螺杆在加工过程中需要切割，传统的切割方式是工作人员使用电动工具对螺杆进行切割，该方式一旦操作不当容易发生危险，且在切割过程中需要两名工作人员握住螺杆的两端进行固定，这样在切割过程中容易伤及到手指，不仅固定效果不好，而且危险系数高。

为解决背景技术中的问题，如专利号CN201620737586.4提出了螺纹杆切割工具，切割模块上的卡孔能够将螺纹杆固定，有效控制了切割时螺纹杆产生的来回摆动，这样一方面提高了切割的准确度，提高了切割质量，另一方面不需要工人用手来固定螺纹杆，防止发生手指被锯条割伤的情况，减小了施工安全风险，通过支撑板能够进一步固定螺纹杆，以进一步提高切割质量和作业安全性。但是，该结构还存在以下不足：

1.由于螺杆广泛应用于各种领域，因此各个领域所需要的螺杆长度不同，该结构不能切割不同长度的螺杆，降低了该装置的实用性。

2.该结构没有安装碎料收集箱，因为螺杆在切割的过程中会产生细小的金属废料，细小的金属废料会污染空气和切割装置本体，所以金属碎料如果没有及时收集容易引发机器故障，增加维修成本。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺杆加工用切割装置，能够固定不同长度的螺杆，且能够切割螺杆的不同位置，安装碎料收集箱能够将碎料及时回收，避免污染环境和引发机器故障。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种螺杆加工用切割装置，包括操作台、支撑柱、顶板、夹持组件、待切割螺杆，所述操作台顶端的一侧安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端连接有顶板，所述操作台的上端面两侧安装有夹持组件，所述夹持组件之间螺纹卡接有待切割螺杆。

作为优选，所述操作台的内部开设有收集槽，所述操作台的顶端开设有与收集槽相连通的开口，所述收集槽的底端连接有废料收集箱，所述收集槽的两侧向下倾斜与废料收集箱相连通，且废料收集箱的一侧贯穿操作台安装有把手。

作为优选，所述顶板内部的一侧安装有驱动电机，所述顶板内部的另一侧转动安装有转杆，所述驱动电机的输出端与主轴相连接，所述主轴与转杆相连接。

作为优选，所述转杆的外壁螺纹安装有第一滑块，所述第一滑块的底端安装有升降杆，所述升降杆的底端安装有切割刀。

作为优选，所述夹持组件包括底座、气缸、第一夹持块、第二夹持块，所述气缸位于底座内部的底端，所述第一夹持块与第二夹持块位于底座内部的顶端，所述第一夹持块与第二夹持块呈对称设置，所述气缸的输出端与第一夹持块相连接，且第一夹持块与第二夹持块的内壁设有螺纹。

作为优选，所述操作台的上端面一侧安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有第二滑块，所述第二滑块与靠近支撑柱方向的夹持组件相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过驱动电机、转杆、主轴、第一滑块、升降杆、切割刀的相配合使用，驱动电机能够驱动主轴转动，主轴带动转杆旋转，从而使第一滑块能够在转杆上移动，能够对螺杆不同位置的切割，升降杆能够下降到合适的切割位置，提高切割的精确度，通过夹持组件、滑轨、第二滑块的相配合使用，能够将螺杆夹紧固定的同时还能根据不同长度的螺杆固定，增加了该结构的实用性，通过收集槽、废料收集箱、把手的相配合使用，能够将切割出来的废料直接通过开口落入至操作台内部的收集槽在滑入废料收集箱进行收集，把手方便拉动废料收集箱，提高了收集的便捷性，同时便于后期的废料的统一利用。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种螺杆加工用切割装置的结构主视图；

图2是本实用新型一种螺杆加工用切割装置的操作台内部剖面图；

图3是本实用新型一种螺杆加工用切割装置的夹持组件示意图；

图中：1-操作台、2-支撑柱、3-顶板、4-夹持组件、41-底座、42-气缸、43-第一夹持块、44-第二夹持块、5-待切割螺杆、6-收集槽、7-废料收集箱、8-把手、9-驱动电机、10-转杆、11-主轴、12-第一滑块、13-升降杆、14-切割刀、15-滑轨、16-第二滑块。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3，本实用新型一种螺杆加工用切割装置，包括操作台1、支撑柱2、顶板3、夹持组件4、待切割螺杆5，所述操作台1顶端的一侧安装有支撑柱2，所述支撑柱2的顶端连接有顶板3，所述操作台1的上端面两侧安装有夹持组件4，所述夹持组件4之间螺纹卡接有待切割螺杆5，所述操作台1的内部开设有收集槽6，所述操作台1的顶端开设有与收集槽6相连通的开口，所述收集槽6的底端连接有废料收集箱7，所述收集槽6的两侧向下倾斜与废料收集箱7相连通，且废料收集箱7的一侧贯穿操作台1安装有把手8，所述顶板3内部的一侧安装有驱动电机9，所述顶板3内部的另一侧转动安装有转杆10，所述驱动电机9的输出端与主轴11相连接，所述主轴11与转杆10相连接，所述转杆10的外壁螺纹安装有第一滑块12，所述第一滑块12的底端安装有升降杆13，所述升降杆13的底端安装有切割刀14，所述夹持组件4包括底座41、气缸42、第一夹持块43、第二夹持块44，所述气缸42位于底座41内部的底端，所述第一夹持块43与第二夹持块44位于底座41内部的顶端，所述第一夹持块43与第二夹持块44呈对称设置，所述气缸42的输出端与第一夹持块43相连接，且第一夹持块43与第二夹持块44的内壁设有螺纹，所述操作台1的上端面一侧安装有滑轨15，所述滑轨15上滑动安装有第二滑块16，所述第二滑块16与靠近支撑柱2方向的夹持组件4相连接。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种螺杆加工用切割装置在工作过程中，将待切割螺杆5的两端螺纹拧紧到夹持组件4内部，在气缸42的推动下使第一夹持块43上升，与切割螺杆5的端部卡紧固定，第二滑块16能够在滑轨15上调节移动，从而实现对不同长度的待切割螺杆5夹紧，启动驱动电机9，驱动电机9驱动主轴11转动，主轴11带动转杆10旋转，从而使第一滑块12能够在转杆10上移动，从而实现对待切割螺杆5不同位置的切割，升降杆13能够下降到合适的切割位置，提高切割的精确度，切割后产生的废料直接通过开口落入至操作台1内部的收集槽6，在从收集槽6滑入到废料收集箱7进行收集，将收集槽6的两侧设置成向下倾斜能够避免废料堆积在收集槽6上，把手8方便拉动7废料收集箱，提高了收集的便捷性，同时便于后期的废料的统一利用。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种螺杆加工用切割装置，其特征在于：包括操作台(1)、支撑柱(2)、顶板(3)、夹持组件(4)、待切割螺杆(5)，所述操作台(1)顶端的一侧安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端连接有顶板(3)，所述操作台(1)的上端面两侧安装有夹持组件(4)，所述夹持组件(4)之间螺纹卡接有待切割螺杆(5)。

2.按照权利要求1所述的一种螺杆加工用切割装置，其特征在于：所述操作台(1)的内部开设有收集槽(6)，所述操作台(1)的顶端开设有与收集槽(6)相连通的开口，所述收集槽(6)的底端连接有废料收集箱(7)，所述收集槽(6)的两侧向下倾斜与废料收集箱(7)相连通，且废料收集箱(7)的一侧贯穿操作台(1)安装有把手(8)。

3.按照权利要求1所述的一种螺杆加工用切割装置，其特征在于：所述顶板(3)内部的一侧安装有驱动电机(9)，所述顶板(3)内部的另一侧转动安装有转杆(10)，所述驱动电机(9)的输出端与主轴(11)相连接，所述主轴(11)与转杆(10)相连接。

4.按照权利要求3所述的一种螺杆加工用切割装置，其特征在于：所述转杆(10)的外壁螺纹安装有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)的底端安装有升降杆(13)，所述升降杆(13)的底端安装有切割刀(14)。

5.按照权利要求1所述的一种螺杆加工用切割装置，其特征在于：所述夹持组件(4)包括底座(41)、气缸(42)、第一夹持块(43)、第二夹持块(44)，所述气缸(42)位于底座(41)内部的底端，所述第一夹持块(43)与第二夹持块(44)位于底座(41)内部的顶端，所述第一夹持块(43)与第二夹持块(44)呈对称设置，所述气缸(42)的输出端与第一夹持块(43)相连接，且第一夹持块(43)与第二夹持块(44)的内壁设有螺纹。

6.按照权利要求1-5中任一项所述的一种螺杆加工用切割装置，其特征在于：所述操作台(1)的上端面一侧安装有滑轨(15)，所述滑轨(15)上滑动安装有第二滑块(16)，所述第二滑块(16)与靠近支撑柱(2)方向的夹持组件(4)相连接。