CN219016034U - 一种切割锯片的强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切割锯片的强度检测装置，涉及切割锯片领域，包括强度检测装置本体，所述强度检测装置本体的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部设置有网板，所述网板的顶部设置有检测件；本实用新型通过设置电机，使转动杆转动带动连接的切割锯片本体，设置伸缩气缸本体，带动连接板和移动板连接的切割锯片本体向下对不同硬度检测件进行切割，通过箱门设置的可视窗，便于观察切割锯片对不同硬度检测件依次切割的情况，从而检测切割锯片的强度性，设置第一螺母，拧动脱离转动杆，设置第二螺纹杆，使螺纹套带动移动板向右移动脱离转动杆，设置第二螺母，拧动脱离转动杆，便于对切割锯片本体取下进行更换新对的。

Description

一种切割锯片的强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及切割锯片装置领域，尤其涉及一种切割锯片的强度检测装置。

背景技术

切割锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，锯片可分为用于石材切割的金刚石锯片、用于金属材料切割的高速钢锯片、用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片，在切割锯片在生产过程中，会使用强度检测装置对生产的切割锯片进行强度检测；

现有的切割锯片在生产时，需要使用强度检测装置来检测产生的切割锯片，常见的强度检测装置通过将切割锯片安装在强度检测装置上，通过切割锯片对硬度较大的检测件进行切割，从而来检测切割锯片的强度，由于切割锯片在检测强度后会进行更换新的，通常使用螺钉固定的方式将切割锯片安装在强度检测装置，此种方式虽较为牢固，但拆装较为麻烦，从而拆卸需要消耗大量的时间，因此本实用新型提出一种切割锯片的强度检测装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种切割锯片的强度检测装置，该切割锯片的强度检测装置通过设置电机，使转动杆转动带动连接的切割锯片本体，设置伸缩气缸本体，带动连接板和移动板连接的切割锯片本体向下对不同硬度检测件进行切割，通过箱门设置的可视窗，便于观察切割锯片对不同硬度检测件依次切割的情况，从而检测切割锯片的强度性，设置第一螺母，拧动脱离转动杆，设置第二螺纹杆，使螺纹套带动移动板向右移动脱离转动杆，设置第二螺母，拧动脱离转动杆，便于对切割锯片本体取下进行更换新对的。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种切割锯片的强度检测装置，包括强度检测装置本体，所述强度检测装置本体的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部设置有网板，所述网板的顶部设置有检测件，所述强度检测装置本体的顶部设置有防护箱，所述防护箱的内壁设置加厚层，所述防护箱的一侧设置有铰链，所述铰链的另一侧设置有箱门，所述加厚层的内顶壁设置有伸缩气缸本体，所述伸缩气缸本体的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的底部设置有连接板，所述连接板的内壁设置有第一轴承，所述连接板的一侧设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁设置有第一螺母，所述转动杆的外壁设置有切割锯片本体，所述转动杆的外壁设置有第二螺母。

所述支撑板的内底壁设置有限位套，所述限位套的一侧开设有第二轴承，所述第二轴承的内壁设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁设置有螺栓，所述第二螺纹杆的外壁设置有螺纹套，所述螺纹套的底部设置有移动板。

进一步改进在于：所述工作台与网板之间为固定连接，所述工作台的内底壁设置有抽拉盒。

进一步改进在于：所述转动杆通过第一轴承与连接板和移动板构成转动结构，所述转动杆与第一螺母和第二螺母之间为螺纹连接。

进一步改进在于：所述第二螺纹杆通过第二轴承与限位套构成转动结构，所述第二螺纹杆与螺纹套之间为螺纹连接，所述螺纹套与移动板之间为焊接连接。

进一步改进在于：所述工作台的顶部设置有固定板，所述固定板的内壁设置有螺纹槽套，所述螺纹槽套的内壁设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一侧设置有夹持板，所述夹持板的另一侧设置有防滑板。

进一步改进在于：所述第一螺纹杆与螺纹槽套之间为螺纹连接，所述第一螺纹杆与夹持板之间为固定连接。

进一步改进在于：所述夹持板的数量为两个，所述两个夹持板均与防滑板之间为紧密贴合。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置电机，使转动杆转动带动连接的切割锯片本体，设置伸缩气缸本体，带动连接板和移动板连接的切割锯片本体向下对不同硬度检测件进行切割，通过箱门设置的可视窗，便于观察切割锯片对不同硬度检测件依次切割的情况，从而检测切割锯片的强度性，设置第一螺母，拧动脱离转动杆，设置第二螺纹杆，使螺纹套带动移动板向右移动脱离转动杆，设置第二螺母，拧动脱离转动杆，便于对切割锯片本体取下进行更换新对的。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型夹持板正视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型限位套立体结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1、强度检测装置本体；2、工作台；3、网板；4、检测件；5、固定板；6、螺纹槽套；7、第一螺纹杆；8、夹持板；9、防滑板；10、防护箱；11、加厚层；12、铰链；13、箱门；14、伸缩气缸本体；15、支撑板；16、连接板；17、第一轴承；18、电机；19、转动杆；20、第一螺母；21、切割锯片本体；22、第二螺母；23、限位套；24、第二轴承；25、第二螺纹杆；26、螺纹孔；27、螺栓；28、螺纹套；29、移动板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-5所示，本实施例提出了一种切割锯片的强度检测装置，包括强度检测装置本体1，强度检测装置本体1的顶部设置有工作台2，工作台2的顶部设置有网板3，网板3的顶部设置有检测件4，强度检测装置本体1的顶部设置有防护箱10，防护箱10的内壁设置加厚层11，防护箱10的一侧设置有铰链12，铰链12的另一侧设置有箱门13，加厚层11的内顶壁设置有伸缩气缸本体14，伸缩气缸本体14的输出端固定连接有支撑板15，支撑板15的底部设置有连接板16，连接板16的内壁设置有第一轴承17，连接板16的一侧设置有电机18，电机18的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆19，转动杆19的外壁设置有第一螺母20，转动杆19的外壁设置有切割锯片本体21，转动杆19的外壁设置有第二螺母22。

支撑板15的内底壁设置有限位套23，限位套23的一侧开设有第二轴承24，第二轴承24的内壁设置有第二螺纹杆25，第二螺纹杆25的顶部开设有螺纹孔26，螺纹孔26的内壁设置有螺栓27，第二螺纹杆25的外壁设置有螺纹套28，螺纹套28的底部设置有移动板29，本装置在使用时，工作人员依次将硬度不同的检测件4放置在工作台2的网板3上，通过铰链12带动箱门13转动，使强度检测装置本体1上的防护箱10进行密封，然后启动电机18，使电机18的输出轴带动转动杆19通过第一轴承17在连接板16和移动板29内进行转动，使转动杆19转动带动连接的切割锯片本体21，同时启动各伸缩气缸本体14，使伸缩气缸本体14的输出端带动支撑板15通过连接板16和移动板29连接的切割锯片本体21向下，从而切割锯片本体21对检测件4进行切割，通过箱门13设置的可视窗观察切割锯片对不同硬度检测件4切割的情况，从而检测切割锯片的强度性，当需要对切割锯片进行更换或拆卸时，打开箱门13，手动将第一螺母20拧动脱离转动杆19，然后手动逆时针转动第二螺纹杆25，使第二螺纹杆25通过第二轴承24在限位套23内进行转动，从而第二螺纹杆25带动螺纹套28向右移动，使螺纹套28带动移动板29向右移动脱离转动杆19，在手动将右侧的第二螺母22拧动脱离转动杆19，然后在将切割锯片本体21取下，进行更换新的切割锯片本体21安装在转动杆19上，从而便于对检测的切割锯片进行拆卸或更换新的。

工作台2与网板3之间为固定连接，工作台2的内底壁设置有抽拉盒，通过工作人员依次将硬度不同的检测件4放置在工作台2的网板3上，使检测件4在切割时产生的杂质通过网板3落到抽拉盒内。

转动杆19通过第一轴承17与连接板16和移动板29构成转动结构，转动杆19与第一螺母20和第二螺母22之间为螺纹连接，通过启动电机18，使电机18的输出轴带动转动杆19通过第一轴承17在连接板16和移动板29内进行转动，使转动杆19转动带动连接的切割锯片本体21。

第二螺纹杆25通过第二轴承24与限位套23构成转动结构，第二螺纹杆25与螺纹套28之间为螺纹连接，螺纹套28与移动板29之间为焊接连接，通过手动逆时针转动第二螺纹杆25，使第二螺纹杆25通过第二轴承24在限位套23内进行转动，从而第二螺纹杆25带动螺纹套28向右移动。

工作台2的顶部设置有固定板5，固定板5的内壁设置有螺纹槽套6，螺纹槽套6的内壁设置有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的一侧设置有夹持板8，夹持板8的另一侧设置有防滑板9。

第一螺纹杆7与螺纹槽套6之间为螺纹连接，第一螺纹杆7与夹持板8之间为固定连接，通过手动逆时针转动各第一螺纹杆7，使第一螺纹杆7在连接的螺纹槽套6内转动，从而各第一螺纹杆7带动夹持板8移动。

夹持板8的数量为两个，两个夹持板8均与防滑板9之间为紧密贴合，通过两个夹持板8相互靠近，从而两个夹持板8连接的防滑板9紧贴在检测件4的外壁，对检测件4进行限位固定。

该切割锯片的强度检测装置在使用时，工作人员依次将硬度不同的检测件4放置在工作台2的网板3上，然后根据检测件4的大小，手动逆时针转动各第一螺纹杆7，使第一螺纹杆7在连接的螺纹槽套6内转动，从而各第一螺纹杆7带动夹持板8移动，使两个夹持板8相互靠近，从而两个夹持板8连接的防滑板9紧贴在检测件4的外壁，对检测件4进行限位固定，通过铰链12带动箱门13转动，使强度检测装置本体1上的防护箱10进行密封，然后启动电机18，使电机18的输出轴带动转动杆19通过第一轴承17在连接板16和移动板29内进行转动，使转动杆19转动带动连接的切割锯片本体21，同时启动各伸缩气缸本体14，使伸缩气缸本体14的输出端带动支撑板15通过连接板16和移动板29连接的切割锯片本体21向下，从而切割锯片本体21对检测件4进行切割，通过箱门13设置的可视窗观察切割锯片对不同硬度检测件4切割的情况，从而检测切割锯片的强度性，当需要对切割锯片进行更换或拆卸时，打开箱门13，手动将第一螺母20拧动脱离转动杆19，然后手动逆时针转动第二螺纹杆25，使第二螺纹杆25通过第二轴承24在限位套23内进行转动，从而第二螺纹杆25带动螺纹套28向右移动，使螺纹套28带动移动板29向右移动脱离转动杆19，在手动将右侧的第二螺母22拧动脱离转动杆19，然后在将切割锯片本体21取下，进行更换新的切割锯片本体21安装在转动杆19上，从而便于对检测的切割锯片进行拆卸或更换新的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种切割锯片的强度检测装置，其特征在于：包括强度检测装置本体(1)，所述强度检测装置本体(1)的顶部设置有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部设置有网板(3)，所述网板(3)的顶部设置有检测件(4)，所述强度检测装置本体(1)的顶部设置有防护箱(10)，所述防护箱(10)的内壁设置加厚层(11)，所述防护箱(10)的一侧设置有铰链(12)，所述铰链(12)的另一侧设置有箱门(13)，所述加厚层(11)的内顶壁设置有伸缩气缸本体(14)，所述伸缩气缸本体(14)的输出端固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的底部设置有连接板(16)，所述连接板(16)的内壁设置有第一轴承(17)，所述连接板(16)的一侧设置有电机(18)，所述电机(18)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(19)，所述转动杆(19)的外壁设置有第一螺母(20)，所述转动杆(19)的外壁设置有切割锯片本体(21)，所述转动杆(19)的外壁设置有第二螺母(22)；

所述支撑板(15)的内底壁设置有限位套(23)，所述限位套(23)的一侧开设有第二轴承(24)，所述第二轴承(24)的内壁设置有第二螺纹杆(25)，所述第二螺纹杆(25)的顶部开设有螺纹孔(26)，所述螺纹孔(26)的内壁设置有螺栓(27)，所述第二螺纹杆(25)的外壁设置有螺纹套(28)，所述螺纹套(28)的底部设置有移动板(29)。

2.根据权利要求1所述的一种切割锯片的强度检测装置，其特征在于：所述工作台(2)与网板(3)之间为固定连接，所述工作台(2)的内底壁设置有抽拉盒。

3.根据权利要求1所述的一种切割锯片的强度检测装置，其特征在于：所述转动杆(19)通过第一轴承(17)与连接板(16)和移动板(29)构成转动结构，所述转动杆(19)与第一螺母(20)和第二螺母(22)之间为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种切割锯片的强度检测装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(25)通过第二轴承(24)与限位套(23)构成转动结构，所述第二螺纹杆(25)与螺纹套(28)之间为螺纹连接，所述螺纹套(28)与移动板(29)之间为焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种切割锯片的强度检测装置，其特征在于：所述工作台(2)的顶部设置有固定板(5)，所述固定板(5)的内壁设置有螺纹槽套(6)，所述螺纹槽套(6)的内壁设置有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的一侧设置有夹持板(8)，所述夹持板(8)的另一侧设置有防滑板(9)。

6.根据权利要求5所述的一种切割锯片的强度检测装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(7)与螺纹槽套(6)之间为螺纹连接，所述第一螺纹杆(7)与夹持板(8)之间为固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种切割锯片的强度检测装置，其特征在于：所述夹持板(8)的数量为两个，所述两个夹持板(8)均与防滑板(9)之间为紧密贴合。

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