CN114273943A - 一种具有工件防脱和废料收集结构的金属切削机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有工件防脱和废料收集结构的金属切削机床，包括呈水平状态的底板，且底板的中部开设有用于落屑的通槽，固定架，所述固定架与底板之间通过卡槽的方式相连接，切削设备，所述切削设备安装在安装架的下端，固定机构，所述固定机构对称设置在底板上端的左右两侧，收集箱，所述收集箱设置在通槽的下侧。该具有工件防脱和废料收集结构的金属切削机床，便于对工件进行夹持固定，防止工件在切削过程中发生松脱，同时便于在切削时，对工件的切削角度进行调节，增加了机床的实用性，而且便于对切削过程中的灰尘进行收集，同时通过支撑杆、支撑柱和安装套的设置，便于对收集箱内部收集的灰尘进行清理。

Description

一种具有工件防脱和废料收集结构的金属切削机床

技术领域

本发明涉及金属切削相关技术领域，具体为一种具有工件防脱和废料收集结构的金属切削机床。

背景技术

金属切削设备床指的是用切削、磨削或特种加工的方法加工各种金属工件，让金属工件获得相应的形状、尺寸精度和表面质量的机床，使用非常广泛，金属切削设备床在对金属工件的加工过程中发挥着重要作用；

但是，通常所使用的金属切削设备床，仍存在以下不足：

1.现有的金属切削设备床，在实际使用过程中，对工件的夹持效果不好，而且在夹持过程中易发生工件脱落，加工的效果不好，甚至会引发工件飞出，造成安全事故；

2.现有的金属切削设备床，不方便对切削过程中产生的废料进行自动收集，并且对所收集的废料进行清理，导致整个工作环境残留大量废料碎屑，需要工人另外打扫，加大了工人的工作量；

3.现有的金属切削设备床，在实际且效果过程中，不方便根据实际切削要求，对工件的切削的角度进行调节，机床的使用场景具有一定的局限性。

因此，我们提出一种具有工件防脱和废料收集结构的金属切削机床，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有工件防脱和废料收集结构的金属切削机床，以解决上述背景技术提出的在实际使用过程中，对工件的夹持效果不好，而且在夹持过程中易发生工件脱落，加工的效果不好，甚至会引发工件飞出，造成安全事故，不方便对切削过程中产生的废料进行自动收集，并且对所收集的废料进行清理，导致整个工作环境残留大量废料碎屑，需要工人另外打扫，加大了工人的工作量，在实际且效果过程中，不方便根据实际切削要求，对工件的切削的角度进行调节，机床的使用场景具有一定的局限性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有工件防脱和废料收集结构的金属切削机床，包括呈水平状态的底板，且底板的中部开设有用于落屑的通槽，并且底板下端的左右两端均固定连接有固定块；

固定架，所述固定架与底板之间通过卡槽的方式相连接，且固定架的右上端安装有第二伺服电机，并且第二伺服电机的输出端固定连接有第二丝杆；

切削设备，所述切削设备安装在安装架的下端，且切削设备用于对工件的切削，并且安装架带动切削设备在安装块的下端构成相对转动结构；

其中，所述安装架通过限位结构进行限位；

抽风机，所述抽风机安装在固定块的外侧，且抽风机通过管道与风罩相连接，并且风罩贴合在过滤网的下端；

还包括：

限位结构，所述限位结构包括呈“T”字形结构的固定柱、呈竖直状态的限位板、外表面设置有螺纹的连接柱和具有锁紧功能的连接套；

固定机构，所述固定机构对称设置在底板上端的左右两侧，且固定机构用于对工件的限位；

收集箱，所述收集箱设置在通槽的下侧，且收集箱用于对切削过程中产生的废料进行收集，并且收集箱通过支撑柱和安装套在通槽的下方构成拆卸结构。

优选的，所述固定块的后端安装有用于驱动的第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端固定连接有转动在固定块上端的第一丝杆，并且第一丝杆的中部与固定架之间通过螺纹的方式相连接，而且固定架的下端插接有固定在固定块下端的固定杆。

优选的，所述固定架的上端固定连接有呈水平状态的连接杆，且连接杆贯穿连接在活动块的上端，并且活动块与第二丝杆之间通过螺纹的方式相连接；

其中，所述活动块的下端安装有电动伸缩杆。

优选的，所述电动伸缩杆的输出端通过螺栓固定连接有安装块，且安装块与安装架之间通过转动的方式相连接，并且安装块的左右两端均固定连接有固定柱，而且固定柱与限位板之间通过滑动的方式相连接；

其中，所述限位板的下端插接有连接柱。

优选的，所述连接柱在安装架上端的外表面呈等角度设置，且连接柱与连接套通过螺纹的方式相连接，并且连接套与限位板之间呈贴合设置，而且限位板和连接套均对称设置在安装架的左右两侧。

优选的，所述固定机构包括固定连接在底板上端的辅助块、固定连接在所述辅助块内部的安装柱、滑动连接在所述安装柱外表面的移动块、具有调节作用的连接栓和铰链连接在所述移动块靠近底板垂直中轴线一侧的限位柱。

优选的，所述限位柱在移动块上构成翻转结构，且连接栓与辅助块之间螺纹连接，并且连接栓与移动块之间通过转动的方式相连接，而且限位柱与限位柱之间设置有用于限位的连接机构。

优选的，所述连接机构包括固定连接在限位柱左侧单体上端的左限位块、固定连接在限位柱右侧单体上端的右限位块、呈“L”形结构的移动板、和设置在所述移动板与右限位块连接处的第一弹簧；

其中，所述左限位块与右限位块均呈“T”字形结构，所述移动板与限位柱的上端面呈贴合设置，所述移动板与左限位块之间卡合连接，所述移动板通过右限位块与右侧的限位柱之间构成弹性结构。

优选的，所述收集箱中部的左右两端均固定连接有把手，且收集箱的内部设置有过滤网，并且过滤网固定连接在安装板的中部，而且安装板的左右两端均固定连接有立块；

其中，所述立块插接在具有限位作用的固定压板中，且固定压板的下端固定连接有呈“T”字形结构的竖杆，并且竖杆的外表面套设有第二弹簧，而且竖杆与固定与收集箱内部的横板之间通过滑动的方式相连接。

优选的，所述收集箱上端的左右两侧均固定连接有呈“U”字形结构的卡块、且卡块的中部卡合连接有呈“T”字形结构的支撑柱，并且支撑柱的中部插接有呈“L”形结构的支撑杆，而且支撑杆具有限位作用的安装套之间通过螺纹的方式相连接；

其中，所述安装套贴合在支撑柱的外侧面，所述支撑杆固定连接在底板的下端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有工件防脱和废料收集结构的金属切削机床，在实际使用过程中，通过固定机构的设置，固定机构包括辅助块、安装柱、移动块、连接栓和限位柱，结合连接机构的设置，固定机构对称设置在底板的左右两端，便于对工件进行夹持固定，防止工件在切削过程中发生松脱，通过安装块、限位结构和安装架的设置，便于在切削时，对工件的切削角度进行调节，增加了机床的实用性，而且通过通槽、抽风机和收集箱的设置，便于对切削过程中的灰尘进行收集，同时通过支撑杆、支撑柱和安装套的设置，便于对收集箱内部收集的灰尘进行清理；

1.设有安装块、限位结构和安装架，限位结构包括固定柱、限位板、连接柱和连接套，安装块与安装架之间构成转动结构，便于对切削设备的角度进行调节，增加了机床的实用性，并且在角度调节完成后，通过限位结构对安装块与安装架之间进行限位，结构简单，操作便捷，使用非常方便；

2.设有固定机构和连接机构，固定机构包括辅助块、安装柱、移动块、连接栓和限位柱，固定机构对称设置在底板上端的左右两侧，通过固定机构的设置，能够非常便捷的对所加工的金属工件进行固定限位，防止工件在加工过程中发生松脱，同时结合连接机构的设置，能够对限位柱与限位柱之间进行连接限位，从而对工件达到更好的固定效果；

3.设有收集箱、支撑柱和安装套，通过收集箱和抽风机的设置，能够非常便捷的使得加工过程中产生的废料和碎屑通过通槽落入收集箱中，对碎屑和废料进行收集，防止对周围环境造成污染，而且结合支撑柱和安装套的设置，能够在收集箱中碎屑和废料收集过多时，对收集箱中的废料和碎屑进行拆卸清理，实用性高。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明移动块、连接栓和限位柱连接正视剖切结构示意图；

图3为本发明底板、第一丝杆和固定架连接侧视结构示意图；

图4为本发明图1中A处放大结构示意图；

图5为本发明安装块、限位结构与安装架连接正视剖切结构示意图；

图6为本发明安装块、连接柱和限位板连接俯视结构示意图；

图7为本发明图1中B处放大结构示意图；

图8为本发明过滤网、横板和风罩连接正视剖切结构示意图；

图9为本发明过滤网、安装板和固定压板连接立体结构示意图；

图10为本发明收集箱、支撑杆和支撑柱连接立体结构示意图；

图11为本发明左限位块、右限位块和移动板连接正视剖切构示意图。

图中：1、底板；2、通槽；3、固定块；4、第一伺服电机；5、第一丝杆；6、固定架；7、固定杆；8、第二丝杆；9、活动块；10、连接杆；11、电动伸缩杆；12、安装块；13、限位结构；14、安装架；15、切削设备；16、固定柱；17、限位板；18、连接柱；19、连接套； 20、固定机构；2001、辅助块；2002、安装柱；2003、移动块；2004、连接栓；2005、限位柱；21、连接机构；2101、左限位块；2102、右限位块；2103、移动板；2104、第一弹簧；22、抽风机；23、风罩； 24、过滤网；25、安装板；26、立块；27、横板；28、竖杆；29、第二弹簧；30、固定压板；31、收集箱；32、把手；33、卡块；34、支撑杆；35、支撑柱；36、安装套；37、第二伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种具有工件防脱和废料收集结构的金属切削机床，包括底板1、通槽2、固定块3、第一伺服电机4、第一丝杆5、固定架6、固定杆7、第二丝杆8、活动块9、连接杆10、电动伸缩杆11、安装块12、限位结构13、安装架14、切削设备15、固定柱16、限位板17、连接柱18、连接套19、固定机构20、连接机构21、抽风机22、风罩23、过滤网24、安装板25、立块26、横板27、竖杆28、第二弹簧29、固定压板30、收集箱31、把手32、卡块33、支撑杆34、支撑柱35、安装套36和第二伺服电机37。

在使用该具有工件防脱和废料收集结构的金属切削机床时，如图 1、图2、图4和图11所示，底板1的上端设置有固定机构20，固定机构20包括固定连接在底板1上端的辅助块2001、固定连接在辅助块2001内部的安装柱2002、滑动连接在安装柱2002外表面的移动块2003、具有调节作用的连接栓2004和铰链连接在移动块2003靠近底板1垂直中轴线一侧的限位柱2005，固定机构20对称设置在底板1上端的左右两侧，固定机构20用于对所加工的金属工件进行固定；

限位柱2005与限位柱2005之间设置有连接机构21，连接机构 21包括固定连接在限位柱2005左侧单体上端的左限位块2101、固定连接在限位柱2005右侧单体上端的右限位块2102、呈“L”形结构的移动板2103、和设置在移动板2103与右限位块2102连接处的第一弹簧2104，首先向上转动限位柱2005，限位柱2005与移动块2003 上进行翻转，将需要加工的金属板材类工件放置在呈水平状态的底板 1的上端，然后再次翻转限位柱2005，使得限位柱2005呈如图1所示的状态，并同时拉动呈“L”型结构的移动板2103，使得贴合在限位柱2005上端面的移动板2103与限位柱2005之间产生滑动，移动板2103对第一弹簧2104进行挤压，使得第一弹簧2104发生弹性形变；

当限位柱2005翻转至如图1所示的状态时，松开移动板2103，第一弹簧2104恢复弹性形变，带动移动板2103在限位柱2005的上端进行滑动，使得移动板2103与左限位块2101之间相卡合，从而能够对限位柱2005与限位柱2005之间进行限位，然后转动螺纹连接在辅助块2001上端的连接栓2004，连接栓2004与移动块2003之间进行转动，使得移动块2003带动限位柱2005向下移动，使得限位柱 2005贴合在所加工的金属板材的上表面，限位柱2005对底板1上端的金属工件进行限位固定，防止工件在加工过程中发生松脱；

当工件固定完成后，根据工件的加工要求，对切削设备15的切削角度进行调节，如图4和图5和图6所示，切削设备15安装在安装架14的下端，同时切削设备15与安装块12之间通过转动的方式相连接，首先将安装架14在安装块12的下端进行转动，对切削设备 15的角度进行调节，调节至相应的角度后，通过限位结构13对安装架14与安装块12之间进行限位，限位结构13包括呈“T”字形结构的固定柱16、呈竖直状态的限位板17、外表面设置有螺纹的连接柱 18和具有锁紧功能的连接套19，通过拉动限位板17，限位板17在固定柱16上进行滑动，同时连接柱18等角度设置在安装架14的外侧，限位板17在固定柱16上进行滑动时，使得连接柱18插进限位板17的下端，然后转动螺纹连接在连接柱18外表面的连接套19，使得连接套19贴合在限位板17的外侧面，通过连接套19对限位板 17进行限位，从而能够对安装块12与安装架14之间进行限位，增加了切削设备15在切削过程中的稳定性，实用性高；

切削设备15的角度调节完成后如图1和图3所示，启动安装在固定块3后端的第一伺服电机4，第一伺服电机4带动第一丝杆5在固定块3上进行转动，第一丝杆5与固定架6之间螺纹连接，从而带动固定架6在固定杆7上进行滑动，使得固定架6带动切削设备15 移动至相应的切割位置，同时启动安装在固定架6右上端的第二伺服电机37，第二伺服电机37带动第二丝杆8在固定架6的上端进行转动，活动块9与第二丝杆8之间螺纹连接，从而使得活动块9在连接杆10上进行滑动，活动块9带动切削设备15进行水平方向的移动，带动切削设备15移动至相应的切削位置，然后启动切削设备15，同时打开安装在活动块9下端的切削设备15，使得切削设备15向下移动对底板1上端的工件进行切削，同时结合固定架6在固定杆7上进行移动以及活动块9在连接杆10上进行移动，带动切削设备15在工件的上方进行移动切削；

如图1、图7、图8、图9和图10所示在对工件切削的同时，开启安装在固定块3外侧的抽风机22，抽风机22通过管道与风罩23 相连接，风罩23贴合在过滤网24的下端，通过抽风机22进行吸风，能够使得切削过程中产生碎屑和废料通过通槽2吸进收集箱31中进行收集，从而防止碎屑和废料对环境造成污染，并且当收集箱31中的碎屑和废料收集过多时，关闭电源，通过转动如图10所示的螺纹连接在呈“L”型结构的支撑杆34上的安装套36，安装套36与支撑杆34发生脱离，安装套36松开对支撑柱35的限位，然后拉动呈“T”字形结构的支撑柱35，使得支撑柱35与卡块33发生脱离，然后通过手持把手32，并向上举起把手32使得风罩23与收集箱31脱离，便于对收集箱31进行拆卸，从而能够非常便捷的对收集箱31中收集的碎屑和废料进行清理，操作便捷，使用非常方便；

同时，当清理完成后，还可通过向上拉动如图9所示的固定压板 30，固定压板30带动竖杆28在横板27上进行滑动，竖杆28对第二弹簧29进行挤压，使得第二弹簧29发生弹性形变，固定压板30与立块26脱离，固定压板30松开对安装板25的限位，同时第二弹簧 29的活动端与横板27接触但不固定，转动固定压板30至一定的角度，向上拉动安装板25，使得安装板25不与固定压板30发生干涉，通过安装板25带动过滤网24进行拆卸，从而防止过滤网24发生堵塞，使用非常方便。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有工件防脱和废料收集结构的金属切削机床，包括呈水平状态的底板(1)，且底板(1)的中部开设有用于落屑的通槽(2)，并且底板(1)下端的左右两端均固定连接有固定块(3)；

固定架(6)，所述固定架(6)与底板(1)之间通过卡槽的方式相连接，且固定架(6)的右上端安装有第二伺服电机(37)，并且第二伺服电机(37)的输出端固定连接有第二丝杆(8)；

切削设备(15)，所述切削设备(15)安装在安装架(14)的下端，且切削设备(15)用于对工件的切削，并且安装架(14)带动切削设备(15)在安装块(12)的下端构成相对转动结构；

其中，所述安装架(14)通过限位结构(13)进行限位；

抽风机(22)，所述抽风机(22)安装在固定块(3)的外侧，且抽风机(22)通过管道与风罩(23)相连接，并且风罩(23)贴合在过滤网(24)的下端；

其特征在于，还包括：

限位结构(13)，所述限位结构(13)包括呈“T”字形结构的固定柱(16)、呈竖直状态的限位板(17)、外表面设置有螺纹的连接柱(18)和具有锁紧功能的连接套(19)；

固定机构(20)，所述固定机构(20)对称设置在底板(1)上端的左右两侧，且固定机构(20)用于对工件的限位；

收集箱(31)，所述收集箱(31)设置在通槽(2)的下侧，且收集箱(31)用于对切削过程中产生的废料进行收集，并且收集箱(31)通过支撑柱(35)和安装套(36)在通槽(2)的下方构成拆卸结构。

2.根据权利要求1所述的一种具有工件防脱和废料收集结构的金属切削机床，其特征在于：所述固定块(3)的后端安装有用于驱动的第一伺服电机(4)，且第一伺服电机(4)的输出端固定连接有转动在固定块(3)上端的第一丝杆(5)，并且第一丝杆(5)的中部与固定架(6)之间通过螺纹的方式相连接，而且固定架(6)的下端插接有固定在固定块(3)下端的固定杆(7)。

3.根据权利要求2所述的一种具有工件防脱和废料收集结构的金属切削机床，其特征在于：所述固定架(6)的上端固定连接有呈水平状态的连接杆(10)，且连接杆(10)贯穿连接在活动块(9)的上端，并且活动块(9)与第二丝杆(8)之间通过螺纹的方式相连接；

其中，所述活动块(9)的下端安装有电动伸缩杆(11)。

4.根据权利要求3所述的一种具有工件防脱和废料收集结构的金属切削机床，其特征在于：所述电动伸缩杆(11)的输出端通过螺栓固定连接有安装块(12)，且安装块(12)与安装架(14)之间通过转动的方式相连接，并且安装块(12)的左右两端均固定连接有固定柱(16)，而且固定柱(16)与限位板(17)之间通过滑动的方式相连接；

其中，所述限位板(17)的下端插接有连接柱(18)。

5.根据权利要求4所述的一种具有工件防脱和废料收集结构的金属切削机床，其特征在于：所述连接柱(18)在安装架(14)上端的外表面呈等角度设置，且连接柱(18)与连接套(19)通过螺纹的方式相连接，并且连接套(19)与限位板(17)之间呈贴合设置，而且限位板(17)和连接套(19)均对称设置在安装架(14)的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的一种具有工件防脱和废料收集结构的金属切削机床，其特征在于：所述固定机构(20)包括固定连接在底板(1)上端的辅助块(2001)、固定连接在所述辅助块(2001)内部的安装柱(2002)、滑动连接在所述安装柱(2002)外表面的移动块(2003)、具有调节作用的连接栓(2004)和铰链连接在所述移动块(2003)靠近底板(1)垂直中轴线一侧的限位柱(2005)。

7.根据权利要求6所述的一种具有工件防脱和废料收集结构的金属切削机床，其特征在于：所述限位柱(2005)在移动块(2003)上构成翻转结构，且连接栓(2004)与辅助块(2001)之间螺纹连接，并且连接栓(2004)与移动块(2003)之间通过转动的方式相连接，而且限位柱(2005)与限位柱(2005)之间设置有用于限位的连接机构(21)。

8.根据权利要求7所述的一种具有工件防脱和废料收集结构的金属切削机床，其特征在于：所述连接机构(21)包括固定连接在限位柱(2005)左侧单体上端的左限位块(2101)、固定连接在限位柱(2005)右侧单体上端的右限位块(2102)、呈“L”形结构的移动板(2103)、和设置在所述移动板(2103)与右限位块(2102)连接处的第一弹簧(2104)；

其中，所述左限位块(2101)与右限位块(2102)均呈“T”字形结构，所述移动板(2103)与限位柱(2005)的上端面呈贴合设置，所述移动板(2103)与左限位块(2101)之间卡合连接，所述移动板(2103)通过右限位块(2102)与右侧的限位柱(2005)之间构成弹性结构。

9.根据权利要求1所述的一种具有工件防脱和废料收集结构的金属切削机床，其特征在于：所述收集箱(31)中部的左右两端均固定连接有把手(32)，且收集箱(31)的内部设置有过滤网(24)，并且过滤网(24)固定连接在安装板(25)的中部，而且安装板(25)的左右两端均固定连接有立块(26)；

其中，所述立块(26)插接在具有限位作用的固定压板(30)中，且固定压板(30)的下端固定连接有呈“T”字形结构的竖杆(28)，并且竖杆(28)的外表面套设有第二弹簧(29)，而且竖杆(28)与固定与收集箱(31)内部的横板(27)之间通过滑动的方式相连接。

10.根据权利要求9所述的一种具有工件防脱和废料收集结构的金属切削机床，其特征在于：所述收集箱(31)上端的左右两侧均固定连接有呈“U”字形结构的卡块(33)、且卡块(33)的中部卡合连接有呈“T”字形结构的支撑柱(35)，并且支撑柱(35)的中部插接有呈“L”形结构的支撑杆(34)，而且支撑杆(34)具有限位作用的安装套(36)之间通过螺纹的方式相连接；

其中，所述安装套(36)贴合在支撑柱(35)的外侧面，所述支撑杆(34)固定连接在底板(1)的下端。

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